墙面涂料面层施工工艺
外墙涂料施工工艺及流程-外墙涂料施工工序
外墙涂料施工工艺及流程-外墙涂料施工工序外墙涂料施工是建筑装饰工程中不可或缺的一环，正确的施工工艺与流程对于保护建筑物表面、延长其使用寿命具有重要作用。
以下将介绍外墙涂料施工的一般工艺及施工流程。
一、准备工作1. 施工前的准备在施工前，需要对外墙进行彻底清洁，将表面的灰尘、油污等污垢清除干净，以保证涂料能够附着在墙面上。
同时，检查墙体是否存在裂缝、起砂等现象，并进行修补。
2. 材料准备准备好外墙涂料、涂料辅助材料（如稀释剂、防腐剂等）、刷子、滚筒等所需材料和工具。
二、底层处理1. 底漆涂刷首先，在外墙上涂刷一层底漆，底漆的作用是加强墙面的附着力，提高涂料的使用效果。
底漆涂刷需要均匀、细致，确保底漆能够充分渗透到墙体表面。
2. 罩面处理待底漆完全干燥后，进行罩面处理。
罩面是为了填补和修复墙面上的小缺陷，提供一个平整的基础。
根据墙面情况选择适当的罩面材料，如墙面腻子。
三、面层施工1. 面层涂刷底层处理完成后，进行面层涂刷。
根据需要选择适当的外墙涂料，如乳胶漆、油漆等，并按照产品说明正确施工。
涂刷时需要注意均匀、细致，避免出现滴漏、刷痕等问题。
2. 涂刷次数根据需要，通常需要进行两至三遍的涂刷，确保涂料的覆盖均匀，达到所需的效果。
四、收尾工作1. 清理涂料干燥后，需进行外墙表面的清理工作，将施工中产生的废料、工具等全部清除。
2. 检查进行涂料施工质量的检查，确保墙面的涂层均匀、无滴漏、无裂纹等问题。
3. 养护施工完成后，需要对外墙涂料进行充分的养护，以确保其性能和持久性。
根据所选涂料的要求，注意避免暴露在阳光下、防止水侵入等。
总结外墙涂料施工工艺及流程包括准备工作、底层处理、面层施工和收尾工作等多个环节。
正确的施工工艺与流程能够保证涂料的质量和使用效果，提高建筑物外墙的耐久性和美观性。
在进行施工时，要注意使用适当的材料和工具，遵循产品说明，严格按照工艺流程操作，确保施工质量。
墙面环氧面层涂料施工工艺流程
墙面环氧面层涂料施工工艺流程
墙面环氧面层涂料施工工艺流程一般包括以下步骤：
1.准备工作：包括对墙面进行清洁和修补，并测量墙面面积和厚度。
2.底涂：在墙面上喷涂一层环氧底漆，用于提高涂层附着力和防
止渗透。
3.中涂：在底漆干燥后，喷涂一层环氧或聚氨酯中漆，用于增加
涂层的耐磨性和抗化学腐蚀性。
4.界面处理：涂完中漆后，在涂层界面处进行毛细现象处理，以
提高涂层的附着力。
5.面涂：在上一层漆干燥后，进行环氧面涂处理。
面涂要求人工
均匀滚涂，涂层厚度均匀。
6.防护处理：在涂层干燥后，进行防护处理，以提高涂层耐磨性
和抗化学腐蚀性。
7.验收：检查整个施工过程，确保涂层质量符合要求。
以上是墙面环氧面层涂料施工工艺流程的基本步骤，需要注意的是，在施工过程中需要严格按照操作规程操作，确保施工质量和安全。
内墙涂料施工工艺流程
内墙涂料施工工艺流程
《内墙涂料施工工艺流程》
内墙涂料施工是装修中十分重要的一个环节，涂料的施工工艺直接影响着整体装修效果。
下面我们来介绍一下内墙涂料施工的工艺流程。
1. 准备工作
首先，施工人员需要对施工现场进行准备工作，包括清理墙面、保护好地面和家具等，确保施工现场整洁和安全。
2. 基础处理
接下来是对墙面进行基础处理，包括修补墙面的裂缝和凹洞，打磨墙面等，确保墙面平整光滑。
3. 底涂处理
在基础处理完成后，需要进行底涂处理，目的是提高墙面的附着力和遮盖力，保证涂料的稳定性和质量。
4. 中涂处理
中涂处理是为了提高墙面的平整度和遮盖力，使涂料更加均匀和美观。
5. 面漆处理
最后一步是进行面漆处理，选择合适的内墙涂料进行施工，确保颜色饱满、光泽度好和质量稳定。
在以上工艺流程中，施工人员需要根据墙面情况选择合适的材料和工艺，确保施工质量和效果。
另外，施工过程中也需要注意施工工具的清洁和保养，以及施工人员的使用个人防护装备，确保施工安全和环保。
希望以上工艺流程能够帮助大家更好地进行内墙涂料施工。
墙面环氧面层涂料施工工艺流程
墙面环氧面层涂料施工工艺流程1.1清理和处理墙面。
检查墙面是否有裂缝、孔洞和松动等问题，如果有，需进行修补处理。
清洁墙面并除去灰尘、油脂等杂质。
1.2 准备涂料和工具。
根据实际需要选择合适的环氧面层涂料，准备好搅拌器、辊筒、刷子、批刀等工具。
二、底漆处理2.1 搅拌底漆涂料。
根据涂料说明书上的比例混合底漆涂料和固化剂，搅拌均匀。
2.2 涂刷底漆涂料。
使用辊筒或刷子涂刷底漆涂料，注意涂料厚度均匀、表面光滑。
底漆涂料需要干燥后才能进行下一步。
三、中涂处理3.1 搅拌中涂涂料。
根据涂料说明书上的比例混合中涂涂料和固化剂，搅拌均匀。
3.2 涂刷中涂涂料。
使用辊筒或刷子涂刷中涂涂料，注意涂料厚度均匀、表面光滑。
中涂涂料需要干燥后才能进行下一步。
四、面涂处理4.1 搅拌面涂涂料。
根据涂料说明书上的比例混合面涂涂料和固化剂，搅拌均匀。
4.2 涂刷面涂涂料。
使用辊筒或刷子涂刷面涂涂料，注意涂料厚度均匀、表面光滑。
面涂涂料需要干燥后才能进行下一步。
