产品返修管理流程
erp返修流程
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ERP返修流程是企业资源计划（ERP）系统中的一个重要环节，旨在处理生产过程中出现的产品或材料问题。
以下是ERP返修流程的一般步骤：
1. 返修申请：当产品在生产过程中发现质量问题或需要进行非计划的修改时，相关部门（如生产部门、质量部门等）会提出返修申请。
2. 返修审批：返修申请提交后，需要经过相应的审批流程，确保返修是必要且合理的。
3. 返修生产：一旦返修申请获得批准，产品会被送回生产线进行重新加工或修复。
根据具体情况，返修生产可以分为即时返工和延时返工。
即时返工意味着产品在现场直接重新加工，而延时返工则需要将不合格产品入库，后续再从仓库领出来进行重新加工。
4. 返修记录：每次返修后，都需要详细记录返修的原因、方法、结果等信息，以便后续分析和改进。
5. 返修检验：返修完成后，产品需要再次进行质量检验，确保其满足规定的质量标准。
6. 返修报告：所有的返修信息会被汇总成一份报告，供管理层参考，以评估产品质量和生产效率，并根据需要进行相应的调整。
返修作业指导书
返修作业指导书引言概述：返修作业指导书是一份详细说明产品返修流程和操作步骤的文件，旨在匡助维修人员正确、高效地进行返修工作。
本文将从四个方面介绍返修作业指导书的内容，包括返修流程、返修准备、返修操作和返修记录。
一、返修流程：1.1 确定返修流程：首先，根据产品类型和返修需求，确定返修流程。
例如，对于电子产品，流程可能包括故障诊断、零部件更换、产品测试和质量检验等环节。
1.2 制定返修标准：制定返修标准是确保返修工作质量的关键。
通过明确的标准，可以规范维修人员的操作行为，提高返修效率和质量。
1.3 制定返修时限：根据产品类型和返修难度，确定返修时限。
合理的时限可以促使维修人员高效工作，同时也能保证客户的满意度。
二、返修准备：2.1 准备返修工具和设备：在开始返修工作之前，维修人员需要准备好所需的工具和设备，如螺丝刀、焊接设备等。
确保工具和设备的完好性和可用性，以避免影响返修工作的进行。
2.2 准备返修材料和零部件：根据返修工作的需要，准备好所需的返修材料和零部件。
确保材料和零部件的质量和数量充足，以便及时进行返修。
2.3 准备返修文档和记录表格：为了追踪返修过程和记录相关信息，维修人员需要准备好返修文档和记录表格。
这些文档和表格应包括产品信息、返修日期、维修人员姓名等重要信息。
三、返修操作：3.1 故障诊断：根据产品的故障表现和客户的反馈，维修人员需要进行故障诊断。
通过子细分析和测试，确定故障原因，并制定相应的返修方案。
3.2 零部件更换：在确定故障原因后，维修人员需要进行零部件的更换。
根据返修标准和操作指导，正确、谨慎地进行零部件更换，确保操作的准确性和安全性。
3.3 产品测试和质量检验：在完成零部件更换后，维修人员需要进行产品测试和质量检验。
通过严格的测试和检验，确保返修后的产品符合质量要求，减少返修率和客户投诉。
四、返修记录：4.1 记录返修过程：在返修过程中，维修人员需要详细记录每一个环节的操作和结果。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中浮现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行修复或者改进的过程。
返工返修管理是企业保证产品质量和满足客户需求的重要环节。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、准确和可追溯性。
二、返工返修管理流程1. 问题发现与报告a. 问题来源可以是内部质量检测、客户投诉、产品回收等。
b. 问题需要详细描述，包括产品型号、问题现象、影响范围等。
c. 问题报告需要及时提交给相关部门或者责任人。
2. 问题评估与分类a. 根据问题的严重程度和影响范围，对问题进行评估和分类。
b. 建立问题分类的标准，例如严重程度分为高、中、低三个级别。
3. 返工返修方案制定a. 根据问题评估结果，制定相应的返工返修方案。
b. 方案应包括返工返修的具体步骤、所需资源、时间计划等。
4. 返工返修执行a. 按照制定的方案进行返工返修操作。
b. 返工返修过程中需要记录返修人员、返修时间、返修步骤等关键信息。
5. 返工返修验证与确认a. 完成返工返修后，需要进行验证和确认。
b. 验证过程可以包括产品功能测试、质量检验等。
c. 验证结果需要记录并与返工返修方案进行比对。
6. 返工返修成本控制a. 对返工返修过程中产生的成本进行监控和控制。
b. 成本包括人力资源、材料、设备等方面的费用。
c. 分析返工返修成本的原因，提出改进措施。
7. 返工返修数据分析与改进a. 对返工返修过程中的数据进行分析和统计。
b. 分析返工返修的原因、频率、成本等指标，找出问题根源。
c. 基于数据分析结果，制定改进措施，减少返工返修发生的可能性。
三、返工返修管理的要求1. 返工返修工作应遵循相关法律法规和标准要求。
2. 返工返修过程中需要保证产品的安全和质量。
3. 返工返修方案应经过评审并得到相关部门的批准。
4. 返工返修记录应详细、准确、可追溯。
5. 返工返修人员应具备相应的技术和操作能力。
6. 返工返修过程中需要保护客户的隐私和知识产权。
产品返厂维修管理制度
产品返厂维修管理制度一、概述产品返厂维修管理制度是为了规范公司的返修流程，提高返修效率、降低维修成本，保证产品质量的关键制度。
本制度适用于所有需要返厂维修的产品。
二、返厂维修申请1、附件：返厂维修申请单2、客户填写返厂维修申请单，并提供产品购买日期、返修原因、故障情况、联系人、电话等信息。
3、客户将返厂维修申请单一并寄回厂家。
