织物印花容易出现的问题及解决方法
织物原因分析及整改措施
织物原因分析及整改措施1. 引言织物作为一种常见的纺织材料，在服装、家居用品和工业领域得到广泛应用。
然而，在织物生产和使用的过程中，可能会出现一些质量问题，例如织物皱褶、糙洁、色差等。
本文将针对织物质量问题进行原因分析，并提出相应的整改措施。
2. 织物质量问题的原因分析2.1 原材料问题织物质量问题的一个重要原因是原材料的质量不合格。
原材料中可能存在纤维短、纤维混杂、纤维扭曲等问题，这些问题会直接影响到织物的质量。
此外，原材料的选择和配比不当也会导致织物质量下降。
2.2 织造工艺问题织物质量问题还与织造工艺有关。
织造工艺中可能存在的问题包括织机调整不当、纬纱张力不均匀、织物密度过大或过小等。
这些问题会导致织物的不均匀、开裂、变形等问题。
2.3 后整理问题织物在后整理过程中也可能出现质量问题。
例如，过度的物理力以及温度和湿度的变化可能导致织物尺寸缩水、变形等问题。
此外，后整理中使用的化学药剂如果选择不当或使用不当，则会影响到织物的手感和外观。
3. 织物质量问题的整改措施为解决织物质量问题，以下是几项有效的整改措施：3.1 强化原材料质量管理加强对原材料的质量控制是预防织物质量问题的关键。
建议与供应商建立稳定的合作关系，并进行定期的原材料质量检查。
对原材料进行严格的筛选和测试，确保其质量符合要求。
此外，制定合理的原材料配比标准，确保原材料的稳定性和一致性。
3.2 完善织造工艺流程改进织造工艺是提高织物质量的关键。
建议对织机进行定期的维护和调整，确保其正常运行。
在织造过程中，监测纬纱张力，保持其均匀分布。
此外，根据织物的用途和要求，合理调整织物的密度，确保织物的均匀性和稳定性。
3.3 优化后整理流程改进后整理工艺能够有效改善织物的质量。
建议在后整理过程中控制物理力的大小，避免对织物造成过度的拉伸和挤压。
对于温度和湿度的控制，要根据织物的类型和原材料的特性进行合理调整，避免造成织物的尺寸缩水和变形。
此外，选择合适的化学药剂，确保其与织物的相容性，并按照正确的方法和浓度使用，避免对织物产生不良影响。
织物印花中产生露底现象的原因及解决方法
织物印花中产生露底现象的原因及解决方法
一、产生露底现象的原因
1.丝网版
如果网版的网目较细，使网版制版时显影不当，网孔度小，在给色量不足的情况下就会产生露底的现象。
2.刮色板
刮色板橡胶太硬，刀口太尖，在刮色板运行时速度太快，所给予刮色板的太力过小，而造成给色浆不足而产生露底。
3.印花料
在配制色浆时，执行工艺不准确，色浆过粘，缺乏应有的流动性和扩渗性，使刮印到织物上的色浆封滞在织物花型的局部范围内，使得在印刷过程中，给浆不足，不匀，因此，造成露底。
4.承印物
承印物的纱线较粗或组织稀疏的厚织物，这类织物在印刷时摊平不够，造成织物表面不平，而导致织物与印版的接触不够平整，而容易产生露底。
二、解决露底的方法
1.关于丝网版
在制作丝网印花时，要严格执行制版操作工艺，尤为重要的是有三点：一是感光胶要涂布均匀，二是曝光时间要计时准确，三是显影后网孔要通透，以制作优质的丝网板。
2.关于刮色板
刮色板橡胶硬度适中，在刮色板运行时其速度也要适中，并同时给予刮色板一定的压力。
3.关于印料
在配制印花色浆时，严格执行配工艺处方及加料顺序，配制好的色浆粘度适中。
4.关于承印物为粗物与印台
在承印物为粗纱线或组织稀疏的厚织物时，工作印台面一定要平整，一定要把衣物展平，使印与织物紧密接触。
总之，要想印制一件精致、优质的衣物，在操作中，每一个环节都要严格执行操作工艺，以科学的态度对待每一道工序，这样才能生产出更多更好人们喜爱的产品。
影响印花牢度的主要原因和解决方法
各方面的实际试验，来优选印花浆墨，确定合理的工艺 技术条件。此外，在印花操作中，印花所使用的台板、 网板、刮刀的形状、硬度和压力，不仅影响花形的表面 效果，而且对牢度也有一定
影响，关键是要控制适当的浆墨用量，以免在织物表面 形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。
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披，倾盆大雨也不能透水。如果把尼龙布既做防水加工， 又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防风、保 暖的 多功能产品。通常，防水尼龙布的印花，并不是印 在涂胶的一面，而是印
