二类障碍细则

大唐鲁北发电有限责任公司二类障碍细则1总则1.1 为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，减少事故的发生，从抓不安全因素入手，严格控制一类障碍，根据国家电力公司、国电[2000]643号文颁布的《电业生产事故调查规程》及大唐公司《电业生产事故调查规程》之规定，特制定本细则。

1.2 二类障碍的性质是在《电业生产事故调查规程》规定中，未构成事故和一类障碍的前提下确定的。

1.3 二类障碍的调查、统计应遵循实事求是，“四不放过”的原则。

发生障碍的单位必须认真总结经验、吸取教训、举一反三，研究障碍发生的规律，制定防范措施，确保安全生产。

1.4 任何单位和个人不得对本细则作出降低标准的解释，安全监察部是二类障碍的仲裁单位，并负责监督本细则的贯彻执行，如有发现有隐瞒障碍和阻碍障碍调查的错误做法，要严肃处理，追究责任。

1.5 本细则适用于大唐鲁北发电有限责任公司所属各部门、黄岛项目部。

未尽事宜按上级部门颁发的标准执行，经生产副总经理批准后执行。

1.6 本细则自颁发之日起执行，解释权属大唐鲁北发电有限责任公司安全监察部。

2 二类障碍通则2.1 运行中的发电机组因设备故障或人员误操作造成机组立即降出力或对外少送电（以值长记录为准），或机组备用期间造成机组退出备用超过24小时（未影响启机）。

2.2 运行中的主设备无主保护运行超过1小时。

2.3 运行中的发电设备因设备故障或人员调整不利造成参数异常，超出运行规程规定的幅值及时间，尚不构成紧急停机条件的。

2.4 电气、热工主辅设备保护装置误接线、误整定、误触碰、误使用。

2.5 重要附属设备及重要辅助设备发生故障被迫停运或因其他原因脱离备用，时间超过48小时。

2.6 机组发生必须在72小时内利用正常停备或调峰处理的缺陷（公司认定）。

2.7 生产场所失火，造成直接经济损失2000元以上、5000元以下者。

（5000元以上、10000元以下为一类障碍）2.8 发电设备的主辅设备、公用系统设备损坏，修复价值在30000元以上、60000元以下；或由于工作人员的工作失误造成跑油、跑酸、跑碱、跑树脂、煤场自燃，设备、零部件、仪器、仪表、工器具、生产车辆等损坏造成直接经济损失10000元及以上。

2.9 未按有关起重设备、安全工器具、用具等管理制度（起重工器具、电动工具、绝缘用具、安全带等）进行检验、试验，或检验、试验不合格仍使用，造成在检修过程中设备损坏、人员破皮流血等。

