裁剪车间质量检查表
生产现场检查表
检查项目
1 仓库物料摆放是否整齐
合格 不合格
2 面料是否按品类摆放
3
面料的标签标识是否齐全，发料是否 按先进先出原则发料
4 面料台账是否出入库及时
5 裁剪车间查看面料的使用情况
6 案板面料拉布是否按规范执行
7
裁剪车间未使用完面料的摆放和保管 是否合理
8
裁剪车间零头面料的整理摆放是否有 序
28 本周的裁剪任务是否技术资料齐全
29 是否按生产计划顺序完成裁剪
30 是否按公司要求优先使用老包装 袋
32 是否执行看板计划
33 裁片、成品落地检查
34 安全通道检查
35 消防器材检查
36
37
38 检查人：
整改内容
9 各机缝车间辅料使用情况
10 现场在段辅料尺寸是否存在浪费
11 缝纫线的使用查看
12 后道车间包装袋使用情况的查看
13 裁剪有没有样衣
14 裁剪房，板皮和实际门幅一致性对比
15 考勤可视化管理
16 台账规范化检查
17 质量口号检查
18 药箱过期用品检查
19 新员工检查
生产现场检查表
整改内容
序号
检查项目
检查日期： 合格 不合格
20 新款分样记录
21 抽查成衣尺寸和工艺单尺寸对比
22 机台断针，辅料摆放整齐
23
大货封样件检验员验货标准回修记录检 查
24
后道货物摆放整齐，型号袋管理摆放规 定位置有序拿用
25 后道车间检验员和烫工质量外观查看
26 机缝完成后3天是否交货到后道工厂
27 在手货品完成数量与报账是否一致
剪板机作业安全检查表
剪板机作业安全检查表剪板机是金属加工行业中常见的一种设备，主要用于剪切加工金属材料。
由于其操作过程中涉及到高速旋转的刀片和重物，因此必须采取严格的安全措施和检查。
以下是剪板机作业安全检查表，操作人员可以通过此表格检查剪板机的安全性能。
操作前准备•检查剪板机及其周围环境有无杂物和障碍物，确保工作场地干净整洁。
•确认剪板机处于静止状态，关闭电源开关，并拔掉电源插头。
•检查电源线的接线是否牢固，插头是否有损坏。
•确认剪板机刃口、切刃和闸板是否有裂纹、变形或磨损，是否需要更换。
•检查剪板机的油路和润滑系统是否正常运作，加油并清洁润滑孔。
操作时注意事项•穿戴适当的劳保用品，如安全鞋、护目镜、手套等，并将袖口、领口等松紧部位处理好，以免卷入剪板机。
•确认刀片、切刃、闸板等部件已经安装牢固，不能出现松动情况。
•使用合适的夹具固定要加工的金属材料，并确定其位置是否正确。
•测试剪板机和材料的卡持力度，确保夹紧力度适中。
•远离剪板机夹具的危险区域，避免手指、手掌等身体部位接近剪板机刃口。
•操作前对机器的电气设备、润滑设备进行检查，避免发生意外事故。
•长时间操作前要适当进行休息，并注意调整态度、保持良好心情。
•操作过程中不要任意停止剪板机的工作，更不能将手部或其他身体部位伸入夹具卡口。
操作后清理工作•关闭剪板机电源开关，拔掉电源插头。
•检查刀片、切刃、闸板、夹具等是否损坏或磨损，如有发现及时更换，避免下次使用时出现问题。
•拆卸剪板机并进行细致的清洁和保养工作，排除积尘、碎屑等，保证机器内部清洁，外部平整。
常见问题在剪板机作业过程中，常存在如下问题，需要加以注意：1.夹具不稳定。
夹具在剪板机作业过程中应该保持稳定，否则容易导致矫直度不良或者切割口不整齐的问题。
因此在操作前必须对夹具固定度进行检查，调整夹持力度。
2.机器磨损严重。
在操作剪板机之前，必须对机器进行检查，如少量磨损可适当加油润滑，如磨损比较严重，则需进行机器维修或更换过时设备，以保障机器性能和剪板机作业效率。
切割成型工段日检查表
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
产后检查结果 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
是 否
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
33
SMP面团滑槽内部表面清洁干燥，无物料残留
