钳工锉削外六角体最佳教学方法探讨
钳工锉削外六角体教学方法探讨
安徽建工技师学院 周隆兴
１． 引言
锉削外六角体（俗称锉螺帽，锉六方头）是钳工的一项基本操作技术。它反映了一个钳工掌握操作技能的程度和能力，因而受到业内、外人士的普遍重视。但在锉削外六角体的教学实践中，却见仁见智。可以说不同的学校、不同的教师、教的是不同的方法。即便全国技工学校统编通用教材《钳工生产实习》（’96新版，劳动出版社，P49-53）§锉六角体一节介绍的锉削方法也明显存在偏差，并不见得是最佳的锉削方法。为有利于形成职业技术教育的科学教学体系，深入探讨钳工锉削外六角体的最佳工艺方法，显然是有必要的。
２． 锉削外六角体的方法
1.）划线锉削外六角体
对初学者而言，划线锉削六角体是十分必要的，因为它有利于操作者形成六角体的形体概念，促进划线及锉削技能以及测量技术的巩固和提高。尤其是对六角体有位置度要求的工件，必须采用划线后锉削的方法。由于划线锉削外六角体方法相对较简单，容易掌握，本文不作讨论。但对一般的外六角体锉削（俗称锉螺帽、锉六方头）依赖划线锉削，就不行了，应从划线锉削逐渐过渡到不划线锉削。
2.）不划线锉削外六角体的方法
不划线锉削外六角体的方法有多种，所谓见仁见智，也就在此，笔者经过研究分析，认为大体存在下述四种：
方法 (1)－邻边法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，依次锉削其余边面的方法。（以数字为序，以下同）（见图1）
方法 (2)－对邻对法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再分别锉削与基准边面相邻边面及其对边面的方法。（见图2）
方法 (3)－对邻邻法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再锉削共邻的两个邻边面后，再锉削其对边面的方法。（见图3）前述劳动部统编教材（‘96新版）钳工生产实习P50介绍的就是这一种方法。
方法 (4)－邻邻对法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，锉削相邻的左右两边面，再锉削三对边面的方法。(见图4)
图一 图二 图三 图四
以上四种方法究竟哪种好我们不妨进行一下加工工艺步骤的分析和比较。
３．锉削六角体工艺步骤分析及图解：
1.）邻边法工艺步骤分析及图解
<
邻边法工艺步骤示意图
① 加工基准边面1，控制尺寸M及边面1的平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
② 加工基准边面1的邻边面2，控制尺寸M及边面1、2相邻夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
③ 加工边面2的邻边面3，控制尺寸M及2、3边面相邻夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
④ 加工边面3的邻边面4，控制尺寸S及3、4边面相邻夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑤ 加工边面4的邻边面5，控制尺寸S及4、5边面相邻夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑥ 加工边面5的邻边面6，控制尺寸S及5、6边面和1、6边面相邻夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑦ 复检和精修整各部位，去棱倒角，交检。
2) 对邻对法工艺步骤及图解
对邻对法工艺步骤示意图
① 加工基准边面1，控制尺寸M及边面1的平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
② 加工基准边面1的对边面2，控制尺寸S和平行度，平面度、表面粗糙度符合要求。
③ 加工边面1的邻边面3，控制尺寸S和1、3边面夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
