氨汽提塔的倒头与物理清洗
合成氨洗氨塔工艺流程
合成氨洗氨塔工艺流程我给你说啊，这合成氨洗氨塔工艺流程啊，可真是个有意思的事儿。
我就见过那洗氨塔，高高的，就像个巨人似的矗立在那。
那塔身啊，是那种铁灰色的，透着一股冷峻的劲儿，上面还爬着些管道，就像血管一样。
周围的空气里啊，总是弥漫着一股淡淡的氨味儿，不刺鼻，但是你一闻就知道，这是和氨打交道的地儿。
我刚接触这洗氨塔工艺流程的时候啊，就像个丈二和尚摸不着头脑。
我就找厂里的老师傅去问。
那老师傅啊，脸上全是皱纹，眼睛眯缝着，就像两道缝儿。
我走上前说：“师傅啊，您给我讲讲这洗氨塔工艺流程呗。
”师傅瞅了我一眼，慢悠悠地说：“小子，这可不是三言两语能说清的。
”我就缠着他不放。
师傅这才打开了话匣子。
他说啊，这合成氨一过来，就像是一群调皮的孩子，得把里面的氨给洗出来。
首先啊，得有个进气的地方，那合成氨就呼呼地往塔里进。
这塔里啊，有专门的洗液在等着它们呢。
这洗液啊，就像个大网子，氨一进去就被网住了。
我就问师傅：“师傅，那氨咋就这么听话，就被网住了呢？”师傅乐了，露出那一口不太整齐的牙说：“小子，这就是化学的奇妙之处啊。
这洗液和氨啊，就像磁铁的两极，相互吸引呢。
”我似懂非懂地点点头。
然后啊，这氨就和洗液混合在一起了。
这混合的过程啊，就像一场热闹的舞会，氨分子和洗液分子在那不停地碰撞、结合。
这时候啊，塔里就热闹起来了，各种声音，有气体流动的呼呼声，还有分子碰撞的轻微嗡嗡声，就像在演奏一场奇特的交响乐。
接下来啊，这混合的东西就得进行分离了。
就像把舞伴分开一样。
这可不容易呢，得有专门的设备和流程。
把氨从洗液里分离出来，这洗过的合成氨就干净多了，就像被洗过澡的娃娃，变得清爽了。
而那洗液呢，还可以循环利用，就像个勤劳的小蜜蜂，不停地干活儿。
我在那听着师傅讲，就像在听一个神奇的故事。
我心里就想啊，这小小的洗氨塔，这里面的学问可真是大啊。
我可得好好学，这就像打开了一个新世界的大门一样。
这每一个环节，每一个步骤，就像一颗颗珍珠，串起来就是一条漂亮的项链，这就是合成氨洗氨塔工艺流程啊。
SNAM装置汽提塔冷却器结垢原因分析及除垢方法研究
SNAM装置汽提塔冷却器结垢原因分析及除垢方法研究X李亚军1,周迎新1,陈 健2,吕瑞典2,尤文卿1(1.中石油塔里木油田石化分公司,新疆库尔勒 841000;2.西南石油大学,四川成都 610500) 摘 要:塔里木油田石化分公司引进的SNAM 尿素生产工艺中,使用的工艺冷凝液汽提塔冷却器为一板式换热器。
在使用过程中发现结垢比较严重,且结垢周期比较短,需要经常拆卸清洗。
这不仅影响正常生产,还可能会造成换热器使用性能的下降。
在检修中拆开换热器板片,发现结垢严重部分为冷侧,刮取板片上的污垢,通过X 射线衍射仪和X 射线荧光光谱仪分析,发现样品中所含主要化合物为石英(SiO 2)、方解石(CaCO 3)、磷酸钙(Ca 3(PO 4)2)以及MgCO 3。
分析了结垢成因,并提出了清洗换热器的措施。
关键词:板式换热器;结垢;荧光分析;清洗 中图分类号:T Q051.5 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)14—0018—03 塔里木油田石化分公司引进意大利SNAM 公司氨汽提尿素生产工艺,在这套工艺里有一个工艺冷凝液汽提塔冷却器,设备位号为E -702,主要作用为将从合成气中分离出来的经过汽提的工艺冷凝液进行冷却,后送往锅炉给水预处理工段。
该换热器为一施密特板式换热器,板片数为94块,板片厚度为0.5mm,板片材料为304不锈钢,密封垫材质为EPDM 。
本文完成的内容主要是在实验分析的基础上,从板式换热器自身结构及使用的条件出发,分析该换热器结垢的原因,然后对其使用、清洗方式提出建议。
1 E-702使用现状该换热器冷侧流体为循环冷却水,经过换热冷侧流体温度从28℃升高到38℃,而热侧流体为冷凝液,换热后流体温度从86℃降低到38℃。