34
SMP压片辊轮处表面清洁干燥，无物料残留
35
SMP面输送表面清洁干燥，无物料残留
是 否 是 否 是 否
是 否 是 否 是 否
11
生产用工器具清洗消毒记录及时记录
12
场内照明设施完好
13
使用完的原材料、包装材料的外包装物及时清场
14
做卫生抹布脏、卫生抹布同擦手混合使用
15
生产前未消毒
16
工作台、机台上有灰尘、封箱胶等
17
车间工作人员出入车间及时更换工作服
18
现场员工工作衣帽穿戴规范
19
现场员工应勤剪指甲、不得涂指甲油、戴戒指、耳环、手链 等饰物及手表
27
滚圆机接粉槽清洁干燥，无物料残留
28
Zig Zag滑槽表面清洁干燥，无破损，无物料残留
29
面团醒发提升塔内舱内部表面清洁干燥，无物料残留，无异 物残留
30
面团醒发提升塔内底部底部粉槽清理及时
31
醒发盘表面清洁干燥，无破损，无物料残留
32
中 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
裁床5s检查表
2.上班时间有无擅自离岗.窜岗.闲聊,打闹.吃零食及做工作以外的事情 3.有无按工作计划完成作业 4.有无按作业标准作业
Байду номын сангаас
裁床5S检查表
项目 整理 检查内容 1.是否定期清除不必要的用(物)品.材料.设备. 2.有无不用或不急用的工具.材料 3.有无剩余物料或近期不用的物品 4.有无不必要的间隔影响视野 5.有无过期或旧版的文件资料存在 整顿 1.不用物品/材料设备.是否已清退出场或临时存放整齐,并有标识 2.货架.文件夹/柜 工具等是否定位化,物品是否依规定放置并作标识. 3.消防设施周围黄线内是否放有杂物 4.需要的文件 资料(生产指示)或记录是否能马上取出 5.不同的生产区域内的裁片.工序是否设牌标识 6.工作台面整齐.裁片摆放整齐,美观. 7.电话线.电源线是否杂乱 8.工作场所是否放置私人物品 清扫 1.是否及时清理碎布.布头布尾. 2.作业台(裁板)上是否清洁 3货架.办公桌及电脑设备是否清洁. 4.拉布机.裁剪机等机器设备是否清洁 5.光线是否充足,灯管是否有不亮或闪烁现象 6.通道是否畅通.无占用,阻塞现象. 清洁 1.是否坚持做上下班的打扫 2.设备是否定期保养 3.对不符合项目是否采取纠正措施.
纺织业质量内审检查表
各车间
审核员
xxx
审核组长
xxx
要Q7素.6条现款场
检查内容
检查结果
监视和测
裁剪X车间主任《计量器具周期检定计划表》、钢
量设备控 3、如何确认测量设备（计量器具）是否准确有效？ 直尺检测报告有效期到2015.1.5、电子称检测报
制
告有效期到2015.1.2
整烫X车间主任：每位员工每天早上上班先把卷尺
辅料仓库负责人XXX：XXX合约客供拉链入库数XX 根，检查后合格数为XX根，不合格品XX根，并填 写《制衣部辅料台帐》
（质量/环境/职业健康安全）检 查 表
被查部门
xxx
检查时间
xxx
检查地点
各车间
审核员
xxx
审核组长
xxx
要素条款
检查内容
检查结果
Q7.5.2 生 1、如何对粘合衬的工艺要求进行控制？ 产和服务 提供的过 程确认
一道偏重确认商标、洗涤标、其它附标等位置及 使用是否正确，缝制疵点、线头及面料疵点，钮 扣、钮眼位置是否正确。二道除一道内容外偏重 尺寸
13、烫工如何在熨烫过程中控制成衣的尺寸？
烫台上张贴有工艺单，台板上有尺寸样板
14、成衣要过几道检针？是全检还是抽检？ 15、如何对客供辅料进行监视测量？
二道，都是全检（装箱前全检，装箱后入库前拆 箱全检）
5、裁剪车间如何对印、绣花返回的衣片监视测量？
衣片仓库员工对收入的衣片进行抽查，并填写《 印、绣花检查情况表》
6、裁剪工段如何确认衣片质量的合格性？
在开裁前先按工艺要求裁一包交给缝制车间总质 量员试样、封样，并填写好《首包质量反馈表》
Q7.5.1生 产和服务
7、缝制车间如何对在制品的质量进行控制？
纵剪工序质量检查表
工艺质量
检查评定
工艺质量检查：
