偏差,变更,年度质量回顾,纠正与预防措施-课件
纠正和预防措施 PPT课件

Corrective Action and Preventive Action目的CAPA适用于哪些情形定义流程一个系统的、标准的、有效的CAPA可以保证:偏差,不符合性,缺陷或其它不期望的情况不再出现,或被永久纠正防止已识别的潜在风险再次发生减小由于已知的问题和严重事件引起的召回事件满足法规要求减少审计过程中的缺陷项提高一次合格率使生产过程更严格、持续性更好,提高客户满意度对于不可能消除根本原因的缺陷降低风险GMP GMP第十章质量控制与质量保证第六节纠正和预防措施企业应建立纠正和预防措施系统,对投诉、召回、偏差、自检或外部检查结果、工艺性能和质量监测趋势等进行调查并采取纠正和预防措施。
调查的深度和形式应与风险的级别相适应。
纠正和预防措施系统采用的方法应能改进产品和工艺,增进对产品和工艺的理解。
GMP GMP第十章质量控制与质量保证第六节纠正和预防措施企业应建立实施纠正和预防措施的操作规程,内容包括:确定所需采取的纠正和预防措施,防止问题的再次发生;评估纠正和预防措施的合理性、有效性和充分性;对实施纠正和预防措施过程中所有发生的变更应予以记录;确保相关信息已传递到质量受权人和预防问题再次发生的直接负责人;确保相关信息及其纠正和预防措施已通过高层管理人员的评审。
实施纠正和预防措施应有文件记录,并由质量管理部门保存。
CAPA CAPA矫正措施:可立即消除偏差和不符合性的矫正措施:可立即消除偏差和不符合性的行动,如替换、重做。
行动,如替换、重做。
纠正行动:消除已发现的不符合或其它不纠正行动:消除已发现的不符合或其它不期望现象的根源所采取的行动,防止重复期望现象的根源所采取的行动,防止重复出现出现(recurrence) (recurrence) 。
预防行动:消除潜在的不符合和不期望现预防行动:消除潜在的不符合和不期望现象的根源所采取的行动,防止发生象的根源所采取的行动,防止发生(occurrence) (occurrence) 。
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加大资源投入
企业应加大对纠正和预防措施的资源投入,提供 必要的人力、物力和财力支持,确保措施的有效 实施。
加强跨部门协调
建立有效的沟通协调机制,加强部门间的信息交 流和合作,确保纠正和预防措施的顺利推进。
实施纠正和预防措施的注意事项
对已发生的问题进行深 入分析,找出根本原因 并采取措施防止问题再
次发生。
纠正预防措施
不仅解决当前问题,还 采取措施预防类似问题
的再次发生。
纠正措施的实施流程
调查原因
对问题进行深入调查,找出根 本原因。
实施措施
将制定的措施付诸实践。
识别问题
通过质量检查、顾客反馈、内 部审核等途径发现并确认问题 。
制定措施
根据调查结果,制定有效的纠 正措施。
验证效果
对实施后的效果进行验证,确 保问题得到解决。
纠正措施的案例分析
案例一
某电子产品制造商在生产过程中发现某型号电池存在过热问 题,通过调查发现是电池内部设计不合理导致的。为此,该 制造商重新设计了电池结构,并进行了多次试验验证,最终 成功解决了问题。
案例二
某餐饮连锁店顾客投诉食物中有异物。经调查,原因是厨房 卫生管理不严格。为了解决这一问题,该连锁店加强了厨房 卫生管理培训和检查,并增加了清洁频次,最终消除了异物 问题。
降低成本
及时发现和解决质量问题可以避免生产浪费、减少维修和售后服务 的成本,为企业节约成本。
与其他概念的区别
与纠正措施的区别
预防措施强调预防问题的发生, 而纠正措施则是对已经出现的问
题进行纠正。
与持续改进的区别
纠正和预防措施课件

实施效果。
评估指标
02
包括问题解决率、措施执行率、员工参与度等,确保各项指标
得到有效衡量。
评估结果
03
根据评估结果,分析纠正和预防措施的优点和不足,为后续改
进提供依据。
分析改进空间
识别问题
通过分析评估结果,找出纠正和预防措施中存在的问题和不足。
分析原因
深入分析问题产生的原因,为制定新的纠正和预防措施提供依据 。
纠正和预防措施课件
汇报人: 2024-01-02
目录
• 纠正和预防措施概述 • 识别问题与潜在风险 • 原因分析 • 制定纠正和预防措施 • 实施纠正和预防措施 • 效果评估与改进
01
纠正和预防措施概述
定义与目的
定义
纠正和预防措施是组织为了消除 或减少不期望的情况或潜在问题 而采取的行动。
目的
确保产品、服务和过程的符合性 ,改进质量管理体系,防止问题 再次发生。