五、光面处理5.1 使用批刀平整表面。
在面涂涂料未完全固化前，使用批刀横向或纵向刮平表面，使表面更加光滑。
5.2 等待干燥。
面涂涂料需要充分干燥，一般需要等待24小时以上。
六、验收工作6.1 检查涂层表面是否平整、光滑、无明显缺陷。
6.2 检查涂层是否有起泡、开裂等问题。
6.3 检查涂层的颜色、光泽是否符合要求。
七、清理工作7.1 清理工具。
将使用过的刷子、辊筒等工具用适当的清洁剂清洗干净。
7.2 清理涂料残留物。
将涂料桶、容器等清洗干净，并按要求妥善处理。
外墙涂料工程施工方案
外墙涂料工程施工方案外墙涂料工程1）工艺流程墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层喷涂→起分格条勾缝→养护2）基层处理（1）对于砖砌筑墙面，用水泥砂浆打底，并搓出麻面；对于加气混凝土砌筑墙面，用专用界面剂打底甩毛，水泥砂浆中层底灰。
用水泥砂浆找平。
（2）基层要清洁光滑，不得有油污、灰尘。
（3）基层要干燥，含水率＜10%，碱性不宜过大。
（4）墙面养护期：14d以上。
（5）调配腻子应与面层涂料配套，外墙腻子必须有较好的耐水性。
3）喷涂施工操作要点：（1）施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。
施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。
（2）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。
（3）在基层表面先喷1-2遍涂料，作为底色涂层，在其干后才能进行喷涂。
门窗等不作喷涂的部位要遮挡。
喷涂时，机口垂直对正墙面，保持30～50mm的距离，匀速地自下而上，一致水平方向循序作业。
4）面层喷涂要求：（1）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30～50mm，喷枪挪动时应与涂面保持平行。
喷枪运行速率应适宜，且应保持一致。
（3）喷涂时应先喷门、窗附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。
（4）喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为两遍，前后两遍的喷涂距离为1－2小时。
（5）涂料干燥前，应避免雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
（6）喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。
（7）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。
5）喷涂施工留意事项：（1）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。
（2）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。
（3）涂层接槎必需留在分格缝或阴角、水落管处，以避免出现明显的搭接痕迹。
墙面喷刷涂料施工工艺
墙面喷刷涂料施工工艺（1）材料准备①腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配；②底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性；③面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。
（2）工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
（3）技术准备①基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工；②现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污；③人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
（4）施工工艺流程墙体铲除f铲除后将基层清扫干净f基层处理f第f遍腻子f砂纸磨平一第二遍腻子一砂纸打磨一第一遍漆一保护晾干一第二遍漆f检查验收腻子具体做法：①A.基层处理原面层铲除完毕后；局部找平，填补凹坑、铲平凸出物，对蜂窝、麻面进行预处理；基层干燥程度，基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥。
