不同硬度值适合测量的热处理方式及材料强度与硬度的关系
布氏硬度：适用于硬度较低的金属材料，如退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度，硬度低;
洛氏硬度：工业生产中最常用，适用于硬度较高的金属材料，如淬火钢及调质钢，硬度高；
维氏硬度：由于试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。
特别适用于测量零件的表面，表面处理件；
淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。
但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。
在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。
常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
洛氏硬度（HRC）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。
试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。
最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。
例如：钢材薄板、硬质合金。
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。
例如：软钢、有色金属、退火钢等。
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。
例如：淬火钢、铸铁等。
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度、肖氏硬度的对照表：。
热处理硬度检测标准
热处理硬度检测标准热处理是一种常见的金属材料加工工艺，通过对金属材料进行加热和冷却的过程，可以改变其组织结构和性能，从而达到一定的硬度和强度要求。
而硬度检测则是评定材料是否符合热处理标准的重要手段之一。
本文将介绍热处理硬度检测的相关标准和方法。
1. 硬度检测的标准。
热处理后的材料硬度检测需要遵循一定的标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
常见的硬度检测标准包括国际上广泛应用的洛氏硬度（Rockwell Hardness）标准、巴氏硬度（Brinell Hardness）标准和维氏硬度（Vickers Hardness）标准等。
这些标准都有相应的检测方法和设备，用于评定材料的硬度值。
2. 硬度检测的方法。
硬度检测的方法根据不同的标准和要求而有所不同。
洛氏硬度检测主要通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的残留印痕深度来确定硬度值。
巴氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径来计算硬度值。
而维氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来计算硬度值。
这些方法都有各自的优缺点，需要根据具体的情况选择合适的方法进行硬度检测。
3. 硬度检测的设备。
进行硬度检测需要使用相应的硬度检测设备。
常见的硬度检测设备包括硬度计、洛氏硬度计、巴氏硬度计和维氏硬度计等。
这些设备根据不同的检测方法和标准，具有不同的测量范围和精度。
在进行硬度检测时，需要根据具体的要求选择合适的设备，并严格按照设备操作说明进行操作，以确保检测结果的准确性。
4. 硬度检测的注意事项。
在进行硬度检测时，需要注意一些细节和注意事项，以确保检测结果的准确性。
首先，需要保证待测材料表面的平整度和清洁度，以免影响硬度检测的准确性。
其次，在进行硬度检测时，需要根据具体的标准和方法选择合适的载荷和时间，以确保检测结果的可靠性。
最后，需要对硬度检测设备进行定期的校准和维护，以确保设备的正常工作和检测结果的准确性。
总之，热处理硬度检测是热处理工艺中的重要环节，对材料的性能和质量有着重要的影响。
热处理工艺对材料硬度和强度的提升
热处理工艺对材料硬度和强度的提升热处理工艺是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改善和提高材料的硬度和强度的方法。
热处理包括多种不同的过程，如退火、淬火、时效等，每种过程都有特定的条件和目的。
下面将介绍热处理工艺对材料硬度和强度的提升的原理和方法。
1. 退火退火是一种通过使材料加热至一定温度并保持一段时间后缓慢冷却的过程。
退火可消除材料的内部应力，并改善晶粒结构。
在退火过程中，晶粒会进行长时间的成长，从而提高了材料的硬度和强度。
此外，退火还可以改变材料的韧性和可加工性，使其具有更好的弯曲性能和抗疲劳性能。
2. 淬火淬火是一种通过迅速冷却材料的方法，使其结构变得更硬。
淬火可以使材料从高温下快速冷却，使晶粒迅速固化，形成更细小的晶粒。
这些细小的晶粒使得材料的硬度和强度得以提高。
淬火的具体操作方式可以根据材料的特性和要求进行调整，以确保最佳效果。
3. 渗碳淬火渗碳淬火是一种将碳原子渗透到材料表面并进行淬火处理的方法。
渗碳是通过在高温下让材料与碳源接触，使其吸收碳原子。
碳的渗入可以改变材料的化学组成，增加材料表面的碳含量，从而增加材料的硬度和强度。
4. 时效处理时效处理是一种在退火或淬火后将材料加热至一定温度并保持一段时间的过程。
时效处理可以使材料再次固溶，让微观组织中的析出相重新溶解，从而改变材料的硬度和强度。
时效处理还可以调节材料的硬度和塑性之间的平衡，使其具有更好的综合性能。
热处理工艺对于提升材料的硬度和强度具有重要意义。
通过不同的热处理工艺，可以使材料的晶粒尺寸变小，结构更加致密，从而提高了材料的硬度和强度。
此外，热处理还可以消除或减小材料内部的应力，改善了材料的韧性和可加工性。
需要注意的是，热处理工艺的具体参数和条件应根据不同材料的特性和要求进行选择和调整。
不同的材料和工艺参数，可能会对材料的硬度和强度产生不同的影响。
因此，在进行热处理工艺时，需要根据具体情况进行选择，并进行充分的实验和测试，以确保所得到的材料达到所需的性能要求。