纠正和预防措施的重要性
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提高产品质量
通过及时纠正和预防措施 ,可以快速发现并解决潜 在问题,从而提高产品质 量。
增强客户满意度
有效的纠正和预防措施有 助于减少客户投诉,提高 客户满意度。
提升组织形象
积极采取纠正和预防措施 可以展示组织对质量的重 视,提升组织形象。
识别潜在风险
通过分析数据和信息,识别可能存在 的潜在风险,并对其进行评估和预测 。
03
原因分析
根本原因分析
根本原因是指导致问题发生的深 层次原因,是引起问题的根源。
根本原因通常隐藏在表面现象之 下,需要通过深入分析才能找到
。
找到根本原因需要问“为什么” ,并不断深入挖掘,直到找到最
偏差,变更,年度质量回顾,纠正与预防措施

变更控制Change Control • 为什么要进行变更控制?
1. 2. 3. 4. 确保标准的权威性,防止随意变化。 从法规角度需要进行必要的变更审批程序。 便于质量回顾,进行质量跟踪。 确保持续改进得到了及时有效的执行,并高度保证变 更不会引发不期望的后果。
变更控制Change Control • 变更控制的一般流程
GMP目的
• cGMP
§210.1 (a) • …… to assure that such drug meets the requirements of the act as to safety, and has the identity and strength and meets the quality and purity characteristics that it purports or is represented to possess. • ……确保药品能够满足安全的要求,拥有功能以及疗效并且质量 和含量指标能够满足要求
• 偏差:对批准的指令或规定的标准的偏离。
偏差处理Deviation Handling • 偏差处理的目的
• 将所产生的偏离纠正 • 查找偏离所产生的原因 • 防止以后再次发生
偏差处理Deviation Handling
• 偏差处理的一般流程:
偏差
紧急处理 措施 偏差记录 根本原因
偏差调查
CAPA
年度质量回顾APQR • 年度质量回顾的作用
• 确认现行生产工艺及控制方法的有效性; 确认现行生产工艺及控制方法的有效性; – 质量标准 – 生产工艺 – 再验证的评估 • 寻找改进产品或降低成本的途径; 寻找改进产品或降低成本的途径; • 评估变更控制系统的有效性; 评估变更控制系统的有效性; • 提高官方认证及监督检查的证明文件; 提高官方认证及监督检查的证明文件; • 与管理层沟通的信息
纠正预防措施培训课件

01
02
03
纠正措施
对已出现的问题进行原因 分析,采取必要的措施予 以纠正,以防止问题再次 发生。
预防措施
通过识别潜在问题,采取 必要的措施加以预防,以 避免问题的发生。
持续改进
通过对纠正预防措施的实 施,不断优化质量管理体 系,提高组织绩效。
实施纠正预防措施的工具和技术
问题分析工具
如因果图、流程图等,帮 助组织识别问题的根本原 因。
3. 提供培训:针对生 产线上的员工,提供 相关的培训,提高他 们的技能和知识水平 ,以减少操作失误和 质量问题。
4. 建立应急预案:针 对可能出现的紧急情 况,建立应急预案, 确保在紧急情况下能 够迅速采取措施解决 问题,减少损失。
04
质量管理体系中的纠正预 防措施
ISO 9001中的纠正预防措施
合企业需求。
更新知识库
将审查结果和经验教训更新到 企业的知识库中,供未来参考
和使用。
案例分析
选择案例
选择与本企业情况类似或具有 代表性的案例,以便于分析和
借鉴。
分析案例
对选择的案例进行深入分析, 了解其在实施纠正预防措施方 面的经验和教训。
与本企业对比
将分析结果与本企业情况进行 对比,找出异同点以及可借鉴 之处。
效果评估
对实施后的效果进行 评估,以确认问题是 否得到真正解决。
纠正预防措施的持续改进
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02
03
04
持续监测
企业应持续监测各项纠正预防 措施的实施效果,以及生产过
程中可能出现的新问题。
反馈与调整
根据监测结果,及时反馈并调 整纠正预防措施,以确保其适
应新的情况。
定期审查
《纠正和预防措施》PPT课件

