[管理学]第七章 企业生产物流的计划与控制
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ch07-生产物流计划与控制 ln
2020/6/3
知识点1 基于ERP的生产物流计划与控制
• 一、MRP、MRPⅡ和ERP的基本原理 • 二、MRPⅡ • 三、实施ERP企业的生产物流活动的组织
2020/6/3
一、MRP、MRPⅡ和ERP的基本原理
• 1、从MRP、MRPⅡ到ERP • 2、物料需求计划理论 • 3、影响MRP计划过程的因素
2020/6/3
知识点3 基于TOC的生产物流
• 一、TOC的理论依据及原则 • 二 、 TOC 条 件 下 企 业 物 流 的 计 划 与 控 制 ——
DBR系统 • 三、TOC与MRPⅡ、JIT相比的特点
2020/6/3
一of constraints） – 在以色列物理学家EliGoldratt博士提出的最优生
有什么？
库存信息 ISF
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
2020/6/3
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
2.M R P中 的 物 流 活 动 组 织
采购单
MRP
定单
供应
采购
商
采购作业管理
制造
生产物流管理
销售
客户
MRP中 物 流 活 动 的 构 成
2020/6/3
制造资源计划（MRPⅡ）
• GB：从整体最优的角度出发，运用科学的方法 ，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节 实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到 既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物 品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法 。
2020/6/3
1、MRPⅡ的生产物流计划的主要任务
ch07-生产物流计划与控制
知识点1 基于ERP的生产物流计划与控制
• 一、MRP、MRPⅡ和ERP的基本原理 • 二、MRPⅡ • 三、实施ERP企业的生产物流活动的组织
2020/6/3
一、MRP、MRPⅡ和ERP的基本原理
• 1、从MRP、MRPⅡ到ERP • 2、物料需求计划理论 • 3、影响MRP计划过程的因素
2020/6/3
知识点3 基于TOC的生产物流
• 一、TOC的理论依据及原则 • 二 、 TOC 条 件 下 企 业 物 流 的 计 划 与 控 制 ——
DBR系统 • 三、TOC与MRPⅡ、JIT相比的特点
2020/6/3
一of constraints） – 在以色列物理学家EliGoldratt博士提出的最优生
有什么？
库存信息 ISF
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
2020/6/3
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
2.M R P中 的 物 流 活 动 组 织
采购单
MRP
定单
供应
采购
商
采购作业管理
制造
生产物流管理
销售
客户
MRP中 物 流 活 动 的 构 成
2020/6/3
制造资源计划（MRPⅡ）
• GB：从整体最优的角度出发，运用科学的方法 ，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节 实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到 既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物 品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法 。
2020/6/3
1、MRPⅡ的生产物流计划的主要任务
ch07-生产物流计划与控制
第七章 企业生产物流的计划与控制
批量大小规则
系统紧张 离散周期
基于现实需求和对最终产品的
预测 统筹考虑整个系统的订货量 适合于批量生产
安全库存
最终产品的安全库存
缺点：
高度计算机化，难以调整 系统复杂，预期效果不足
实施MRPⅡ企业的生产物流活动的组织
MRPⅡ的生产物流计 划的主要任务
保证生产计划的顺利完成
为均衡生产创造条件 加强在制品管理 按期交货，提高客户服务质量
收集信息、监控在制品生产
采取调整措施 生产订单完成
产品生产过程
材料与外购件
零件与部件
产成品
MRP计划过程
MRP的计划过程
对MRP系统的评价
影响MRP计划过程的因素：
MRP计划过程的特点：
优点：
维持合理安全库存，降低库存 水平
计划提前期
按时间单位计算，比较粗糙 等待加工时间
较早发现问题，及早采取措施
ERP系统在物流 控制方面表现 出来的优势 ERP解决了多变 的市场与均衡生产 之间的矛盾 ERP能解决库存 管理的难题 ERP可以保证对 客户的供货承诺
ERP中的物 流管理 分销管理
对于客户信息的 管理和服务 对于销售订单的 管理 对于销售的统计 与分析
库存控制 采购管理
ERP逻辑流程图
• 一般来说，约束可以是三种类型：资源（Resources）、市 场（Markets）和法规（Policies）。由于法律法规是一个 国家政府所制订的具有强制性的社会约束，因此企业只能 在法律的约束下，对来自资源和市场的约束环境进行改造。 所以，我们在考虑约束资源时，主要考虑资源约束和市场 约束，而且应该意识到它既受企业外部的约束，也受企业 内部的约束。 • 一般地说，在企业整个的业务经营流程中，任何一个环节 只要它阻碍了企业更大程度地增加有效产出或减少库存和 运营费用，那么它就是一个“约束”。通常也称作“瓶颈” （Bottle Neck）。因此，所谓“约束资源”，指的是实际 生产能力小于或等于生产负荷的资源，而其余的资源则为 非约束资源。
第七章企业物流生产计划与控制
11
库存周转天数
35
应收帐周转天数
23
订单人均处理件数
13
全集团结账天数
30
实施后 5.7 19.2 15 314 6
基于ERP的生产物流计划与控制
ERP的发展经历了几个阶段： 60 年代的时段式MRP 70 年代的闭环MRP 80 年代的MRPⅡ 90 年代的ERP 2000 年左右的ERPⅡ／e－ERP
基于ERP的生产物流计划与控制
ERP的特点： ERP是一个面向供应链管理的管理信息集成 ERP采用了网络通信技术 ERP系统同企业业务流程重组（BPR）是密切
相关的
基于ERP的生产物流计划与控制
ERP与MRPⅡ的区别： 资源管理范围方面 生产方式管理方面 管理功能方面 事务处理控制方面 跨国经营事务处理方面 计算机信息处理技术方面
基于ERP的生产物流计划与控制
60年代中期 美国IBM公司 约瑟夫·奥列基博士
产品中的 各种物料
独立需求
（independent demand）
相关需求
（dependent demand）
需用时间的先后 (优先级)
分时段确定各 物料的需求量
提前期的长短
基于ERP的生产物流计划与控制
