电镀培训课件
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《电镀培训教材》PPT课件
第二章 塑胶电镀
一.塑胶电镀对塑胶件的技术要求： 1.要求光度高的部位，制件必须表面平滑。 2.零件表面设计符合电镀要求，即较大平面中间应呈突 起状，一般突起在0.10-0.15mm；菱角部位到圆，v型 槽的宽度应是深度3倍，盲孔深度为直径的1/2-1/3。 3.零件应有足够的强度，壁厚一般在3mm左右，最薄不 应低于1.9mm,最厚不应大于3.8mm. 4.有镶嵌件的塑胶制品，应为铝制件。 5.应留有电镀装挂位置。装挂位置应设计在不影响外观 部位。
b.溶剂浸渍法 将零件完全浸入（20-22）℃1：1的甲乙酮和 丙酮的混合溶液液中15秒，取出后立即甩干，检验裂纹状态。
解决办法：在60-75℃的温度下加热2-4h，或在25%（体积） 的丙酮中浸泡30分。
常用塑胶热处理温度：ABS塑胶65-75 ℃，聚丙烯80-100 ℃， 氯化聚醚80-120 ℃，聚碳酸酯110-130 ℃，改性聚苯烯50-60 ℃，聚苯醚100-120 ℃；聚酰胺在沸水中处理。
3.阴极电流效率 改善阴极电流效率，提高电解液的分散能力和覆 能盖能力。
4.机体的表面状况 提高机体表面光洁度，采用短时间冲击电波， 提高氢在机体上的过电位等，可以消除机体对分散能力和覆盖 能力的不良影响。
5.几何因素的影响 在实际生产中采用辅助阴极和象形 阳极，合理调节阴阳极之间的距离等方法尽可能消除 对几何因素对电解液分散能力的影响。镀铬电解液是 一个特殊，它是一种强氧化性的酸性电解液，在所应 用的电解液中分散能力最差的一种，在镀铬时为了提 高电解液的分散能力往往从电化学性能以外的角度出 发，采用防护阴极，是用辅助阳极和非金属屏蔽以及 合理调节电极之间的距离等方法，使其处于最佳的电 流分布状态。
250350
600
电镀知识简介培训教材-课件
Confidential QA
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀工培训讲义
电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
电镀知识培训教材
详细描述
在建筑行业中，电镀技术广泛应用于 金属构件的防腐蚀处理和装饰。通过 电镀，可以保护金属构件免受腐蚀， 延长使用寿命，同时也能美化建筑外 观，提升整体视觉效果。
电子行业电镀应用
总结词
电子行业电镀应用主要集中在电路板和电子元件的表面处理。
详细描述
在电子行业中，电镀技术广泛应用于电路板和电子元件的表面处理。通过电镀，可以形成导电层，提高电子元件 的导电性能和稳定性，同时也能起到防腐蚀和美观的作用。在集成电路和微电子领域，电镀技术对于提高产品质 量和可靠性具有重要意义。
电镀设备
电源设备
提供电镀所需的电流和电压， 确保电镀过程的稳定进行。
电镀槽
用于容纳电镀溶液，确保金属 离子在电场作用下均匀沉积在 工件表面。
过滤设备
用于去除电镀溶液中的杂质和 颗粒物，保持电镀液的清洁度 。
电镀添加剂
润湿剂
降低表面张力，使电镀液更好地覆盖 工件表面。
整平剂
光亮剂
提高镀层的光泽度和亮度，使表面更 加美观。
环保法规与要求
《中华人民共和国环境保护法》
该法规定了企业生产过程中应遵守的环保要求，包括废气、废水、固体废物的 处理和排放。
《电镀行业污染物排放标准》
该标准规定了电镀企业污染物排放的限制和监测要求，以降低对环境的影响。
