端子切片分析报告
端子料号模具编号
线材截面积（mm 2）
线材导体根数(若为编织，此项填NA）
导体压接高度CCH
0.76上公差0.05下公差0.05
导体压接宽度
CCW
1.45上公差0.05下公差0.05
A. 检查项
1 压接高度 Crimp height(CH)
2 压接宽度 Crimp width(CW)
3 芯线导体根数 Count of the conductor(N)
4 所有导体均有压缩 Compaction of all strands
5 毛刺高度不能超过端子压接底部 Flash height does not exceed the l owest position of the crimp
6 端子两个夹片不能开口，反折 No open wings or folder back
7 端子不能有损伤或裂纹 Terminal stock free of cracks / breaks
8 端子两个夹片不能接触端子壁或端子底部 Wings touch only conductor
理想状态的切片效果
9 好的对称性，夹片卷曲筒未偏向任一边 Symmetric，One or both wing do not skew.
10 任一边夹片卷曲筒里没有捕获芯线 One or both wing(grip) details do not capture strands
B. 端子切片图片
C. 判定
序号判定项实测值
判定结果1压接高度(CH)0.793OK 2压接宽度(CW) 1.446OK 导体股数NG 3芯线导体根数（N)12OK
≤25OK 4压缩率(Dc)
70%26~40OK 5毛刺高度是否超过端子压接底部No OK 41~60OK 6端子夹片是否开口，反折No OK 61~120OK 7端子是否有损伤，裂纹
No OK
≥121
OK
8端子夹片是否接触端子壁或底部No OK
9
是否有好的对称性
Yes
OK
10两端子夹片卷曲筒里是否均有捕
获芯线
Yes
OK
参考：附件及IPC-WHMA-A-620B.审核：LIZYANG
日期：2015-6-4
Dc=A crimp /A conductor 所有导体均有压缩，此为参考项
3455%
端子不能有损或裂纹
端子任一个夹片均不能接触端子壁
或底部
端子夹片不能开口，反折备注：
1.若为屏蔽线上的编织层压接端子，通过端子与芯线间的保持力管控，只要端子与芯线间的保持力达到要求即可。
2.所需判定的10项中，只要有一项NG，此切片即为不合格。
夹片卷曲筒未偏向任一边
任一边夹片卷曲筒里都必须捕获芯
线
毛刺高度不能超过端子压接底部符合端子铆压SPEC 符合端子铆压SPEC 附表1 压接端子最大允许切断股数参照附表1
允许切断股数
0制作人：GAOJIANLI
端子切片分析报告
5-928999-15-928999-1
0.3512
端子SPEC(mm)
判定标准。
端子截面分析报告模板
TerminalCrimpingSectionalAnalysis
类别
□新品验证■量产检查□新模评估□其它：__________
报告编号
F-TCA-14052101
端子型号
KSTTLK35-16
基材厚度
1.8mm
检测日期
2014/1/10
电线规格
6AWG
铜丝结构
48/15/0.15mm
合格
3
Cbm 可测量的压接宽度
压接宽度C/W:Crimp Width
合格
4
Ba支撑角度
压接支撑角度Bending angle
x ≤ 30 Deg
合格
5
La 支撑高度
压接支撑高度LA:Bearing Height
x ≥1.0*S
合格
6
Fc卷曲末端距离
压接翼与底部高度差F/C:Face End Clearance
名称
Name
标准(范围)
Standard
数值
Value
结果
Result
电线初始面积Initial area
33.6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm²
合格
电线压接面积Crimping area
20.36mm²
1
Ch 压接高度
压缩比率C/R：Compression Ratio
80% ≤ x ≤ 90%
2
Cw压接宽度
压接高度C/H:Crimp Height
x ≤0.5*S
NA
7
CFE 压接卷曲末端间距
羽翼尖端间距CFE:Crimp face Ends