不平度：□＞8mm厚度：□＞10~14mm
镰刀弯：□有□无弯矩：□0~2mm□2~3mm□3mm以上
划伤缺陷：□有□无划伤深度：□0~0.25mm□＞0.25~1mm□1mm以上
2
投料
投料记录：□有□无外观检查：□作□没有作
投料记录：□正确□不正确工序堵住原料质量缺陷：□堵住□未能堵住
3
作业操作
按作业操作：□按□未能按未能按作业违规项操作：□1项□2~3项□3项以上
塔形高□＞9.0mm宽度：□≥300 mm厚度：□＞6.0~8.0 mm。
②塔形高□＞10mm宽度：□＞300~600mm厚度：□≥4.0~6.0mm塔形高□＞12mm；宽度：□＞300~600 mm厚度：□＞6.0~8.0 mm
塔形高□＞15mm宽度：□＞300~600 mm厚度：□＞6.0~8.0 mm。
宽度允许偏差：□合格□不合格端部倾斜度：□合格□不合格
作业后端部倾斜度：□＞0.6~1.2mm□＞1.2~1.8mm□＞1.8~2.4mm□＞2.4~3mm□＞3mm以上
塔形高要求：□正常□超差
①塔形高□＞13mm宽度：□≤300mm厚度：□≥4.0~6.0mm；塔形高□＞15mm宽度：□≥300 mm厚度：□＞6.0~8.0 mm；
双锥头开卷机对中心线作业：□作□没有作中心偏差：□0~1mm□1~2mm□2mm以上
立辊对中心线作业：□作□没有作中心偏差：□0~1mm□1~2mm□2mm以上
板带头剪切：□剔除作业□未能剔除作业作业违规操作：□1项□2~3项□3项以上
4
纵剪质量
纵剪宽度：
□＜200mm□＞200~400mm□＞400~600mm□＞600~800mm□＞800~1000mm□＞1000~1300以上
车间检查表
消防安全重点单位应当进行每日防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。其他单位可以根据需要组织防火巡查。
查记录
现场检查
单位应当按照建筑消防设施检查维修保养有关规定的要求，对建筑消防设施的完好有效情况进行检查和维修保养
现场检查
4
设施设备
设施设备禁止带病运转
现场检查
设施设备应定期维护检查
查看记录
查规定的落实情况
组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道和安全出口畅通；
查记录、现场检查
单位应当按照国家有关规定，结合本单位的特点，建立健全各项消防安全制度和保障消防安全的操作规程，并公布执行。
查阅相关规定
单位应当将容易发生火灾、一旦发生火灾可能严重危及人身和财产安全以及对消防安全有重大影响的部位确定为消防安全重点部位，设置明显的防火标志，实行严格管理。
车间检查表
检查车间：检查人：日期：年月日
序号
检查项目
检查内容和标准
检查方法
检查结果
不符合及主要问题
是
否
1
个人防护
劳保用品是否符合国家标准
查规范Байду номын сангаас
工作场所必须按规定佩带劳动保护用品
现场查看
禁止穿戴失效的劳保用品
现场查看
劳动防护用品必须定期检验和维护
查记录
2
安全生产
操作工必须按照相应的操作规程进行操作
现场查看
从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
现场查看
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
裁剪车间5S现场工艺卫生和质量奖惩表
被查部门负责人 日期
检查员： 日期
审核 日期
5 元 改进事项 备注
分值 10 10 10 10
得分
Hale Waihona Puke 10 10二：质量要求