所研究的E -702板式换热器在运行过程中结垢比较严重,垢层厚度大约为2～3mm,且板片角孔有堵塞现象,这大大增加了流体流动阻力,降低了了传热效率,影响正常生产。
炼油厂废水的处理及研究现状
炼油厂废水的处理及研究现状吴勇，周胜（中国市政工程中南设计研究总院有限公司，湖北武汉430010）摘要：近年来中国对废水治理要求日趋严格，诸多地方炼油企业普遍存在处理工艺落后的现象。
为实践节能减排理念、保证国内环保要求，废水处理达标排放已成为了炼油企业重要的环保节能事项。
针对当前国内炼油厂生产的废水现状，文中介绍了含硫废水、含盐废水、碱渣废水等炼油废水的来源和主要污染物，系统论述了炼油企业污水处理厂废水处理现状，即2级和3级处理工艺，并对其研究应用现状进行了分析。
同时，对炼油废水处理趋势和技术路线进行了展望。
关键词：炼油废水；处理工艺；应用现状；趋势与展望中图分类号：X742文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）06-0015-06Treatment and research status of refinery wastewaterWu Yong，Zhou Sheng（Central&Southern China Municipal Engineering Design and Research Institute Co.，LTD，Wuhan430010，China）Abstract:In recent years,the wastewater treatmentrequirements in China have become increasingly strict,and the treatment technologies adopted by many local refineries generally were outdated.In order to practice the concept of energy conservation andemission reduction and ensure domestic environmental protection requirements,wastewater treatment and discharge up to standard had become an important environmental protection and energy saving matter for refineries.In view of the current situation of waste⁃water produced in domestic refineries,this paper introduced the sources and main pollutants of oil refining wastewater such as sulfur wastewater,salt wastewater and alkali slag wastewater,systematically discussed the status quo of wastewater treatment in oil refining wastewater treatment plants(level2and3treatment processes),analyzed the research and application status,and prospected the trend and technical route of oil refining wastewater treatment.Keywords：oil refining wastewater；treatment technology；application status；trend and prospect2016~2022年，中国炼油能力由79.2×108t/a 增至92.4×108t/a，高于美国2022年88.9×108t/a，已跃居为世界第1炼油国。
