原材料出库作业指导书
出库作业指导书
出库作业指导书一、背景介绍出库作业是指在仓储管理中，将存放在仓库中的货物按照订单要求进行发货的过程。
出库作业的准确性和高效性对于企业的运营和客户满意度至关重要。
为了确保出库作业的顺利进行，提高作业效率和准确性，制定本指导书以规范出库作业流程和操作要求。
二、出库作业流程1. 订单确认在开始出库作业之前，仓库管理员需要核对订单信息，包括订单号、货物名称、数量、收货地址等。
确认订单信息无误后，方可进行下一步操作。
2. 货物准备根据订单信息，仓库管理员需要在仓库中定位并准备相应的货物。
在准备货物时，要注意货物的数量、规格、批次等信息的准确性。
3. 货物检验在将货物装载到出库区域之前，仓库管理员需要对货物进行检验，确保货物的完好无损、符合订单要求。
如果发现货物有损坏或者与订单不符，应及时通知相关部门进行处理。
4. 装载货物在货物检验合格后，仓库管理员需要将货物装载到出库区域的运输工具上。
在装载货物时，需要注意货物的摆放方式、稳固性，以及货物的防护措施，确保货物在运输过程中不受损坏。
5. 出库记录在货物装载完毕后，仓库管理员需要记录出库信息，包括货物名称、数量、出库时间等。
这些信息有助于后续的库存管理和订单跟踪。
6. 出库确认在完成出库作业后，仓库管理员需要与相关部门进行出库确认，确保货物已经成功发出，并及时更新订单状态。
三、出库作业操作要求1. 仓库管理员应熟悉公司的仓储管理系统，并能够熟练操作系统中的出库模块。
2. 在进行出库作业前，仓库管理员应对订单信息进行仔细核对，确保订单信息的准确性。
3. 仓库管理员应按照货物的存放位置和库存管理规则，快速准确地定位并取出相应的货物。
4. 在进行货物检验时，仓库管理员应仔细检查货物的外观和包装，确保货物符合质量要求。
5. 在装载货物时，仓库管理员应根据货物的特性和运输工具的要求，合理摆放货物，确保货物的安全运输。
6. 仓库管理员应及时记录出库信息，并在系统中更新相应的数据，确保数据的准确性和实时性。
材料仓库管理作业指导书-1
1.范围本规定适用公司材料仓库的验收、存放、出入库管理等作业程序。
本文件的目的在于使材料管理相关的工作人员清楚材料管理的一般原理及在管理和操作中所使用的表格、单据及管理系统（软件）的意义作用。
2.支持文件下列文件的相关内容经本文件于文件内引用后，成为本文件的构成部份。
这些文件均有可能有所变更，除非有特别的说明,在一般的情况下,应引用其最新的版本。
浙x机[2009]90号《外购物料存货数据管理办法》；浙x机[2011]90号《物料库存控制办法》；浙x机[2009]76号《外购产品配件直送车间管理规定》；浙x机[2007]68号《外购物料包装管理办法》；浙x机[2010]33号《委外加工业务数据管理办法》程序文件：搬运、储存、包装、防护和交付（YL/2QP7.5-08）作业指导书：标识和可追溯性控制（3QWI8-002）3.产品规范以公司《物资编码规则》中的物资分类为准。
4.程序4.1材料入库流程图及说明4.2材料出库流程及说明 4.2.1流程4.3直送事业部材料出入库流程图及说明4.3.2流程图说明4.4工厂仓材料出入库流程图及说明4.5材料领用退库流程及说明4.5.1流程图4.5.2流程图说明4.6材料退货（到货退货）流程及说明4.6.1流程图4.6.2流程图说明4.7采购入库物资退货流程及说明4.7.1流程图4.8仓库调拨流程图说明4.8.1流程图4.8.2流程图说明4.9废品、废料出入库流程图及说明4.9.1废品、废料出入库流程图4.9.2流程说明图4.10库存材料报废流程及说明4.10.1流程图4.10.2流程图说明4.11库存材料盘点盈亏管理流程及说明参照成品仓库管理作业指导书“4.9库存产品盘点盈亏流程图及说明”执行作业。
4.12委外加工业务出入库流程及说明参照浙x 机[2010]33号《委外加工业务数据管理办法》执行作业。
4.13材料储存作业管理流程 4.13.1 流程图4.13.2流程图说明（1） 仓管员应提前了解采购订单及待检区到货情况，以便安合理存放区域和货位。
出库作业指导书
出库作业指导书一、背景介绍出库作业是指在仓库管理中，将存储在仓库中的货物按照定单要求进行发货的过程。
出库作业的准确性和高效性对于企业的运营和客户满意度至关重要。
本指导书旨在提供一套标准的出库作业流程，以确保出库作业的准确性和高效性。
二、出库作业流程1. 出库单生成a. 当客户下单后，销售部门将定单信息录入系统，并生成出库单。
b. 出库单包括定单号、客户信息、出库日期、出库数量、出库物品等内容。