三、产品返厂维修流程1、收到客户返厂维修申请单后，售后服务专员将对申请单进行初步审核，确定产品是否符合返修条件。
2、如属可维修产品，售后服务专员将联系客户提供更详细的故障问题证明。
3、售后服务专员进行维修评估，如属无法现场维修的产品，售后服务部门将尽快协调售后工程师进行返厂维修。
4、售后服务部门安排对返厂维修产品进行清洗、检测和更换故障零部件。
5、返厂维修完成后，售后服务专员将通知客户返还产品，并提供保修期限以及产品的保养教育等。
四、返厂维修记录管理1、售后服务专员必须将每一次返厂维修的记录详细记录下来，包括产品型号、故障情况、维修周期等，制作成维修记录表。
2、售后服务部门进行定期审核返厂维修记录表，并对维修过程中存在的问题进行复盘，以期不断完善返厂维修流程。
五、根据客户需求交换产品的管理1、如果客户对产品不满意，并要求进行换货时，售后服务部门将严格按照换货要求来处理，对客户输入的所有需求予以认真处理。
2、如果售后服务部门无法满足客户的需求，需要将问题上报至公司管理层，由公司领导进行决策，并向客户提供解决方案。
六、售后服务投诉处理流程1、客户对售后服务流程或者售后服务质量不满意时可以进行投诉。
2、售后服务专员必须及时记录客户的投诉详情，并向客户表达歉意。
3、售后服务部门将会对客户的投诉进行调查，争取在最短时间内提供最佳解决方案。
4、售后服务部门将对投诉进行分类汇总，统计售后服务表现及不足，通过不断改进提升服务质量。
七、其他1、如客户在返厂维修期间要求更换产品相关配件时，需要提供明确的需求和相关文件。
产品返修流程
产品返修流程产品返修是指在产品出现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行修复或者更换的流程。
良好的产品返修流程对于提高客户满意度、保障产品质量、提升企业形象都具有重要意义。
下面将介绍一套完整的产品返修流程，以便企业可以根据实际情况进行调整和应用。
1.问题反馈阶段。
当客户发现产品存在质量问题或者客户投诉时，首先需要建立一个完善的问题反馈渠道。
可以通过客服热线、在线客服、邮件、社交媒体等方式收集客户的反馈信息。
同时，在生产线上也要建立质量检测点，及时发现产品质量问题。
2.问题确认阶段。
收到客户的反馈后，需要进行问题确认。
客服人员需要详细了解客户反馈的问题，并及时向相关部门反馈。
同时，生产部门也要对产品进行检测，确认问题的存在和原因。
只有明确了问题的存在和原因，才能进行下一步的处理。
3.返修方案制定阶段。
在确认了产品存在质量问题后，需要制定相应的返修方案。
这包括确定返修的责任部门、返修的具体内容、返修所需的时间和成本等。
返修方案制定需要综合考虑客户的需求、产品的质量和企业的成本等多方面因素。
4.返修执行阶段。
返修执行是整个返修流程中最为关键的一环。
在返修执行阶段，需要严格按照制定的返修方案进行操作。
包括返修人员的培训、返修设备的准备、返修材料的采购等。
同时，也要对返修过程进行严格的监控，确保返修的质量和进度。
5.返修验收阶段。
返修完成后，需要对产品进行验收。
验收包括外观检查、功能测试、性能测试等多个方面。
只有通过了验收的产品才能够重新投放市场或者交付客户。
同时，也要对返修过程中的不足进行总结和改进，以提高返修效率和质量。
6.客户反馈阶段。
在产品返修完成后，需要及时向客户反馈返修的结果。
客户对于产品质量问题的反馈是企业改进的重要依据，只有不断改进产品质量，才能够提升客户满意度和产品竞争力。
以上就是一套完整的产品返修流程。
企业在实际应用中可以根据自身的情况进行调整和完善，但是要始终以提高产品质量和客户满意度为目标，不断优化返修流程，为客户提供更好的产品和服务。
产品返修流程
产品返修流程产品返修是指在产品出现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行修复或者更换的一项流程。
产品返修流程的规范和高效性对于企业的产品质量和客户满意度至关重要。
下面将介绍产品返修的具体流程及相关注意事项。
首先，当产品出现质量问题或客户投诉时，相关部门需及时收集客户反馈信息，并对产品进行初步检查和评估。
在确认产品需要进行返修后，需要立即通知生产部门和质量管理部门，并启动返修流程。
其次，生产部门需对返修产品进行详细的分析和检测，找出问题所在并制定相应的修复方案。
在确定修复方案后，需要及时通知相关人员进行操作，并对返修产品的材料和工艺进行调整和改进，以确保问题不再出现。
接着，返修产品需要经过严格的质量检验和测试，确保修复后的产品符合质量标准和客户需求。
在通过检验后，产品需要重新进行包装和标识，以便于区分正常产品和返修产品，并避免混淆。
最后，返修产品需要及时发运至客户或者销售渠道，同时需要对返修过程进行记录和分析，以便后续对产品质量和生产流程进行改进和优化。
在产品返修流程中，需要注意以下几点：1. 严格执行返修流程，确保每一步都符合标准和要求，避免出现疏漏和错误。
2. 加强对返修产品的质量控制，确保修复后的产品质量稳定可靠。
3. 加强对客户投诉信息的收集和分析，及时发现问题并进行处理，避免问题扩大化。
4. 加强对返修过程的记录和分析，及时总结经验教训，为后续工作提供参考和借鉴。
总之，产品返修流程的规范和高效性对于企业的产品质量和客户满意度至关重要。
只有不断优化返修流程，加强质量管理，才能更好地满足客户需求，提升产品质量，增强企业竞争力。
希望以上内容能够对产品返修流程有所帮助。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。
本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。