或物料批次或部分批次的影响评估 矫正措施的执行 根本原因的调查 不符合性或不期望事件根本原因的调查、记录 评估是否需要行动,防止不符合性/不期望事件的再发
生,或潜在不符合事件发生 纠正预防行动 确定CAPA行动,应能解决不符合性/不期望结果,解
医学PPT
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第一步 回顾信息
第二步 确定可行解决 方案并达成一致
第三步 评估、选择
和实施
第四步 关闭纠正 预防措施
流程图
决定1
决定2
关键决策点1 •确定根本原因及纠正预防措施接受标准
•目标 •结果 •记录决策
决策点3
关键决策点2 •确定纠正预防措施范围
•结果 •记录决策
关键决策点3 •选择解决方案
预防行动:消除潜在的不符合和不期望现 象的根源所采取的行动,防止发生 (occurrence) 。
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纠正和预防措施的目标
问题陈述 根本原因 危险程度描述 解决问题的方案
医学PPT
调查确定
8
调查流程
如果涉及调查,应按规定进行: 问题描述:确认并描述实际或潜在的质量不符合性或
不期望事件 矫正措施: 对不符合性或不期望事件的级别或重要性评估,及矫
纠正和预防措施
Corrective Action and Preventive Action
浙江我武生物科技有限公司 2010.09
医学PPT
1
内容
目的 CAPA适用于哪些情形 定义 流程
医学PPT
2
纠正预防措施目的
一个系统的、标准的、有效的CAPA可以保证: 偏差,不符合性,缺陷或其它不期望的情况不再出现,或
纠正措施与预防措施课件
A类:直接影响药品质量的物料如中药材、中药饮片 、原料药、关键辅料、直接接触药品包材等;
B类:对药品质量有一定影响的物料如非关键辅料、 部分内包材等;
C类:对药品质量基本无影响的物料如打码用色带、
油墨,小盒、纸箱、BOPP膜、打包带等。
纠正措施与预防措施
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2. 根据物料的分类,制定不同级别物料供应 商的评估、审计及管理方法:
纠正措施与预防措施
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1.不合格发生
1.1 不合格性质的划分
• 1.实施不合格:没有按规定程 • 序、规范实施。
2.效果不合格:实施效果没有 • 达到预期目标或规定要求。
3.体系不合格:文件没有作出 规定或提出要求;文件不相容;
文件不适用;在某一时间内,
不合格分布集中在个别要素或
个别部门。
纠正措施与预防措施
物料等级分类
A类物料
B类物料
C类物料
资现 合 资 必 合
质场 格 质 要 格
审审 供 审 时 供
核核 应 核 现 应
商
场商ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审
计
资合 质格 审供 核应
商
纠正措施与预防措施
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二.供应商选择的原则
1. 供应商必须是经过国家有关部门注册批准、具有相应 生产或经营批文的合法企业。
• 质量管理部门对物料供应商的评估至少应当包括:
供应商的资质证明文件、质量标准、检验报告、企
业对物料样品的检验数据和报告。如进行现场质量
审计和样品小批量试生产的,还应当包括现场质量
审计报告,以及小试产品的质量检验报告和稳定性
考察报告。
纠正措施与预防措施
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• 改变物料供应商,应当对新的供应商进行质量评估;改 变主要物料供应商的,还需要对产品进行相关的验证及 稳定性考察。
《纠正和预防措施》ppt课件
03
预防措施
预防措施的定义
预防措施是为了消除潜在问题或防止 问题发生而采取的措施。
它侧重于通过预先的行动来避免问题 ,而不是在问题发生后再进行纠正。
预防措施的步骤
1. 识别潜在问题
通过收集相关信息和分析数据来识别 潜在问题。
2. 制定预防措施计划
根据识别出的问题,制定一个详细的 预防措施计划,包括具体的行动计划 、责任人、时间表等。
07
参考文献
参考文献
《质量管理学》 《统计学原理》
《生产管理》
THANK YOU
制定措施