2.10 汛期由于工作不到位发电设备被水淹（含室外设备）或厂房漏水，造成重要附属设备及重要辅助设备接地、短路、跳闸、电动机进水。

2.11 各单位防寒、防冻措施落实不到位，造成设备管路、阀门、表管冻裂，直接经济损失超过2000元或造成仪表指示失灵危及主设备正常运行。

2.12 由于工作过失造成检修后发电机组不能正常运行，需重新检修（在调度批准检修期内的）。

2.13 检修人员在检修设备内遗留物品（启动后将造成一类障碍以上事件或设备损坏），被他人或“三级验收”时发现。

2.14 人员误操作造成较大影响者。

2.15 因设备故障或人员操作不当，影响发电部并列超过1小时。

2.16 由于发现不及时或维护不利造成灰管路、生水管路、补水管路漏泄，对外经济赔偿达1000元以上。

2.17 应开工作票而无票作业，或单人作业失去监护。

2.18 工作票使用率、合格率连续两个月低于95%。

2.19 生产运行管理系统因服务器原因及厂内局域网的原因被停用，影响三个值交接班。

2.20 公司OA系统因服务器原因或厂内局域网的原因失灵72小时以上。

2.21 全公司范围内局域网失灵超过72小时。

2.22 公司安监人员有认定性质比较严重的异常为二类障碍或按二类障碍考核的权利。

3汽机篇3.1 机组正常运行中，除氧器水位、主油箱油位、EH油箱油位、定冷水箱水位、闭式水箱水位低（高）于运行规程允许值，且造成后果者。

3.2 汽轮机组运行中任一轴承瓦块温度、轴承振动值超过规程允许值。

3.3 当压力超限时，除氧器等压力容器的安全门拒绝动作。

3.4 因跑水（汽）引起电气设备被迫停运。

3.5 EH油、润滑油、高低旁油站油质不合格(含转动机械润滑油),化学通知后12小时内未采取措施或72小时未处理合格者（特殊情况除外）。

3.6 汽轮机调速系统故障，造成无法增减负荷，时间超过4小时。

3.7 交流润滑油泵与主油泵切换过程中，造成油压波动过大，引起保护装置动作。

3.8 汽轮机启、停或停机后因进冷水冷气等原因，造成汽缸上下缸温差超过90℃。

3.9 汽轮机低压缸大气排汽安全门爆破。

3.10 汽轮机运行中真空低于规定的最低值，或真空突然下降引起减负荷曲线数值低5%以上，且延续时间超过30分钟，或一台主要发电机组的实际出力下降超过30%，且延续时间超过15分钟。

3.11 汽轮机调速系统失灵，使机组出力摆动范围超过额定出力的30%。

3.12 汽轮机EH油压低于现场规程允许的最低压力。

3.13 汽轮发电机组油系统漏油，致使油箱油位低于最低油位允许值；或由于人员过失造成轴承油温异常升高，超过最大允许值。

3.14 发电机冷却水缺水，引起氢温高信号动作。

3.15 氢冷发电机供氢不足或氢气系统严重漏氢，使发电机氢压降低20%或氢气纯度下降到96%以下。

3.16 除盐（纯）水箱水质污染影响供水者。

4锅炉篇4.1 炉侧单管主蒸汽温度超过558℃或炉侧主蒸汽温度在553-558℃之间运行超过3分钟；4.2 正常运行中因设备故障或人员调整不利造成锅炉汽包水位超过+200mm或-200mm；4.3 发生辅机RB，造成机组降出力；【释义】未造成机组降负荷按异常考核；4.4 正常运行中因设备故障或人员调整不利，造成锅炉安全门动作、拒动作或任一安全门解列时间超过8小时；4.5 锅炉任一水位计失灵8小时未能恢复；或2块水位计失灵4小时未能恢复；4.6 吹灰器故障无法退出炉外，造成吹灰器烧损；4.7 事故情况下，对空排汽门、事故放水门电动不能开启；4.8 正常运行中给水电动门、调整门故障，造成不能调整超过4小时；4.9 屏式过热器及高温段过热器、再热器管壁温度运行超过593℃持续3分钟；4.10 吹灰器故障无法退出炉外，造成吹灰器烧损或吹坏炉受热面；4.11 机组运行中两台磨煤机同时失去备用；4.12 油库油泵全部失去备用；4.13 冷灰斗堆焦4小时未处理好；4.15 锅炉或汽机侧混合蒸汽温度低于490℃；4.16 炉前燃油系统漏油；4.17 锅炉灭火；4.18 磨煤机出口温度超过83℃；4.19 转动机械振动、串轴超过运行规程允许值；4.20 安全门拒动，或动作后不回座，影响锅炉正常运行；4.21 制粉系统爆炸，未损坏设备；4.22 磨煤机供油系统故障，影响磨煤机造成停止运行；4.23主给水调节门漏量过大，影响给水自动投入超过4小时；4.24 燃油系统故障脱离备用；4.25一次风管堵或燃烧器积粉，造成燃烧器或一次风管烧红；4.26 供油管路凝结、冻结或供油泵故障，影响锅炉点火超过1小时；4.27 燃油罐定期排污及检查不及时，造成油温、油位超过规定或水分超标。