2. 货物准备a. 仓库管理员根据出库单的要求，查找并准备出库货物。
b. 仓库管理员应子细核对货物的品名、规格、数量等信息，确保与出库单一致。
3. 质量检查a. 仓库管理员对准备好的货物进行质量检查，确保货物符合质量要求。
b. 如发现货物有损坏或者质量问题，应及时通知销售部门并进行处理。
4. 包装和标识a. 准备好的货物应进行适当的包装，以保护货物免受损坏。
b. 包装完成后，应在包装上标明定单号、客户信息、出库日期等必要信息。
5. 出库操作a. 出库操作员根据出库单的要求，将包装好的货物装载到出库车辆或者快递包裹中。
b. 出库操作员应子细核对货物的品名、规格、数量等信息，确保与出库单一致。
6. 出库记录a. 出库操作员应在系统中记录出库操作的相关信息，包括出库日期、出库数量、出库人员等。
b. 出库记录应及时更新，并确保与实际操作一致。
7. 出库确认a. 出库操作完成后，销售部门应与客户确认出库信息，并提供相应的发货通知。
b. 如客户有特殊要求或者变更，销售部门应及时通知仓库进行调整。
三、出库作业的注意事项1. 仓库管理员应严格按照出库单的要求操作，确保货物的准确性和完整性。
2. 货物的包装和标识应符合客户要求，并确保货物在运输过程中不受损坏。
3. 出库操作员应子细核对货物的品名、规格、数量等信息，确保与出库单一致。
4. 出库操作记录应及时更新，并进行备份，以备日后查询和审计。
5. 如有特殊情况或者问题，应及时与相关部门沟通和协调解决。
原材料出库作业指导书
原材料出库作业指导书一、制定目的：为规范原材料出库的作业程序,使仓库有计划有顺序地进行备货工作，确保所需原材料流入相应环节。
同时对仓管员的作业过程、工作方法等进行有效的管控，最终使仓库入库程序达到安全、快速、准确和合理。
二、适用范围：原材料出库及备货全过程三、职责:3.1 计划部：负责生产计划的下达和告知，原则上要求提前3天以上；3。
2 技术部:负责将生产计划的产品“包材工艺单"及时派发；3.3 生产部：负责生产领料单的填制与审核，并通过ERP生成相关的领料单；一般上午10：30前下达第二天的领料计划；3。
4原材料仓：负责接单、备料、发货及相关出库单据审核；四、作业流程内容描述：工作准备备料工作核对发货制单销帐五、作业流程内容描述：5。
1工作准备:5。
1。
1根据生产计划单，结合产品“包材工艺单”查看生产需要的所有原材料是否齐全;如有缺料情况,仓管必须跟进缺料数据，及时知会采购部与生产部;5.1.2结合产品“包材工艺单"审核“领料单”的开具是否准确、完善;并汇总出“仓库备料清单"5。
2备料工作：5。
2。
1备料依据：5。
2.1.1有下达生产任务单且生产日期准确，如未下生产计划不予备料；5。
2。
1。
2 生产部提供准确、完善的“领料单”，无领料凭证或手续不全，仓库不予备料；5。
2。
1。
3如生产当天需紧急插单生产时,凭证需各部门经理签字确认后，仓库方可备货、出库(原则上插单生产尽量避免）;5。
2。
1。
4未经检验合格的原材料不得备料出库；5。
2。
2备料说明：5.2。
2。
1按“仓库备料清单"顺序进行备料，并将备好的原材料配套放到备料区内;并将明细贴于卡板上;5。
2。
2。
2 按“领料单”数量进行定额备料（因此生产部如需计算损耗可将数量放大调整）；5.2。
2.3如出现超额领料情况或生产不够原材料时，生产部人员需开具“超额领料单”且由生产部经理签字确认后，仓库方可补料发货；5。
饲料生产原材料库管员岗位作业指导书
饲料生产原材料库管员岗位作业指导书1接收：供货方需提供本批产品的产品合格证方可接收。
然后抽样送化验室。
2、标识：由库管要求对入库原辅料悬挂标牌，在检验结果出来后及时更新标牌相关内容。
3、原料检验合格后方可正式入库。
4、贮存：对库存原辅料要做到每日巡查和质量安全监控，对异常情况做到早发现早报告早处理，防止不合格品的误用，确保原料质量。
巡查过程中，逐一查看库存品有无发热结块发霉现象，对入厂水分偏高的原辅料增加检测频次，重点巡查。
发现异常立即上报相关部门处理。
5、出库：经检验合格的原辅料，由原料库按照先进先出的原则进行发料，保管见到生产部门的《原料出库单》进行出库。
经检验不合格的原料，由原料库悬挂不合格标牌，以避免误用，并填写《不合格品记。
原材入库作业指导书
原材料及半成品入库作业指导书页次1/6生效日期目录章节内容页次目录 11 目的 22 适用范围 23 职责 24 定义 25 作业内容 2-56 记录表单 67 参考文件 68 附件 6核准审核制定发行原材料及半成品入库作业指导书页次2/6生效日期一、目的:为保证仓库物料出库和入库有序进行，确保物料数量和品质，特制定该文件。
