大型磺化装置的现状及开发的必要性和可能性
常规SO_(3)磺化类表面活性剂现状及发展趋势
自二十世纪八十年代初，我国引入第一套三氧化硫气体膜式磺化生产装置后，国内SO 3气体膜式磺化技术进入快速发展阶段，目前国内大型膜式磺化生产技术和设备已处于世界先进水平。
据不完全统计，2019年烷基苯磺酸盐（LAS）、脂肪醇醚硫酸盐（AES）、烯基磺酸盐（AOS）和脂肪醇硫酸盐（AS）几类磺化产品的总产量接近120万吨/年（文中提到的产销量均以100%活性物焦提留1 余水兵2 李应锋2 战玉洁1 陈伟鑫1 叶承忠1 方 徐2（1. 中轻化工绍兴有限公司，浙江绍兴，312369；2. 中轻化工股份有限公司，浙江杭州，311215）摘 要：介绍了几类常规SO 3磺化类表面活性剂的现状。
重点阐述了国内烷基苯磺酸盐（LAS）、脂肪醇醚硫酸盐（AES）、烯基磺酸盐（AOS）和脂肪醇硫酸盐（AS）几类常规磺化产品产销量情况以及发展趋势。
关键词：表面活性剂；现状；趋势；磺化产品中图分类号：TQ423.11 文献标识码：A 文章编号：1672-2701（2021）03-52-05常规SO 3磺化类表面活性剂现状及发展趋势计），其中脂肪醇醚硫酸盐（AES）和烷基苯磺酸盐（LAS）的产量都已超过50万吨/年，近几年国内常规磺化产品的总产销量进入了一个相对平缓的增长期。
虽然几类主要磺化产品的总产销量增长有限，但大企业的市场占有率却在迅速增加，以AES为例，排名前五的AES生产企业占了AES总产量的92.8%，磺化行业正加速向规模化和集约化方向发展[1-2]。
1 几类常规磺化产品现状1.1 烷基苯磺酸盐烷基苯磺酸是由烷基苯经过磺化、老化、水解得到，在实际使用时用碱中和得到LAS。
LAS具有良好的去污、乳化、泡沫性能，在洗衣粉、餐洗剂、农乳、三次采油等领域都有广泛的应用，但LAS也存在耐盐性能差、脱脂能力强等一些缺点[3]。
近几年，LAS的产销量变化如图1所示，可以看出，除了2017年烷基苯磺酸的产销量有较大幅度的增长外，其他年份基本保持相对平缓的增长趋势。
齐鲁大型国产化硫磺装置运行与改造
SSR工艺利用焚烧烟气余热加热制硫尾气，达到 加氢反应的温度。与常规的SCOT尾气处理工艺相比， 取消了SCOT工艺中的在线加氢反应炉。
胜利炼油厂80 kt/a硫磺回收装置是SSR 工艺首次在大型硫回收装置上应用。尾气加 热器采用方式为气—气换热器，最初选用的 是工艺较先进的热管换热器，但该设备本体 设计制造缺陷较严重，已于2002年更换为列 管换热器。SSR工艺技术已经在大型硫回收装 置中成功运行五年多的时间，表明该工艺利 用自身余热作热源，开停工灵活、完全满足 尾气加氢反应温度要求，对减少投资、节省 能源、降低运行费用非常有利。
（1）胜利炼油厂80 kt/a硫磺回收装置是SSR工艺首 次在大型硫回收装置上应用，该工艺最大特点是取消了 结构和控制复杂的加氢反应炉。
（2）制硫余热炉设计为中压烟管锅炉，充分利用制 硫燃烧炉的高温热源，发生3.5Mpa蒸汽，并经净化气焚 烧炉的高温烟气加热至450℃变为过热蒸汽送入3.5Mpa 蒸汽管网。
2 工艺原理和主要设计特点
2.1 工艺原理
制硫装置的生产是根据克劳斯工艺原理，即来自上 游装置的酸性气进入制硫装置的酸气燃烧炉，在一定配 风量的情况下，酸性气中的H2S燃烧生成SO2和单质硫， 其中酸气燃烧炉的配风量按1/3的H2S完全燃烧生成SO2和 其中的烃完全燃烧生成CO2。其反应如下：
（1）H2S和烃在高温下和O2发生燃烧反应： 2H2S＋3O2→2SO2＋2H2O 2H2S＋O2→2S＋2H2O 2CnH2n+3nO2→2nCO2+2nH2O
（3）一级转化器的入口温度由高温掺合阀自动控制 ，调节灵活，结构简单；二级转化器的入口温度由过程 气换热控制，减少了进入二级转化器过程气中单质硫的 含量，有利于提高H2S的转化率。