5电气篇5.1 6千伏、380伏母线段失电。

5.2 自动装置失灵时间超过24小时。

【释义】自动装置包括重合闸、自动励磁调节装置、故障录波装置、同期装置、快切装置、安稳装置等。

5.3 电气设备及主辅设备开关故障，影响正常机组启停及送电线路停送电1小时。

5.4 发电机在启动升压过程中，空载电压超过额定电压30%以上者。

（应核对空载参数，删除，无空载参数）5.5 厂高变、启备变、厂低变故障跳闸。

5.6 发电机、主变压器、厂高变、启备变主保护退出8小时以上。

5.7 发电机定、转子及轴瓦温度超过极限值，变压器由于冷却装置故障而降低出力或主变的潜油泵及风扇电源同时中断造成上层油温超过规程规定值。

5.8 主要电气仪表（包括DCS内主要电气监测参数）失灵或停用时间超过24小时。

5.9 直流系统接地延续时间超过8小时者。

5.10 由于人员过失，造成CT二次开路，PT二次短路。

5.11 220千伏线路及母线主保护因故障退出运行。

5.12 交换机故障24小时或调度总机故障8小时。

5.13远动、电缆通讯设备故障（本公司原因）停用时间超过24小时。

5.14 通讯电源全部中断时间超过1小时。

5.15 事故时通讯录音设备失灵。

5.16 ECS装置死机（造成后果）。

5.17 柴油发电机启动失灵（造成后果）。

6热工篇6.1 主要热工保护停用8小时及以上。

6.2 热工辅机保护拒动或误动或停用时间24小时及以上。

6.3 主要仪表及主要自动、调节装置失灵或停用24小时及以上。

【释义】主要仪表包括：锅炉：汽包水位汽包饱和蒸汽压力主蒸汽压力主蒸汽温度主蒸汽流量主给水压力主给水流量排烟温度烟气氧量炉膛压力再热压力再热温度；汽轮发电机：主蒸汽压力主蒸汽温度各级抽汽压力轴封蒸汽压力、汽轮机转速轴承温度轴承回油温度推力瓦温度排汽温度 EH油压力润滑油压力轴承振动轴向位移高、中、低压胀差发电机氢气压力氢油压差除氧器压力除氧器水位。

6.4 主要调节及控制系统故障时间超过8小时。

6.5 控制室操作员站单台死机时间超过8小时，或一台机组两个及以上操作员站死机。

6.6 现场控制站故障不能正常切换，影响控制系统正常工作。

6.7 热工仪表、控制、保护总电源中断，或DCS总电源中断。

6.8主要化学在线仪表故障停用超过24小时。

6.9 ECS装置死机（造成后果）。

6.10DCS内主要电气监测参数停用时间超过24小时7化学篇7.1 由于监视调整不当，导致除盐水箱水位低或除盐水泵压力下降，影响正常上水。

7.2 由于运行监督、加药调整不及时，造成汽、水质量不合格超过8小时。

由于人员过失，造成主要设备损坏，被迫停止运行或不能按时投入运行，未影响生产者。

7.3 由于监督不及时使运行中绝缘油或汽轮机油油质不合格时间影响设备油质合格率。

7.4 由于人员过失，造成运行中主要设备损坏，被迫停止运行或不能按时投入运行，影响生产者。

7.5 各级水箱和中和池因调整不当发生溢流到地面上；或各计量箱发生溢流造成经济损失超过1000元及以上。

7.6 人为原因化学除盐水YD、SiO2、不合格，超过6小时。

7.7 运行中人为原因交换器再生操作不及时，造成集中失效。

7.8 运行中人为原因化学加药、调整不及时，炉水PO43－不合格超过8小时。

7.9 运行中因疏水、凝结水、生产回水监督不及时，造成大量不合格水进入热力系统,时间超过4小时。

7.10 运行中因操作失误，使再生后的交换器运行周期低于正常运行周期1/2以上。

7.11 运行中监督不及时导致蒸汽品质不合格时间超过8小时。

7.12 化学水处理设备人为原因不能正常运行或因故障停用，影响供水者。