b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。
c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。
2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。
b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。
3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。
b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。
c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。
4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。
b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。
5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。
b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。
2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。
b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。
3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。
b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。
4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。
5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。
b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。
四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。
产品返修管理流程
产品返修管理办法文件编号：制订部：品质部版本版次：A/0生效日期：文件类别：三级文件此文件为深圳市XXX有限公司内部管理文件，未经许可，不得影印，违者必究。
目的为了使本公司返修品尽快处理，并制定有效的纠正／预防措施，且针对顾客投诉回复，从而提高产品质量，保证公司的信誉。
1.范围适用于所有客户返修退回的开关电源、模组、系统卡、HUB板等公司生产的产品。
3.职责3.1 物控部：负责返修板的分类保管,返修计划的安排,并跟进计划达成。
3.2 生产部：返修组负责领物料、修理、测试、返修计划的落实并做好相关记录。
3.3研发部：负责产品整改方案、软硬件、物料方面的不良原因分析及提出纠正/预防措施,控制同类问题再次发生3.4工程部：负责分析不良原因及制定工艺问题的有效纠正／预防措施，控制后续同类问题的再次发生。
3.5品质部：负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.3.6业务部：负责顾客投诉信息的收集，售后服务效果的跟踪，顾客退回的分类管理。
3.7客服部：负责返修物品经品质测试合格后，尽快返回客户。
4.定义按照公司保修政策对产品进行保修5.作业内容5.1.1 业务员回收的返修物品确保是在保修期内，若超出返修期要由业务经理审核。
5.1.2 如超出返修期的、维修要收费的需业务与客户沟通，采购部和财务部协助报价5.1.3超出保修期的数量与费用,每月初对上月的进行统计,由生产部、客服部进行统计,销售部确认5.1.4 客服部跟进返修品的维修进度，敦促物控部进行物料安排，并在客户指定的时间内维修OK，归还客户，此项业务员监督。
5.1.5 业务员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产品故障问题点，以便测试维修方便。
5.1.6 仓管员将业务员退回返修产品的数量、型号、规格，进行入帐登记，仓管入帐后，及时通知返修组领板维修。
5.1.7 返修组返修时间控制在3天以内，根据返修数量的多少，维修时间进行相应调整，但必须控制在7天以内。
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产品返修管理办法
文件编号：
制订部：品质部
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文件类别：三级文件
此文件为深圳市XXX有限公司内部管理文件，未经许可，不得影印，违者必究。
目的
为了使本公司返修品尽快处理，并制定有效的纠正／预防措施，且针对顾客投诉回复，从而提高产品质量，保证公司的信誉。
1.范围
适用于所有客户返修退回的开关电源、模组、系统卡、HUB板等公司生产的产品。
3.职责
物控部：负责返修板的分类保管,返修计划的安排,并跟进计划达成。
生产部：返修组负责领物料、修理、测试、返修计划的落实并做好相关记录。
研发部：负责产品整改方案、软硬件、物料方面的不良原因分析及提出纠正/预防措施,控制同类问题再次发生
工程部：负责分析不良原因及制定工艺问题的有效纠正／预防措施，控制后续同类问题的再次发生。
品质部：负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.