在未涂胶一面。所以，防水性对印花牢度影响不大或没 有影响，是拒水性影响了印花浆料对纤维表面的粘着力。 拒水性越大，影响也就越大。在染整加工中，经常使用 的织物拒水整理剂有机硅
牢度也没有好处。在使用油性交联剂时，配制好的印花 浆墨要即时用完，若时间过去，会使性状变坏，甚至凝 结失效。 （5）注意工艺技术和印花操作。 印花行 业的生产特点多数是小
批量、多品种、多花色，尤其是一些特种印花，产品比 较复杂。目前尚缺乏统一的行业 标准。对于尼龙织物的 印花牢度，一般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手 搓洗包括干搓和湿搓（把
布定时浸在水中或皂液中，而后进行破坏性搓洗），观 察树脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次数。当前， 在一般印花行业的生产中，印花之后的干燥工艺，主要 有自然晾干，低温热风烘干
和在晾干或烘干后再进行高温焙烘 或压烫。这3种工艺中， 经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印 花牢度最好，因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净， 同时使印花浆墨中的
作为尼龙布印花经常遇见的问题之一，印花牢度一直都 是行业技术难度，特别是在防水尼龙布上进行涂料印花， 其牢度总是难以达到要求的技术水平。实际上，尼龙布 印花的牢度受到尼龙布的
服装工艺一些特殊的印花方式会出现的问题和注意事项
• 发泡
发泡印花又称立体印花，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质， 所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果。
1.发泡印花图案中细小线条容易断裂。 2.发泡牢度较弱，水洗多次有开裂现象。 3.不能生物洗、石磨洗，水洗后不能高温烘干。不能用电熨斗压烫印花部分。
• 厚版印花
1.厚版印花图案中细小线易剥落， 厚版印花牢度较弱。 2.不能生物洗，石磨洗。
• 拔染
选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花， 后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹，又称拔白或色拔。
1.拔染产品会有色差，水洗时会有移染现象。
• 箔纸
1.如下图所示，面料上面先印了水浆色，然后烫透明箔纸。 2.箔纸的种类有很多，例如：金色箔、银色箔、黑色箔、透明箔等等，可以根据具体的印花需要选择。 不同款式的箔纸牢度不同，若要做大货，建议一定要做牢度测试。 3.洗涤标签上要注明： 箔纸印花水洗后光泽会降低，有褶皱，有少许剥落。不能生物洗，石磨洗。（一般水洗后建议自然晾干） 不能进行高温处理，例如不能用电熨斗压烫印花部分，以防止溶解、变色与卷曲。
印花类
一些特殊的印花方式会 出现的问题和注意事项
• 成衣印花
印花时会出现的问题： 1.每件衣服的印花效果不能统一。 2.袖子与大身相拼凸起的地方，印花时浆料会薄； 而凹进去的地方，浆料会堆积或者没有。 3.水浆成衣印花很容易渗透到衣服的反面，所以 印花时，衣服中间要垫纸板。
• 和纸
一些日资的印、绣花工厂有一种纤维较长的纸，这个纸可以印花，也可以在上面刺绣。 1.如下图所示，和纸上面先印了浅灰色，然后用绣花的形式固定在衣服面料上。 2.除了用绣花的形式固定，还可以直接将和纸黏在布料上，然后再在和纸上印花。 3.一般水洗，不能高温水洗。（一般水洗后建议自然晾干）
解决针织印花面料印花时塞网现象
针织印花面料印花时会塞网的主要原因是因为针织布与梭织布的前处理工艺不同，针织布不做烧毛和丝光处理，并且由于针织布织物比较疏松，并且都在溢流机缸处理，机缸处理布就很容易起毛，处理后一般比梭织布毛头多，印花时就容易塞网。
今天杭州华芝纺织教你解决这个现象的办法：
一、仓库要加强对客户的坯布检验，对质量不太好的针织布，仓库一定要及时通知客户，与他们沟通讲明原因，商定处理办法。
二、通知前处理引起重视，并作出相应的措施，及时调整工艺和增加水洗次数，尽量把毛头减少到最低程度。
