热力管道顶管施工方案
热力管道顶管施工方案
热力管道顶管施工1.1 适用范围适用于热力管道管顶管施工。
1.2 施工准备1.2.1 技术准备1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。
2. 顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。
编制施工方案，并做好技术交底。
3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。
1.2.2 材料要求1. 热力管道成品管材：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。
2. 使用的辅材，需要具有出厂合格证，质量应符合有关规定要求，。
1.2.3 机具设备1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。
2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。
3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。
1.2.4 作业条件1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。
2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。
3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。
1.3 施工工艺1.3.1 工艺流程1.3.2 操作工艺1. 测量放线(1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。
(2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。
(3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。
(4) 测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。
2. 工作竖井开挖(1) 顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求：1) 一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。
2) 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。
3) 单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。
顶管施工组织设计
本工程为某路段交口顶管工程，顶管穿越十一经路。
顶管用 DN2000 水泥管，顶进长度约为 60 米。
需平行顶进两根，顶管完成后穿入DN1200 热力工作管道两根。
(一)、工艺流程施工准备(施工人员进场—测量放线、引测施工控制点—施工设备进场)—帷幕桩—大口井制作—工作井开挖及支护—工作井底板浇筑—洞口制作及顶进设备安装、调试—顶管机出洞—吊放第一节砼管—顶进(注浆减阻)—挨次循环—顶管机进洞、顶管结束—拆卸设备(二)、主要施工方法1、施工准备(1)、认真熟悉及审查图纸，领略设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。
(2)、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。
(3)、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。
(4)、开工前教育职工不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。
(5)、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。
(6)、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。
2、顶管施工(1)、测量放线施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。
建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清晰，方便校核，易于保护的地方。
(2)、工作井和接收井的布置DN2000 顶管主副工作井尺寸为：工作井：长 7.5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)接收井：长 5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)(3)、工作井、接收井作法工作井采用水泥搅拌桩单排咬打方式进行闭水。