④ 加工边面3的对边面4，控制尺寸S、2、4边面夹角120°、3、4边面平行度、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑤ 加工边面1的邻边面5，控制尺寸M、1、5边面、4、5边面两夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
⑥ 加工边面5的邻边面6，控制尺寸S和平行度、平面度及边面2、6、边面3、两夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑦ 检查和精修整各部位，去棱倒角。交检。
3) 对邻邻法的工艺步骤分析及图解
】
对邻邻法工艺步骤图
① 加工基准边面1，控制尺寸M及表面1的平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
② 加工基准边面1的对边面2，控制尺寸S和平行度、平面度、表面粗糙符合要求。
③ 加工边面2的邻边面3，控制尺寸M，2、3边面夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
④ 加工边面1、3互为邻边面的边面4，控制尺寸M，边面1、4和边面2、3的两夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
⑤ 加工边面4的对边面5，控制尺寸S，边面2、5夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑥ 加工边面3的对边面6，控制尺寸S，边面5、6和边面1、6,两夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑦ 复检和精修整各部位，去棱倒角，交检。
4) 邻邻对法的工艺步骤分析及图解
邻邻对法工艺步骤图
① 加工基准边面1，控制尺寸M、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
② 加工基准边面1的邻边面2，控制尺寸M ，边面1、2夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
③ 加工基准边面1的另一邻边3，控制尺寸M ，边面1、3夹角120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
④ 加工边面3的对边面4，控制尺寸S、平行度及边面 2、4夹角120°、平面度表面粗糙度符合要求。
⑤ 加工边面2的对边面5，控制尺寸S、平行度及边面 3、5夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑥ 加工边面1的对边面6，控制尺寸S、平行度及边面 4、6边面5、6的两夹角120°、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑦ 检查精修整各部位，去棱倒角，交检。
４．比较
通过以上的工艺步骤分析，不难看出：
（1）四种不同的锉削方法，其工序和工步数是相同的，都是六道工序、12道工步，加工外六角的六个边面，分别控制三个顶边距M、三个对边距S、三个平行度、三个垂直度、六个120度角度和平面度。
（2）但四种方法其工步内容互不相同，因此其测量路线不同，利用基准边面1作为测量基准的次数也不同，从以下对照表可看出：
\
编
号 工序号→ 1 2 3 4 5 6 <
名
称
号
↓ 工艺
步骤
↘ 1 ）
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 》
12 利用
基准
次数
>
↓
1 邻边法 M M C
★ M C S ~
C S C S C C 1
2 对邻对法 M 。
S
★ M C
★ S C M C
★ 》
C S C C 3
3 对邻邻法 M S
★ |
M C M C C
★ S C S C ~
C 2
4 邻邻对法 M M C
★ M C
★ S C S C S
★ C C 3
表中：M----顶边距 S----对边距 C----角度 ★----利用基准边面1作为测量基准的工步
５．结论：
通过分析比较，可以认为：
方法1（邻边法）最差，其利用基准边面1作为测量基准仅为一次，测量误差及累积误差较大，虽然方法简便易学，但极易超差，不宜推广。