产品结构层次
0
可行？
执行物料计划
( 加工、采购 )
执行能力计划
(投入/产出控制)
库存记录
关键工作中心 （瓶颈工序）
库存记录 工作中心
计划层 执行层
基于ERP的生产物流计划与控制
制造资源计划（manufacturing resources planning）
制造资源
生产资源
（物料、 人、设备）
第七章企业生产物流的计划与控制
b.物料清单（Bill of Materials） ❖产品结构文件不仅要列出某一产品的所有构成
项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系， 即应指出从原材料、零件、组件直到最终产品 的层次隶属关系和数量关系。 ❖用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是 BOM。
第七章 企业生产物流的计划与控制
产品结构信息（物料明细）
预测 合同
市1 场主生要产什计划么？ MPS
需2 要（产物品什料清信么单息）？ （工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
有什么？ 3 库存信息 （物料可用量）
买什采么购计？划 19
第七章 企业生产物流的计划与控制
做生产什计划么？
闭环 MRP 逻辑流程图
产品配置 资源清单
• 自上而下的可行计划 • 自下而上的执行反馈 • 实时应变
MRPⅡ （Manufacturing
Resource Planning）
包含Close MRP 的功能，增加了 财务关系。
生产物流计划
第七章 企业生产物流的计划与控制
ERP（Enterprise Resource Planning）
包含MRPⅡ的功能， 增加了对外关系管理。 人-机管理系统。
MRP 的 逻 辑 流 程 图
工作中心
工艺路线
供应商信息
销售规划
产品规划
资源需求计划
决 物料系统 策 层
销售
市场 宏
可行？
观
P 主生产计划
粗能力计划
计划 计
可行？
划
层
物料需求计划 能力需求计划
微
A 技术
生产
可行？
观
车间
D 采购作业 车间作业
企业生产物流计划与控制
物料需求计划 （MRP）
库存信息 (库存台帐)
MRP基本输入数据
（建议）
还缺什么？ 何时下达计划？
• 主生产计划 • 物料清单 • 库存信息
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
加工计划
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
产品结构信息（物料明细）
A(1)
2019/8/29
44
七种浪费
• 1）过量生产的浪费 • 2）等待的浪费（工件等待、人员等待、设备等待） • 3）搬运的浪费 • 4）库存的浪费 • 5）动作的浪费 • 6）工序安排中的浪费 • 7）不合格品的浪费
2019/8/29
45
目标具体包括：
• 废品量最低
• 库存量最低
• 准备时间最短
• 生产提前期最短
企业生产物流计划与控制
主要内容
• 一、供给推进模式 • 二、需求拉动模式 • 三、企业资源计划 • 四、约束理论
2019/8/29
2
知识点：
• 供给推动模式的基本思想、特点及技术方法 • 需求拉动模式的基本思想、特点及技术方法
难点：
• 不同模式下的技术方法
熟练掌握：
• MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本内 容、特征、方法
第一节 供给推进模式
一、物料需求计划（MRP） 二、制造资源计划（MRPⅡ）
基本思想
• 生产的目标应是围绕物料转化组织制造资源，即在 计算机、通讯技术手段的控制方法下，制定和调节 产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力 需求计划、物料采购计划、生产成本核算等，信息 流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照 反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间，从前 道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后 道工序或下游车间当时是否需要。
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2018/11/20
7
一、物料需求计划（MRP）
1. MRP的形成
怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正 需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制 方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程 中产生的。
2018/11/20
8
定货点法
库存数量
定货点
2018/11/20
10
缺点：1）时间不定，编制计划困难；
2）不能突出重点物资管理；
3）不适应需求量变化大的物资； 4）不能多种物资合并订购。
2018/11/20
11
MRP与定货点法的主要区别：
将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理
独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需 求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定 非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定
事先确定的提前期均不变化。这实际上假定生产
能力是无限的。
对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库所需
的时间； 对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的时间。
2018/11/20
15
（1） MRP的主要思想
把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料；
把所有物料分成独立需求和相关需求；
MRP处理的是相关需求；
2018/11/20
19
制造业的方程式（MRP逻辑流程）
预测 要用到什么？ 其他 需求 合同 要生产什么？ 已经有了什么？
主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MRP） （建议）
物料清单 (BOM)
库存信息 (库存台帐)
还缺什么？ 何时下达计划？
加工计划
MRP基本输入数据
• 主生产计划 • 物料清单 • 库存信息
基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达
计划时间的先后顺序。
13
2018/11/20
提前期
MRP 系统中使用的提前期指零件的加工周期和 产品的装配周期。
通常所讲的提前期是以产品的出产时间作为计
算起点，来确定零件加工和部件装配何时开始 的时间标准。