在距井边工字钢边缘 0.5 米处进行水泥搅拌桩帷幕施工 (水泥参入量为 15%) ，桩长 10 米，直径为Φ600，互相咬合 200mm。
热力顶管施工方案
热力顶管施工方案引言热力顶管施工是一种在城市道路、河道甚至建筑物下进行的暖通、供热管道施工方法。
本文将详细介绍热力顶管施工的基本原理、步骤和注意事项。
1. 基本原理热力顶管施工是通过利用顶管机将管道从地下顶至地面，同时埋设或更换供热管道。
它可以大幅减少施工对城市交通的影响，提高施工效率。
2. 施工步骤热力顶管施工一般包括以下几个步骤：2.1 施工准备在正式进行热力顶管施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括但不限于：•完善施工设计：绘制详细的施工图纸，确定顶管机的具体使用方案；•配置施工设备：准备好所需的顶管机、起吊设备、辅助工具等；•材料准备：采购所需的供热管道、管件以及施工材料，确保施工的顺利进行。
2.2 基坑开挖根据施工图纸，按照规定的深度和尺寸开挖基坑。
基坑开挖需要考虑地下的管线、电缆等设施，确保施工不会对其他设施造成损害。
2.3 顶管机安装将顶管机吊装至基坑并固定好，同时进行相关的连接和调试工作。
确保顶管机的正常运行和准确的控制。
2.4 管道顶进在顶管机准备就绪后，将管道连接至顶管机的导向装置上，并逐步顶进地下，直至到达目标位置。
同时，根据需要，可以进行旧管道的拆除、新管道的连接等工作。
2.5 管道固定和填充在管道顶进到位后，进行管道的固定和填充工作。
使用合适的材料和方法，确保管道的安全稳定和热力的传导。
2.6 工程验收和测试施工结束后，进行终验工作。
包括验收供热管道是否符合设计要求，进行相关测试（如气密性测试、水压试验等），确保施工质量和安全。
3. 施工注意事项在进行热力顶管施工时，需要注意以下事项：•安全第一：确保施工人员的安全，采取相应的安全防护措施；•施工设计：施工前要绘制详细的施工图纸，考虑到地下管线、设施等因素；•环境保护：在施工过程中，应注意保护周围环境，避免对周围生态造成危害；•施工控制：精确控制顶管机的操作，确保施工顺利进行；•施工质量：严格按照设计要求进行施工，以保证施工质量；•工程验收：施工结束后进行终验工作，确保施工质量和安全。
顶管施工方案范文
顶管施工方案范文顶管施工方案一、工程概况：本工程为内蒙古鑫旺再生资源赤泥输送管线工程的穿越沿黄公路顶管工程，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20m公里处顶管φ1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越位于公路路面4.0m以下。
施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗沿黄公路110公路处。
二、顶管工艺简介及平面图：顶管施工作业在工作坑内进展，操作坑内顶进后背采用钢梁、枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到设计要求。
三、顶管的施工方法：（一）顶进方法与作业坑的尺寸：1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进展吃土顶进。
2、作业坑的尺寸：a、作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米b、作业坑的宽度为6米。
c、作业坑的深度为5米。
工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1.2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1:0.75放坡。
3、后背的设计：⑴后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.5—3为最大顶力；Nmax（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T⑵后背宽度为3.0米⑶后背高度为2.0米（二）后背、滑道、根底及支撑的施工方法1.后背的施工方法：顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。
2.滑道作法：滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。
3.根底的施工方法：本工程地质为粉砂层，略含土。
工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可。
（三）顶进与放管：1.砼管的顶进采用320吨千斤顶一台套。
市政热力管道顶管施工方案及流程
市政热力管道顶管施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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道路热力管道顶管施工工程施工方案