CO2气提塔的气提过程原理结构和作用
CO2气提塔的气提过程\原理\结构和作用气提塔中气提过程：气提塔实际上是一个多管降膜式湿壁塔。
合成塔来的反应液，其中含氨：30.14％、二氧化碳：17.49％、尿素：34.49％。
通过合成塔出料调节阀HV201利用液位差进入气提塔上花板，每根气提管上部有一液体分布器，当液体流过分布器小孔后呈膜状向下沿管内壁流动。
随着阀开度的改变，分布器上液层高度也改变。
负荷高，液层高，流过小孔流量大，反之即小。
当液体下流后与下部来的二氧化碳气体相遇，首先是游离氨被逐出，再向下是甲铵分解即以两个氨分子一个二氧化碳分子这样的比例分解出来。
由于管外有压力为2.0MPa左右，温度为230℃的中压饱和蒸气供给热量，使分解反应能够不断进行。
气提过程之所以能实现是由于与反应液呈平衡的溶液表面上氨蒸汽压力始终大于气相中氨分压。
这样氨一直可以被分解出来，而二氧化碳则是由于化学平衡关系，当减低气相氨的浓度后，反应向左进行。
在加热和汽提的联合作用下，使尿素、氨基甲酸铵分解成氨和二氧化碳，并随气体介质一起从液体分布器上部的升气管出去进入高压甲铵冷凝器。
底部出来的尿素溶液送入后系统进一步减压分解其中的氨基甲酸铵。
气提塔中气提原理汽提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分压，使离解压力降低的过程。
所谓二氧化碳气提就是一种气体通过反应物，从而降低气相中氨和(或)二氧化碳的分压，使甲铵分解。
甲铵分解的反应方程式：NH2COONH4 (液) ＝ 2NH3 (气) + CO2 (气) －Q这是一个可逆吸热体积增大的反应，只要能提供热量、降低压力或降低气相中NH3和CO2某一组分的分压，都可以使反应向着甲铵分解的方向进行，以达到分解甲铵的目的。
采用液态甲铵的生成或分解来说明：2NH3(液)+CO2(液) = NH2COONH4(液)溶液中氨和二氧化碳与气相中的氨和二氧化碳处于平衡，假设它们分别符合拉乌尔与亨利定律，则有：PNH3 = P0NH3?〔NH3〕(液) PCO2=HCO2?〔CO2〕(液) PNH3 --- 溶液中氨的平衡分压PCO2 --- 溶液中二氧化碳的平衡分压P0NH3 ---- 纯氨的饱和蒸汽压HCO2 ---- 二氧化碳的亨利系数〔NH3〕(液) -- 液相中氨分子分率〔CO2〕(液) -- 液相中二氧化碳分子分率由上述各式可知：当用二氧化碳为气提剂时，气相中的氨分压趋近于零，则液相中氨的平衡分压大于实际气流中的氨分压，故液相中的氨不断汽化逸出，液相中〔NH3〕(液)降低，反应向着甲铵分解成氨和二氧化碳的方向进行。
国内首台氨汽提塔的倒头与物理清洗
国内首台氨汽提塔的倒头与物理清洗
沈长文
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2005(008)006
【摘要】氨汽提塔（E101）是河南省中原大化集团有限责任公司尿素装置关键设备之一。
它采用了上下对称结构，总体尺寸为（内径×总高，mm）
φ2190×13982，净重107000kg，汽提管规格为（外径×壁厚／mm）
φ27×3．5，材质为钛材，总长5830mm，共2574根。
从1990年5月投产到2004年2月大修前，汽提塔已累计运行了99052h。
近几年来．随着设备服役期的增长和设备的老化，汽提塔换热管的腐蚀逐年加剧，特别是到了2002年大修，已有43根换热管的壁厚在1．65mm（含1．65mm）以下，从而造成堵管，共累计堵管45根。
本文对汽提塔的运行情况及2004年大修汽提塔倒头的情况作了总结，希望能够对同类型厂有一定借鉴作用。
【总页数】3页(P27-28,30)
【作者】沈长文
【作者单位】河南省中原大化集团有限责任公司,河南,濮阳,457004
【正文语种】中文
【中图分类】TE9
【相关文献】
1.国内首台氨汽提塔的倒头与物理清洗 [J], 沈长文