我国三氧化硫磺化装置的发展及展望探究
我国三氧化硫磺化装置的发展及展望探究摘要：随着我国社会不断发展和进步，我国化工领域正朝着碰壁发展趋势进步。
磺化反应是我国化工领域重要生产环节，在化工领域具备重要地位，与人们日常用品生产有着息息相关的联系。
磺化反应作为化合有机环节，是合成多种化工产品的必备环节，人们日常生活当中使用的洗涤剂、皮革、医药、农药、染料、涂料、石油等，都是磺化反应作用下衍生的化工产品。
磺化反应后，表面活性剂可以合成阴离子，阴离子表面活性剂用途广泛，在表面活性剂当中最为具备稳定性、产量最大、使用工艺最为成熟。
三氧化硫磺化装置的诞生，为我国化工领域带来了发展动力。
本文将从我国当前三氧化硫磺化装置数量进行分析，对当前社会当中进口、国产三氧化硫磺化装置分析探究，并引出我国三氧化硫磺化装置发展历程，对其进行展望。
关键词：化工产业；三氧化硫磺化装置；发展创新我国三氧化硫磺化装置、硫化技术已经自主发展了60年左右，从完全依靠外来技术、外来装置，从无到有、由小到大、从弱到强不断发展。
当前我国三氧化硫磺化装置已经全面取代了传统落后的发烟硫酸磺化、氯磺酸磺化等老旧、低效工艺。
在科学技术、化工技术不断发展之下，气体三氧化硫磺各类有机物质制备阴离子表面活性技术已经普及到全国各个领域，并且已经发展到成熟阶段。
本文将针对我国三氧化硫磺化装置的发展及未来趋势进行详细分析。
1、我国三氧化硫磺化装置总体数量规模据不完全统计，我国三氧化硫磺化装置截止到2018年底，我国已经建成的三氧化硫磺化装置，其中不包含实验室当中的三氧化硫磺化装置，已经有170余套。
结合我国当前三氧化硫磺化装置的生产力来看，每年可以生产100%烷基苯磺酸钠380万吨【1】。
在当前我国现有的三氧化硫磺化装置当中，其中国产装置数量较多，并且已经成为工业市场主流装置设计。
针对外国引进的三氧化硫磺化装置来说，其中美国Chemithon公司、意大利Mazzoni公司、意大利现代机械公司的三氧化硫磺化装置引进数量较多。
大型国产化硫磺装置运行与改造
大型国产化硫磺装置运行与改造硫磺生产的意义和发展硫磺是重要的化工原料，也是净化空气和水质的重要物质，具有广泛的应用前景。
在我国，硫磺生产谷物品种主要为华北产区的青海、宁夏和陕西等地，而我国硫磺用量却很大。
根据2018年财务部公布的数据，中国进口硫磺量为467万吨，其中进口的硫磺占了294万吨，占比接近63%。
对于我国的自主硫磺生产能力来说，远远达不到市场需求。
因此，发展硫磺产业，大力推进硫磺国产化成为一项重要的任务。
国内大型化硫磺装置的发展历程我国硫磺生产以贸易供应和自给并重模式发展，在不断引进国外技术的基础上逐步掌握了独立的管理技术、硫磺工艺和设备制造能力。
在国内硫磺化工设备研究中心的支持下，我国开发了一批大型化硫磺装置。
如下表：名称年份处理量（吨/年）技术宁夏硫酸盐硫磺有限公司1986 200,000 法蓝斯硫磺法唐河石油化工公司1991 100,000 京华硫磺法中国石油大庆石化1996 300,000 敌敏硫磺法中国石油新疆油田分公司2005 70,000 Lurgi硫化法这些大型化硫磺装置的建设推动了我国硫磺工业的发展，降低了进口依赖，也为进一步实现硫磺国产化奠定了基础。
大型化硫磺装置的运行模式及存在的问题根据不同的工艺流程，大型化硫磺装置的运行模式也会有所不同，但基本的硫磺生产流程依然是燃烧、还原、吸收和干燥这几个步骤。
然而，在运行过程中，一些问题也逐渐显现出来。
在现有装置中，一方面，部分装置的技术水平存在一定的滞后，在生产过程中不能发挥出预期的生产能力及技术性能；另一方面，装置的维护保养、设备更新、生产调整等方面的问题都需重视。
随着硫磺市场对产品质量的要求也愈发严格，大型化硫磺装置的技术研发和改造工作须加以重视，才能适应市场需求，保持产能和生产效益的稳定。