方法3 (对邻邻法)，〈即全国技工学校统编教材（`96新版）钳工生产实习一书P50，介绍的加工方法〉其利用基准边面1作为测量基准的次数仅为二次，只是一种普通的锉削方法，虽然也可以加工六角体，但不是最佳的方法，建议从教材中撤下来。 方法2(对邻对法)和方法4(邻邻对法)其利用基准边面1作为测量基准的次数同为3次，对提高测量精度十分有利，不失为二种较好的加工方法。尤其是方法4（即邻邻对法），其前三道工序都是控制顶边距M和120°角度，后三道工序都是控制对边距S和120°角度，比较方法2 (即对邻对法)一会检查顶边距M，一会检查对边距S，呈跳跃式测量，显得更有条理性，更方便加工。应该是钳工锉削外六角体的最佳加工方法，建议选入教材重点介绍。
浅谈钳工锉削与锯割操作技能训练方法
浅谈钳工锉削与锯割操作技能训练方法
摘要:在中等职业学校，学生不但要学习好理论知识，而且也要掌握操作技能，加强动手能力的训练。中等职业学校本身就是培养技术人才的学校，在钳工的各项操作技能中，锉削和锯割最不容易掌握，这两项操作技能虽然还不属于最难的技术，但它们的熟练应用与精确掌握，将会直接影响到产品的质量，也会对钳工其他技术的学习产生影响。
关键词:钳工锉削 钳工锯割 技能训练方法
一、锉削操作技能训练方法
1.锉削简单介绍与入门。用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。锉削是钳工中重要的工作之一，尽管它的效率不高，但在现代工业生产中用途仍很广泛。为了引起学生的重视和提高兴趣，现分以下几步，第一步：为了增强学生的感性认识，可以叫学生观看有关“锉削”知识的录像，初步认识“锉削”的基本操作办法。第二步：“锉削”教师要亲自示范动作，然后重点讲解动作中应该注意的方面和技术，加深学生们的印象，逐步形成理性认识。第三步：学生在领会教师讲解动作的基础上，进行基本动作的模仿，如刀的握法、身体姿势、如何用力等，自己体会“锉削”动作的重点内容，将所学到的理论知识应用到实践中去。
2.锉削操作姿势的训练。在训练时，要求学生将模仿的动作加以连贯，成为较为完整的“锉削”动作。在实际训练过程中，学生基本表现为不知所措、手脚配合不好、中间还有错误动作等，针对这种现象，指导教师可以采取个别指导与集中指导相结合的办法，也可以运用观摩法。在结束后，教师边做示范边讲解上面学生正确与错误的方面。这种教学方法，不但可以使上台的学生有很大收获，也可以使台下的学生受到启发，达到共同进步的目的。
3.锉削操作技能的训练。在学生掌握锉削的动作以后，就要进行锉削的实战训练。为了训练学生动作的协调性和自动化，首先要进行锉削开口向上固定的槽钢，此阶段要训练一段时间，接着训练锉削大平面，此阶段也要持续一段时间，然后教师进行讲解并亲自示范锉刀的用力知识。利用上述这些训练办法，可以帮助学生尽快端平锉刀，做到锉刀的平直运动，要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。
钳工实训(锉四方、六角)
项目一 锉削正方形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，学习掌握锉削。在加工过程中，把握好尺寸。
技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差控制在1°以内
二、工艺过程
1.备料50x50的方板
2.划线
(1) 定中心划中心线
(2) 取a=40作正方形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准
项目二 锉削正六边形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，锉削。在加工过程中，把握好尺寸与角度关系。
技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差保证在1°以内
二、 工艺过程
1.备料45x45的方板
2.划线
(3) 定圆心划中心线
(4) 取R=18划圆
(5) 将圆六等分作正六边形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准
六棱体的加工工艺锉削
六棱体的加工工艺锉削
六棱体的加工工艺锉削是一种常用的金属加工方法，用于对六棱体进行形状修整和精细加工。下面是一般的六棱体加工工艺锉削步骤：
