激光线切割加工 实验报告
激光实训报告范文
一、实训目的1. 熟悉激光技术的基本原理和激光设备的工作流程。
2. 掌握激光操作的基本技能和安全规范。
3. 了解激光在不同领域的应用，如焊接、切割、打标等。
4. 培养动手实践能力和团队协作精神。
二、实训环境1. 实训场地：激光加工实验室2. 实训设备：激光切割机、激光焊接机、激光打标机等3. 实训工具：防护眼镜、手套、测量工具等三、实训原理1. 激光是一种高度集中的光束，具有高能量、高方向性、高单色性等特点。
2. 激光加工的原理是利用激光的高能量密度对材料进行切割、焊接、打标等处理。
3. 激光加工过程中，通过调节激光功率、光束焦点、加工速度等参数，实现对材料的精确控制。
四、实训过程1. 激光切割实训（1）了解激光切割机的工作原理和操作步骤。
（2）学习激光切割参数的设置，如激光功率、切割速度、切割间距等。
（3）进行激光切割实践，切割不同厚度的金属材料。
（4）观察切割效果，分析切割质量，总结经验。
2. 激光焊接实训（1）了解激光焊接机的工作原理和操作步骤。
（2）学习激光焊接参数的设置，如激光功率、焊接速度、焊接深度等。
（3）进行激光焊接实践，焊接不同材料的金属。
（4）观察焊接效果，分析焊接质量，总结经验。
3. 激光打标实训（1）了解激光打标机的工作原理和操作步骤。
（2）学习激光打标参数的设置，如激光功率、打标速度、打标深度等。
（3）进行激光打标实践，对金属、塑料等材料进行打标。
（4）观察打标效果，分析打标质量，总结经验。
五、实训结果1. 成功掌握了激光切割、焊接、打标的基本操作技能。
2. 熟悉了激光加工参数的设置和调整方法。
3. 能够根据不同材料和加工要求选择合适的激光加工工艺。
4. 提高了动手实践能力和团队协作精神。
六、实训总结1. 激光加工技术具有高精度、高效率、低成本等优点，在各个领域具有广泛的应用前景。
2. 激光加工过程中，安全操作至关重要，要严格遵守操作规程，佩戴防护眼镜等防护用品。
3. 激光加工参数的设置对加工质量有很大影响，要根据实际需求进行调整。
激光切割机实习报告
[标签:标题]篇一：激光切割机实习报告主要内容：通过一个月的实习，学习了铝塑板型材切割激光裁床的原理、操作以及运行维护。
在这过程中我将所学机电知识运用到生产实践中，增长了自己的见识也提高了专业知识水平。
在实习期间，我了解了激光切割技术的发展与前景，掌握了激光切割的原理。
学习了GJMSJG-12595 DT型号激光切割裁床的工作原理和基本操作，并在师傅的悉心指导下完成了一次裁切操作。
实习过程中主要对切割机的电气控制部分进行了深入的学习与研究。
激光切割原理及工艺：1、原理：激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。
为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。
各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
图1原理示意图图2切割机实物2、激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：（1）位图雕刻我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。
根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
（2）矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式，打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。
激光加工综合实验报告
加工质量好，加工精度高：由于激光能量密度高可瞬时完成加工，与传统机械加工相比， 工件热变形小、无机械变形，使得加工质量显著提高；激光可通过光学聚焦镜聚焦，激光加 工光斑非常小，加工精度很高，如 PC 机硬盘高速转子采用激光平衡技术，其转子平衡精度 可达微米或亚微米级[2]。
1.3.3 激光打孔技术
激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点， 已成为现代制造领域的关键技术之一。激光打孔在微细孔加工中的应用，解决了一些传统机 械加工不能解决的难题，为微孔加工提供了先进的加工手段。在上世纪90年代，激光打孔技 术就朝着多样化、高速度、高精度、直径更微小的方向发展．例如在飞机机翼上打5万个直 径为0.064mm的小孔，可以大大减小气流对飞机的阻力，取得节油40%的良好效果．我国从上 世纪60年代开始在钟表行业中使用激光加工技术，对宝石轴承进行激光打孔。
