返工返修作业指导及操作规范图
产品返工返修作业指导书
产品返工返修作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]产品返工、返修作业指导书1.目的为有效控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修产品质量控制的目的。
2.范围公司内部所有不合格的返工返修作业。
3.定义返工：是对产品或产品批中的个体不合格所采取的措施，使其满足规定的需要，是处置不合格品的一种典型，返工后的产品经检验合格后是合格品。
返修：对不合格品所采取的措施，虽然不符合原规定的要求，但能满足预期的使用要求，是处置不合格品的一种典型。
返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.职责质检部负责不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果确认。
技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸、工艺文件。
生产部根据方案进行返工返修作业。
技术部统计返修原因及成本，并保存相关记录。
5.作业步骤返工返修品的来源采购不合格品采购退货或拒收生产过程发现的不合格品，质检依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以说明。
检验过程中发现的不合格品，质检依据检测结果判定，可做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以注明。
库存或盘点发现的不合格品，经质检确认后，需做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以注明。
顾客退货品经质检判定是否需要返工返修，需要返工返修应在《返工返修单》上予以注明。
第三方抽样或现场审核发现的不合格品，经技术部和质检评审后，如需返工返修的，应在《返工返修单》上予以注明。
顾客返回公司维修产品，不属此范围，按售后服务要求执行。
返工返修的不合格品，均需单独隔离管制，并在产品上注明“待返工/待返修”。
返工返修方案的拟定对于已判定待返工返修的不合格品，如是轻微的、简单的不合格品，质检部直接在《返工返修单》上注明，生产部按工艺文件直接执行，如是严重的或复杂的不合格，技术部制定返工方案，按技术部质检签字确认后方可实施。
返工、返修作业指导书
4 最后打上蜡，使用抛光机进行抛亮
5 用擦拭纸将产品表面擦拭干净
2000# 研磨机
抛光蜡 抛光机
擦拭纸
6 在物品背面填写编号（卡号）
蜡笔
7 交给品管检查OK后转交下制程，NG再重复以上工作
目视
简 图
批准
审核
承办人 邓国燕
返修作业指导书
编号：P-W-001
版本 A1 订制部门
制造部
项目 轻微碰刮伤、桔皮、异物、砂粒、小流漆、针孔、贴纸回粘
NO
作业内容
1 将不良物品放置于有防护层的工作桌面上
2 依检查基准书检查物品表面问题点、进行判定
使用工具（设备）
防护层 工作桌
目视
找出不良点，针对不良部位用研磨机研磨，面积比较大
3 的用2000#砂纸沾水轻微细磨，研磨到目视不明显时手感
IATF16949-2016全套管理规范 QD8.7.2-2016返工返修作业指导书
1.0目的确保不合格品的返工、返修的过程得到有效的控制。
2.0适用范围不合格品返工、返修的处理过程。
3.0定义及术语3.1返工：对不合格品采取措施，使其任符合规定的要求。
3.2返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。
4.职责4.1质量部：对返修（工）品的确认，返工返修后的验证以及对策跟踪。
4.2生产部：负责返修（工）品的处理。
4.3相关责任部门：负责返修（工）品的纠正处理，以及预防措施的制定、执行。
5.工作程序5.1制造过程中产生之返修（工）品5.1.1工序作业人员按照标准判为不合格后，将其与合格品分开放置，并作不合格标识。
5.1.2质量部过程检验员及生产部，必要时技术部人员会同判定不合格品，填写《不合格处理单》；若判为返修（工）品时，由检验员注明返修（工）标识并放置至指定区域，必要时，开据《纠正与预防措施表》。
5.1.3生产部根据生产情况自行制定返修（工）计划，由生产部维修人员具体执行返修（工）任务，填写《返工返修记录》。
5.1.4返修（工）人员必须对返修（工）后的产品进行重新报检，检验员根据顾客图纸、技术规范及制程检验规范，抽样计划进行复检，复检合格后方可续流或经合格标识后放入指定的合格区域。
5.1.5返修（工）品作为让步接收时，由生产部、物流部、品质部、技术部等相关部门共同研究，向顾客提出申情，经顾客批准。
5.2退货返修（工）品5.2.1质量部检验员根据顾客出具的退货单进行确认，若判定为返修（工）品时，按5.1.1至5.1.5实施。
5.3防止再发生对策质量部主导，生产部、工程技术部协助调查返修（工）发生之原因，提出《纠正与预防措施表》，由责任部门过程负责人分析原因，制定相应的预防对策，确认对策实施状况。
5.4 返工返修措施指导6.相关文件《不合格品控制程序》QP8.3.17.相关记录7.1《不合格品处理单》 QR8.3-037.2《纠正与预防措施表》 QR8.5-027.3《返工返修作业记录》 QR8.3-07苏州苏宁标准件有限公司返工返修作业记录QR8.3-07。
返工返修作业指导书(2024)
引言概述返工返修是在生产过程中发现产品出现问题后进行的再加工或修复工作。
对于制造企业而言，返工返修是一项重要的工作，旨在确保产品质量和客户满意度。
本文将提供一个返工返修作业指导书，以帮助企业高效地进行返工返修操作。
正文内容1.返工返修作业前的准备工作了解问题的性质和原因：在进行任何返工返修之前，必须先了解产品存在的问题以及造成这些问题的原因。