1. 准备工作： 确保提供六棱体的图纸或者样品，选择合适的锉削工具。
2. 固定六棱体：使用夹具、螺钉等方法将六棱体固定在加工台上。
3. 定位加工：根据图纸或样品，使用测量工具，确定要加工的位置和尺寸。
4. 粗锉：使用粗锉进行初步的削除，移除材料超出的部分，使得六棱体达到大致要求的形状。
5. 中锉：使用中号锉削修整六棱体的形状，将其逐渐接近设计要求的形状。
6. 细锉：使用细号锉削进一步细化六棱体的形状，消除锉削留下的痕迹，使其表面更加光滑。
7. 检验：使用检测工具，检测六棱体的尺寸和形状是否符合要求，必要时进行调整和修正。
8. 精细锉：使用精细锉进行最后的细节处理，确保六棱体达到设计要求的精度和表面质量。
9. 清洁和润滑：使用清洁工具清除锉削留下的金属屑和灰尘，并适时涂抹润滑油，以保持锉削工具的有效性和六棱体的表面质量。
10. 检验和包装：进行最终的检验和包装，确保六棱体的质量和外观完好无损。
需要注意的是，在进行锉削过程中要保持锉削工具的锋利度，及时更换磨损严重的工具；同时要控制好锉削力度，避免过度锉削造成材料损伤。
中职钳工“锉削”技能教学方法
“锉削”是中等职业技术学校钳工技能中的一部分内容。“锉削”就是指为了能够让工件的表面粗糙度、形状外观以及大小尺寸等要素达到相关的技术要求，工人使用锉刀工具对工件表面进行切削的一种加工方法。钳工技能是中等职业技术学校钳工工艺学课程的一项重要考核。在该项考核中，“锉削”技能所占的比重最大，占到总考核分的70%~80%，甚至对有的工件来说，只考核“锉削”技能。正因为“锉削”技能在中等职业技术钳工技能中的重要性，所以教师都在想方设法地提升“锉削”技能的教学效率。下面笔者将在借鉴相关理论研究成果的基础上，结合自身多年教学工作实际，浅显论述中等职业技术学校钳工“锉削”技能的一些教学方法。一、恰当运用微课，夯实理论基础理论是实践的导向。唯有在正确理论的指导下，实践工作才能够有条不紊、循序渐进地开展。培养中等职业技术学校钳工“锉削”技能也是如此。唯有让中等职业技术学校的学生掌握了与“锉削”技能相关的理论知识，才能引领这些学生熟练掌握各种“锉削”技能。随着教育信息化时代的到来，微课在课堂教学中的应用越来越普遍。中等职业技术学校的每个学生基本上都有智能手机，这就为教师向学生推送微课奠定了硬件基础。基于此，在中等职业技术学校钳工“锉削”技能教学过程中，教师可以恰当地运用微课，进而帮助学生夯实相关理论知识。比如说，在教学中国劳动社会保障出版社的《钳工工艺学》中的“锉削”技能这部分内容的时候，笔者潜心制作了一节微课并推送至学生手机端。学生通过使用智能手机观看这节微课，认识了锉刀的各个组成部分，即锉刀面、锉刀边、锉刀根、锉刀舌和木柄等。与此同时，微课视频也向学生形象逼真地讲解了使用锉刀的各种原则以及各种锉刀的不同握法等。微课在中等职业技术学校钳工“锉削”技能教学中的应用，能够满足学生的个性化学习兴趣。学生按需求学习，他们的学习效率自然也会节节攀升。二、创新实训方法，熟练掌握技巧“锉削”技能的训练关键在于实训。俗话说：“熟能生巧。”通过大量实训，学生自然会熟练掌握各种“锉削”技巧。当学生熟练掌握了各种“锉削”技巧之后，他们加工各种工件的效率自然也会节节攀升。在引领学生参与实训活动的过程中，教师必须要创新教学方法。唯有创新了教学方法，才能让学生在有限的训练时间内熟练地掌握各种“锉削”技能。教师在创新教学方法的时候，不仅要以教材教学内容为基础，还要结合学生的实际学情等相关因素。比如说，学生在学习锉削运锉姿势时，需要锉刀在运行过程中始终保持水平。为了让学生熟练掌握这种技巧，笔者采用了“水杯辅助强制水平教学法”，即在锉刀上面放一杯水，然后让学生按要求运锉，锉削时保持水不洒出，这种方法的有效运用能够让学生熟练掌握用锉技巧。教师通过创新实训方法，不仅迅速激发了学生参与实训活动的兴趣，还调动了学生参与实训活动的积极性。在积极主动参与活动的过程中，学生实训的效率自然也会得到大幅提升。三、优化评价策略，增添学习动力评价既是学习者高效学习的原动力，也是学习者高效学习的指南针。教师的评价能够让学习者从中获得满满的自信心，进而产生巨大的学习原动力。另外，教师的评价还能够让学习者认识到自己的不足，及时调整自己的学习方向，进而到达理想的彼岸。