2.国内外物理清洗技术应用比较与未来展望 [J], 刘永荣;孙家骏
3.国内外物理清洗技术应用比较与未来展望 [J], 刘永荣;孙家骏
4.氨汽提塔的倒头与物理清洗 [J], 沈长文
5.合成氨装置工艺冷凝液汽提塔技改方案研究与实施 [J], 张林
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氨区排氨及系统冲洗安全技术措施
氨区排氨及系统冲洗安全技术措施在氨区中进行排氨和系统冲洗是工厂生产和维修过程中非常重要的步骤。
由于氨是一种有毒的气体，因此在此过程中必须严格遵守安全技术措施，以保障工人的健康和公司的财产安全。
氨区排氨技术措施前期准备工作在进行排氨操作之前，需要做好充分的准备工作，确保操作的安全性和可靠性。
具体措施如下：1.安排专业的工人进行操作。
对于不熟悉排氨操作的工人，在进行排氨前，必须经过培训，并且由有经验的工人进行指导。
2.确定操作时间，避免在高温、低温、多风等恶劣天气下进行排氨操作。
3.确定氨气分配区域，使用堵头隔离区域，在隔离区域内进行排氨操作。
4.对排氨现场进行充分的气象观察，确保操作时气象条件符合要求。
排氨操作过程在进行排氨操作的过程中，必须严格按照规定的操作步骤进行，确保操作的安全性和可靠性。
具体操作步骤如下：1.封闭送氨管路，并切断送氨管路的气源。
2.用堵头或止回阀隔离现场，并用阀盖进行防护。
3.在气象条件符合要求的前提下，打开氨气分配阀门，将氨气送至指定的处理设备中进行处理。
4.处理完成后，关闭氨气分配阀门，并对现场进行清理和消毒。
系统冲洗技术措施前期准备工作在进行系统冲洗之前，需要做好充分的准备工作，确保操作的安全性和可靠性。
具体措施如下：1.确定冲洗剂种类和比例，避免使用有毒有害的冲洗剂。
2.安排专业的工人进行操作。
对于不熟悉系统冲洗的工人，在进行冲洗前，必须经过培训，并由有经验的工人进行指导。
3.检查设备系统的安全装置是否正常，防止因未正确切断设备电气控制电源或泄漏导致的意外事故。
系统冲洗操作过程在进行系统冲洗的过程中，必须严格按照规定的操作步骤进行，确保操作的安全性和可靠性。
具体操作步骤如下：1.在切断系统电源并关闭所有关闭和本体阀门的情况下，用空气或氮气进行系统的吹扫。
同时要确保冲洗液不流入设备管道中。
2.使用优质的冲洗液进行系统冲洗。
一般情况下，应该使用打酸蚀剂、水和腐蚀剂的混合液进行冲洗，最后要用纯净水冲洗至pH值接近中性。
氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施
氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施
氨汽提塔是石油化工企业常用的设备，由于它长期暴露于酸、碱、腐蚀性气体等，经常受到各种腐蚀侵蚀。
氨汽提塔腐蚀影响着企业的效率和可靠性。
因此，进行氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施就显得十分必要。
首先，要想有效防腐，就需要进行准确的腐蚀分析。
腐蚀分析可以帮助我们了解氨汽提塔的腐蚀原因、腐蚀形式以及腐蚀的严重程度，从而更好的确定针对性的防腐措施。
其次，可以采用物理防腐措施和涂层防腐措施。
物理防腐措施通常是针对整体设备采取的措施，主要是增加设备的抗腐蚀能力，通过防腐涂料防止腐蚀侵蚀，其优点是简单、方便不费时间，适用于各种腐蚀环境，价格较低。
涂层防腐措施除了能提高抗腐蚀能力，还可以对腐蚀体现出更好的防护性能，其缺点是价格较贵，耗时较长。
再次，可以采取化学盐雾测试技术防腐，化学盐雾测试技术可以有效检测氨汽提塔的腐蚀情况，同时根据化学盐雾测试结果，可以确定针对性的防腐措施。
最后，应该定期检查氨汽提塔的腐蚀情况，及时发现受腐蚀的地方，并采取相应的措施进行修复。
另外，经常检查涂层的厚度，及时保持涂层的完好，以保证氨汽提塔的正常运行。
以上就是氨汽提塔腐蚀分析及防腐措施的基本内容。