二、适用范围：适用于对本公司所有原材料的出入库作业过程的控制。
三、职责：3.1 采购部负责原材料的采购和交期跟催及对供应商有关的沟通管理。
3.2 仓储部负责原材及半成品的收货入库。
3.3 生产部负责半成品入库交接工作。
3.4 品保部负责对原材进料品质及半成品的检验与确认。
四、定义：无五、作业内容：<一>、原材料5.1采购部以《来料通知单》的形式通知仓库，仓库叉车工做好收料准备工作。
散水类材料要预备好周转桶。
若库位或者周转桶数量不足，应及时通知上级进行处理。
5.2 采购通知仓库来料后，收货人员先行对厂商出具的《送货单》及《检验报告》进行审核，如果送货手续不齐全的应做好登记及跟催工作。
在收货前应找采购明确确认材料内部材料名称。
5.3在卸货时应注意外包装是否完好，数量是否相符；是否有严重积水；积灰。
如果是可要求送货方擦尽后方可卸货，如果桶装类原料外包装破损严重可当场拒收，粉料类原料积水可当场拒收。
5.4在卸货完毕后应以《报检单》的形式通知品保部取样检测。
《报检单》的内容应该进行完整填写，包括：品名、批次、数量、规格，需要标签数量。
5.5 如果是散装溶剂来料，必须先以《报检单》的形式通知品保取样。
然后配合采购过磅称重，过磅完毕后待品保检测合格后方可卸货。
5.6 卸货时应先接防静电线，线应接在通道货架上，通道货架已和防静电桩连接。
接线线夹避开铁锈、油漆。
确保静电安全导出。
原材料及半成品入库作业指导书页次3/6生效日期5.7 收料时还应确保容器上标签的唯一性。
把原有的标识清除，贴示最新标签，以方便追溯。
仓库作业指导书
仓库作业指导书仓库作业指导书1.目的：本指导书旨在规范仓库作业流程，使仓管员明确自己的岗位职责，达成标准化作业，提高仓库管理的合理化水平。
2.适用范围：本指导书适用于公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等各项工作。
3.职责：3.1.仓库主管负责制定仓库各项作业流程和管理制度，并进行操作培训。
3.2.仓库组长负责实施作业流程，现场指导各仓管员工作。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4.物料的进仓流程4.1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应根据公司供应（采购）部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，应先确认送货单上有采购人员的签名后才收货。
快递物料的情况下，由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货。
采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况。
收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对无误后，方可清点所送物料。
清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号。
查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定。
核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后，均须在供应商《送货单》上签名确认。
收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务。
另一联则返还供应商，以便供应商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统。
对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检。
出库作业指导书
出库作业指导书一、背景介绍出库作业是指将仓库中的货物按照订单要求进行装车、发运的过程。
出库作业的准确性和高效性对于企业的运营和客户满意度至关重要。
本指导书旨在提供出库作业的标准操作流程，以确保出库过程的顺利进行。
二、出库作业流程1. 订单确认在进行出库作业之前，需要确认订单的准确性和完整性。
包括订单号、货物名称、数量、收货地址等信息。
确保订单与客户需求一致，并进行记录。
2. 货物准备根据订单信息，从仓库中准备相应的货物。