根据调查分析结果,制定具体 的纠正措施计划。
验证效果
对实施后的效果进行验证,确 保问题得到了有效解决。
纠正措施的案例
案例一
某公司生产的产品存在质量问题,经过调查分析,发现是原 材料的问题导致的。该公司采取了更换原材料供应商的措施 ,并对生产过程进行了优化,确保产品质量不再出现问题。
案例二
某公司在进行内部审核时,发现某部门的管理存在不符合项 。经过调查分析,发现是管理制度不完善导致的。该公司采 取了完善管理制度的措施,并对相关人员进行培训,确保问 题得到了有效解决。
3. 实施预防措施
按照计划采取行动,确保预防措施得 到有效执行。
4. 监控和评估
在实施过程中对预防措施进行监控和 评估,以确保其有效性。
预防措施的案例
案例一
一家制造企业在生产过程中发现产品 存在质量问题,为了防止类似问题再 次发生,该企业采取了加强员工培训 、改进工艺流程等预防措施。
案例二
一家服务行业为了提高客户满意度, 采取了定期收集客户反馈、针对性地 改进服务等预防措施。
识别问题
发现和记录存在的 质量问题
纠正、纠正措施和预防措施课件
在组织中实施纠正、纠正措施和预防措施的建议
建立跨部门合作机制
确保不同部门之间的有效沟通 和协作,共同推进问题的解决
。
制定实施计划
明确实施步骤、责任人和时间 表,确保各项措施得到有效执 行。
提供培训和支持
为相关人员提供培训和指导, 确保他们具备实施纠正、纠正 措施和预防措施的能力。
监测与评估
对实施过程进行持续监测和评 估,及时发现问题并进行调整
定义与概念
纠正
预防措施
针对已发生的不合格产品或不符合要求 的产品所采取的措施,目的是消除产生 问题的原因,防止问题再次发生。
分析潜在的问题和风险,采取措施消 除或降低问题发生的可能性,防止问 题发生的活动。
纠正措施
分析已发生的问题,找出根本原因, 并采取措施消除根本原因,防止问题 再次发生的活动。
客户服务不满意
客户对某项服务不满意,经调查发现是由于服务人员态度不佳所致。针对这一问题,可以 采取的纠正措施包括加强服务人员的培训、建立客户满意度调查机制、优化服务流程等。
产品质量问题
某产品的质量不符合标准,经调查发现是由于原材料质量不达标所致。针对这一问题,可 以采取的纠正措施包括加强原材料的质量控制、建立供应商评价机制、优化产品设计等。
04 预防措施
预防措施的定义
预防措施是指在问题发生前,为 了消除或减少潜在问题的发生而
采取的措施。
它是一种主动的、前瞻性的管理 方式,目的是防止问题发生,降
低损失和成本。
与纠正和纠正措施相比,预防措 施更注重于防止问题的发生,而
不是在问题发生后进行补救。
制定预防措施的步骤
1. 识别潜在问题
通过分析历史数据、调查和评估,识别可 能发生的问题及其原因。
纠正、纠正措施和预防措施[优质ppt]
既然针对根本原因的纠正措施很重要,那么如何 从不合格现象分析到根本原因呢?
推荐采用康明斯公司从三个方面进行 五个为什么分析的根本原因分析法
What is Root Cause Analysis? 什么是根本原因分析法
•摘要:根本原因分析法能解答工作中的难题。根本原因 分析法(RCA)是一种发现故障的首要或根本原因的逐步 分析方法。每台设备故障的发生都有许多原因。导致故 障发生的过程是一个递进的过程。而一个根本原因分析 法调查活动则会循着最终故障直至找到真正的根本原因 进行因果分析,非常类似侦探破案。
纠正措施
预防措施
出门带伞,有备无患 不会再淋雨
经常锻炼、增强体制 避免其它疾病
Example 例子之一
问题
感冒
现象
身体出现感冒症状,感觉不适
纠正
打针吃药,消除感冒症状
第一层原因
淋雨
第二层原因 天气下雨 在室外活动
没带伞
第三层原因 对策
不可避免,无
上下班或有事 要办理
没看天气预报
法采取措施 不可避免,无 每天收看天气
Why Root Cause Analysis Makes Sense 为什么根本原因分析法有意义
我们所有人都对重复性出现的问题痛恨不已,但经常是 束手无策。原因很简单,问题就出在我们自己,解决问 题只是停留在表面,没有“打破砂锅问到底”,没有找 到根本原因,因而最终形成了问题临时性消除后又出现 再消除再出现……的恶性循环。下面这个例子很生动地 说明了由于找不到根本原因导致问题是如何重复发生的 :
Example 例子之三
A
•
A B
Example 例子之三
找到了这个根本原因后,采取了增加朋友B身后 行走空间、擦干净壶底及倒酒时杜绝壶蹭到人 的措施后,朋友A的脸就再也没有黑过了!