基于此，在中等职业技术学校钳工“锉削”技能教学过程中，教师要在结合中等职业技术学校学生年龄特征及兴趣爱好，密切关注学生在钳工“锉削”技能学习过程中的实际表现，恰如其分地优化评价策略，为学生的学习增添动力。首先，教师可以请几位学生在全体学生面前展示用“锉削”动作要领。然后，笔者可以让其他学生就这几位学生的“锉削”动作要领给予评价。最后，教师再给予总结性评价。有效的评价能够让学生产生源源不断的学习动力。在源源不断的学习动力的推动下，学生在钳工“锉削”技能学习过程中的效率自然也会显著提升。综上所述，在中等职业技术学校钳工“锉削”技能教学过程中，教师要在紧紧围绕教材教学内容的基础上，充分利用信息技术教学手段，潜心制作精美实用的微课视频，借此夯实学生的理论基础；教师要在深谙各种“锉削”技能的前提下，充分利用各种教学辅助手段，创新“锉削”技能实训方法，凭此让学生熟练掌握各种技巧。教师要在密切关注课堂教学各种动态生成的前提下，结合学生的心智发展水平，恰当优化教学评价策略，以此为学生的学习增添动力。总而言之，教师要让学生在正确理论的指导下，在熟练技巧的运用中，在评价动力的推动下，富有成效地提升钳工“锉削”技能。参考文献：［1］胡志全.“锉削”在中职钳工教学中的探索与研究［J］..现代职业教育，2016（15）：37.［2］胡志全.中职钳工实训中锉削技能教学的探讨［J］.读与写:教育教学刊，2017（8）：58.［摘要］“锉削”是中等职业技术学校钳工技能教学中的重要内容之一。因为“锉削”在中等职业技术学校钳工技能中所占的比重非常大，所以提升中等职业技术学校学生的钳工技能重在提高他们的“锉削”技术。在借鉴相关理论研究成果的基础上，结合自身教学实际，浅显论述中职钳工“锉削”技能的一些教学方法。［关键词］中职钳工；“锉削”技能；教学方法［中图分类号］G712［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2018）06-0154-01中职钳工“锉削”技能教学方法吴志军（安徽省行知学校，安徽黄山245200）教法◆创新◆应用教法
对钳工锉削与锯割训练技巧的探讨
对钳工锉削与锯割训练技巧的探讨
【摘 要】钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。钳工的劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求较高，锉削、锯割又是钳工专业中重要的操作技能，也是学生训练的重点和难点，往往需要花大量的时间去练习而又不易掌握。可以改进锉刀握柄的方法，计算锉削余量（进给量）的次数，锯削时改变锯弓的握法，提高练习效果，使学生训练中事半功倍。
【关键词】钳工；锉削；锯割；握法；计算余量；训练技巧
0.引言
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故因此还有很多工作需要钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
1.现存的问题
锉削、锯削是技校钳工专业学生必须掌握的基本操作技能。锉削、锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等诸多因素的制约和影响，学生在练习时易出现锉不平，锯不直的现象。通过观察研究，发现可以对锉刀柄握法进行改进，先练习锉刀柄在手心准确定位方法，练好锉削，再利用推力点，促使锯削技巧形成。传统的握法出会现握锉柄后顶住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“ 握”变成“抓”，造成锉刀推出力度不足；满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约30mm，偏高的推力点很容易造成锯弓向两侧摆动，造成锯条折断及锯缝歪斜。
2.锉削的训练技巧
在中职院校多年的工作中，我觉得钳工要先进行锉削的训练，姿势练好后再进行其他的，锉削也是基础。在锯、锉、錾等技能的学习过程中，很多人都认为锉削技能容易掌握，其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能，可以从以下几个方面进行改进。
大板锉刀传统握柄方法存在问题与改进方法。