硬度对比与材料性能强度对照
洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》）1、HB - 布氏硬度:布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
材料力学性能与硬度的关系研究
材料力学性能与硬度的关系研究从古至今，人们一直在探索不同材料的力学性能与硬度之间的关系。
材料的力学性能涵盖了许多方面，如强度、韧性、刚性等，而硬度则是衡量材料抵抗划痕和穿透的能力。
本文将研究材料力学性能与硬度之间的关系，探索其中的规律和应用。
一、硬度的定义和测量方法硬度是材料抵抗外界力量的能力。
它可以通过多种测试方法来衡量，最常见的是洛氏硬度测试、布氏硬度测试和维氏硬度测试。
洛氏硬度测试通过将一个金属针尖或钢球压入被测试材料表面，根据压入的深度来确定材料的硬度。
布氏硬度测试使用一个钻石金字塔形状的压头，通过测量压头在材料表面产生的印痕的大小来计算硬度值。
而维氏硬度测试则使用一个金刚石球头，通过测量压头在材料表面产生的印痕的直径来确定硬度。
二、力学性能对硬度的影响1. 强度与硬度的关系强度是材料承受外力的能力，可以通过拉伸试验、压缩试验等来确定。
一般来说，强度较高的材料往往具有较高的硬度。
这是因为强度高意味着材料更能抵抗形变和断裂，而硬度高则意味着材料更能抵抗划痕和穿透。
因此，强度和硬度之间存在正相关关系。
2. 韧性与硬度的关系韧性是材料在受力作用下发生塑性变形的能力，可以通过冲击试验等来测试。
一般来说，韧性高的材料往往具有较低的硬度。
这是因为韧性高意味着材料更容易发生塑性变形，而硬度高意味着材料更难发生塑性变形。
因此，在韧性和硬度之间存在一定的负相关关系。
3. 刚性与硬度的关系刚性是材料抵抗形变的能力，可以通过弹性模量来衡量。
一般来说，刚性较高的材料往往具有较高的硬度。
这是因为刚性高意味着材料更难发生形变，而硬度高意味着材料更能抵抗划痕和穿透。
因此，在刚性和硬度之间存在一定的正相关关系。
三、材料力学性能与硬度的应用材料力学性能与硬度的关系在许多领域都有重要的应用。
1. 材料选择在工程领域中，选材是一个关键的环节。
通过了解材料的力学性能与硬度之间的关系，工程师可以根据具体的应用需求来选择合适的材料。
硬度计常用的硬度分类硬度试验是机械性能试验中最简单易行
硬度计常用的硬度分类硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
1.里氏硬度(Dietmar Leeb)里氏硬度是根据最新的里氏硬度测试原理利用最先进的微处理器技术设计而成2.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
3.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的甓壤幢硎荆?HRA：是采用60kg载荷和*锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和*锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
4. 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值(HV)。
5 努氏硬度(HK)适用于高硬度材料的硬度测试(一般HV1000硬度以上的硬度测量)。
6.还有肖氏硬度计7.韦氏硬度计(HW)适用于铝合金类产品的韦氏硬度值测量。
以上硬度只是常用的几种，另外还有肖氏(HS)硬度、邵氏(HS)硬度、巴氏硬度、摩氏硬度等。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
材料硬度单位对照区别和换算
洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”1、HB - 布氏硬度:布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
热处理的知识及硬度试验方法
热处理的知识及硬度试验方法一热处理方法分类，特点和应用。
1退火（焖火）:加热后随炉冷却，有完全退火和不完全退火.目的：改善内部组织，利于切削加工。
应用：①降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能和冷压加工性能。
②细化晶粒，调整组织。
③消除铸、锻、焊、轧，冷加工产生的内应力。
2正火：与退火相比，正火后的组织为珠光体，但组织结构细，从而有较高机械性能。
又有生产周期短，设备利用率大，成本较低特点。
正火目的与退火相似：(1)对于性能要求不高的普通结构钢零件，可以用正火作为最终处理，（不必调质或淬火）来提高机械性能。
(2)如果用于含碳量低于0.2 低碳钢零件，可以代替退火，有利于切削加工。
3淬火：将钢零件加热到相变温度以上，（800～820℃不同材料不同温度）再快速在水中或油中冷却下来一种热处理方法。
淬火一般为了得到马氏体组织，也为了获得单一均匀的奥氏体组织，以分别提高其耐蚀性和耐磨性。
淬火目的：（1）提高硬度和耐磨性。
（2）淬火加中高温回火以获得良好的力学性能。
（3）只需局部有硬度的地方，也可以局部淬火，其余部分变形小。
（500℃左右）以下某一温4回火：将淬火后的工件重新加热到A C1度，保温一段时间，然后取出以一定方式冷却下来的一种方法。
回火的目的：①降低脆性，消除内应力，减少工件变形和开裂。
②调整硬度，提高塑性以获得工件所要求机械性能。
③稳定工件尺寸。
常用回火方法如下：有高温回火中温回火及低温回火。
低温回火：加热温度为150～250℃．目的：降低、消除内应力和脆性，保持钢在淬火后的高硬度和耐模性，主要用于工具、量具、模具滚动轴承和渗碳表面淬火的零件。
中温回火：加热温度为350～450℃．目的：是保持一定韧性条件下提高弹性和屈服强度。
故主要用于各种弹簧、锻模、冲头、工具、刀杆等高温回火：加热温度为500～680℃．5．调质：淬火+高温回火称为调质。
可获得强度、塑性、韧性都较好综合力学性能。
广泛用于各种较为重要结构零件。
硬度与材料强度的关系及其应用研究