B.批刮腻子如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力；批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病，通常外墙腻子一道在0.5-1.0mm左右；腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子；批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥；批刮腻子要注意手法,食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，奖周围的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
内墙乳胶漆面层施工工艺流程
内墙乳胶漆面层施工工艺流程内墙乳胶漆面层施工工艺流程如下：
１．基层处理：先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
２．满刮腻子：一般墙面刮2~3遍腻子。
第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐。
待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。
然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑。
３．底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。
４．中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。
然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。
滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开、涂平。
５．乳胶漆面层喷涂：待中层涂料干燥后，用喷枪进行乳胶漆面层喷涂2~3遍，每遍喷涂时间隔2~4小时。
外墙涂料喷涂施工方案及工艺方法
外墙涂料喷涂施工方案及工艺方法一、施工工艺流程墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂面层→起分格条→勾缝→养护。
二、施工方法1、基层处理施工前，将找平层表面清理一次，再涂刷底漆一道。
根据规范要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。
涂料施工时，将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
2、备料将水泥过筛后，装袋备用。
石屑（或中、粗砂）、养料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。
按其配合比配料，要有专人负责掌握。
3、面层施工（1）拌合砂浆：用水型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。
先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。
（2）按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。
（3）喷涂：酷热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，搜检高压气管有没有漏气，并将其压力不乱在0.6Mpa左右。
喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30－50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。
如果喷涂时压力有变化，可适当地调解喷嘴与墙面的间隔。
粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1－2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3－4mm。
花点喷涂：一般控制三遍成活。
第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3－4mm。
（4）起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。
（5）喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
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墙面涂料面层施工工艺
·1施工准备
1）材料准备
（1）乳胶漆：乳胶漆、氯偏乳液底漆。
（2）腻子粉：腻子粉、石膏粉。
（3）海基布：海基布。
（3）其它材料：白乳胶、水、360#水砂纸。
2）机具设备
辊筒、小油漆桶、25L塑料桶、4寸羊毛刷、刮板、铲刀、扫把、毛巾等。
·2施工要点
1）基层处理
（1）墙面基层
A、对缝处：先批嵌石膏腻子，然后粘结嵌缝带（玻璃纤维网格布）；
B、钉眼：先点防锈漆（元钉先冲入板面2mm），再用油性腻子填实抹平.