只有找到了问题的根源，才能够有针对性地进行返工返修操作。
设定目标和指标：根据问题的性质和重要程度，确定返工返修的目标和指标。
这些目标和指标可以包括修复时间、修复成本、返工率等方面。
确定返工返修的优先级：对于同时存在多个问题的情况，必须根据优先级进行返工返修。
优先级可以根据产品的重要性、客户要求、工艺要求等进行排序。
2.返工返修操作的步骤制定返工返修计划：根据问题的性质和返工返修的优先级，制定详细的返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、责任人和资源分配等内容。
准备返工返修所需的工具和材料：根据返工返修计划，准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行返工返修操作。
进行产品的拆解与检查：根据问题的性质，将产品进行拆解并进行详细的检查，确定问题的具体位置和范围。
修复或更换受损部件：根据问题的性质，采取相应的修复措施或更换受损部件。
修复过程中要注意操作规范和工艺要求，确保修复的质量和可靠性。
进行产品的组装和测试：在完成修复或更换部件后，进行产品的组装和测试。
测试结果应与产品的质量标准进行比较，确保产品达到要求。
3.返工返修操作中的质量控制建立返工返修的质量标准：根据产品的质量要求，建立相应的返工返修质量标准。
质量标准可以包括产品的尺寸、外观、性能等方面。
进行过程控制：在进行返工返修操作的过程中，要进行过程控制，确保操作符合质量标准和工艺要求。
可采用抽样检验、工艺控制等方法进行质量控制。
进行最终检验和验证：在返工返修操作完成后，进行最终检验和验证，确保修复的产品符合质量标准和客户要求。
返工、返修作业指导书
返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1、引言本文档旨在提供返工、返修作业的指导方针，帮助员工正确处理返工、返修任务，保证产品质量和客户满意度。
2、术语和定义返工：指对产品的不合格部分进行修复或改进的操作。
返修：指将不合格产品退回生产线或工作站进行修复或改进的操作。
3、返工、返修流程3.1 返工、返修申请3.1.1 员工在发现产品存在不合格问题时，应立即向上级报告，并填写返工、返修申请表。
3.1.2 返工、返修申请表应包括以下内容：- 产品名称和型号- 不合格问题的描述和定位- 相关质检报告或记录- 返工、返修的具体要求3.2 返工、返修评估3.2.1 审核返工、返修申请表，并进行初步评估。
3.2.2 判断是否需要进行返工、返修，并确定所需资源和时间。
3.2.3 制定返工、返修计划，并通知相关部门和人员。
3.3 返工、返修执行3.3.1 根据返工、返修计划，将产品送至指定工作站或生产线。
3.3.2 按照返工、返修要求，进行修复或改进操作。
3.3.3 检查修复后的产品是否符合要求，并记录相关数据。
3.3.4 完成修复后，进行再次质检，并填写相应报告。
3.4 待定产品处理3.4.1 对于无法修复的产品，应按照相应流程进行报废或退货处理。
3.4.2 记录有关待定产品的详细信息，并报告给质量管理部门。
4、相关附件本文档涉及以下附件：- 返工、返修申请表格5、法律名词及注释5.1 不合格产品：指在生产过程中或出厂前经过验收检查，未达到规定的技术要求的产品。
5.2 退货处理：指将不合格产品退回供应商或生产厂家进行处理或退款。
5.3 报废处理：指对不合格产品进行销毁、处理或回收利用，以防止对环境和人体健康造成损害。
返工流程图
成品检验生产中心返工入库QC检验不合格QC检验合格报废不可返工可返工5 作业步骤5.1 不合格产品类型5.1.1 来料不合格。
5.1.2 生产过程中发现的不合格品。
5.1.3 检验员抽验发现的不合格品。
5.1.4 客户退货不合格品。
5.1.5 超期库存品复检时发现的不合格品。
5.2 返工返修要求5.2.1 来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存品复检时发现的不合格品需返工处理5.2.1.1 针对来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存产品复检发现的不合格品，经质检部确认需生产部进行返工时，由品管部相关人员开出<返工通知单>交仓库和生产部，仓库按《返工通知单》发料，生产部按《返工通知单》安排返工。
5.2.1.2 该制程QC负责返工过程中的品质确认。
5.2.1.3 返工、返修完毕后，该制程QC和生产部将返工结果填于《返工通知单》，需详细注明返工后良品数、不良品数、不良率和返工返修工时。
5.2.1.4 对于毛坯件或加工后的产品经检验后不合格的，如可以通过返工达到预期要求，则由品管部开具《返工通知单》交相关车间安排返工。
5.2.2 生产过程中发现不合格品的返工处理。
5.2.2.1 当生产过程中发现不合格品，生产部对不合格品进行相应的标识、隔离，并通知品管部给出处理方案。
5.2.2.2 当QA抽验发现不合格品需生产部返工时，QA应填写《返工通知单》通知生产部进行返工。
5.2.2.3 若返工产品数量较少时（30pcs以下），需安排专人在返工区进行返工；若返工产品数量较大时（30pcs以上），且工序较复杂时，按正常组装工序重新组装。
5.2.2.4 返工、返修时依据相应的《工序卡片》、《作业指导书》和样件等其他相关文件进行返工处理。
5.2.2.5 对返工好后的产品，品管部检验员依相应的《产品检验作业指导书》进行检验确认。
5.3 返工后产品的记录。
5.3.1 返工后产品确保能够有效区分和追溯。
5.3.2 返工后不良品，作为废品处理，并由品质部记录在《生茶过程不良品统计表》中。
返工作业指导书
适用产品 缺陷类别 作业顺序
所有产品
适用范围 孔毛刺等缺陷