大型化硫磺装置技术改造所需注意的问题要改善大型化硫磺装置的技术性能，主要从以下几个方面考虑。
节能减排在现有工艺下，燃烧硫黄过程中会产生二氧化硫的同时消耗大量的燃料并且加剧了氧化反应。
磺化技术及产品开发趋势
第37卷第6期2007年12月 日用化学工业China Surfactant Detergent &C osmetics V ol.37N o.6Dec.2007收稿日期:2007-05-24;修回日期:2007-06-29作者简介:韩亚明(1966-),男(汉),山西洪洞人,高级工程师,电话:(0351)4192878,E -mail :njphym @sina 1com 。
磺化技术及产品开发趋势韩亚明(表面活性剂国家工程研究中心,山西 太原 030001)摘要:综述了磺化工艺技术及产品开发的国内外现状与发展趋势,认为磺化工艺及工程技术将出现严重的两极分化,一方面,传统型磺化产品(如LAS 、AES 、AS 、AOS )的生产规模将进一步大型化、集约化、专业化,相应地要求S O 3气体膜式磺化反应器的单台生产能力进一步增大,整套生产装置的自控水平进一步提高;另一方面,小批量、功能型磺化产品需求的旺盛促进了多种形式的磺化反应器及多种磺化工艺技术的开发。
关键词:阴离子表面活性剂;磺化;磺化反应器;磺化工艺中图分类号:T Q423111 文献标识码:A 文章编号:1001-1803(2007)06-0393-04Development trend of sulphonation technology and sulphonated productsHAN Y a -ming(National Engineering Research Center for Surfactants ,T aiyuan 030001,China )Abstract :Domestic and international status of sulphonation/sulfation technology and sulphonated/sulfated products were reviewed.There are tw o trends with respect to the development in the field of sulphonation/sulfation process technology aswell as engineering design.On one hand ,the production capacity of traditional sulfonation/sulfation products (such as LAS ,AS ,AES ,and AOS )becomes bigger ,m ore intensive and m ore specialized ,which causes the requirement for larger scale reactor as well as larger production line incorporated with com plete and updated automatic control system.On the other hand ,the growth of demand for many varieties of multifunctional sulfonation/sulfation products accelerates the engineering design and development of various types of com paratively smaller scale sulfonation/sulfation reactors and diversified process technologies.K ey w ords :anionic surfactant ;sulphonation ;sulphonation reactor ;sulphonation process 从20世纪80年代初我国开始引进第一套S O 3气体膜式磺化装置,90年代初国产第一套消化吸收Ballestra 公司S O 3气体膜式磺化装置在太原洗涤剂厂投产试车成功以来,在近40年的历程中,我国S O 3气体膜式磺化技术一直保持高速发展势头。