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激光加工综合实验报告1来自3.2 激光焊接技术激光焊接是利用高能量激光束照射焊接工件，工件受热融化，然后冷却得到焊接的目的。 激光焊接的显著特征是大熔、焊道、小热影响区，以及高功率密度，大气压力下进行不要求 保护气体，不产生X射线，在磁场内不会出现束偏移，更加之该法焊速快、与工件无机械接 触、可焊接磁性材料便于实现遥控等优点，尤其可焊高熔点的材料和异种金属，并且不需要 添加材料，因此很快在电子行业中实现了产业化。激光焊接有两种基本方式：传导焊与深熔 （小孔）焊。国外利用固体YAG激光器进行缝焊和点焊，已有很高的水平。另外，用激光焊 接印刷电路的引出线，不需要使用焊剂，并可减少热冲击，对电路管芯无影响。日本自90 年代以来，在电子行业的精密焊接方面已实现了从点焊向激光焊接的转变。目前，激光焊接 主要应用在汽车行业，如汽车车身的焊接（美国福特汽车公司，日本本田、尼桑汽车公司等）， 底板焊接（西德大众），发动机悬架焊接（奥迪轿车）等等[4]。
激光加工实习报告答案
激光加工实习报告一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，激光加工技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了深入了解激光加工技术，提高实际操作能力，我参加了为期一个月的激光加工实习。
本次实习旨在掌握激光加工的基本原理、设备操作及工艺流程，培养实际动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，导师为我们讲解了激光加工的基本原理、设备组成及安全操作规程。
通过理论学习，我们对激光加工技术有了初步的认识，为后续的实际操作奠定了基础。
2. 实习过程实习过程中，我们参观了激光加工车间，并分组进行实际操作。
以下是实习的主要内容：（1）激光切割：我们学习了激光切割机的操作方法，并进行了金属板材的切割实践。
通过调整激光功率、切割速度等参数，我们掌握了激光切割工艺参数的优化方法。
（2）激光焊接：我们了解了激光焊接的原理，并操作激光焊接机进行了金属焊接实验。
通过调整焊接功率、焊接速度等参数，我们学会了如何保证焊接质量。
（3）激光熔覆：我们学习了激光熔覆技术，并进行了金属表面的熔覆实验。
通过调整激光功率、熔覆速度等参数，我们掌握了激光熔覆工艺参数的优化方法。
（4）激光打标：我们了解了激光打标机的工作原理，并操作激光打标机进行了产品打标实验。
通过调整打标速度、激光功率等参数，我们学会了如何保证打标质量。
3. 实习成果通过实习，我们掌握了激光加工设备的基本操作方法，学会了调整工艺参数以保证加工质量。
同时，我们还学会了如何处理激光加工过程中出现的问题，提高了实际动手能力和解决问题的能力。
三、实习收获与反思1. 收获（1）理论知识：通过实习，我们对激光加工技术的基本原理和应用领域有了更深入的了解。
（2）实际操作能力：我们掌握了激光加工设备的基本操作方法，学会了调整工艺参数。
（3）团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同解决问题。
2. 反思在实习过程中，我们认识到理论知识与实际操作的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
光纤激光切割机实习报告
实习报告：光纤激光切割机实习一、实习背景在我国制造业迅速发展的背景下，激光切割技术得到了广泛的应用。
作为一种高效、精准的切割方式，光纤激光切割机在金属加工、广告制作、电子电器等领域具有广泛的应用前景。
为了更好地了解光纤激光切割机的工作原理及其操作维护，我参加了为期一个月的光纤激光切割机实习。
二、实习内容1. 光纤激光切割机原理学习在实习过程中，我首先了解了光纤激光切割机的工作原理。
光纤激光切割机是利用光纤激光器产生的高能量激光束，通过聚焦透镜聚焦后，照射到金属材料表面，使材料熔化、蒸发并被高速气流吹走，从而实现切割。
光纤激光切割机具有切割速度快、精度高、切口质量好等优点。
2. 光纤激光切割机操作学习在掌握了光纤激光切割机的工作原理后，我开始学习操作光纤激光切割机。
实习过程中，我学会了如何启动和关闭设备、调整激光束焦点、设置切割参数、处理切割过程中的异常情况等。
此外，我还了解了如何使用光纤激光切割机进行排版，以提高材料利用率。
3. 光纤激光切割机运行维护在实习过程中，我了解到光纤激光切割机的日常维护对设备运行稳定性至关重要。
我学会了如何检查光纤激光切割机的运行状态，包括检查水冷系统、气路系统、控制系统等。
此外，我还学会了如何更换激光头、调整光学系统、更换切割头等维护操作。
三、实习收获通过这次实习，我对光纤激光切割机有了更深入的了解，收获如下：1. 掌握了光纤激光切割机的工作原理，了解了其切割过程及切割特性。
2. 学会了光纤激光切割机的操作，包括启动和关闭设备、调整激光束焦点、设置切割参数等。
3. 了解了光纤激光切割机的运行维护方法，学会了如何检查设备运行状态和进行日常维护。
4. 认识到光纤激光切割机在制造业中的重要应用价值，为其在实际工作中的应用奠定了基础。
四、实习总结通过这次实习，我对光纤激光切割机有了全面的了解，从原理到操作维护，都有了实践经验。
这次实习不仅提高了我的技能水平，也增强了我对激光切割技术的认识。