道路热力管道顶管施工工程施工方案道路热力管道顶管施工工程的顶管施工方案已经确定。
该工程共有一个工作坑和一个接收井，顶管长度为28米，采用直径为1500毫米的混凝土管材。
方案考虑了土层性质、管径、地下水位、附近建筑物和设施等因素，最终确定采用手掘式顶管法。
该方法适用于片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时。
手掘式施工方案包括以下几个步骤：顶管施工准备、顶力计算、测量放样、基槽开挖、降水、底板浇筑、顶管后靠背设置、导轨铺设、顶管动力设置和调试、顶进试阶段以及纠偏方法、出土和安放中继管。
在施工前，所有设备必须到位，包括钩机、空压机、油压泵和水泵等。
动力和照明电缆线也必须按要求铺设到位，所有施工人员也必须到场。
顶力计算包括推力的理论计算。
对于直径为1500毫米的管道，总推力由迎面阻力和顶进阻力组成。
迎面阻力取决于管道顶进受力面积和控制土压力，而顶进阻力则取决于管道的外表面平均综合摩阻力、管道直径和顶距。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
在此工程中，工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力为600t，主顶油缸选用2台320t级。
满足26米顶管所需推力。
在施工过程中，开挖作业坑所产生的土方将外运至甲方指定地点。
顶管施工方案已经制定，手掘式施工方案也已经确定，施工人员将按照该方案进行顶管施工。
使用全站仪测量工作井出洞口和接收入井进洞口的坐标，然后在工作井内进行放线，确定顶管轴线的位置和方向。
四）、基槽开挖基槽开挖是顶管施工的第一步。
在施工前，需要对基槽的位置、尺寸和形状进行测量和标注。
然后，使用挖掘机或手工开挖基槽，控制基槽的深度和宽度，确保顶管能够顺利进入基槽。
五）、降水顶管施工需要进行降水处理，以确保基槽和顶管施工现场的干燥。
降水可以使用井下泵或井下排水管道进行，需要根据现场情况和施工要求进行选择和设置。
六）、底板浇筑基槽开挖和降水处理后，需要对基槽进行底板浇筑。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
热力管施工方案范文
热力管施工方案范文1.热力管施工前的准备工作-根据热力管施工图进行材料的购买和准备，包括管道、管件、阀门等。
-设计并确定热力管道的走向和布置方案，确保施工过程中的安全和效率。
-与相关部门沟通，并取得相应的施工许可证和手续。
2.热力管道的开挖-根据施工方案，在地面上标出热力管道的走向和位置，并进行开挖。
-根据地下管道的布置情况，合理安排挖掘的深度和宽度，确保管道的稳固和安全。
-考虑到地下水位和土质情况，采取相应的支护措施，如设置支撑框架或混凝土墙体。
3.热力管道的敷设-根据热力管道施工图，先进行管道的初步组装和调试，确保管道的质量和连接的稳固。
-将管道逐段放入挖掘好的沟槽中，保持管道的均匀和水平。
-在管道断面上加设沟槽支架，确保管道的固定和稳定。
-确保管道的线路和高程符合设计要求，避免过渡或过低的情况发生。
4.热力管道的焊接和连接-在必要的位置进行管道的焊接，采用符合规范和标准的焊接方法和材料。
-确保焊缝的质量和强度，进行可靠的防渗漏措施。
-进行管道和管件的连接，使用合适的密封材料和方法，确保连接的牢固和可靠。
5.热力管道的测试和调试-在管道敷设完成后，进行压力测试，检测管道的密封性和耐压性能。
-进行管道的自洁试验，排水并冲洗管道，确保管道内部的清洁和无积水。
-对管道进行系统的调试，确保热力的传递和供热的正常运行。
6.热力管道的保护和维护-在热力管道的上方和周围设置管道保护层，如混凝土或护栏，防止外力破坏。
-定期检查和保养管道，修复和更换损坏的部件，确保管道的正常运行和安全性。
-配备相应的监测和报警设备，及时发现和解决管道的故障和问题。
通过以上的热力管施工方案，能够有效地保证热力管道的质量和安全性，确保热力的顺利传递和供热的正常运行。
同时，在施工过程中，也需要充分注意环境保护和安全生产，采取相应的防护措施和应急措施，确保施工过程的安全和可持续发展。
顶管施工方案DN1200(新城区-工程学院)
word徐州市新城区1#路至徐州工程学院高温热水管网顶管工程施工方案编制单位：山东显通安装工程有限公司编制：徐辉审核：郭昌尧批准：房强时间：2009年10月20日word徐州市新城区1#路过路顶管施工方案本工程热力管道穿越1#路采用顶管法施工,铺设直径DN1200钢筋混凝土套管，以液压顶管方式穿越过路。
整个穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。
在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上层土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。
本工程采用向土体内顶进钢筋混凝土套管，顶进时由人工在钢筋混凝土套管前方挖掘土方，然后在套管内牵引蒸汽管道的方法施工。