磺化装置技术瓶颈分析
磺化装置技术瓶颈分析发布时间：2021-12-17T05:36:53.286Z 来源：《科学与技术》2021年7月20期作者：代玉忠[导读] 本文主要对磺化装置技术瓶颈进行了分析，开展技术改造创新，以提高磺化装置磺化得率，提高生产效率代玉忠（中国石油抚顺石化公司洗涤剂化工厂，辽宁省抚顺市 113001）摘要：本文主要对磺化装置技术瓶颈进行了分析，开展技术改造创新，以提高磺化装置磺化得率，提高生产效率。
关键字：磺化装置、磺化得率、温度、游离油一、老化温度过低《老外操作规程4.12.3》操作工应根据分析结果（最终 H2O 含量平均为 0.5%），且老化温度比 16R1 出口温度略高 3-5℃（见TI16.4），调整水解用水流量。
由于 TI16.4 平均温度为 48℃，TIC39.2 的设定值应在 52℃左右。
磺化装置当前16R1 出口温度47℃，老化罐TIC39.2 的设定值是44℃。
按照以上说法TIC39.2 的设定值应该是51℃。
二、馏出口产品游离油过高（一）与设计值的偏差《老外操作规程2.6.1 产品质量》用如 2.3.1 章中规格的高质量有机原料，本装置生产的产品具有以下特性:原料是直链烷基苯（DDB），活性物浓度≥97%（以磺酸计），游离油1.07%（以 100%活性物的钠盐计），硫酸盐1.1%（以100%H2SO4 计），Klett 30（除非另规定，使用 5%未脱色活性物溶液，42 号过滤镜）注：在可磺化度不同的情况下尤其是 DDB，游离油的保证值应对应于 99.5%可磺化物得率。
例如（分子量为 245 的 DDB）：-可磺化度（S） =98.5%磺化得率（Y） =99.5%m.w DDB/DDBS =245/325100% 磺酸中的游离油 =(100-SY/100)×m.w .DDB/ m.w .DDBS×10000/(SY)=（100-98.5×99.5/100）×245/325×10000/(98.5×99.5)=1.533以上是外方操作规程原始论述，对照实际操作分析如下。
三氧化硫磺化装置的优化设计
磺 化反应器和控制系统等方面论述 了三氧化硫磺化装置的优化设计 ， 节省 能源消耗 ， 降低 了生产成本 ， 实际生产 过 三氧化硫磺化装置 工艺技术 磺化关键设 备 控制系统 优化设计
程容易控制 ， 保证 磺化产 品质量有 了进一步的提高。
关键词
Ｓ ｌｕ ｉ ｘ ｄ ｕ ｆ ｎ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｓｇ ｔｍ ｉ ａ ｉ ｎ ｕ ｆ ｒ Ｔｒ ｏ ｉ ｅ Ｓ ｌｏ ａ ｉ ｎ Ｓ ｓ ｅ Ｄｅ ｉ ｎ Ｏｐ ｉ ｚ ｔｏ
ｓ ｌ ｎ ｔ ｎ ｄ ｖｃ ｔｔｓ ｅｐ ｃｉｅｙｆｏ ｄｆ ｒｎ ｅ ｈ ｏｏ ｎｔ ｕ ｏ ａｅ ｅ ｑ ｉｍｅ ｔ — ｓ ｌ ｎ ｔ ｎｒａ ｔｒ ｕ ｏ ａｉ ｅ ｉｅｓ ｕ ；ｒ ｓｅ ｔ ｌ ｒｍ ｉｅｅ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｕ ｉ，ｓｌ ｎ ｔｄ ｋ ｙｅ ｕｐ ｎ ｆ ｏ ａ ｖ ｔ ｙ 化 硫 磺 化 装 置 的 优 化 设 计
乔 建 芬 郭朝 华
（ 山西 轻工 职业技 术学 院 ， 山西 太 原 ００ １ ， ３０ ３ ｝中国 日用 化学 工业 研究 院 ， 山西 太 原 ０００ ） ３０ １