业务部：负责顾客投诉信息的收集，售后服务效果的跟踪，顾客退回的分类管理。
客服部：负责返修物品经品质测试合格后，尽快返回客户。
4.定义
按照公司保修政策对产品进行保修
5.作业内容
5.1.1 业务员回收的返修物品确保是在保修期内，若超出返修期要由业务经理审核。
5.1.2 如超出返修期的、维修要收费的需业务与客户沟通，采购部和财务部协助报价
5.1.3超出保修期的数量与费用,每月初对上月的进行统计,由生产部、客服部进行统计,
销售部确认
5.1.4 客服部跟进返修品的维修进度，敦促物控部进行物料安排，并在客户指定的时间内
维修OK，归还客户，此项业务员监督。
5.1.5 业务员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产
品故障问题点，以便测试维修方便。
5.1.6 仓管员将业务员退回返修产品的数量、型号、规格，进行入帐登记，仓管入帐后，
及时通知返修组领板维修。
5.1.7 返修组返修时间控制在3天以内，根据返修数量的多少，维修时间进行相应调整，
但必须控制在7天以内。
5.1.8 仓管员将返修品放到返修组，必须建立帐目，追踪返修组修理进度、数量管制及
原因追查，对每批返修品实行单结。
5.1.9 返修组对每批返修品，实行单结修理，对于损坏不能修复的返修产品申请报废处
理，将原材料入仓，投入生产再次使用，避免因市场原因造成原材料呆滞。
5.1.10 PMC按业务需求提前两天排出维修计划。
5.1.11 返修品报废后，业务缺货而业务还需出货的产品由物控部调配。
5.1.12 返修维修OK后，品质确认后，入库，仓管员须及时知会业务出返修板，如有异
议上报部门经理处理，有效控制返修品在返修仓呆滞。
5.1.13研发部和工程部根据品质部出具的检验报告，拟订返修流程给生产部，指导生产部
进行返修处理.
5.1.14返修组严格按照PMC的返修计划维修,每日计划达成必须在90%以上，确保客户的
交期不受影响，返修品出货直通率保证达到95%以上。
5.2开关电源、系统卡等
公司无法维修的外购产品，需供应商提供帮助
5.2.1业务人员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产品故障问题点、需要维修的产品，以便测试维修方便。
5.2.2 公司无法维修的外购部件，如：电源、系统等，品质验证问题点后，直接从仓库发
回供应商，提供帮助解决。
5.2.3 采购部协助品质部敦促供应商尽快做出处理，返修数量50PCS以下，返修时间控制
在4天以内，数量在100PCS以内返修时间控制在7天以内；数量在100-500PCS
以内，返修时间控制在10天以内完成。
并要求提供《产品维修报告》
5.2.4 供应商维修的产品，经过IQC测试后方可入库，仓库管理员通知客户部，转入出货
程序
5.2.4仓管员必须建立帐目，追踪返修组修理进度、数量管制及原因追查，对每批返修品
实行单结。
5.2.5 对不在保修期内的，供应商维修所涉及的费用，由采购部发出报告给业务人员，业
务人员与客户洽谈商务事宜，并尽快反馈给采购部，以免耽误维修进度品质部对每批产品退回修复后要做分析总结，要求相关责任部门对各类问题进行分析，必要时发出《纠正/预防措施》，要求相关责任部门回复有效的改善对策。
特急返修产品时,由客服人员直接与返修组协调返修计划,返修组务必按客户交期完成,有问题时及时知会物控裁决。
为了满足客户需求，对个别出货较急的由业务人员与客户联络，生产线安排维修人员到客户厂家维修。
品质、工程、研发部应及时对返修品批量性问题进行跟踪、解决，以降低返修率，并对问题书面回复给生产部，加严前段的控制。
针对修不好的产品一单一结申请报废处理，对欠料的向物控部申请物料，一周内没有物料维修的，退仓处理。
维修报表每周/月报由品质部分发给工程部，生产部和研发部，责任部门要对不良问题点前三项进行分析，做出预防对策.
维修换下的不良部件由工程部PE进行复核，IQC检查确认后退仓。
6. 相关文件和表单
相关文件
返修产品作业流程图
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《返修日报表》
《纠正/预防措施》
《返修产品作业流程表》
返修产品作业流程图：
返修产品作业流程表：。