三、在半成品定型时，加大轧槽的水流，让流动水冲掉一部分毛头。
四、毛头特别多的针织布用洗毛机再水洗一遍。
五、尽量选择带有吸尘器的机器，；另外印花机台上放几只粘网，可以粘住一部分毛头。
印花常见疵病
印花常见疵病1、刀线(1)形态：在印花织物的某个经向部位，呈现深浅宽条状刀线。
刀线在疵布中出现概率较大。
(2)产生原因：①印花刮刀质量不好，刀片不耐磨、弯曲、被碰撞卷刃。
②刮刀在圆网内接触不良，造成色浆不匀。
③圆网内壁表面局部不够光洁，使刀口受损，给浆不匀。
④色浆中糊料未充分膨化、有硬物混入或涂料色浆中粘合剂选用不当，室温结膜而粘附刮刀刀口。
稳定不溶性偶氮染料印花时，刮刀与圆网摩擦发热，也往往会粘结刀口，产生刀线或堵塞网孔。
（3）防止方法：①根据织物的品种、花型面积的大小、色浆的性能来确定刮刀刀片的规格、压力和角度，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。
Stork新颖的聚四氟乙烯塑料刀口（刀口外层用聚四氟乙烯塑料嵌入，以减轻刀口与圆网的摩擦力）更适应于圆网印花，但它要求使用低粘度、流变性好的原糊。
②宜选用粘度低、成糊率高、近牛顿型流体的印花原糊。
杜绝杂质的混入，糊料膨化要充分。
③感光前应认真检查网孔的清晰度和内壁的光洁度，控制刮胶时的胶层厚度，防止胶液渗入内壁。
2、嵌圆网网孔（1）形态：印花织物上局部花纹露底。
（2）产生原因：①织物表面未除净的纤维短绒、纱头嵌入圆网的网孔。
②色江中含有杂质。
（3）防止方法：①在圆网印花机进布处加装刷毛吸尘装置，并认真搞好进布处的清洁工作。
②在色浆上机前要用高目数（120目以上）的筛网过滤。
3、露底（1）形态：印花织物上某些花纹处色浅或深浅不匀，甚至露白。
（2）产生原因：主要是织物的花纹上得不到应有的色浆所致。
原因有：①刮刀的选择和压力不适于刮印要求。
②圆网网孔不清晰、网孔大小或网孔堵塞。
③织物半制品前处理时，毛细管效应较差，丝光不足，影响织物的渗透性，易产生色泽不匀或色浅。
（3）防止方法：①印制厚重织物、大块面花型时，选用50mm*0.15mm的刮刀，调节压力和角度，以提高给色量，减轻露底。
②选用低粘度的海藻酸钠、高醚化度的植物胶类糊料或将海藻酸钠与乳化糊拼混使用。
③加强织物前处理的质量控制。
解决织物印花堵网与花型部位的破损的方法
(1)丝网版堵网的疏通：丝网版堵网可采用机械摩擦的方法解决。
具体做法是先将花版浸泡在水中，使夹轧在花位丝网中的余胶充分膨胀，然后用橡皮擦从花型边缘不断地擦向堵网部位，反复擦洗直至将堵网部位全部疏通为止。
注意冲洗摩擦中不要损坏花型丝网。
(2)丝网版堵网的防止：首先应注意色浆颗粒粗细、涂料的性质、配方中助剂的调节以及季节的变换。
在生产中，可采用湿润保护网版的方法防止网版堵网。
具体方法是将印花浆料收刮于花版框内的下边，再用半湿的毛巾或棉布把整个版面揩擦干，然后用半湿的毛巾布铺盖在花位上，这样即可防止堵网。
若时间长，可在版下放上湿毛巾布。
也可采用海绵浸水半干放在网版上下，其效果也很好。
若浆料较稠，可直接将浆料厚厚封刮于整个版面花位上，即可短时间内防止堵网。
(3)局部破损的网版花位修复方法：①工具及材料：选择小剪刀、电吹风、牛角刀、镊子、水粉广告颜料、毛笔、刀片、补版胶、过氯乙烯树脂漆、绷好的小网版、绣花圈架(将整个圈架用布条缠满，以防止丝网在圈架上绷不紧)，注意根据需要选用大小不同的框架与绣花圈架。
②将破损的网版用水冲洗干净，然后风干或烘干，再将网版放置在修版架上，将平整的丝网剪裁，其面积要大于破损的花位，剪裁时以椭圆形为佳。
用绷好的小网框或者用绷好丝网的绣花圈架，紧贴版面修复处，再将补版胶、过氯乙烯树脂漆粘贴在花位边缘，用电吹风将其吹干。
然后将小网版或绣花圈架割剪下来。
按花型用毛笔蘸漆描绘，待干，再用剪刀将破损的原有花型部分挖剪掉即可。
难挖剪部分，可用镊子夹住破损余网，再用刀片割掉。
注意一定细心操作。
③封网涂胶修复方法。
将已补好的网版部位用剪刀把整个破损的网挖剪掉，然后，将底片黑白稿对准版面花型面上，用胶带纸粘贴固定，或者在感光台上按原有的规矩线将黑白底片定位，再将花版放在定位装置上。
用圆珠笔、铅笔按原花型描绘，用水粉广告颜料描涂花型，待千后，再用补版胶、过氯乙烯树脂漆均匀涂覆于网版修复处，待干后，用水将版上的广告颜料刮洗掉，这样即可完成修版。