分土建和安装两个项目施工。
其工艺流程：工作坑的布置→挖掘工作坑→工作坑基础处理→铺设导轨→制作后座墙→安装千斤顶→顶管作业。
1、工程前期准备：1.1、平整场地顶管工程在开工前，在顶进工作坑位置一侧平整一块场地，搭建临时用房，存放工程用料和停放施工机具。
1.2、测量放线根据设计或建设单位提供的地点和数据，准确地找出顶进点中心和接收点的中心点位置，并打好木桩和铁钉，在此基础上每个中心桩10米处各打3根保护控制桩，以便在施工时中心桩被挖掉后能够找到中心点位置，保护桩打好后用混凝土固定，用水准仪将高程移到桩顶，分别测量出具体数据并做好记录，以便在施工过程中能够控制工作坑、顶管和井的高程。
2、工作坑的布置：工作坑的位置选择在待顶管道的下游，工作坑的宽度取B=4.5米，长度取L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=6.0米，其中L1=0.6米（顶进的管节尾端留在导轨上的最小长度）；L2=2.15米（钢筋混凝土套管的长度2米，钢圈长度0.15米）；L3=0.6米（圆顶铁长度）；L4=1.5米（千斤顶组装的总长度）；L5=0.75米（千斤顶后座钢型垫背0.25m，石渣垫背0.5m）；L6=0.4米（工字钢桩一侧厚0.2m，两侧共0.4m）；工作坑的底面高程应按蒸汽管道设计标高、套管的直径及基础的厚度而定，工作坑的深度取H=H1+H2+H3+ H4=4.8米，其中H1（管底-4.0米）；H2（毛石垫层0.2米）；H3（钢筋混凝土基础0.25米）；H4（轨道高度0.30米，轨道顶距管底0.05米）。
热力套管顶管施工方案
热力套管顶管施工方案一、工程概况本项目是为了解决城市热力管网老化问题，采取了热力套管顶管技术进行改造。
本工程涉及的区域市中心区域，总长度为800米，主要施工工艺有：顶管、挖槽、套管、安装支架、连接管道等。
二、施工方案1.前期准备工作（1）确定工程范围和施工路线，并进行详细勘测，并制定详细的施工方案。
（2）组织相关人员进行施工前的技术交底，确保所有人员了解工程要求及工艺流程。
（3）进场前准备好所需的设备、材料，并对设备进行检测和维修。
2.施工工艺流程（1）顶管施工首先按照设计要求，进行顶管施工，即先在地面开挖出顶管的作业孔，然后将顶管由顶部一点点推入地下，直至达到预定位置。
在顶管过程中需要进行定位和测量，保证顶管的位置准确。
（2）挖槽施工顶管施工完成后，根据顶管位置进行挖槽施工。
挖槽施工包括地面开挖和槽底整理两个步骤。
首先进行地面开挖，将地面上的土壤挖掉；然后对槽底进行整理，保证槽底平整、洁净。
（3）套管施工挖槽施工完成后，进行套管施工。
套管是为了保护热力管道免受外界的损害，防止热力泄漏。
套管施工采用预制套管的方式进行，首先将预制套管吊装到挖槽中，然后进行调整，使其与热力管道对接紧密。
（4）安装支架套管施工完成后，需要进行支架的安装。
支架的作用是支撑和固定热力管道，防止其发生位移和下沉。
支架安装需要根据热力管道的位置和长度进行布置，确保其稳定和安全。
（5）连接管道支架安装完毕后，需要进行连接管道的施工。
连接管道是将各个热力管段连接起来，保证热力的传递和连续性。
连接管道的施工需要根据设计要求进行，保证连接的紧密和可靠。
三、质量控制1.施工前，需要对设备和材料进行检查和验收。
设备要保证功能正常，材料要符合相关标准。
2.施工中，需要对顶管、挖槽、套管等进行监督和检查，确保工艺流程正确、施工质量合格。
3.施工结束后，对整个工程进行验收，保证工程质量符合设计要求。
四、安全措施1.在施工现场设置警示标志，保持施工现场的通行畅通。
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国投电厂高背压改造新建管网工程顶管穿越G55长晋高速K1043+148m施工方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司2017年7月1日1.工程概况国投电厂高背压改造新建官网工程管道设计压力1.6MPa，设计总长8.94Km，分六段建设：1段途经国投电厂—上辛安—下胡；2段途经下胡—东蜀—上胡；3段途经上胡—龙化；4段途经龙化—兰花物流园；5段途经兰花物流园—侯匠；6段途经武庄路—吕匠路—兰花路—颐翠路。
根据工程敷设计划，施工的恒力建材—中继泵站一次网管线设计长度1.341Km,设计压力1.6Mpa,设计供回水温度为130/70℃，管材选用Q235B材质，管径D1220×16mm的螺旋缝埋弧焊钢管。
根据设计走向线路需从G55长晋高速泽州县段K1043+148处，在不破坏公路、不影响交通的情况下采用顶管施工工艺穿越公路。
顶套管穿越G55长晋高速K1043+148m处顶套管采用符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》内径2200mm三级钢筋混凝土套管（钢承插口）。
1.1建设规模穿越段公路路面宽约10米，为填高型路基，两侧有排水沟、隔离栅；穿越套管长度86米，西侧超出隔离棚16米，东侧超出隔离棚20米，穿越角度90°。