氨汽提塔腐蚀的正确处理是石油化工企业稳定安全可靠运行的重要保证，企业要根据实际情况采取有效的防腐措施，让氨汽提塔运行安全可靠。
化工厂汽提塔空冷器管束清洗流程
化工厂汽提塔空冷器管束清洗流程
化工厂汽提塔空冷器管束清洗的流程通常包括以下步骤：
1. 停车和隔离：在进行清洗之前，需要将汽提塔和空冷器停车，并确保系统与其他设备隔离，以避免清洗过程中的干扰和安全问题。
2. 排放和泄压：将汽提塔和空冷器内的介质排放干净，并释放系统内的压力，确保在清洗过程中不会发生泄漏或其他危险情况。
3. 拆卸管束：根据空冷器的设计，拆卸管束以暴露管束表面进行清洗。
这可能涉及解开连接管束的法兰或螺栓。
4. 清洗方法选择：根据管束的材质和污染情况，选择适当的清洗方法。
常见的清洗方法包括水冲洗、化学清洗、喷砂清洗等。
5. 清洗操作：使用选定的清洗方法对管束进行清洗。
这可能涉及使用高压水枪冲洗、将化学清洗剂循环通过管束、用喷砂设备喷射颗粒等。
6. 冲洗和漂洗：在清洗完成后，用清水冲洗管束以去除残留的清洗剂或杂质。
确保冲洗彻底，以防止残留物质对系统造成损害。
7. 检查和修复：检查管束表面是否有损伤、腐蚀或其他问题。
如有必要，进行修复或更换受损的部件。
8. 安装和重新组装：将清洗干净的管束安装回空冷器中，并重新组装法兰或螺栓，确保连接紧密。
9. 试车和验证：在完成清洗和组装后，进行试车以验证系统的正常运行。
检查是否有泄漏、异常噪音或其他问题。
氨罐冲洗方案
氨罐冲洗方案引言：氨罐是一种用于储存和运输氨气的设备。
由于氨气具有强烈的刺激性和腐蚀性，使用氨罐的过程中必须定期进行冲洗以确保其安全性和可靠性。
本文将介绍一种高效且可行的氨罐冲洗方案，以帮助使用者了解如何正确进行氨罐冲洗。
第一节：冲洗前准备工作在进行氨罐冲洗前，必须进行一系列的准备工作以确保操作的安全性和有效性。
1. 安全措施：在进行氨罐冲洗之前，必须确保操作人员具备必要的安全知识和技能，且佩戴必要的个人保护装备，包括防护眼镜、口罩、手套和防静电服等。
此外，冲洗现场必须保持通风良好，以防止氨气积聚。
2. 冲洗设备：确保所需要的冲洗设备和工具已经准备齐全，并处于良好的工作状态。
常用的冲洗设备包括高压水枪、清洗剂、刷子和吸尘器等。
第二节：冲洗流程氨罐冲洗的流程主要分为以下几个步骤：1. 初步清洗：首先，使用高压水枪将氨罐外壁进行初步清洗，以去除表面的尘土和污垢。
在清洗过程中，可以适度调整水枪的喷头，以达到清洗效果。
2. 清洗剂浸泡：将氨罐内部的零件和设备浸泡在预先配制的清洗剂中。
清洗剂的选择应根据具体的污染程度和材料特性进行。
将零件和设备浸泡在清洗剂中的时间一般为30分钟至1小时，以确保彻底清洗。
3. 刷洗和冲洗：使用刷子对氨罐内部进行彻底刷洗，以去除顽固的污垢和氨气残留。
刷洗过程中需要特别注意安全，避免伤害操作人员。
4. 冲洗剂冲洗：将冲洗剂注入氨罐内部，使用高压水枪进行冲洗。
通过调整水枪的喷头和水流方向，确保冲洗剂彻底冲洗氨罐内的各个角落。
5. 二次清洗：如果需要更彻底的清洗效果，可以重复以上清洗步骤，直到达到预期的清洗效果。
第三节：冲洗结束后的处理在完成氨罐的冲洗后，还需要进行一些后续处理工作，以确保整个过程的安全和完整性。
1. 废物处理：对于冲洗过程中产生的废弃物和污水，必须按照当地相关法规进行正确处理，以防止环境的污染和人身伤害。
2. 安全检查：在冲洗结束后，务必对氨罐及周围环境进行彻底的安全检查，以确保没有泄漏、残留物或其他安全隐患。
4种物理化学法去除处理污水、废水氨氮工艺分析与设计实施方案
4种物理化学法去除处理污水、废水氨氮工艺分析与设计实施方案1.吹脱法及汽提法：吹脱、汽提法主要用于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质。
即将气体通入水中，使气水相互充分接触,使水中溶解气体和挥发性溶质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为吹脱，后者称为汽提。