在货物准备过程中，需要注意以下几点：- 检查货物的完整性和质量，确保无损坏或污染。
- 根据货物特性，选择适当的包装材料，以确保货物在运输过程中的安全性。
- 根据货物的大小和重量，选择合适的搬运设备，如叉车、手推车等。
3. 货物装载将准备好的货物按照订单要求进行装载。
在货物装载过程中，需要注意以下几点：- 根据货物的特性和运输方式，选择合适的装载方式，如托盘、集装箱等。
- 确保货物稳固地摆放在装载工具上，以防止在运输过程中的倾斜或破损。
- 根据货物的数量和大小，合理安排货物的摆放顺序，以便于后续的卸货和分拣工作。
4. 货物验收在货物装载完成后，进行货物的验收工作。
验收的目的是确保装载的货物与订单要求一致，并记录货物的状态和数量。
在验收过程中，需要注意以下几点：- 检查货物的标识和包装是否完好无损。
- 核对货物的数量和规格是否与订单一致。
- 如发现货物有损坏或不符合要求的情况，及时通知相关部门进行处理。
5. 货物发运完成货物验收后，进行货物的发运工作。
在货物发运过程中，需要注意以下几点：- 根据订单要求选择合适的运输方式，如陆运、海运、空运等。
- 根据货物的特性和运输方式，选择适当的包装材料，以确保货物在运输过程中的安全性。
- 准备运输文件和相关证件，如提货单、装箱单等。
6. 记录和报告在出库作业完成后，需要进行相关记录和报告。
包括出库记录、货物状态报告等。
记录和报告的目的是为了提供出库作业的数据支持和分析依据，以便于后续的管理和决策工作。
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原材料出库作业指导书
一、制定目的：
为规范原材料出库的作业程序，使仓库有计划有顺序地进行备货工作，确保所需原材料流入相应环节。
同时对仓管员的作业过程、工作方法等进行有效的管控，最终使仓库入库程序达到安全、快速、准确和合理。
二、适用范围：
原材料出库及备货全过程
三、职责：
3.1 计划部：负责生产计划的下达和告知，原则上要求提前3天以上；
3.2 技术部：负责将生产计划的产品“包材工艺单”及时派发；
3.3 生产部：负责生产领料单的填制与审核，并通过ERP生成相关的领料单；一般
上午10：30前下达第二天的领料计划；
3.4原材料仓：负责接单、备料、发货及相关出库单据审核；
四、作业流程内容描述：
工作准备备料工作核对发货制单销帐
五、作业流程内容描述：
5.1工作准备：
5.1.1根据生产计划单，结合产品“包材工艺单”查看生产需要的所有原材料是否齐全；
如有缺料情况，仓管必须跟进缺料数据，及时知会采购部与生产部；
5.1.2结合产品“包材工艺单”审核“领料单”的开具是否准确、完善；并汇总出“仓
库备料清单”
5.2备料工作：
5.2.1备料依据：
5.2.1.1有下达生产任务单且生产日期准确，如未下生产计划不予备料；
5.2.1.2 生产部提供准确、完善的“领料单”，无领料凭证或手续不全，仓库不予备料；
5.2.1.3如生产当天需紧急插单生产时，凭证需各部门经理签字确认后，仓库方可备货、
出库（原则上插单生产尽量避免）；
5.2.1.4未经检验合格的原材料不得备料出库；
5.2.2备料说明：
5.2.2.1按“仓库备料清单”顺序进行备料，并将备好的原材料配套放到备料区内；并
将明细贴于卡板上；
5.2.2.2 按“领料单”数量进行定额备料（因此生产部如需计算损耗可将数量放大调整）；
5.2.2.3如出现超额领料情况或生产不够原材料时，生产部人员需开具“超额领料单”
且由生产部经理签字确认后，仓库方可补料发货；
5.2.2.4备料时应按“先进先出”原则备料，同时先发库存余料或上批退回的原材料；
5.2.2.5备好此款原材料后，需填写物料卡进行销帐，并核对结存数据是否准确；
5.3 核对发货：
5.3.1发货时间一般定在8：30至10：30之间，由生产部领料员到仓库领料；
5.3.2 领料员必须仓管员核对所发原材料的名称、规格、数量，如有异议及时处理；如
无误双方在“领料单”上签字确认；
5.4制单销帐：
5.4.1依据“领料单”填制“原材料出库单”，确保信息相一致；
5.4.2依据“原材料出库单”对帐务或ERP系统进行销帐并检查；
5.4.3制定“原材料出库日报表”发于主管审核批复；
5.4.4 将原材料出库单一式四份：一份仓库存根，一份生产部回单，一份财务部审核（此
份附生产部领料单），一份交主管审核；
六、表单
6.1生产计划单
6.2包材工艺单
6.3领料单
6.4仓库备料清单
6.5超额领料单
6.6原材料出库单
6.7原材料出库日报表
5.3核对发货：
5.3.1
5.3.2。