x ≤1*S
NA
8
端子分析报告
端子分析报告1. 引言本文档旨在对端子进行分析，并提供详细的端子分析报告。
端子是电子设备上用于连接外部设备和电路板的接口，广泛应用于各种电子产品中。
通过深入分析端子的结构、功能和特性，可以更好地了解其在电子产品中的作用和应用场景。
2. 端子概述2.1 结构一个端子通常由插头和插座组成。
插头是连接外部设备的部分，而插座则是连接电路板的部分。
插头可以是圆形、矩形或其他形状，具体形状取决于不同的应用场景。
插座通常是在电路板上焊接的金属接点。
2.2 功能端子的主要功能是连接外部设备和电路板，使得外部设备可以与电路板进行通信和交流。
它提供了一个物理接口，通过该接口可以传递电流、信号和数据。
端子还可以具有防护和固定外部设备的作用，保证连接的可靠性和稳定性。
2.3 特性端子具有以下特性：•导电性：端子通常由金属材料制成，具有良好的导电性，能够确保电流传输的稳定性和可靠性。
•耐热性：端子通常需要承受一定的温度，因此具有一定的耐热性能，以防止高温对端子造成损坏。
•防腐性：为了提高端子的使用寿命，端子通常需要具备防腐性，以防止腐蚀等因素对端子造成损害。
•可靠性：端子的连接应该具备良好的可靠性，以确保外部设备与电路板之间的稳定传输和通信。
3. 端子的应用场景端子被广泛应用于各种电子产品中，包括但不限于：3.1 电子设备在电子设备中，端子通常用于连接电源、信号源、传感器和其他外围设备。
通过端子，这些外部设备与电路板之间可以进行电流传输和信号交换，实现设备之间的互联与通信。
3.2 通信设备在通信设备中，端子通常用于连接天线、电缆和其他通信设备。
通过端子，这些设备可以与通信芯片或电路板之间进行信号传输和通信，实现设备之间的连接与数据传输。
3.3 汽车电子在汽车电子领域，端子被广泛应用于汽车电路系统中的各个部分。
它们用于连接汽车电池、发动机、车身电路和其他外设设备，以实现电源供应、信号传输和控制功能。
4. 端子的选型和设计原则在选择和设计端子时，需要考虑以下原则：•适用性：选择端子时，需要根据具体应用场景和需求来确定端子的规格。
端子截面分析报告
端子截面分析报告1. 引言端子截面分析是电子设备设计和制造过程中非常重要的一部分。
它用于评估电子设备中端子的电气特性和连接性能，以确保设备的正常运行。
本报告将对端子截面分析进行详细介绍，包括分析方法、所需工具和关键参数等。
2. 端子截面分析方法端子截面分析的目的是评估端子的电气特性，如接触电阻、接触力和电流承载能力等。
常用的端子截面分析方法包括以下几种：2.1 接触电阻测试接触电阻测试是评估端子连接性能的一种常用方法。
通过测量端子接触电阻的大小，可以判断端子是否正常工作。
常用的测试方法包括四线法和两线法。
四线法可以消除测试引线的电阻对测量结果的影响，提高测量的准确性。
2.2 接触力测试接触力是端子连接稳定性的重要指标。
合适的接触力可以保证端子连接良好，防止信号干扰和电流不良传输。
接触力测试可以通过压力传感器或者力传感器进行，测试结果通常以N（牛顿）为单位。
2.3 电流承载能力测试电流承载能力是端子截面分析中的关键参数之一。
它表示端子能够承受的最大电流大小。
电流承载能力测试需要考虑端子材料、形状和连接方式等因素，以确保端子能够满足设计需求。
3. 端子截面分析工具进行端子截面分析需要使用一些专业的工具，以便准确地测量和评估端子的电气特性。
常见的端子截面分析工具包括：3.1 测试仪器测试仪器是进行端子截面分析的重要工具之一。
常用的测试仪器包括接触电阻测试仪、压力传感器和电流承载能力测试仪等。
这些仪器可以帮助工程师进行准确的测量和分析。
3.2 显微镜显微镜可以用于观察和分析端子的形状和连接状态。
通过显微镜的放大功能，可以更加清晰地观察端子的细节，从而评估其连接质量和接触面积。
3.3 数据分析软件数据分析软件可以用于处理和分析端子截面分析的测试结果。
通过对测试数据的统计和分析，可以得出端子的电气特性和性能评估报告。
4. 端子截面分析关键参数端子截面分析的关键参数包括接触电阻、接触力和电流承载能力等。
这些参数对于评估端子的连接性能和稳定性非常重要。
端子压接切片标准及判定课件PPT
05
端子压接切片质量改善 措施
优化压接工艺
压接工艺参数优化
根据端子材料、规格和压接要求，调整合适的压力、时间和温度等 参数，以提高压接质量和效率。