氨吹脱、汽提是一个传质过程，即在高pH时，使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。
氨吹脱、汽提工艺具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，但其缺点是生成水垢，在大规模的氨吹脱、汽提塔中，生成水垢是一个严重的操作问题。
如果生成软质水垢，可以安装水的喷淋系统；而如果生成硬质水垢，不论用喷淋或刮刀均不能消除此问题。
2.折点氯化法：折点氯化法是将氯气通入废水中达到某一点,在该点时水中游离氯含量较低,而氨的浓度降为零。
当氯气通入量超过该点时,水中的游离氯就会增多。
因此,该点称为折点。
该状态下的氯化称为折点氯化。
折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成无害的氮气,N2逸入大气,使反应源源不断向右进行。
加氯例:M（Cl2）与M（NH3-N）之比为8 :l - 10 :1 。
当氨氮浓度小于20 mg/ L 时,脱氮率大于90 % ,pH 影响较大,pH 高时产生NO3-,低时产生NCl3,将消耗氯,通常控制pH在6-8。
此法用于废水的深度处理,脱氮率高、设备投资少、反应迅速完全,并有消毒作用。
但液氯安全使用和贮存要求高,对pH要求也很高,产生的水需加碱中和,因此处理成本高。
另外副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。
3.化学沉淀法：化学沉淀法应用于废水处理，随着对化学沉淀法的不断研究，发现化学沉淀法最好使用H3PO4和MgO。
其基本原理是向NH4+废水中投加Mg+和PO43-，使之和NH4+生成难溶复盐MgNH4PO4*6H2O(简称MAP)结晶，再通过重力沉淀使MAP,从废水中分离。
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出如下要求 ： ①在尽量满足工艺使用要求的前提下 ， 以四周大部分管端高度为基准水平 ， 均匀过渡 ； ②最 低管头高度不能低于 １ ｍ， ６ｍ 相邻管基本平齐 ； ③相 邻管头高度差不能高于 １ ｍ， ｍ 否则更换管头 。管端 加工完毕进行氨渗漏试验 ， 压力 ０ ２ 绍 了尿 素 装 置氨 汽提 塔 的 运行 、 头及 垢 层 物 理 清 洗 情 况 ， 设 备 在 国 内 同 类 型 设 备 中 最 重 ， 成 功 倒 介 倒 该 其
头对 同类型企业有一定的借鉴作 用。
关键词 ： 氨汽提塔 ； 头 ； 理清洗 ． 倒 物 中图分类号 ：Ｑ ５ ． Ｔ ０３５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０３—３ ６ （ ０ ５ １ — ０ ２－ １ １０ ４ ７ ２ ０ ） １ ０ ３ ０
水平 ， 将会使四周大部分管端 削去 １５ｍ 这样再 ． ｍ，
加工 １． ｍ的密封 台阶时 ， ０ ５ｍ 将加工到角焊缝咬边 缺陷处 ， 严重影响上管板 的使用效果 ， 生产过程 中容 易产生泄漏。针对此 问题 ， 对氨汽提塔管头加工提
３ 换热管清洗及管端加工
氨汽提塔倒头后 ， 换热管 内壁垢层厚 １ｍｌ 而 ｉ， ｌ
ｌｎ ａ 增加了一定难度 。 ｉ
备内部从 四个方 向选取 ４根换热管 ， 以此为基准 并 调整汽提塔垂直度 ， 最后达到 ０ ０ ％， ．４ 满足设备稳
定运行的要求。连接管道和电气仪表以及平台槽盒
。 如果按工艺要求 ， 。 以中心管端为基准 向四周找
恢复 ， 对设备进行防腐 、 保温。
构对称 ， 倒头后上部汽提管几乎与新 的一样 ， 以大 可