1.正确核对报单、样板、样衣、面料，否则错裁负全责，赔偿面料损失，并按情节轻重再处罚。 2.准确排版，以达到实际用料低于或等于技术科核定用料，如大于定额，需会同技术科重新排版，共同确认，否 则造成损失全额赔偿。 3.拉布高度符合要求，而且整齐无斜，面料宽窄必一应分开拉布。否则罚款10元 4.严格按报单数裁，不允许无单裁或多裁，否则否则按面料成本价扣款。 5.裁片分包准确，扎捆牢固，包号、数量、尺码书写正确，字迹清晰，写错、扎错每包罚款3元。 6.多余面料及时退回仓库，多余零头布及时整理，做好标示，以便以后补裁。 7.裁片堆放整齐有序，短时期不发的裁片上面用盖布遮盖，以免弄脏，否则扣款10元。 8.准确发料，与组长核对交接，清点，否则造成差错与组长各半负担。 9.准确发放水洗唛、码子、线等辅料，如错发且缝制车间又做错，返工费用与组长各半负担。 10.及时换片，以次片换新片，没有次片换新片，每片罚2元，如员工私自换片，扣员工每次3元，组长私自换片， 扣组长每次5元
裁剪车间5S现场工艺卫生和质量奖惩表 一：工艺卫生。共60分；48分及格；48分以下每分扣 检查项目
样板是否整理挂放整齐，随地乱丢或放地上 被脚踩。扣2-4分 裁剪开裁后碎布入桶，不落地，保持地面清 洁无垃圾，无布头。否则扣1-3分 裁剪台面保持清洁，不摆放杂物及多余物品 。否则扣1-3分 裁剪车间大门、通道、门槽、窗台、开关盒 清洁无灰尘，天花板无蜘蛛网。否则扣1--3 分 辅料间辅料盒摆放整齐，码子不错位，割条 布摆放有序，地面清洁。否则扣1-3分 离开工作台是否随手关灯，并切断电源，节 约能源，下班后是否关好门窗。否则扣2-4 分
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南皮利达针织服装有限公司⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。
②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。
四、原辅材料，供应及时⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
五、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成和“4+4+2”考核办法相结合的薪资体系。
六、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
七、安全第一，消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
南皮利达针织服装有限公司裁剪工序检验作业规程1.范围：本规程适用于裁剪工序，对裁剪前后过程的检验，本检验以裁剪部门自检为主。
2.相关文件：本检验过程涉及的样板规格，裁片规格和具体有关事项，详见具体款式作业指导书，如有无法确定的事项，须向有关上级主管指示。
3.检验方法标准与确定：本过程检验以作业人员自检为主，所有不符合事项都要及时纠正，或上报。
A从接生产部的生产通知单，经确认，主裁将纸板与样衣核对，检验纸板与样衣是否相符（拿错、缺少、配码不对）。
B.主裁将样衣面料与布料核对是否相符，同时查验布料是否经检验合格，如合格的测量布料门幅的最小值，确定排板宽度，计算配色、配码的数量和比例。
C.排版标准：1）力求合理，尽量节约。
2）线条折准确性。
3）裁剪设备的活动范围。
4）排板纸上的适当标记。
5）纸样的排列方向（特别是有方向的布料）D.重复检查排料图，不能有任何遗漏。
E.相关的标识、记录、报告单要做好。
4.A.拉布人员边拉边检，同时做好相关记录。
B.每一层（在未切断）先查色差、斑点、油迹、跳纱、破洞等，如有异常进行调整、上报，如无异常，继续切断，以此类推。
C.不同匹、不同色布料要做各层标识，发现门幅异常要及时上报采取相关措施。
D.自检铺布是否符合台板长的要求，注意识别布料的正反面。
5.裁剪先修边，修边时自检样板与布料是否相符，核对无误后裁剪。
6.写好各色、各号标签，即是合格半成品的标识，又是整理前、可追溯的标识，无标签不得发货。
7.A.分包前先考虑是否须电脑绣片，编好各层数。
B.按整件、流水要求，准确组合包扎，不得串片、串层，配好后印好标签，按款号，尺码，颜色放置并标识。