（2)抹灰面基层
首先清理表面,将灰皮及松动清理干净,用灰刀将灰渣铲除,将表面扫净；用石膏腻子将表面坑洞、缝隙补平，8厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮灰扫净。
2）涂刷氯偏乳液底漆一道
（1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
乳液底漆涂刷用辊筒。
衮刷时，从一端开始，逐渐向另一端推进，要上下顺辊，互相衔接，辊筒辊不到边的地方用排笔涂刷，涂刷要均匀。
（2）乳液在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。
2）刮腻子
待氯偏乳液底漆干燥后，基层满刮3mm厚防裂腻子找平，待腻子干透后再满刮2mm厚耐水腻子找平，待耐水腻子干透后用360#水砂纸进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。
3）涂刷乳胶漆
（1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
乳胶漆涂刷用辊筒，在墙的边角不能滚到的地方使用排笔涂刷。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一端推进，要上下顺刷，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。
（2）乳胶漆在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。
（3）每遍乳胶漆干燥后，复找腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（4）乳胶漆涂刷要求2—3遍。
严禁出现漏刷、流坠；
（5）涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
（6）每日工作完成后，器具洁洗干净，材料、器具统一分类堆
放整齐，已备第二天使用。
·3质量标准
1）主控项目
（1）涂料的品种、规格必须符合设计要求。
（2）涂料、海基布及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
（3）涂料不能流坠。
2）一般项目
（1）涂料表应平整、洁净、色泽一致，无流坠。
（2）涂料涂刷的允许偏差项目和检查方法应符合下表详见附图表2-9
内墙瓷砖施工
·4施工准备
1）材料准备
（1）墙砖：以发包方确认的样品为准。
（2）水泥：P032.5普通硅酸盐水泥。
（3）其它材料：白水泥、砂、108胶、十字卡、水、白线。
2）机具设备
云石机、电锤、皮锤、灰刀、划针、毛巾、铅笔、铁锹、灰桶、检测尺、水平尺、线坠、水准仪。
·5操作工艺
1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）抹6mm厚1：2水泥砂浆打底，随即搓毛。
3）待底层灰干六七成时，按面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合规范要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。
但亦注意一致和对称。
5）用面砖贴标准点，用做灰饼的水泥砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
6）垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，经此为依据放好底尺，要水平、安装稳固。
7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑先颜色、规格一致的瓷砖浸泡，将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。
8）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。
抹5mm厚1：2建筑胶水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9）贴完经自检无空鼓、无不平、无不直后，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
·6质量标准
1）主控项目
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、表面平整度必须符合设计要
求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
（3）饰面砖镶贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2）一般项目
（1）饰面砖表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴面凸出墙面的厚度一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合规范要求。
（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法详见附图表2-8。
地砖地面施工
1工程简介
本工程采用地砖的部位主要有卫生间、试验室，部分办公室和楼道。
2施工准备
1）材料准备
（1）地砖：以发包方确认的样品及设计要求为准。
（2）水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。
（3）其它材料：白水泥、细砂、108胶、十字卡、水、白线。
2）机具设备
云石机、小型台式砂轮、皮锤、灰刀、毛巾、铅笔、铁锹、灰桶、检测尺、水平尺、空鼓锤、5M卷尺、水准仪、尖平凿子、钢丝刷、硬木拍板、钢片开刀、拨板。
3工艺流程：
基层清理、弹线水泥→素浆结合层→水泥砂浆找平层→铺贴地面砖
4操作工艺
1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
3）预铺：首先对地砖的色差、尺寸、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色差误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，将半砖排到非正视面。
4）铺贴：地砖铺设采用6mm厚建筑胶水泥砂浆粘贴，砂浆厚度控制在6mm左右。
将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖表面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找
平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。
砖缝为1mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
5）擦缝：地砖铺完24小时后进行擦缝，擦缝采用素水泥砂浆擦缝。
6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（在12h之后）。
清理完毕后用锯末养护2—3天，同时根据现场实际要做好成品保护。
7）地面铺砖整间房一次铺贴完毕，不得留有接口。
8）铺贴后次日覆盖干锯末养护3—4天，养护期间严禁上人或堆放物品。
5质量标准：
1）主控项目
（1）所用地砖的品种、性能、规格必须符合设计要求。
（2）地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
（3）面层表面的坡度应符合设计和规范要求，不倒泛水、无积水；与地漏结合应严密牢固，无渗漏。
2）一般项目
（1）地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。
（3）踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
（4）地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏结合处应严密、无渗漏。
（5）地砖地面的允许偏差和检验方法。
详见附图表2-6。
6质量记录
1）材质合格文件证明、检测报告、水泥复试记录。
2）地砖面层分项工程验收记录、隐蔽验收记录。
3）所覆盖项目的隐蔽验收记录。