西侧主承重梁 和南北侧承重梁。承重梁为高强螺栓 加焊接连接 ， 拆除时避免破坏主承重梁 与两个立柱 连接面和南北侧承重梁与主承重梁的连接面 ； ０ｔ ３ ０ 汽车 吊将设备升至 ８０ｍ 待设备底部超过 吊车底 ０ ｍ， 盘高 ， 此时回转半径为 ４ｍ， 汽提塔与框架立柱尚有 间隙， 将设备移出； １０ｔ 由 ５ 履带 吊配合将设备放置 地面； 设备倒头由 ３０ｔ 车吊和 １０ｔ ０ 汽 ５ 履带 吊配合
合格。
表面上 的任何 附着物 或堆积 沉淀 物 ， 喷头可旋 转 ４ 结束语 汽提塔倒头后运行至今 已将 近一年 ， 设备运行 ３０ ６ 。 为确保设备安全清洗 ， 采取 了以下措施 ： ①清洗 正常。中原大化集 团氨汽提塔是氨汽提工艺尿素厂
由专业清洗公司天津远东清洗公 司进行 ； ②清洗介 质为脱盐水 ； ③清洗水压为 ２０Ｍ ａ④对管 内壁清 ０ Ｐ ；
安装过程 中可能发生机械损伤 ， 同时该膨胀节只能
Ｊ提供参考。
承受拉伸力 ， 而在安装或倒头时 ， 膨胀节及换热管可
１ 汽提塔检修情况
从 １９ 年 ５月投产至 ２ ０ ９０ ０４年 ２月， 系统共停 车 ３４次。装置运行过程 中， ０ 因原料天然气波 动很 大， 最高负荷达到 １０ ， １％ 最低 负荷只有 ３ ％ ， ０ 最长 连续运行周期为 ８ ９天， 成品中 Ｎ 含量 ０ ０ ｇｋ 。 ｉ ． ｍ／ ｇ ４
为钛材 ， 管长 ５８０ｍｌ 共 ２５４根 。从 １９ ３ ｉ， ７ ｌ ９ ０年 ５
根据设备及现场的实际状况 ， 我公司决定采用 将设备从侧面移出 ， 使用邯钢 Ｄ ｍ ｔ ０ 汽车吊 ｅ ａｃ３０ｔ ｉ
和 Ｋ ７０— Ｈ ０ ２型履带 吊共 同完 成设备 的移出、 掉头
月投产到 ２０ ０４年 ２ 月大修前 ， 汽提塔 已累计运行 了 ９ ５ 。近几 年来 ， ９０２ｈ 随着设备服役期 的增 长和设 备的老化 ， 汽提塔换热管 的腐蚀逐年加剧 ，０２年 ２０ 大修， 已有 ４ 根换热管的壁厚在 １６ ｍ（ １６ ３ ．５ｍ 含 ．５ ｍ 以下 ， ｍ） 累计堵管 ４ 根。中原大化集 团有限责任 ５ 公司 ２０ ０４年大修 时对汽提塔进行倒头 ， 并对垢层进
行物理清洗 ， 本文对此做一总结 ， 希望能够对 同类型
和再就位工作 。 ①吊车选用 。３０ｔ ０ 吊车作为 主吊车，５ 履 １０ｔ 带 吊作为副吊。②钢丝绳的选择 。主吊车采用 ６× ３ ＋ 类型的 ４ ７ １ ４钢丝绳 ８ ， 根 配合 吊车采用 ６× ３ ＋ 类型的 ５ ７ １ ６钢丝绳 ４根。③ 吊装前 的准备。 原 Ｅ ０ 膨胀节 处有保护罩 ， ｌ１ 因为汽提塔在运输及
换热管管端外壁单边加工量仅 ０ １ ｍ， ． ｍ 若不对垢层 进行清洗 ， 管端外壁加工时无法确定列管中心 ， 容易 造成偏心 ， 而化学清洗难免使汽提管壁厚减薄。经 综合考虑， 决定对汽提塔进行物理清洗 ， 清洗设备采 用美国福禄公司 Ｈ Ｓ Ｙ清洗车 ， ＵＫ 该设 备清洗水枪 为可回转式超高压喷射工具 ， 喷头油压强制旋转可
由于系统停车次数多 ， 负荷波动大， 汽提塔 Ｅ ０ 顶 ｌ１ 部温度正 常生产 时控 制在 １９ ｏ 最高 温度 达到 ８ Ｃ，
能承受扭剪和弯曲力； 由于汽提塔 自 重为 １ ， ０ｔ ７ 会
造成一些不可恢复的变形。为保护汽提塔膨胀节及 换热管 ， 因此 吊装前先制作膨胀节保护罩 ， 并在倒头 时安装好。拆 除与 Ｅ ０ 相 连 接 的管道 及仪 表 附 ｌ１ 件， 用临时盲法 兰封 闭设备 管 口。④设 备的倒头。
维普资讯
河 南化 工 ＨＥ Ａ ＨＥ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ Ｎ Ｎ Ｃ ＭＩＡ Ｕ Ｔ Ｙ Ｎ
２０ ０ ５年
第２ ２卷
氨 汽 提 塔 的 倒 头 与 物 理 清 洗
沈长文
（ 中原大化集 团有限责任公 司 ， 河南 濮 阳 ４ ７ ０ ） ５ ０４
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第ｌ １期
王海雅等 ： 聚酰胺地毯 纱在 染色过 程中色差的形成 与控制
聚酰胺地毯纱在染色 过程中色差韵形成－ ５控制