1.2.建设地点：G55长晋高速K1043+148处。
1.3.场地工程地貌及地质条件1.3.1交通本单体穿越点所在紧邻龙化村、有改线207国道可依托，交通方便，材料和工程机械运输较为方便。
1.3.2气象与水文特征(1)气象泽州县大陆性季风气候明显，四季分明，一般为：春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。
泽州县年平均气温10℃-11℃，气温总的分布趋势是由南向北递减；盆地由平地向山区递减。
泽州县多年无霜期192.6天，最多为226天。
降水量的区域分布总趋势是由西北向东南递增，山区多于平川、丘陵；南部和东南部山区大于北中部地区。
降水量主要分布在夏季，占全年降水量的60 %。
1.3.3地形地貌本单体穿越处属河流阶地，平均海拔在765m左右，是内陆黄土高原的一部分，相对高差在5~10m之间，场地附近主要辟为耕地及林地。
1.3.4岩土工程评价C0+830‾C0+916段为长晋高速公路穿越段。
该段为山地地貌，地形较为平坦。
地基土为红土。
承载力满足要求。
地下水对开槽铺管无影响。
1.4 各参建单位建设单位：山西省经济建设投资集团有限公司设计单位：河北华热工程设计有限公司监理单位：德圣工程有限公司施工单位：中石化工建设有限公司2.编制依据2.1.建设及设计单位提供的设计和地勘资料2.2.现场交底情况及现场实际情况2.3.施工技术标准及验收规范（1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014（2）《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011（4）《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ34-2010（5）《压力管道规范--工业管道》GB/T20801.1~6-2006（6）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010（7）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20113、施工准备3.1施工前和G55长晋高速管辖单位沟通，做好施工前各种手续的审批工作；主要对以下几点进行确认：3.1.1我方管道穿越点：G55长晋高速K1043处，北侧100米内有涵洞，南侧100米范围内无涵洞。
3.1.2套管长度为86米，西侧超出隔离棚16米，北侧超出隔离棚20米。
3.1.3套管管顶距离公路路面为20米；套管采用符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》内径2200mm三级钢筋混凝土套管（钢承插口）。
3.1.4穿越角度90°；3.1.5 管线穿越后，将检漏管引至北侧进行安装。
3.2确定施工用料及时达到施工现场，施工机具完好，满足施工需要；3.3做好施工人员的技术培训工作；4、施工技术措施4.1未来公路扩建时，为保证套管能够承受来自路基压力、施工荷载及行车载荷的作用力，穿越管顶部距离公路路面距离为20米。
4.2顶管施工工艺根据G55长晋高速K1043+148m处两侧现场地形及交通情况，顶管施工采取单向顶进，操作坑设置在公路南侧；顶管工作坑尺寸为6米长×6米宽，7米深。
顶管选用钢筋混凝土套管内径2200mm三级套管。
顶管时将第一节管全部压入土层后，便把第二节管子与第一节管子连接再继续顶进。
在顶进的同时应将管内的泥土用机械结合人工随掏出随运走。
当第二节管压入土中并将管内的渣土清理干净后再下第三节、第四节等。
顶管时校核顶管千斤顶的顶力，需克服在顶管时所产生的重力，摩擦力和端头的切土力，且顶管用钢筋混凝土制造，不能将管顶裂。
为了确保公路路基的稳定性，采取“少挖勤顶”的方式，顶管时严禁超前开挖，不扰动套管上部土层，管道顶进路基及边坡范围内，每次顶进距离不大于15cm；施工时在路缘石和分隔带设置沉降观测点，顶管过程中随时进行沉降观测，确保公路路基的稳定性。
施工结束后在穿越点公路两侧设置永久性警示标志。
4.3顶管施工工艺流程如下：安装电源安装机电设备管材运输管件加工施工准备定位挖操做坑作后背墙铺设后背安装顶管机清理槽坑铺设枕木导轨、加固坑槽沿线复测顶管挖土、运土缩小导轨、加顶铁下管机械拆运穿内管封管头回填土余土运输1—后座墙；2—后背；3—立铁；4—顶铁；5—千斤顶；6—混凝土套管；7—内涨圈；8—基础；9—导轨；10—掘进工作面4.3.1场地平整、测量放线4.3.2.1场地平整根据现场情况，在工作坑一侧平整出一块施工场地。
4.3.2.2测量防线1）根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越中心轴线，并定穿越中心桩，施工带边线桩，撒上白灰线。
2）防线同时放出操作坑与管坑的位置和开挖边线。
3）保护好公路两侧中心线上的标志木桩，以便按该测量、审核操作坑开挖深度和穿越准确度。