2018/11/20
14
MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变化，
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
产品结构信息（物料明细）
A(1)
0 层 （最终产品）
B (1)
C (2)
1 层 （部件）
D(1)
E(4)
F(2)
G (5)
H(4)
2 层 （零件）
例如
桌子（1）
桌面
桌腿组装件（1） 桌腿 短横档 （2） 长横档 桌腿 （2） （4） 桌面（1）
编制零件的采购计划
2018/11/20
18
MRP的处理逻辑：
处理的问题 1. 生产什么？ 生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？ 所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP 的计算结果 （生产计划和采购计划）
核实MRP产生的计划订单 执行生产订单 收集信息、监控在制品生产 采取调整措施 生产订单完成
25
2018/11/20
4. MRP的局限性
只局限在物料需求方面，仅是生产管理的一部 分，而且要通过加工计划和采购计划来实现
未考虑生产能力约束
缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划
定货点法依靠对库存 补充周期内的需求量 预测
安全库存
并要求保留一定的安 全库存储备
定货提前期
时间
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
2018/11/20
9
定货点法——假设分析
o 对各种物料的需求是相对独立的 o 物料需求是连续发生的
o 提前期是已知的和固定的
o 库存消耗之后应立即补充 o 何时定货是个大问题
道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后
道工序或下游车间当时是否需要。
5
2018/11/20
推动式生产方式
生产计划
工序A 库存
工序B 库存
工序C
完成
该模式下物流管理的特点
在管理手段上大量运用计算机管理； 在生产物流方式上以零件为中心，强调严格执行计 划，维持一定量的在制品库存； 在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据， 计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业 计划。执行中，以计划为中心，工作重点在管理部 门。
对库存状态数据引入了 时间分段 的概念
时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储 库存状态数据 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内 容通常只包括库存量和已定货量
2. MRP原理
物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间
的系统。 MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量关 系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间
第一节 供给推进模式
一、物料需求计划（MRP）
二、制造资源计划（MRPⅡ）
基本思想
生产的目标应是围绕物料转化组织制造资源，即在 计算机、通讯技术手段的控制方法下，制定和调节 产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力
需求计划、物料采购计划、生产成本核算等，信息
流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照 反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间，从前
第七章 企业生产物流的计划与控制
主要内容
一、供给推进模式
二、需求拉动模式
三、企业资源计划 四、约束理论
2018/11/20
2
知识点：
供给推动模式的基本思想、特点及技术方法
需求拉动模式的基本思想、特点及技术方法
难点：
不同模式下的技术方法
熟练掌握：
MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本 内容、特征、方法
按时间段确定不同时期各种物料的需求；
围绕物料转化组织制造资源；
强调以物料为中心组织生产；
将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个
关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？
它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是
从时间上来解决缺料问题
（2）MRP的基本内容 编制零件的生产计划
短横档 长横档
成品电视机
电视机 机箱 主机
包装箱
填充物 （3） ……
装箱单
显象管 电源 ……
螺栓（6）
主机板 ……
……
毛纺织企业产品的典型结构
羊绒衫
离 散 生 产袖子来自衣坯配件领子
商标
前片
后片
连续、离散衔接点 色纱 连 续 生 产 色绒 无毛绒
3. MRP中的物流活动的组织
主要表现在：
采购作业管理 车间作业管理
7
一、物料需求计划（MRP）
1. MRP的形成
怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正 需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制 方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程 中产生的。
2018/11/20
8
定货点法
库存数量
定货点
2018/11/20
10
缺点：1）时间不定，编制计划困难；
2）不能突出重点物资管理；
3）不适应需求量变化大的物资； 4）不能多种物资合并订购。
2018/11/20
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MRP与定货点法的主要区别：
将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理
独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需 求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定 非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定
事先确定的提前期均不变化。这实际上假定生产
能力是无限的。
对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库所需
的时间； 对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的时间。