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年度质量回顾APQR
•
•
年度质量回顾应有哪些内容?
EUGMP1.4:回顾审核至少包括以下内容
1)产品所用的原辅料,尤其是来自新供应商的原辅料 2)关键中间控制点及成品的结果 3)所有不符合质量标准的批次及其调查 4)所有重大偏差(包括不符合要求)及相关的调查、所采取的纠正和预防 措施的有效性 5)工艺或分析方法的所有变更 6)药品注册批准所有变更的申报、批准或退审,包括来自第三国(出口) 相关的变更信息
GMP目的
• 1.保证生产药品的质量 • 2.保证用药人员的安全
偏差处理Deviation Handling
• • • •
什么是偏差? 偏差处理的目的 偏差处理的一般流程 偏差与其他三者的关系
偏差处理Deviation Handling
• 什么是偏差?
• Deviation: Departure from an approved instruction or established standard. (ICH Q7a)
变更控制Change Control
• 什么是变更控制? • 为什么要进行变更控制? • 变更控制的一般流程
变更控制Change Control
• 什么是变更控制?
• 对于产品质量有潜在影响的改变(鉴别、含量、纯度、 生物利用度、法规符合性等)或过程的可重复性(如 验证、流程)均要求根据已规定的程序进行评价、文 件记录的修订、审核、批准和跟踪确认的管理活动。
GMP目的
• cGMP
§210.1 (a)
• …… to assure that such drug meets the requirements of the act as to safety, and has the identity and strength and meets the quality and purity characteristics that it purports or is represented to possess. • ……确保药品能够满足安全的要求,拥有功能以及疗效并且质量 和含量指标能够满足要求
GMP目的
• 2010年中国GMP(送审稿)第三条
• 本规范作为质量管理体系的一部分,是药品生产管理和质量控制 的基本要求。以确保持续稳定的生产出适用于预定用途,符
合注册批准或规定要求和质量标准的药品,并最大
限度减少药品生产过程中污染,交叉污染以及混淆,差
错的纠正。
GMP目的
• EUGMP
• The holder of Manufacturing Authorization must manufacture medicinal products so as to ensure the they are fit for their intended use comply with requirements of Marketing Authorization and do not place patients at risk due to inadequate safety, quality or efficacy. • 药品生产企业必须确保所生产的产品适用于预定的用途,符合药 品注册批准的要求,并不让患者承担安全、质量和有效性的风险。
• 偏差:对批准的指令或规定的标准的偏离。
偏差处理Deviation Handling
• 偏差处理的目的
• 将所产生的偏离纠正 • 查找偏离所产生的原因 • 防止以后再次发生
偏差处理Deviation Handling
• 偏差处理的一般流程:
偏差
紧急处理 措施 偏差记录
根本原因
偏差调查
CAPA
偏差回顾
外部 审计
内部 审计
纠正与预防措施CAPA
• CAPA的作用-提供给企业学习的机会
一个简单的PDCA循环 Plan CAPA 来源 分析问题 原因 Do 提出解决 方案 Check 追踪方案 实施 Act 吸取经验 教训
纠正与预防措施CAPA
• CAPA的一般流程
发生 问题 记录 问题 调查 问题 分析 问题 CAPA 确定 CAPA 追踪 CAPA 关闭
偏差,变更控制,年度质量回顾, 纠正与预防措施
Deviation/CC/APQR/CAPA 上海迪赛诺生物医药质量部
目录
• • • • • 为什么要执行GMP? 偏差处理Deviation Handling 纠正与预防措施CAPA 变更控制Change Control 年度产品质量回顾APQR
GMP目的
纠正与预防措施CAPA
• 何时采取CAPA?