作业图示
返 1、将待返修的ZY1-A1产品从纸箱里
修 拿出，去除气泡袋，放在工作台上。
前
2、将待修产品吹干净，确认客户标 出的缺陷。
工 3、按要求填写《首件记录》单据，
作 同时与自检员共同确认合格首件。
毛刺
图1
图2
1、对客户反馈的缺陷按位置与程
作 库，（包括：数量、图号、名称、操
作者……)
编制（日 期）
标 处数 更改文件 签 日 期 标记 处数 更改文件 签 字 日 期
导书
图2 图4
版次：A/0 编号：xx/WI-PED-001
共 1页 第 1页 所有返修作业人员
作业人员注意事项
1、作业前严格按照《劳动保护用品管 理制度》配戴好劳保用品； 2、作业人员轻拿轻放制件避免产品的 变形与磕碰； 3、作业中对制件缺陷无法判定的可以 与返修区自检员、工艺员进行沟通； 4、作业中产生的废品必须通知当班材 料员，做好标注及时放入废品箱内做好 隔离； 5、作业结束后，将工具放回指定区 域，认真清理现场保持洁净。
度，选择顶杆木锤去除孔毛刺，再用
返 圆锉锉孔。
修 2、随时目测和螺杆验证修复后的过
中
孔毛刺的状态。 3、修复后，用目测、螺杆相结合的
工 方式对整个制件进行二次检验
作 4、若有缺陷存在可重复以上返修工
作，同一缺陷位置返修次数不可超过
毛刺
图3
图
两次。
1、完全修复后将产品擦拭干净，将
返 返修好的产品用气泡袋套好放入纸箱
返修要领
修 里。
2、按要求填写《 作业人员首先要对产品的缺陷进行确认，毛刺
IATF16949返工返修程序(含表格)
返工返修程序（IATF16949/ISO9001-2015）一、目的规范现场返工返修作业标准，有效推进现场的管理。
二、适用范围：公司生产现场所有的生产件返工。
三、术语定义A、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
B、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
备注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
四、返工返修要求1、人员要求：1）人员技能：通过专项的返工返修技能认证才可以上岗。
2）人员标识：返工返修人员均需要佩戴返工返修上岗标识。
2、线别要求1）硬件要求：返工返修生产线必须独立于其它生产线，有特定和特殊的量具和工装，一律不接受在线返工返修。
2）标识要求：返工返修生产线工序工位各必须标识清楚。
3、物料要求1）标识要求：所有返工返修的物料需要进行标识，原则上要求标识至最小单元总体。
2）隔离要求：返工返修的物料需要进行隔离。
4、作业要求：1）工艺要求：作业严格依据技术部门出具的返工返修作业指导书执行，需要明确包含所有必要的细节，包括过程和产品过控制参数，产品图纸发布等级参考以及要求的特定/特殊的量具和工装等。
2）接收准则：返工返修后的接收准则需要明确指定要求（另需明确要求产品不应因同一原因进行二次返修）。
五、有关文件的信息返工返修记录归档至质量管理部。
7、参考文件7.1《文件管理程序文件》7.2《图纸技术资料管理程序》8、使用表单8.1《不合格品标识卡》不合格品标示卡.xls8.2《不合格品处置单》不合格品处置单.xls8.3《检验记录》检验结果记录.xls。
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1.0目的
有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。
2.0适用范围
因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3.0定义 3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0职责：
4.1品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。
4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
5.0作业流程：
5.1在制品返工返修作业：
5.1.1QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。
批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。
5.1.2相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。
5.1.3经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。
5.1.4确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。
5.1.5经重检合格的产品方可流入下工序。
5.1.6经重检不合格产品不允许流入下工序。
5.2客户退货返工返修作业：
5.2.1客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。
5.2.2生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。
5.2.3对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。
5.2.4品检部重检合格后产品方可出货。
5.2.5品检部重检不合格的产品不允许出货。
6.0返工流程图：
文件编号
版本/状
态
A/0
页
数
共1页
文件名称 返工返修作业指导及流程图
编制/日期 审核/日期 批准/日期
生效日期
生产返工、返修
不合格确认返工
返工返修
填写相关
特采放行或QC/品检重
不合格/
合格/记
流入下工序/入库
纠正措。