8.作业过程中，必须保证裁片清洁，不被脏污。
9.发料时按生产任务通知单要求，准确发放，不得有串色、不配标签现象，当面点清，准确记账。
10.换片作业员须查明原因，保证更换布片无色差，纹路等要与原片一致。
11.本检验发现有不符合专案一律进行纠正，不合格布料不能转序作业，不合格裁片不得发放，并进行调配修整，如调配修整无效，一律执行不合格品处置程序。
南皮利达针织服装有限公司裁剪工序七核对：一、核对生产编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。
二、核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、门幅、数量。
三、核对纸板与样衣的数量是否相符齐全。
四、核对原辅料定额和排版图是否齐全。
五、核对辅料层数和要求是否符合技术文件。
六、核对裁剪报表的数据，裁片边层、标签、标识是否准确。
七、核对电脑绣片的出入数量和串色情况。
八不裁：一、原、辅料没有经过检验质量、试验缩率的不裁。
二、原、辅料等级档次不符合的不裁。
三、原料纬斜超规定的不裁。
四、样板规格不准确的或组合部位不合理的不裁。
五、色差、疵点、污残超过规定的不裁。
六、样板不齐、不符合、不准确的不裁。
七、定额不明确，门幅不符合超定额的不裁。
八、技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。
九严格：一、严格执行顺毛、顺色、顺光的正反面规定。
二、严格执行拼接和分床的规定。
三、严格执行互借和不互借范围的规定。
四、严格执行色差、抽纱、疵点范围的规定。
五、严格执行对花、对条、对格的规定。
六、严格执行辅料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。
七、严格执行电刀、电剪、验布机等工具设备的安全操作规定。
八、严格执行原辅料的检验、记录、标识、报表等有关规定。
九、严格执行劳动纪律、安全生产、职业道德的有关规定。
（上衣调片率每5大片为一件，小片不算因不能填补5大片，不平均）品质控制手册相关基础知识：品质：最大限度的满足客人的要求，在第一时间内八事情做好。
品质就是产品的同一类产品上优与劣的对比。
QC：着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计上的规格要求。
通过检查可发现厂内的品质状况，并及时反馈给上级部门采取必要措施。
QC的专业技术水平应比较全面，重责任，并要有预见性地积极采取措施防止问题发生。
宽容度：是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。
严重疵点：影响成衣船用寿命、外观和辅料的用法用量错误、做工做法不符合制单工艺要求。
决定性疵点：影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点（如五爪钳露爪、脱钮、钉钮脱线、拉力不够，线圈、脱主唛、衫内有金属及沙石）三大疵点：手工、油污、尺寸。
最难控制的疵点是尺寸。
宗旨：认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求，令客户满意。
心态：围绕产品品质认真做好自己的工作，公私分明。
主唛：客户成衣品牌标识、适穿身材型号范围。
洗水唛：客人款式号码、布料成份、产地、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及温度。
成品品质的界定：产品的外观、物料成份、做工、产品上原料（废料）、产品尺寸。
包装：件数、贴纸、胶袋、主挂牌、颜色及尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。
工作程序及方法：理解客人的品质要求、产品特点、经营宗旨和理念。