大板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄 。但多数人认为锉削操作技能容易掌握，没什么技巧，因此操作时不注意，造成2/3的人出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”，由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整。
介绍六方形体的一种锉削方法
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介绍六方形体的一种锉削方法
作者：申向丽 李国勤
来源：《职业教育研究》2007年第12期
摘要：在六方形体的锉削中，卡板尺寸控制的实现、制作方法的确定是难点，文章提出了简单易行、节约成本且有利于提高实操训练效果的方法。
关键词：钳工；基本操作；实训
在现代工业生产的条件下，锉削仍是钳工不可缺少的一项重要的基本操作。钳工实训教材的基本技能操作课题中，六方形体的锉削，其基本方法是用角度样板或万能角度尺控制测量120°角度，用卡板测量控制边长。虽然方法较简单易用，但是卡板尺寸控制的实现、制作方法的确定仍是难点。为解决上述难点，可以用垫板C形夹头配合圆柱测量的方法，但操作起来较复杂，且使用的工具较多；用线切割加工的方法应该比较容易，但加工成本较高。能不能找出一种方法既简单易行、节约成本，还有利于提高实操训练效果呢？通过长期的探索和实践，笔者摸索到了比较适合于教学活动的工艺方法。
在实训前，应分析六方形体的性质。所谓六方形体在几何学中被称为圆内接正六边形，是一个完全对称的形状，其对边平行且相等，六边形的对角线既是其外接圆的直径，又是以其对边为短边连成的特殊矩形ACDF（如图1所示）的对角线，矩形的两条对角线的相位差为60°，其短边∶长边∶对角线的比例为1∶2，交点O就是圆内接六边形的圆心和中心，并能形成两个位置对顶的全等的等边三角形和等腰三角形。在圆内接六边形中，同时存在重点同为O点，相位相差60°，且两两共用一条对角线的三个全等的特殊矩形ACDF、BDEA和CEFB。
利用这一性质，就可以尝试换一种方法来做出圆内接六边形：第一步，先以圆内接六边形对边距离作一组平行线，在其中一条线上选定某点以对角线长度向另一条线找点，再以这两点分别向相对直线作垂线，就可以完成第一个矩形ACDF。第二步，利用三个矩形分别公用对角线和相位差为60°的性质，以对边尺寸为半径，分别以A、D、C、F为原点画圆弧就能做出两组平行线，且这两组平行线的交点就是圆内接六边形的顶点，这样圆内接六边形就做出来了（如图2所示）。这样就为锉削六方形体的工艺方法提供了理论依据，据此就能制定出相应的六方形体锉削工艺。 龙源期刊网
钳工锉削技能教案及反思
钳工锉削技能教案及反思
一、教学目标。
1. 掌握钳工锉削的基本方法和技巧；
2. 熟练掌握不同类型的锉刀的使用；
3. 能够根据不同的工件材料和形状进行合理的锉削操作；
4. 培养学生的动手能力和观察力，提高学生的实际操作能力。
二、教学重点和难点。
1. 锉削的基本方法和技巧；
2. 不同类型的锉刀的使用；
3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本方法和技巧；
2. 不同类型的锉刀的使用；
3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
四、教学过程。
1. 理论讲解。
（1）介绍钳工锉削的基本概念和作用；
（2）介绍不同类型的锉刀，如平锉、半圆锉、方锉等的使用方法；
（3）介绍不同工件材料和形状的合理锉削操作技巧。
2. 操作演示。
老师进行实际操作演示，让学生观摩并理解操作要点和技巧。
3. 学生操作。
学生根据老师的演示，进行实际的锉削操作练习，老师在一旁进行指导和纠正。
4. 操作规范。
学生根据不同的工件材料和形状，进行规范的锉削操作，注意安全和效率。
五、教学反思。
钳工锉削是钳工加工中非常重要的一项技能，掌握好这项技能对于学生以后的职业发展至关重要。在教学过程中，我们应该注重以下几点：
1. 理论和实践相结合。
在教学过程中，要注重理论知识的讲解，同时也要注重实际操作的演示和练习，让学生通过实际操作来加深对知识的理解和掌握。
2. 强调安全意识。