2018/11/20
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（1） MRP的主要思想
把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料；
把所有物料分成独立需求和相关需求；
MRP处理的是相关需求；
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制造业的方程式（MRP逻辑流程）
预测 要用到什么？ 其他 需求 合同 要生产什么？ 已经有了什么？
主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MRP） （建议）
物料清单 (BOM)
库存信息 (库存台帐)
还缺什么？ 何时下达计划？
加工计划
MRP基本输入数据
• 主生产计划 • 物料清单 • 库存信息
基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达
计划时间的先后顺序。
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提前期
MRP 系统中使用的提前期指零件的加工周期和 产品的装配周期。
通常所讲的提前期是以产品的出产时间作为计
算起点，来确定零件加工和部件装配何时开始 的时间标准。
2018/11/20
14
MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变化，
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
产品结构信息（物料明细）
A(1)
0 层 （最终产品）
B (1)
C (2)
1 层 （部件）
D(1)
E(4)
F(2)
G (5)
H(4)
2 层 （零件）
例如
桌子（1）
桌面
桌腿组装件（1） 桌腿 短横档 （2） 长横档 桌腿 （2） （4） 桌面（1）
编制零件的采购计划
2018/11/20
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MRP的处理逻辑：
处理的问题 1. 生产什么？ 生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？ 所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP 的计算结果 （生产计划和采购计划）
核实MRP产生的计划订单 执行生产订单 收集信息、监控在制品生产 采取调整措施 生产订单完成
25
2018/11/20
4. MRP的局限性
只局限在物料需求方面，仅是生产管理的一部 分，而且要通过加工计划和采购计划来实现
未考虑生产能力约束
缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划
定货点法依靠对库存 补充周期内的需求量 预测
安全库存
并要求保留一定的安 全库存储备
定货提前期
时间
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
2018/11/20
9
定货点法——假设分析
o 对各种物料的需求是相对独立的 o 物料需求是连续发生的
o 提前期是已知的和固定的
o 库存消耗之后应立即补充 o 何时定货是个大问题
道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后
道工序或下游车间当时是否需要。
5
2018/11/20
推动式生产方式
生产计划
工序A 库存
工序B 库存
工序C
完成
该模式下物流管理的特点
在管理手段上大量运用计算机管理； 在生产物流方式上以零件为中心，强调严格执行计 划，维持一定量的在制品库存； 在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据， 计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业 计划。执行中，以计划为中心，工作重点在管理部 门。
对库存状态数据引入了 时间分段 的概念
时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储 库存状态数据 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内 容通常只包括库存量和已定货量
2. MRP原理
物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间
的系统。 MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量关 系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间
第一节 供给推进模式
一、物料需求计划（MRP）
二、制造资源计划（MRPⅡ）
基本思想
生产的目标应是围绕物料转化组织制造资源，即在 计算机、通讯技术手段的控制方法下，制定和调节 产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力
需求计划、物料采购计划、生产成本核算等，信息
流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照 反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间，从前
第七章 企业生产物流的计划与控制
主要内容
一、供给推进模式
二、需求拉动模式
三、企业资源计划 四、约束理论
2018/11/20
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知识点：
供给推动模式的基本思想、特点及技术方法
需求拉动模式的基本思想、特点及技术方法
难点：
不同模式下的技术方法
熟练掌握：
MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本 内容、特征、方法
按时间段确定不同时期各种物料的需求；
围绕物料转化组织制造资源；
强调以物料为中心组织生产；
将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个
关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？
它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是
从时间上来解决缺料问题
（2）MRP的基本内容 编制零件的生产计划
短横档 长横档
成品电视机
电视机 机箱 主机
包装箱
填充物 （3） ……
装箱单
显象管 电源 ……
螺栓（6）
主机板 ……
……
毛纺织企业产品的典型结构
羊绒衫
离 散 生 产袖子来自衣坯配件领子
商标
前片
后片
连续、离散衔接点 色纱 连 续 生 产 色绒 无毛绒
3. MRP中的物流活动的组织
主要表现在：
采购作业管理 车间作业管理