• 中国2010GMP中纠正和预防措施章节: • 企业应建立纠正和预防措施系统,对投诉、召回、
偏差、自检或外部检查结果、工艺性能 和质量趋势等进行调查并采取纠正和预防措施。
纠正与预防措施CAPA
• CAPA的作用-质量持续改进的来源(ICHQ10)
偏差 质量 趋势 工艺 性能 CAPA 客户 投诉 产品 召回
年度质量回顾APQR
• 年度质量回顾应有哪些内容?
• EUGMP1.4:回顾审核至少包括以下内容
7)稳定性考察计划的结果及任何呈现的不良趋势 8)所有因质量原因造成的退货、投诉、召回及其当时的调查 9)其他以往产品工艺或设备的整改措施是否完善 10)新注册批准药品和有注册变更药品上市后的质量状况 11)相关设备和设施,如空调净化系统,水系统,压缩空气等的确认状态 12)对技术协议的回顾审核,以确保内容更新。
• CA是为了消除已发现的不符合正常情况所采取的措施 • PA=Preventive Action • PA是为了消除潜在的不符合正常情况或者可能产生不 符合情况所采取的措施
纠正与预防措施CAPA
• 什么是CAPA?(ISO9000:2005)
• Corrective Action: Action to eliminate the cause of a detected nonconformity or other undesirable situation. • Preventive Action: Action to eliminate the cause of a potential nonconformity or other undesirable potential situation.
偏差处理
偏差/变更/纠正与预防措施的关系
变更
偏差
CAPA
年 度 产 品 质 量 回 顾
纠正与预防措施CAPA
• • • •
什么是CAPA? 何时采取CAPA? CAPA的作用 CAPA的一般流程
纠正与预防措施CAPA
• 什么是CAPA?
• CAPA=CA+PA • CA=Corrective Action
谢谢
GMP目的
• WHO-GMP
• 1.3The manufacturer must assume responsibility for the quality of the pharmaceutical products to ensure that they are fit for their intended use, comply with the requirements of the marketing authorization and don not place patients at risk due to inadequate safety, quality or efficacy. • 生产方必须对其药品的质量负责,同时确保其满足预定的用途以 及市场的要求,并且不会对用药的安全,质量和有效造成风险。
年度质量回顾APQR
• 年度质量回顾的作用
• 确认现行生产工艺及控制方法的有效性; – 质量标准 – 生产工艺 – 再验证的评估 • 寻找改进产品或降低成本的途径; • 评估变更控制系统的有效性; • 提高官方认证及监督检查的证明文件; • 与管理层沟通的信息
Thanks 上海迪赛诺生物医药质量部
• 变更控制的一般流程
变更 提出 部门 评估 QA 评估 确定 方案 方案 执行 变更 追踪 变更 关闭
年度质量回顾APQR
• 什么是年度质量回顾? • 年度质量回顾应有哪些内容? • 年度质量回顾的作用
年度质量回顾APQR
• 什么是年度质量回顾?
• EUGMP1.4:因定期对所有注册的药品(包括仅供出 口的产品)质量进行回顾审核。以确认工艺稳定可靠, 以及原辅料、成品现行质量标准的适应性,及时发现 不良趋势,确定产品及工艺改进的方向。应考虑以往 回顾审核的历史数据,每年进行回顾审核并有文件记 录。
变更控制Change Control
• 为什么要进行变更控制?
1. 2. 3. 4. 确保标准的权威性,防止随意变化。 从法规角度需要进行必要的变更审批程序。 便于质量回顾,进行质量跟踪。 确保持续改进得到了及时有效的执行,并高度保证变 更不会引发不期望的后果。
变更控制Change Control
•
1. 2.
98版中国GMP第一条和第二条:
根据《中华人民共和国药品管理法》规定,制定本规范 本规范是药品生产和质量管理的基本准则。适用于药品制剂生 产全过程,原料药生产中影响成品质量的关键工序。
•
1.
《药品管理法》第一章,第一条:
为加强药品监督管理,保证药品质量,增进药品疗效,保障人 民用药安全,维护人民身体健康,特制定本法。