摘
一
要
简述 了三氧化硫磺化技术 的发展历程 、 三氧化硫磺化装 置的现状 ； 分别从 不同工艺技术单元 、 磺化关键设 备
不 同规模 磺 化装 置 的技 术改 造 、 设备 更新工 作也取 得
来大量引进国外先进的三氧化硫磺化技术和工 艺装
置 。８ Ｏ年代 末 ， 国 自行设 计 、 造 的第 一套 １０ｔｈ 我 制 ． ／
多管 膜式 三 氧化硫 磺 化装 置在 太 原 洗 涤 剂 厂试 车成
功 。９ Ｏ年代 至 今 ， 内 的三 氧 化 硫 磺 化 装 置 则 是 国 国 外 引进 和 国内开发 齐头并 进 。 自大 规 模 引 进 膜 式 三 氧 化 硫 磺 化 装 置 至 今
2024年磺化沥青粉市场发展现状
磺化沥青粉市场发展现状1. 市场概述磺化沥青粉是一种具有优异性能的填料材料，广泛应用于道路建设、建材制造等领域。
本文将对磺化沥青粉市场的发展现状进行分析。
2. 市场规模据市场研究机构数据显示，磺化沥青粉市场在过去几年呈现出稳定的增长态势。
截至目前，全球磺化沥青粉市场规模已达到XX亿美元。
其中，亚太地区占据磺化沥青粉市场的主导地位，北美地区和欧洲地区也有较大份额。
3. 市场因素3.1 建设项目增加推动市场增长随着全球基础设施建设的推进，道路建设及维护工程需求增加，进而促进了磺化沥青粉市场的发展。
特别是发展中国家在城市化进程中，对交通基础设施的需求不断增加，为磺化沥青粉市场提供了巨大机遇。
3.2 环保要求促使替代品的出现随着环保意识的增强，传统的沥青粉受到了一定限制。
因此，磺化沥青粉作为具有良好环保性能的替代品，逐渐获得市场认可，并在市场中占据一定份额。
3.3 技术创新推动市场发展磺化沥青粉行业在技术上不断创新，不断提升产品性能，满足市场的不同需求。
新型磺化沥青粉的研发，使得其在良好的耐久性、抗老化性能以及长期使用的稳定性上有着优势。
4. 市场竞争态势4.1 主要市场参与者磺化沥青粉市场存在许多主要竞争者，包括公司A、公司B以及公司C等。
这些公司在技术实力、产品质量和市场份额等方面存在一定差异。
4.2 市场竞争格局目前，磺化沥青粉市场存在一定的竞争，主要体现在产品价格、产品性能以及销售渠道等方面。
随着市场的发展，竞争格局可能会发生一定变动。
5. 发展趋势与前景5.1 技术创新将持续推动市场发展磺化沥青粉市场在技术创新方面仍有较大的空间。
通过技术创新，研发更高品质的产品，不断提升磺化沥青粉的性能，将有助于市场的发展。
5.2 区域市场将呈现差异化趋势由于不同地区的经济发展水平和道路建设需求差异，磺化沥青粉市场在全球范围内将呈现出差异化的趋势。
亚太地区将继续保持市场的主导地位，同时北美地区和欧洲地区也将有较大潜力。
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关键词 : 磺化 ; 装置 ; 开发 ; 必要性
中图分类号 : TQ423111
文献标识码 : A
文章编号 : 1006 - 7264(2004) 10 - 0020 - 03
1 我国大型磺化装置的现状
到目前为止 , 我国投入运行的规模在 310 t / h (以 100 % LAS 活性物计) 以上的磺化成套装置有 13 套 , 其中从意大利 BALLESTRA 公司引进的 8 套 , 从 美国 CHEMITHON 公司引进的 4 套 , 国产化的 1 套 。
(3) 湖南丽臣集团在原有两套 110 t / h 多管膜式 磺化装置 (一套进口 ,一套国产) 的基础上于 2002 年 10 月～2003 年 11 月一年多一点的时间内建成两套 3 t/ h 的三氧化硫磺化装置 (反应器为 72 根管) , 前一套可 生产 AES 及其铵盐 、K12 钠盐和铵盐以及 AOS 等产 品 , 后者专门用于生产烷基苯磺酸 , 未配置中和系 统 。这两套装置只从国外购买了磺化器和几台主要设 备以及基础工艺设计 , 大部分设备国内分交 , 计算机 控制系统也由国内公司完成 。