服装加工公司火灾事故应急预案1 编制目的为防止重大火灾事故发生，出现火灾情况下做出快速、正确的反应，在事故发生第一时间内有效地扑灭火灾、抢救伤员、疏散伤员和物资，把火灾损失减少到最低限度，特制定本预案。
2 危险性分析2.1 企业概况某服装加工公司，位于北京市××××××，占地16000平方米，建筑面积6900平方米；职工总数243人。
办公楼：1600平方米三层结构。
车间：3000平方米二层结构。
宿舍楼：1600平方米三层结构。
食堂：700平方米一层结构。
办公楼：安全出口两个，宽度1.6米。
车间：安全出口三个，宽度1.4米。
宿舍楼：安全出口两个，宽度1.6米和1.2米。
2.2 消防设施配置车间一、二层分别设防火报警探头等62个。
车间内设有六组双头消防栓，院内分别设置3组双头消防栓。
共设置灭火器44只，按规定检测检修。
其中：办公楼：一层3个、二层3个、三层2个，共8个。
宿舍楼：一层1个、二层1个、三层1个，共3个。
车间楼：一层正门开关柜南侧2个；一层西门开关柜1个；一层毛领车间1个；一层整理车间西门2个；一层里布车间1个；一层辅料库东门2个（门外侧），西门2个（北侧）；一层成品库4个；二层维修室对面3个；二层缝制车间东门2个，西门2个；东烫台对面1个；二层裁剪车间东门2个；二层小车间东门2个，西门1个；配电室2个；伙房2个；锅炉房1个，共33个。
2.3 危险性分析服装行业人员密集，电器线路复杂，易燃物品多，一旦出现火源易蔓延引起火灾早成群死群伤。
服装厂库房内的服装衣料的原料可燃且数量多，各种织物的燃烧速度要比普通木材燃烧速度快得多。
同时，由于服装厂大量使用电熨斗导致火灾的因素增多。
加工服装的各种衣料大多是化纤成分，一旦发生火灾产生的各种毒气比普通的火灾产生的毒气毒性更强。
存放服装的仓库是重点防火点。
存放的原料和成品应采取垫板存放（若原料长时间直接置于地面），受潮发霉后容易自燃，须定期进行检查。
火灾因素识别：电器开关、用电线路；加热熨斗；伟明树脂胶的使用；食堂液化气罐的存放使用。
3 应急组织机构及与职责设立事故现场指挥组、通信联络组、火灾扑救组、人员抢救组、物资疏散组、后勤保障组。
（1）现场指挥组：组长：总经理现场指挥：副总经理主要职责：定期组织安全检查，消除不安全隐患；对企业职工进行安全教育，掌握安全消防知识；对消防设备和设施及时进行监测和更新，保障处于有效使用状态；当接到火灾报警后，迅速通知各组负责人，到现场按自身任务迅速施救；组织全体职工进行应急预案演练。
（2）通信联络组：现场值班员、办公室值班员。
主要职责：在指挥组领导下，负责与消防、医院、公安等有关部门的联系，确保通信畅通。
（3）人员抢救组：负责人：（略）不能略主要职责：对火场内被困人员实施解救或送至医院，听从指挥人员调动，不得擅自进入火区。
（4）火灾扑救组：负责人：（略）、义务消防人员15名主要职责：在指挥组的统一领导下，利用单位内所有的灭火设施灭火。
（5）物资疏散组：负责人：（略）主要职责：对火灾现场或有可能受到火灾威胁的火灾现场周围的危险品、价值较高的贵重物品进行抢救疏散。
（6）后勤保障组：负责人：（略）主要职责：负责有关灭火、抢救物资的保障，公安、消防等有关部门的接待，以及灭火相关工作，如保护现场，接等有关人员，协助火灾前期调查等。
5 应急响应（1）第一发现火情人员或得知火情的值班人立即报119。
报警要求：说明失火的具体的地址、失火的位置、单位名称、失火物品名称、火势大小、火灾现场有无危险品、报警人姓名、报警所使用的电话号码。
（2）现场值班员或负责人将火情通知指挥组总指挥（或其它负责人），迅速在指定位置集合，听从统一安排部署。
（3）各组成员由本组负责人通知，按部署迅速展开行动。
所有应急人员接到通知后要立即到现场。
在应急抢险过程中，本着“救人先于救火”的原则进行。
参与抢救的人员要勇敢、机智、沉着，做到紧张有序，一切行动听指挥，有问题要及时上报指挥组。
本方案一经实施，要组织相关人员进行演练，使每一个人熟知自己的任务。
如人员、电话等其它情况有变，要及时对原方案进行修改。