在进行锉削操作时，要求学生严格遵守操作规范，注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 注重个性化教学。
针对不同学生的学习能力和水平，要进行个性化教学，及时发现学生的问题并进行针对性的指导和帮助。
浅谈钳工锯割与锉削操作技能训练方法
浅谈钳工锯割与锉削操作技能训练方法
摘 要：在职业技术学院，学生不但要学习基础理论知识，而且同时也要掌握操作技能，加强动手能力的训练。职业技术院校本身就是培养高级技术人才的学校，在钳工的各项技能中，锉削和锯割最不容易掌握，这两项虽然还不属于最难的技术，但它们的熟练应用与精确掌握，将会直接影响到产品质量，也会对钳工其他技术的学习产生影响。
关键词：钳工锯割 锉削操作 技能训练 方法
一、锉削操作技能训练方法
1.重视入门
第一步：为了增强学生的感性认识，可以叫学生观看有关“锉削”知识的录像，初步认识“锉削”的基本操作办法。第二步：“锉削”教师要亲自示范动作，然后重点讲解动作中应该注意的方面和技术，加深学生们的印象，逐步形成理性认识。第三步：学生在领会教师讲解动作的基础上，进行基本动作的模仿，如刀的握法、身体姿势、如何用力等，自己体会“锉削”动作的重点内容，将所学到的理论知识应用到实践中去。
2.锉削操作姿势的训练
在训练时，要求学生将模仿的动作加以连贯，成为较为完整的“锉削”动作。在实际训练过程中，学生基本表现为不知所措、手足不知如何配合、中间还有错误动作等，针对这种现象，指导教师要及时进行纠正。主要采取个别指导与集中指导相结合的办法，也可以运用观摩法：同学们全部停止操作练习，教师叫一、二个学生到示范台钳上进行演示，可以叫动作较好的同学，也可以叫动作存在错误的同学，提醒其他同学注意观看。在结束后，教师边做示范边讲解上面学生正确与错误的方面。这种教学方法，不但可以使上台的学生有很大收获，也可以使台下的学生受到启发，达到共同进步的目的。
3.锉削操作技能的训练
在学生掌握锉削的动作以后，就要进行锉削的实战训练。为了训练学生动作的协调性和自动化，首先要进行锉削开口向上固定的槽钢，此阶段要训练一段时间，接着训练锉削大平面，此阶段也要持续一段时间，然后教师要进行讲解并亲自示范锉刀的用力知识，学生要掌握：在进行平面的锉削时，为什么总是锉不平，怎样才能做到保证锉刀的平直运动。利用上述这些训练办法，可以帮助学生尽快端平锉刀，做到锉刀的平直运动。在锉削的速度方面，要求先慢后快，刚刚开始时一般要求在20次/分钟左右，等能够熟练运用锉刀后，再逐步加快动作。进行创造性教学时，教给学生利用锉刀的凸面能够很快锉平凸面：观察锉刀上凸起的部位，然后对准工件中凸起的部位，保证锉刀前后平直运动，前手掌握方向，后
钳工实习报告锉六方体
钳工实习报告：锉六方体
一、实习目的与要求
钳工锉六方体实习是钳工基本技能训练之一，旨在培养学生的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。本次实习要求学生掌握六方体的锉削方法、步骤和技巧，加工出一个正六方体。
二、实习材料与工具
1. 实习材料：棒料（碳钢或不锈钢）、钳工台、虎钳、锯弓、分度头、划线尺、锉刀（粗锉刀、细锉刀）、打磨机等。
2. 实习工具：锯子、划线刀、锉刀、砂纸等。
三、实习步骤与方法
1. 下料：使用锯弓将棒料锯成适当长度，以便于加工。
2. 画线：将棒料固定在钳工台上，使用分度头和划线尺在棒料上画出六方体的六个面。确保画线准确无误，为后续加工奠定基础。
3. 粗加工：将画线好的棒料夹在虎钳上，使用粗锉刀或打磨机根据划的线加工出粗胚六方体。注意掌握锉刀的力度，避免过度加工或损坏棒料。
4. 半精锉：将粗加工后的六方体再次夹在虎钳上，使用细锉刀进行半精锉。此时，要注意保持六方体的对称性和尺寸精度。
5. 精锉：使用更细的锉刀对半精锉后的六方体进行精锉，直至达到要求的光洁度和尺寸精度。
6. 检查：用卡尺或其他测量工具检查加工出的六方体，确保其尺寸、形状和位置符合要求。
四、实习心得与体会
1. 锉六方体实习让我深刻体会到钳工工作的严谨性和细致性。在加工过程中，任何一点失误都可能导致六方体不符合要求，因此，要在每个环节都保持高度的警惕和专注。
2. 本次实习锻炼了我的动手能力。在实际操作中，我学会了如何正确使用锯弓、锉刀等工具，并掌握了相应的操作技巧。 3. 实习过程中，我学会了如何分析问题和解决问题。在遇到加工难题时，我通过请教老师、同学和查阅资料，找到了解决问题的方法。