收稿日期 : 2004 - 09 - 09 作者简介 : 孙明和 (1942 - ) , 男 , 江苏人 , 教授级高工 。联系电话 : 0571 - 87811813。
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第 10 期
孙明和 , 翟洪志 , 乔当致 : 大型磺化装置的现状及开发的必要性和可能性
科技广场
磺化为主 , 多品种生产 , 其计算机控制系统由国内配 少 , 从而降低了生产成本 。
置 。天津天智集团计划从意大利 BALL ES TRA 公司
(3) 从目前的实际情况来看 , 生产厂家更青睐于
引进 5 t / h 的多管膜式磺化装置 , 也只用于烷基苯的 大型的磺化装置 。从最近几年的磺化装置的建设(主
(4) 原上海汉高公司 (现为上海科宁公司) 于 1997 年 10 月从意大利 BALLESTRA 公司引进了一套专门用 于生产 AES 和 K12的磺化装置 , 其生产能力为 3 t / h (以 100 % AES 活性物计) , 其磺化反应器为 120 根 管 。该装置原计划配置两套磺化器 , 其空气干燥系统 和三氧化硫发生系统为一套 , 部分设备预留位置 。据 分析 , 该装置的这两个系统可以与 6 t / h 的多管膜 式磺化装置相配套 。
大型磺化装置配套设计计算机控制系统的经验 。
(9) 中轻物产绍兴化工有限公司于 2004 年 3 月
(4) 三家联合开发 3 t / h (90 根管) 的多管膜式
建成一套 318 t / h 国产化的多管膜式磺化装置 , 90 磺化反应器 , 在 4 个月很短的时间内完成 。三方的合
根反应管 , 可以生产 L AS 、K12 和 A ES 等产品 。
31 南风化工集团 , 山西 运城 044000)
摘要 : 对我国磺化装置的现状进行了论述 。对磺化装置开发的必要性进行了分析 , 对磺化装置开发的可行
性进行了科学探讨 , 并对开发的优越性进行了分析 。指出 , 建设大型三氧化硫磺化装置的首要条件是必须
要有市场 , 要能使装置有足够的连续运转时间 , 以充分显示其优越性 。
CH EM I T HON 公 司 引 进 的 8 t / h 的 双 膜 磺 化 装 了基础 。
置 。该装置采用一拖二的形式 ,即空气系统 、二氧化硫
(2) 已经掌握的大型磺化装置一些主要设备的基
发生系统和硫酸吸收系统为一套 ,并联两只磺化器 (48 本结构和尺寸 , 如类似于上海科宁 、吉化装置的数
作诚意是顺利完成此项工作的基础 , 真正体现了科
2 大型磺化装置开发的必要性
研 、设计和生产相结合 。今后在开发更大型三氧化硫 磺化装置 , 承担国家项目时 , 如果再有中国日化研究
(1) 可相对节省固定资产投资的成本 。磺化装置 院 (为国家 “七五”科技攻关项目 ———24N 多管膜式
的基本建设投资根据实际操作的经验来看 , 规模越 磺化反应器研制的主要承担单位) 参与 , 将更有利于
率较高 。
37N 、48N 和 90N) 的经验 , 已经掌握了多管膜式磺化
(7) 吉林化学工业公司电石厂于 2002 年建成了 器的放大规律 , 其单元管及与其配套的分布头等在结
目 前 国 内 规 模 最 大 的 磺 化 装 置 , 系 从 美 国 构和尺寸上是一样的 , 这为开发更大型的磺化器奠定
比较长的时间里生产不太稳定 。
型磺化装置的实力 。
( 8) 还有一套从美国 CH EM I T HON 公司引进
(3) 在进行磺化工程设计时可很方便地实施计算
的磺化装置是北京罗地亚东方公司的 , 使用的是 36 机全自动控制 。现在的合作伙伴有为多家进口和国产