压接模具的维护和更新
定期检查和保养压接模具，确保其精度和寿命，及时更新磨损严重 的模具，以减少不良品的产生。
引入先进的压接技术和设备
不断关注行业动态，引入先进的压接技术和设备，提高生产效率和 产品质量。
通讯行业
端子压接切片技术用于通讯设 备的线路连接，如交换机、路 由器等。
航空航天行业
端子压接切片技术用于飞机、 火箭等航空航天器的线路连接， 要求高可靠性。
02
端子压接切片技术标准
压接尺寸标准
压接尺寸
压接端子的尺寸应符合相关标准，确保与电线或连接 器之间的配合良好。
压接深度
压接深度应足够，以保证端子与电线或连接器的可靠 接触。
03
端子压接切片质量判定 方法
外观检查
总结词
通过目视或放大镜观察端子压接切片， 检查切面是否光滑、无毛刺、无裂纹等 。
VS
详细描述
外观检查是初步的质量判定方法，主要观 察切片的表面质量，如切面是否平整、无 气孔、无毛刺等。毛刺的存在可能会影响 导电性能，而裂纹则可能导致压接不良或 早期失效。
尺寸测量
详细描述
拉力测试是评估切片质量的重要手段， 主要检测切片的抗拉强度和延伸率。 合格的切片应具备良好的机械性能， 能够承受一定的拉力而不发生断裂或 变形。
切片电阻测试
总结词
通过电阻测试仪测量端子压接切片的电阻值，并与标准值进行比较，以判定切片的导电性能。
详细描述
电阻测试是评估切片导电性能的关键手段，通过测量电阻值可以判断切片是否具有良好的导电性能。合格的切片 应具有较低的电阻值，以保证良好的导电性能。
端子截面分析报告
端子截面分析报告1. 简介本报告旨在对端子截面进行详细分析，探讨其设计、结构和材料等方面的特点，为相关领域的研究和应用提供参考。
2. 背景端子截面是电子设备中常见的连接接口部件，用于将电流传输到电路板或其他设备的引脚。
端子截面通常采用插针-插座的结构，以便于连接和断开。
端子截面的设计和质量直接影响着设备的可靠性和性能。
3. 端子截面设计端子截面的设计需要考虑以下几个方面：3.1 插针和插座的形状和尺寸插针和插座的形状和尺寸应该能够相互匹配，确保良好的连接和导电性能。
通常，插针采用圆柱形状，而插座则是对应的圆孔。
此外，插针和插座的尺寸需要符合相关的标准，如国际电工委员会（IEC）发布的标准。
3.2 材料选择端子截面的材料应具备良好的导电性、耐腐蚀性以及机械强度。
常见的材料包括铜、铝和钢等。
铜是最常用的材料，因为它具有优良的导电性和良好的可塑性，便于加工成各种形状。
3.3 结构设计端子截面的结构设计需要考虑插针和插座的固定方式、密封性以及连接稳定性等因素。
端子截面通常使用螺纹固定或者压力固定的方式，确保连接紧固可靠。
此外，端子截面还需要具备良好的密封性能，以防止外部因素对连接的影响。
4. 端子截面的制造工艺端子截面的制造工艺一般包括以下几个步骤：4.1 材料准备根据设计要求，选择合适的材料，并进行加工和处理，以满足端子截面的要求。
通常，材料经过锻造、冷冲压、机械加工等多道工序进行成型。
4.2 模具设计和制造根据端子截面的设计要求，制造模具，并进行精细调整，以确保最终产品的质量和尺寸精度。
4.3 成型和加工将材料放入模具中，进行成型和加工。
通常采用模锻、模压等方法，通过机械力和热力来进行成型。
在成型过程中，需要注意保持材料的温度和压力，以确保最终产品的性能。
4.4 表面处理为了提高端子截面的防腐蚀性和导电性，常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括镀金、镀银等，以增加端子截面的导电性。
5. 端子截面的应用领域端子截面广泛应用于各种电子设备中，包括电话、电视、计算机、汽车电子等领域。
大众汽车线束端子测试报告(参考VW603302013-12标准)
客户产品编号端子制造商导线截面积使用芯线规格□25/0.127TC地线送检人测试日期导线拉脱力要求测试结果判定检验人：审核：批准：端子尺寸测量结果绝缘压接B型高宽度端子外观检查常见问题端子外观检查结果端子截面影像:6.压接管没被填充满，压接区域的股线没呈蜂巢结构。
压接管被填充满，压接区域的股线呈蜂巢结构。
OK 导线与端子拉脱力≧75N 实测端子拉力88NOK合格■不合格□参考VW60330:2013-12标准3压接爪太长；压接爪符合要求；OK 4.压接里面有裂缝；压接里面没有裂缝；OK 5.不允许的毛刺；毛刺符合要求。