4. 本次实习使我认识到团队协作的重要性。在实习过程中，我与同学们互相帮助、交流经验，共同完成了六方体的加工任务。
5. 实习让我对钳工职业有了更深刻的认识。通过锉六方体实习，我明白了钳工工作的艰辛和乐趣，为今后从事相关工作奠定了基础。
钳工锉削练习方法与技巧
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 03150经验交流EXPERIENCE钳工锉削练习方法与技巧文／卢泉州锉削是技校钳工专业一项重要的基本操作技能。在训练中，有的学生因学习方法不当，不善于总结分析，锉削技能掌握较差。为了有效地掌握锉削基本技能，除了让学生按课本教学内容及操作要领认真规范训练外，掌握各环节中的补充知识、训练方法及操作技巧，也是非常必要的。笔者在多年的教学工作中积累了一些经验和点滴体会，现总结如下，供大家参考。一、初练时，注意锉刀大小、新旧的选择初练锉削，首先是掌握锉削姿势动作。除了要求规范、自然、协调外，还要舒展、到位。若用中锉或小锉练习，锉刀的行程有限，动作的幅度受到限制，无法完成或体验到完整的、淋漓尽致的锉削动作，直接影响基本动作的练习和形成。因此，初练锉削大锉的操作最具代表性，选用锉刀应尽量大，以不小于14英寸的板锉为宜。在进行两手用力锉削、控制锉刀平稳的练习中，应选用能“吃”住锉的五成新以上的锉刀。若锉刀太钝，锉削时锉刀与工件打滑，不但两臂用不上力，也难体会到两手力量由大到小、由小到大的转变，对刚起步的基础训练非常不利。二、提高锉削平面度的操作方法学生在锉削训练中，最不易掌握的是将平面锉平。除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外，笔者也总结了一些经验、方法：第一，要想把平面锉得平直，锉与工件表面接触面就得大，尽量选用顺向锉法。第二，锉削前，用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况；锉平面时，用凸面锉削，凸出量与运锉的摆动量能相互抵消，从而提高平面度。第三，局部轻锉时，选择不大于8英寸的板锉，采用掰锉法，即用左手食指、中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，拇指伸开压住锉面中部，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。第四，推锉法只有在最后精细加工时使用，不能盲目滥用；要求锉刀不要过大，两手握锉距离适宜，运锉要稳，行程要短。第五，平面的检验可利用平台、辅助调和好的红丹粉显示剂，在平台上研合显示检验，根据研合显示剂的着色所确定的部位，进行局部锉削。这种方法比其他检验法要全面、准确，又快捷、直观。三、不同加工量的锉刀转换选择锉削加工中，笔者常常看到有的学生因怕尺寸超差，在加工量还很大时，就提前改用小锉加工，造成工作效率低下、用时过多。有的学生在加工量较小时，仍盲目地使用大锉，使相关精度得不到保证。因此，根据加工量的大小，在不同的锉削阶段合理地选用锉刀，是非常必要的。锉削阶段 加工量 选锉大小粗加工 大于0.5mm 大于12英寸中加工 0.2mm至0.5mm 8英寸至12英寸细加工 0.05mm至0.2mm 6英寸至8英寸精加工 0至0.05mm 不大于6英寸或什锦锉（注：上述所列仅作参考，实际加工应根据工件锉面大小和尺寸公差而适当变化）四、每日晨练，注重实效教学大纲中规定锉削训练为90课时，从连续训练的实际效果来看，很难尽如人意。练好锉削技能，不能急于求成、一蹴而就，应采用切实可行的方法，注重实效。笔者认为，教学中，可将部分课时化整为零，穿插于其他课题之中进行，即每日的课前指导中，教师定时、定质、定量地布置练习内容，进行每日早晨的强化训练。定时，半小时左右（根据工作量大小和学生技能情况决定）；定量，可加工一个面、相邻两面或一组对面；定质，即加工中相关的平面度、粗糙度、侧面垂直度、垂直度、尺寸等精度要求。训练完毕，教师及时评判，做全面、细致的总结讲评，肯定成绩，指出存在的共性问题，公布成绩，使每个学生都能查找出自己存在的不足，形成比学赶超的学习氛围。这对锉削技能的掌握、提高，非常有利。 （作者单位：河北机车技师学院）Copyright©博看网 . All Rights Reserved.