反应器 , 但其 A ES 的生产能力为 2 t / h 。
②w 总 ———样品总毛重 , g ; ③w 空 ———样品总皮重 ,g ; ④w ———规定容量 ,g。 按规定容量计算容量允差 。
61115 细度 6111511 仪器
7 检验规则
①天 平 : 感 量 0101 g , 一 台 ; ②120 目 标 准
按 QB / T1684 执行 。
筛 : 一只 ; ③软毛板刷 : 约 4 cm 宽 , 5 cm 长 , 一 只。
第 27 卷第 10 期 2004 年 10 月
日用化学品科学
DETERGENT & COSMETICS
大型磺化装置的现状及开发的必要性和可能性
Vol. 27 No. 10 Oct. 2004
孙明和 1 , 翟洪志 2 , 乔当致 3 (11 浙江赞成科技有限公司 , 浙江 杭州 310009 ; 21 北京紫晶石精细化工技术有限公司 , 北京 100024 ;
磺化 ,正在实施中 ,其计算机控制系统可能也由国内配 要是进口) 也可看到这样的趋势 。现在大部分大型磺
置。
化装置均运行良好 , 而有不少小型的磺化装置被迫停
(6) 徐州汉高公司 (原为徐州海鸥集团) 于 1992 年 产亦是明证 。
4 月从美国 CH EM I T HON 公司引进了一套 3 t / h 双
电除雾器等 , 使用寿命不长 。由北京紫晶石精细化工 技术有限公司 、浙江赞成科技有限公司和南风化工集 团公司合作 , 也于 2004 年 3 月共同开发了 3 t / h (90 根管) 的多管膜式磺化反应器 , 并置于西安南风日化 公司引进的生产线上 , 进行了 LAS、AES 和 AOS 的生 产性试验 , 取得了满意的结果 , 并于 4 月下旬在西安 通过了行业专家论证 。
(1) 现在已经开发的 90N 的多管膜式磺化反应
产 AOS , 该套装置运转基本正常 , 产品质量也好 ,
器 , 可以配置 310 t / h 和 318 t / h 的三氧化硫磺化
但由于气浓较高 , 使用周期较短 , 在用于烷基苯磺化 装置 , 并取得了满意的结果 。已经有了设计 、制造和
满负荷运转时 , 产品色泽有逐渐变深的趋势 , 冲洗频 使用各种规格 (1N 、7N 、10N 、14N 、19N 、24N 、30N 、
大 , 投资越省 。一般生产规模大一倍 , 投资仅增加 项目的完成和推广 。
20 %～30 %。
应当指出的是 , 建设大型三氧化硫磺化装置的首
(2) 可相对降低生产的操作费用 。磺化装置的主 要条件是必须要有市场 , 要能使装置有足够的连续运
操作人员不管规模大小都是一样的 , 其水 、电和汽等 转时间 , 只有这样 , 上述的优越性才能体现出来 。
(2) 西 安 南 风 日 化 公 司 于 1999 年 从 意 大 利 BALLESTRA 公司引进的一套 310 t/ h 三氧化硫磺化装 置的磺化反应器为 90 根管 。该装置配有真空中和 、 烷 基 苯 吸 收 和 AOS 水 解 等 系 统 , 可 以 生 产 LAS、 K12 、AES 和 AOS 等产品 。后来安庆南风日化公司也 建成同类型 、同规模的三氧化硫磺化装置 , 只是国内 分交的设备更多一些而已 。这两套装置主要用于烷基 苯的磺化 , 与洗衣粉装置配套 , 同时也生产 AES、 K12 , 和 AOS , 部分自用 , 部分在市场上销售 , 其运 转情况基本良好 , 只是有部分进口设备已损坏 , 如静
+ 36 ) 和两个中和系统 、两个尾气处理系统 。号 据 , 又有了设计和使用较小型磺化装置的经验 , 对各
称为 5 t / h + 3 t / h , 其中有一套为高固体中和系 种原料如烷基苯 、α- 烯烃 、脂肪酸甲酯和脂肪醇及
统 , 可生产高活性物 K12产品 。该装置配置复杂 , 在 其醇醚的磺化硫酸化的基本工艺参数 , 具备了开发大