OK 压接宽度1.83±0.2mm1.834mmOK 1.压接尖端在边缘上彼此支撑；压接支撑符合要求；OK 2.支撑高度不足；支撑高度符合要求；OK 毛刺宽度(Fw)≦0.5×S(≤0.1mm)0.096mm OK 压接面底板厚度(Sb)≧0.75×S（≧0.15mm）0.163mm OK 压接高度 1.5±0.1mm 1.480mm OK 管端顶隙（Fa）≧0.1×S（≧0.02mm）0.126mm OK 压接管端部距离（CFE）CFE=X1-X2；CFE≤0.5×S（≤0.1mm）0.054mm OK 毛刺高度(Fh)≤1×S(≤0.2mm)0.096mm OK 可测量的压接宽度（Cwm）1.4+0.15/-0mm1.475mm OK 支撑角度（aw）≤30°13.099°OK 支撑高度（La）≧0.5×S（≧0.1mm）0.206mm OK 端子材料厚度（S）0.20±0.05mm 0.2mm OK 压接高度（Ch）0.76±0.03mm 0.769mm OK 压接宽度（Cw） 1.4±0.055mm 1.418mm OK ■25/0.127TC红色□25/0.127TC黄色□25/0.127TC棕色何娟测试人周小红2019.11.6管理项目测量标准测量结果判定深圳市XX电子有限公司端子切面分析报告报告类别： 样板检查■ 首件检查□ 出货检查□ 刀模评估□ 其它□产品名称TE端子型号22#（0.326mm²）。
端子剖面分析知识
端子剖面分析知识什么是端子截面分析？端子剖面分析是一种通过对端子的剖面进行观察和分析，来评估端子的结构和性能的方法。
这种分析通常用于评估端子的可靠性和连接质量。
端子剖面分析如何判断？端子剖面分析的结果可以通过以下几个方面进行解读：1-端子的连接质量通过分析端子的剖面，可以判断连接是否紧密、牢固。
如果端子的剖面显示连接面积大、接触良好，则说明连接质量较好；如果连接面积小、接触不良，则说明连接质量较差。
2-端子的导电性能通过分析端子的剖面，可以评估端子的导电性能。
如果端子的剖面显示金属导体的连续性好、无明显的断裂或损伤，则说明端子具有良好的导电性能；如果端子的剖面存在断裂、损伤或者有其他杂质影响导电，则说明端子的导电性能较差。
3-端子的可靠性通过分析端子的剖面，可以预测端子在使用中的可靠性。
如果端子的剖面显示材料的结构紧密、无明显的缺陷，则说明端子具有较高的可靠性；如果端子的剖面存在裂纹、氧化或其他结构缺陷，则说明端子的可靠性较低。
端子截面分析的方法？端子剖面分析，是线束厂经常用来检测端子质量的方法，怎么做端子剖面分析最简单？第一步：夹端子随机选取一根端子线，将端子线固定在专用的夹具上，位置居中，压接区域正面朝上，夹紧后，放入固定针，拧紧固定旋钮，盖上安全罩，点击开始。
第二步：自动剖面至成像点击开始，端子剖面分析自动进行切割、研磨、腐蚀、清洁、成像。
第三步：自动分析点击分析，设备自动进行图像分析，检查分析结果。
第四步：导出报告点击生成报告，导出分析报告即可，可用移动盘将数据全部导出或云端下载。
智能端子截面分析仪，在定位、切割、研磨、腐蚀、清晰、成像、分析、报告8大工艺环节，均能实现一键自动智能操作，无需人工参与，技术水准可作为行业标杆。
端子切片分析报告
端子切片分析报告摘要：本报告对端子切片进行了详细分析，包括端子切片的定义、应用领域、工作原理、技术特点等方面进行了深入探讨。
通过分析端子切片的相关数据和实验结果，本报告对端子切片的优势和限制进行了总结，并提出了未来的发展方向。
1. 引言端子切片是一种常用的材料分析技术，在电子行业、材料科学、生物医学和纳米科技等领域有着广泛的应用。
端子切片通过切取材料的极薄横截面，使得研究人员能够对材料的结构和性质进行详细分析。
本报告将对端子切片的原理、方法和应用进行深入研究。
2. 端子切片的定义端子切片是指将材料切割成极薄的片状样品，常用厚度范围为几十纳米到几微米。
通过观察端子切片的横截面结构，可以获取材料的微观形貌、组织结构、化学成分等信息，从而揭示材料的性质和特点。
3. 端子切片的应用领域端子切片广泛应用于电子行业、材料科学、生物医学和纳米科技等领域。
在电子行业中，端子切片被用于分析芯片、电路板和电子器件等材料的结构和失效原因；在材料科学中，端子切片用于研究金属、陶瓷、半导体和复合材料等材料的晶体结构和力学性能；在生物医学中，端子切片被用于观察细胞结构、组织形态和病理变化；在纳米科技中，端子切片可以揭示纳米材料的形貌和结构。