学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）
学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）圆网印花的常见疵病分析和防止措施-下05渗化(1)产生原因。
①印花色浆刮印到织物上后,在色浆未烘干前,色浆会从花型轮廓的边缘向外延渗,最后造成花纹外缘的毛糙色圈。
尤其是在采用防印印花工艺时,若防印色浆中的释酸剂、还原剂用量控制不当,或汽蒸固着时湿度较大,就容易在花纹周围造成浅色边圈。
②使用稠度差,或者已分解脱水的剩浆,在印花机车速缓慢的情况下刮印到织物上时,色浆中的水分容易向花纹四周渗延,造成渗化或花型轮廓模糊之弊。
(2)防止措施。
①配制印花色浆的原糊稠厚度应严加控制,切不可有变质和脱水现象产生,以保证原糊的印花特性。
②合理选择防印印花工艺的防染剂用量,防拔染剂的用量应根据被防印染料的防染难易以及印花原糊耐防拔染剂的性能而异。
图1 圆网印花06压浅印(1)产生原因。
在印花织物表面出现圆网一周的色浅斑痕,这是由于圆网上无花纹处的表面粘附有纤维绒毛和杂质,当前一个圆网刮印到织物的色浆被粘附在后一个圆网表面凸起的纤维绒毛和杂质所压挤,使原有的均匀色泽形成局部色浅(这类疵病特点是,织物正面色泽浅,而反面的色泽较深)。
(2)防止措施。
①为了防止纤维绒毛粘附在圆网的表面,应在圆网印花机进布部分安装毛刷辊和吸尘装置。
为了保证印花前练漂半制品的光洁度,最好将织物经过剪毛处理,剪除织物表面的绒毛和棉结,这对粗厚织物特别重要,是提高产品质量的有效措施之一。
②采用热塑性树脂作贴布浆,由于纤维短绒被黏结在印花导带上,虽经预洗器和洗涤部分海绵的刷洗,但仍不能揩除,进面堆结在印花导带上,致使印花导带面层高低不平,由此面产生局部色浅。
发现这种情况,应及时将印花导带上的热塑性树脂剥除后,重新上胶。
07搭开（或拖色）在织物上有一定形状的花纹影印。
(1)产生原因。
主要是印制花纹面积较大,或由于某些色浆中含有释酸剂、还原剂和润湿剂时,如果织物未能完全烘干,且印花织物堆置于布箱内时间过长,色浆吸收空气中的水分,更容易造成有规则的花纹搭开。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物印花容易出现的问题及解决方法
1、织物印花中出现平网压版印该如何解决原因：网框接版处得色率
过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。
解决方法：网框接版处得色率过深，产生横向接版印。
网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。
在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。
粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。
色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
2、平网织物
印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。
解决方法：底稿片目前都用电脑制片。
底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。
如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。
显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印刷面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。
固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。
印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。
使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。
3、图案边缘由清晰到模糊
的产生过程刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大
专注下一代成长，为了孩子。