4.3.2工作井开挖：工作井尺寸与管径大小、管节长短，顶管形式，施工方法等方面有关，并受土的性质、地下水位条件等影响，以及各机械安装的位置，操作空间，现场条件，工期长短，垂直运输等各方面因素有关。
将工作井地面宽度及长度、高度计算出来后即可进行开挖。
挖掘采用挖掘机进行开挖。
根据现场具体情况，操作坑设置公路南侧，接收坑设置路北侧；1）工作井地面的宽度:B=D+2b+2c式中B—工作井地面宽度（m）；D—顶进管节外径（m）；b—工作井内稳好管节后两侧空间（m）：根据本工程套管直径，b取1.3m；C—两侧支撑材料厚度，取0.1m；2）工作井地面长度L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L—工作井底面总长度（m）;L1—套管管节长度（m）；L2—千斤顶长度；L3—后背墙垫木厚度；L4—顶进管节预留在导轨最小长度钢筋混凝土管取0.3—0.5m；L5—管内出土在管尾留出空间长度，输送带运土1.6m；顶管按每节2.5m考虑，500吨油压千斤顶长度1.7m，后背墙为两层道木加一层钢板约为0.8m，采用土斗车取土，得出总长度约为6m。
4.3.3坑挖好后还需要进行坑底处理，坑底铺设厚0.2m砂石，为了安放导轨，坑底上还需要设枕木，枕木间距为500—700mm。
在套管低必须敷设导轨（见下图），一般选用钢轨43Kg/m型即可。
导轨必须牢固地固定在枕木上。
钢轨间距为A02+---D t h c h c(2)()()A0——导轨上部的净距（mm）；D——管内径（mm）；t——管壁厚（mm）；h——导轨高度（mm）；c——预留空隙高度（mm）一般选用50-70mm。
4.3.4千斤顶选择顶管法的计算公式较为复杂，为了减少计算复杂的程序和施工方便，结合以往的实践，按下列经验公式进行计算。
T=Kq*p式中：T——为总顶力；Kq——为顶管段内土质系数；当粘土、沙粘土、天然含水量的沙质土挖洞时能形成Kq值为1.5—2；当土质为含水量很低的沙质土、沙砾土，回填土等不能形成供的Kq值取3P——为被顶管的全部自重（t）。
G5512长晋高速K3+620处顶管长度约62m，采用单向顶进方式，其土质系数取2，考虑其摩擦系数及施工安全，可选500t油压千斤顶进行顶进，配备相应油压泵。
4.3.5顶铁安装：预备1—0.01m长度的多种型号的顶铁，以利于施工减少顶管机空运转。
顶铁要平稳放在顶铁运行轨道上，轨道选用[18—20钢槽。
顶铁位置设在管下面。
作用点在1/4—1/5D处。
以便于出土及工作人员进出管内外为宜。
4.3.6掏土：顶管采用人工掏土，自制运土小车在管内进行运土。
管内应暗设便于作业的安全照明，一般用低于32V的安全电压、内外应规定明确安全信号；工人在管内时，不得将头或身体伸出管外，以防塌方伤人，管四周必须均匀清土，不能留残土。
在含有地下水的土中挖土，可采用自上而下的挖土方法，底部应挖的平整，管低坡度始终应符合设计要求，防止弯曲、扭转。
边挖土边顶进，挖土直径小于管口直径，可以预留10mm，让管子在前进时切去。
4.3.7意图如下后背墙示意图2500mm顶管导轨4.3.8套管的连接：在顶管施工中，套管的选用钢筋混凝土管，套管接口内封堵采用专用橡皮圈，缝隙用石油沥青麻丝抹平。
4.3.9顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。
首先将管子下到导轨下，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。
顶进利用千斤顶出镐。
在后背部动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作进程，将管子推向一定距离。
停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
卸下顶铁，下管，套管接口内封堵采用专用橡皮圈，缝隙用石油沥青麻丝抹平。
重新安装顶铁，重复上述操作。
顶进时应注意事项：（1）顶进时应遵照“先开挖后顶，随挖随顶”的原则。
应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进困难。
（2）首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。
（3）安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。
4.3.10顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。
4.3.11测量与纠偏（1）顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。
1）测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20～100cm/次。
校正时，每顶进一镐即测量一次。
2）中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。