硬度与材料强度的关系及其应用研究引言：硬度和材料强度是材料科学领域中两个重要的性能指标，它们的关系对于材料研究和工程应用具有重要意义。
本文将探讨硬度与材料强度的关系，并介绍其在材料选择、加工优化和性能改进等方面的应用研究。
一、硬度与材料强度的概念及测量方法硬度是指材料在受力下抵抗划痕、压痕或穿透的能力。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
硬度测试可以通过在材料表面施加一定载荷或使用钻石或硬质球尖端的压痕来进行。
而材料强度是指材料承受外力时的抵抗能力。
常见的材料强度指标有屈服强度、抗拉强度、抗压强度等。
它们反映了材料在受力条件下的负载能力和抗拉、抗压能力。
二、硬度与材料强度的关系硬度和材料强度之间存在一定的关系。
一方面，硬度可以作为材料强度的估计指标之一，硬度高的材料通常具有较高的强度。
例如，钢铁等高碳合金材料通常硬度较高，其强度也相对较高。
另一方面，强度高的材料往往具有较高的硬度，因为强度与材料内部原子结构的紧密程度和结晶度有关。
在受到外力时，原子之间的结合会更紧密，因此材料表现出更高的硬度。
然而，硬度与材料强度之间并不是简单的线性关系。
一些材料可能具有较高的硬度，但其强度相对较低，例如陶瓷材料。
这是因为陶瓷材料的分子结构相对脆弱，容易发生断裂，从而降低了其强度。
三、硬度与材料强度的应用研究硬度与材料强度的关系在材料选择和设计中具有重要应用价值。
通过对不同材料的硬度测试和强度测试，可以评估材料的适用性和可靠性。
例如，在航空航天领域，对材料的强度要求较高，因此可以通过硬度测试来筛选合适的材料。
此外，在制造业和汽车工程中，可以根据不同部件的工作环境和承受力学条件，选择具有合适硬度和强度的材料，以提高产品的性能和寿命。
此外，在材料加工和性能改进方面，硬度测试也发挥着重要作用。
例如，通过对金属材料的硬度测试，可以评估材料的塑性变形能力和耐磨性，从而优化材料的加工工艺和处理方法。
此外，通过改变材料的组织结构和晶粒尺寸等因素，可以调控硬度和强度之间的关系，进一步优化材料的性能。
布氏印度与洛氏硬度
布氏印度与洛氏硬度布氏硬度和洛氏硬度是两种常用的硬度测量方法，它们的应用范围和测量原理都有所不同。
布氏硬度是指用一定大小的试验载荷，将一定直径的硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间然后卸荷，测量被测表面压痕直径，并根据载荷和压痕直径计算出硬度值。
布氏硬度计一般用于材料较软的时候，如退火后的钢铁、有色金属等。
洛氏硬度则是通过在试验压力F的作用下，将压头压入材料表面，保持规定时间后去除主试验力，用残余压痕深度增量计算硬度值。
洛氏硬度计适用于硬度较高的材料，如热处理后的硬质合金等。
洛氏硬度有三种不同的标度来表示，分别为HRA、HRB和HRC。
布氏硬度和洛氏硬度都是衡量材料软硬程度的重要性能指标，具有不同的应用范围和测量原理。
以下是洛氏硬度和布氏硬度的优点和缺点：一、洛氏硬度法的优点：1.操作简便迅速，工作效率高，适用于大量生产中的成品检验。
2.压痕小，不伤工件表面，适用于成品和薄形件。
3.采用不同标尺可测定各种软硬不同的金属厚薄不一的试样。
二、洛氏硬度法的缺点：1.用不同硬度级测得的硬度值无法统一起来，无法进行比较，对工件的大小有限制。
2.测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
三、布氏硬度法的优点：1.因压痕较大，能反映出较大范围内被测试材料的平均硬度，实验结果比较准确。
2.布氏硬度值和抗拉强度之间有一定的关系，可按布氏硬度值近似确定金属材料的抗拉强度。
3.压痕较大的另一个优点是试验数据稳定，重复性强。
四、布氏硬度法的缺点：1.对不同材料需要换不同直径的压头和改变试验力，压痕直径的测量也比较麻烦。
2.不宜测定成品及薄片金属的硬度。
3.测量费时。
综上所述，洛氏硬度和布氏硬度都有各自的优点和缺点，应根据实际情况选择适合的硬度测量方法。
热处理工件硬度的检测方法及分类
热处理工件硬度的检测方法及分类热处理工件硬度的检测方法表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：1、表面淬火回火热处理表面淬火,回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。
主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。
试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。
这里涉及到三种硬度计。
维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。
另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。
表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。
可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。
尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。
况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。
这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。
当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。
当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。
维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。
相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。
在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到。
2、化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。