激光线切割加工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，激光切割加工技术作为一种高效、精确、环保的加工方式，被广泛应用于各个行业。
为了更好地了解激光切割加工技术，提高自身技能，我于近期参加了为期一个月的激光切割加工实习。
二、实习内容1. 激光切割机原理及操作在实习过程中，我首先学习了激光切割机的原理及操作。
激光切割机是利用高功率密度的激光束照射到材料表面，使材料局部迅速加热至熔点或沸点，通过气体喷射将熔化或气化的材料迅速去除，从而实现切割的目的。
2. 激光切割机类型及特点实习期间，我了解到激光切割机主要分为CO2激光切割机和YAG激光切割机两种。
CO2激光切割机适用于非金属材料切割，如纸张、木材、塑料等；YAG激光切割机适用于金属材料切割，如不锈钢、碳钢、铝等。
两种激光切割机具有以下特点：（1）切割速度快：激光切割机切割速度远高于传统切割方式，如等离子切割、氧乙炔切割等。
（2）切割精度高：激光切割机切割精度可达0.1mm，满足高精度加工需求。
（3）切割质量好：激光切割机切割表面光滑，无毛刺，材料利用率高。
（4）适用范围广：激光切割机可切割各种金属材料和非金属材料。
3. 激光切割机操作及维护实习期间，我学习了激光切割机的操作及维护方法。
操作过程中，应注意以下几点：（1）正确设置切割参数，如激光功率、切割速度、切割气体压力等。
（2）确保激光切割机运行环境安全，如通风、防尘等。
（3）定期检查激光切割机各部件，确保设备正常运行。
4. 实际操作在实习过程中，我亲自动手操作激光切割机，对以下材料进行了切割实验：（1）不锈钢板：切割厚度为3mm，切割速度为20m/min，切割效果良好。
（2）碳钢板：切割厚度为5mm，切割速度为15m/min，切割效果良好。
（3）铝板：切割厚度为2mm，切割速度为25m/min，切割效果良好。
三、实习收获通过本次实习，我收获颇丰：1. 掌握了激光切割机的原理、操作及维护方法。
2. 提高了实际操作能力，熟悉了激光切割机在各个行业的应用。
激光线切割加工实验报告
激光线切割加工实验报告一、实验目的1、了解激光线切割加工的原理与特点2、掌握激光线切割加工的操作步骤和技术要点3、通过实验，对激光线切割加工的效果进行评价，寻找优化方法二、实验原理激光线切割加工是利用激光器通过光学聚焦系统，将高功率激光束聚焦到微小点上，通过这种方式对工件进行切割。
激光器产生的高温和高能量可以使得工件表面材料迅速蒸发，达到切割的目的。
激光线切割加工适用于金属材料和非金属材料，具有精度高、速度快、无需接触等特点，在现代工业制造中被广泛应用。
三、实验内容2、对不同材料进行激光线切割加工实验，观察加工效果四、实验步骤1、准备不同材料的工件，进行预处理，保证工件表面平整、无锈蚀等影响加工效果的因素。
2、将工件放在激光线切割装置上，根据材料的厚度和特性，设置激光加工参数，主要包括激光功率、雕刻速度、扫描线数、扫描间距等。
3、启动激光线切割装置，进行切割加工。
4、在加工过程中，观察加工效果，针对发现的问题及时调整加工参数。
5、对比不同材料的加工效果，寻找优化方案。
五、实验结果本次实验我们对不同材料进行了切割加工，包括金属材料、木材、塑料材料等。
在实验中我们发现，不同材料的切割参数需要进行适当调整，在加工过程中也需要及时调整参数来保证加工效果。
通过对比实验，我们发现加工金属材料时需要更高的激光功率和更慢的雕刻速度，扫描线数也要适当增加。
对于木材和塑料材料，由于其导热性较差，激光功率可以适当降低，雕刻速度也可以加快。
在实验中我们还发现，对于较厚的材料，需要采用多道扫描的方法，从而确保切割质量。
此外，在加工过程中我们还发现一些小的问题，比如切割后的边缘不光滑、出现引弓等情况，这些都需要通过调整参数或者处理方法来解决。
通过本次实验，我们对激光线切割加工的原理、操作方法和参数调整有了更深入的了解，也发现了一些优化方案和问题解决方法。
激光线切割加工具有高精度、高速度、无接触等特点，在实际生产中有着广泛的应用前景。
激光切割通快实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，激光切割技术在金属加工领域得到了广泛应用。
为了更好地了解激光切割技术，提高自身实践能力，我于近期参加了激光切割通快的实习。
通过此次实习，我对激光切割技术有了更加深入的了解，对激光切割设备的操作和维护也有了更加全面的掌握。
二、实习目的1. 熟悉激光切割技术的原理和应用；2. 掌握激光切割设备的操作方法；3. 了解激光切割设备的维护与保养；4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 激光切割技术原理激光切割是利用高能量密度的激光束作为切割工具，对材料进行热切割的一种加工方式。
激光切割具有速度快、精度高、切口光洁等优点，广泛应用于金属加工、航空、航天、汽车、电子等行业。
2. 激光切割设备操作在实习过程中，我学习了激光切割设备的操作方法。
首先，了解激光切割设备的组成及各部件的功能；其次，熟悉激光切割设备的操作面板，包括启动、停止、调整参数等；最后，进行实际操作，掌握切割过程、注意事项及故障排除。