王海雅 俞 莉 ，
（． １ 神马实业股份有 限公 司 ， 河南 平顶山 ４７ ０ ２ 平 顶山工学 院 ， 南 平顶 山 ４ ７ ０ ） ６０ ０； ・ ６ ０ ０
中图分类号 ：Ｓ ９ ． Ｔ １３ ８ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ３—３６ （ ０５ １ ０ ３ ０ １０ ４７ ２ ０ ） １— ０ ３— ２
聚酰胺（ Ｃ ） Ｂ Ｆ 地毯 由于其 良 的回弹性 、 好 耐磨、 免热定型后色差、 染色条花 的产生 ， 是生产厂家比较 耐踩、 易染、 色彩艳丽等特点 ， 使其与其他化纤地毯 关心的技术问题 ， 本文就避 免聚酰胺地毯纱色差的 相比有其独特的优点 ， 因其耐虫蛀 、 又 不起球、 不掉 产生进行探讨 ， 对开发品质 优异 的聚酰胺地毯纱有
氨汽提塔 （ ｌ１ 是 中原大化集 团有限责任公 Ｅ０ ）
汽提塔进行倒头处理。
司尿素装置关键设备之一， 它采用了 上下对称结构， ２ 汽提塔倒 头
总体尺寸为 （ 内径 ×总高 ） ２１０×１ ９２ 净重 ９ ３ ８， １７ｔ ０ ， 汽提管规格为（ 外径 × 壁厚） ２ ３ ５ 材质 ７× ． ，
摘
要： 简要介绍 了聚酰胺 （ Ｃ ） Ｂ Ｆ 地毯纱的优 点及 染 色工艺 ， 分析 了影 响染 色均 匀性 的 因素 。指 出选择 合理 的染
料， 严格调配过程 ， 照合理 的热定型 工艺， 遵 即可ｌ 高聚酰胺 毯纱 的匀染性 ， 免 出现 色差 ， 高产品的质量。 以提 避 提
关键 词： 聚酰胺地毯 纱 ； 热定型 ；色差 ； 色奈花 染
完成 ， 利用履带 吊的灵 活性一次完成作业。此时 由
大延长设备寿命 ， 因此 ， 公司决 定 ２ ０ ０４年大修时对
收 稿 日期 ：０ ５—０ ２０ ６—１ ９
于 框架 立柱 阻碍３ ０ 吊车 配重 ，０ ｔ ０ｔ ３ ０ 吊需 卸装一
作者简介 ： 沈长文 （９ ８ ， ， １６ 一） 男 工程师 ， 从事现场设 备管理工作 ， 电话 ：０ ９ ）９ ６ ６ 。 （３ ３ ８ ５４ １
吊装时 ３０ｔ ０ 汽车 吊中心站至设备 中心 ８ ７ｍ， ． 臂长 ２ 起 吊设备 ， ５ｍ， 使支撑钢 结构无 负荷 ； 除 Ｅ ０ 拆 ｌ１
１５ｏ 底部温度最高达 ２２ ｏ 最低 温度 ２ １ｏ ９ Ｃ； １ Ｃ， ０ Ｃ， 顶底温差 １ ７℃左右。 从 １９ 年开车至 ２０ ９１ ０４年大修前对 Ｅ ０ 共进 ｌ１ 行过 ８ 次检查 ， 从历 次检查情况看 ， ｌ１ Ｅ ０ 腐蚀逐年 加 剧 ， 蚀速 度 逐年加 快 ， 热 管壁厚 最 薄 时 为 腐 换 １４ ｍ， ．５ｍ 平均减薄速率为 ０ １ ｍ ａ ．６ｍ ／ 。 汽提塔下部汽提管基本不腐蚀 ， 由于汽提管结
毛而优于羊毛地毯。如何提高 Ｂ ｒ的染色质量 ， Ｃ 避 一定 的指导意义。
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次配重 ； 设备倒头后 ， 仍由３０ｔ ０ 汽车 吊作为主吊车 ， １０ｔ ５ 履带吊溜尾 ， 备直立后 ，５ 履带 吊脱钩 ， 设 １０ｔ 将设备旋转 １０ ， ０ｔ ８。３ 汽车 吊转杆将设备就位 ， ０ 重 新安装设备的承重梁 ， 包括高强螺栓连接和结构焊 接； 一般静设备垂直度要求为 ０ １ 氨汽提塔原始 ． ％，
洗时 ， 进枪和出枪 时应缓慢 ， 避免损伤管 口； ⑤清洗
高度为 管 口以下 １０ｍｍ。 ５
中最重 的汽提塔 ， 物理清洗 在氨汽提塔上也是首次
使用 ， 其成功使用一定会对 同类 型企业提供很好 的
参考。
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安装垂直度要求为 ０ ０ ％ ， 生产 实际出发 ， ．５ 从 在设
一
为加快进度 ， 两台清洗车同时清洗 ， 清洗后在上
管端出现以下问题 ： ①上管端管板 由于制造原因 ， 四