4. 端子切片的工作原理端子切片的制备主要分为机械切割法和离心切割法两种。
在机械切割法中，首先将材料样品固定在切割盘上，然后使用钻石锯片或钨丝刀具进行切割，切割后的材料样品将变得非常薄。
而离心切割法则是通过离心力将材料涂在切割盘上，在高速旋转时将材料切割成薄片。
5. 端子切片的技术特点端子切片具有以下技术特点：- 分辨率高：端子切片可以制备出几十纳米至几微米的超薄切片，能够观察到材料的微观结构和纳米尺度特征。
- 高精度：端子切片技术采用精密的设备和切割工具，确保样品切割的精度和一致性。
- 多层次分析：端子切片可以进行多层次的分析，从宏观到微观再到纳米尺度，揭示材料的多个层次的结构和性质。
端子切面分析报告
端子材料厚度（S）
0.20±0.05
0.2mm
支撑角度
≦35°
0.544°
a、b端末端距离
压接翼与底部C的距离 （d）
毛刺高度(e)
≦1.25S（0.25mm) d>0
e≤S(0.2mm)
0.038mm 0.119mm 0.015mm
毛刺宽度(f)
f≦0.5S(0.1mm)
0.088mm
底板厚度(g)
端子压接的卷曲部分a、 b有相接
端子压接的卷曲部分a、 b未碰到端子内壁 横断面上端子压接部位 无裂纹
判定 OK OK OK OK OK OK OK
OK
OK OK OK
判定 备注
合格■ 参考QC/T29106-2014标准
不合格□
检验人：XX
审核：
意见:
表单编号：QR-PG-052/A1 批准：
报告类别： 客户
样板检查□ XX
端子制造商
TE
送检人
XX
端子截面影像:
深圳市XXXX有限公司
端子切面分析报告
首件检查□
出货检查■
刀模评估□
其它□
产品名称
XX
产品编号
xxx
端子型号
XX
端子厚度
0.2mmLeabharlann 测试人XX测试日期
2019.01.014
端子尺寸 测量结果
端子外观 检查结果
管理项目
测量标准
测量结果
g>0.5S(0.1mm）
0.128mm
1.导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体 与端子相接部位应包住全部导体；
所有单线的断面呈不规 则多边形,导体与端子相 接部位已包住全部导 体，但因芯线内有防弹 丝，导致空洞，可接收
大众标准断面分析
2012-11-17Fra bibliotek2.04 刀具配置 Crimpers’ Profile
样品 Sample
以下若有一项判断为＂是＂,则此次压接即为不合格 If any item is “Y”, then the crimping is unacceptable 切片图像判断项 Cutting Photo Rating Items 是/Y 否/N 1. 线芯未呈蜂窝形或有间隙 Not honey comb shaped pressing of strands or gap inside X 2. 翼翅至端子壁距离过近 Distance between terminal wall and wings is too short X 3. 翼翅至端子底距离过近 Distance between terminal bottom and wings is too short X 4. 毛刺高度大于材料厚度 Burr height exceeds material thickness X 5. 毛刺宽度大于材料宽度的 1/2 Burr width exceeds half material thickness X 6. 压接部位与端子体之间扭曲 Crimping area to terminal body distorted X 7. 翼翅尖高度差超出材料厚度 Wing claws do not rolled symmetrically X 8. 压接裂纹 Crimping crack X 9. 翼翅未封闭或弹起 Crimping is not closed or sprang-back X 10.芯线漏出或夹在翼翅中间 Strands outside or squeezed between wings X 结论 Conclusion 厂家质保部 Supplier QA 厂家产品部 Supplier TE 一汽－大众产品部 FAW-VW TE