3. 激光切割设备维护与保养激光切割设备的维护与保养对设备的使用寿命和切割质量至关重要。
在实习过程中，我学习了以下内容：（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；（2）保持设备清洁，防止灰尘和杂物进入设备内部；（3）定期检查激光切割头的焦点，确保切割质量；（4）根据设备说明书，进行定期保养和检查。
4. 团队协作在实习过程中，我与同学们共同完成了一系列激光切割任务。
通过分工合作，我们提高了工作效率，锻炼了团队协作能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 激光切割设备操作技能：掌握了激光切割设备的操作方法，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 团队协作能力：在实习过程中，通过与同学们的沟通交流，提高了自己的团队协作能力。
4. 对激光切割技术的认识：对激光切割技术的原理、应用及发展趋势有了更加深入的了解。
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莆学院机电工程学院实验报告2015-2016学年第一学期
学生姓名：
学生学号：
系别班级：
课程名称：先进制造技术
实验项目：激光线切割加工
实验地点：
实验日期：2015.10.29
成绩评定：
教师签名：
附：实验报告格式
实验报告
姓名：________________学号：_______________实验______________
实验题目：
激光切割加工
实验目的：
1、掌握五轴激光切割机成型加工的原理，熟悉该激光机工艺的特点和应用。
2、熟悉五轴激光切割机使用，观察工艺参数选择与加工效果的关系；了解脉冲宽度、加工电流对成型精度的影响
3、了解激光切割机的操作方法
实验内容：
步骤：
1、分别采用不同脉冲宽度和电流加工硬度较大，形状复杂的工件。
2、用CAD软件绘制一个几何图形，并了解激光切割机切割出的图形。
五轴激光加工机介绍：
激光切割机设备主要是机、光、电、的整合,整个系统主要由：机床主机部分机械部分、激光器+外光路组成部分、数控系统及操作台电气控制部分这三大部分,再配上辅助配套设备：稳压电源、冷水机组、气瓶、空气压缩机、储气罐、冷却干燥机、过滤器、排渣机等即构成全套设备的系统集成。
激光切割机各部分的作用如下：
1、机床主机部分：激光切割机机床部分,实现X、Y、Z轴的运动的机械部分,包括切割工作平台.用于安放被切割工件,并能按照控制程序正确而精准的进行移动。
2、激光发生器：产生激光光源的装置。
3、外光路：折射反射镜,用于将激光导向所需要的方向.为使光束通路不发生故障,所有反射镜都要保护罩加以保护,并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。
4、数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。
5、稳压电源：连接在激光器,数控机床与电力供应系统之间.主要起防止外电网干扰的作用。
6、切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件.切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7、操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。
8、控制激光电流、脉宽、频率大小
通过实验操作，可以看出激光打在铁片上的黑色痕迹。
结果分析：
从实验现象可以得出五轴激光加工切割机切割头切割的黑色痕迹，激光切割
就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和
雕刻的目的，从中也可以看出激光的特性：（1）高亮度性：固体激光器的亮度更
可高达1011W/cm2Sr。
不仅如此，具有高亮度的激光束经透镜聚焦后，能在焦点
附近产生数千度乃至上万度的高温，这就使其可能可加工几乎所有的材料。
（2）高方向性：激光的高方向性使其能在有效地传递较长的距离的同
时，还能保证聚焦得到极高的功率密度，这两点都是激光加工的重要条件。
（3）高单色性：由于激光的单色性极高，从而保证了光束能精确地聚焦
到焦点上，得到很高的功率密度。
（4）高相干性：相干性主要描述光波各个部分的相位关系。
正是激光具
有如上所述的奇异特性因此在工业加工中得到了广泛地应用。
总结：
通过此次参观实验室并听老师的讲解，我学习了很多，见识到了很多书上、课本上看不到的知识，见识到了纳秒激光器是怎样工作的，见识到了激光切割和激光熔覆技术的强大，也让我下定了学好课本知识的决心。
通过老师对实验室设备的结构讲解，原理分析和前景展望，认识到了纳秒激光器在科研实验方面的巨大优势，激光切割机在加工行业的巨大潜力，对今后的加工技术有着重要的作用，以及激光熔覆技术对今后材料的表面改性，对产品的表面修复和快速原型制造有着广泛的应用。
同时也知道，仅仅通过课本上的只是是远远不够的，参观学习能让自己懂得更多。