安全操作规程
01
02
03
个人防护
员工应穿戴个人防护用品， 如防护服、手套、口罩、 眼镜等，以减少与有害物 质的接触。
THANK YOU
感谢聆听
电镀的种类与用途
镀锌
用于钢铁制品的防腐蚀，如汽车、建筑、管道等 。
镀镍
用于提高导电性和美观度，如电子元件、电池、 饰品等。
在建筑行业中，电镀技术广泛应用于 金属构件的防腐蚀处理和装饰。通过 电镀，可以保护金属构件免受腐蚀， 延长使用寿命，同时也能美化建筑外 观，提升整体视觉效果。
电子行业电镀应用
总结词
电子行业电镀应用主要集中在电路板和电子元件的表面处理。
详细描述
在电子行业中，电镀技术广泛应用于电路板和电子元件的表面处理。通过电镀，可以形成导电层，提高电子元件 的导电性能和稳定性，同时也能起到防腐蚀和美观的作用。在集成电路和微电子领域，电镀技术对于提高产品质 量和可靠性具有重要意义。
电镀设备
电源设备
提供电镀所需的电流和电压， 确保电镀过程的稳定进行。
电镀槽
用于容纳电镀溶液，确保金属 离子在电场作用下均匀沉积在 工件表面。
过滤设备
用于去除电镀溶液中的杂质和 颗粒物，保持电镀液的清洁度 。
电镀添加剂
润湿剂
降低表面张力，使电镀液更好地覆盖 工件表面。
整平剂
光亮剂
提高镀层的光泽度和亮度，使表面更 加美观。
环保法规与要求
《中华人民共和国环境保护法》
该法规定了企业生产过程中应遵守的环保要求，包括废气、废水、固体废物的 处理和排放。
《电镀行业污染物排放标准》
该标准规定了电镀企业污染物排放的限制和监测要求，以降低对环境的影响。
安全操作规程
01
02
03
个人防护
员工应穿戴个人防护用品， 如防护服、手套、口罩、 眼镜等，以减少与有害物 质的接触。
THANK YOU
感谢聆听
电镀的种类与用途
镀锌
用于钢铁制品的防腐蚀，如汽车、建筑、管道等 。
镀镍
用于提高导电性和美观度，如电子元件、电池、 饰品等。
电镀工艺-电镀镍培训课件(ppt 92页)
13
(2) 氯化镍或氯化钠
只有硫酸镍的镀液，通电后镍阳极的表面很易钝化，影 响镍阳极的正常溶解，镀液中镍离子含量迅速减少，导致镀 液性能恶化。加入氯离子，能显著改善阳极的溶解性，还能 提高镀液的导电率，改善镀液的分散能力，因而氯离子是镀 镍液中不可缺少的成分。但氯离子含量不能过高，否则会引 起阳极过腐蚀或不规则溶解，产生大量阳极泥，悬浮于镀液 中，使镀层粗糙或形成毛刺。因此，氯离子含量应严格控制。 在常温暗镍镀液中，可用氯化钠提供氯离子。但有人对镀镍 层结构的研究表明，镀液中钠离子影响镍镀层的结构，使镀 层硬而脆，内应力高，因此，在其他镀镍液中为避免钠离子 的影响，一般用氯化镍为宜。
9
10
镀暗镍工艺，主要用于电镀某些只要求保持本色的零件， 或仅考虑防腐蚀作用而不需考虑外观装饰的零件。暗镍镀液 也用于电铸等方面。常规的暗镍镀液组成及操作条件
11
1916年，由O．P．Watts提出的镀镍溶液原配方为： 硫酸镍 240g/L 氯化镍20g/L 硼酸20g/L 这是现在工业上普遍采用的暗镍工艺，而且是目前许多 如半光亮镍、光亮镍、高硫镍、缎面镍等镀镍的基础电解 液。
18
(8) 温度 根据暗镍镀液组成的不同，镀液的操作温度可在 15℃～60 ℃的范围内变化。添加导电盐的镀液可以在常温下电 镀。而使用瓦茨液的目的是为了加快沉积速度，因此，可采用 较高的温度。若其他条件相同，通常提高镀液温度，可使用较 大的电流密度而不致烧焦，同时镀层硬度低，韧性较好。
(9) 阴极电流密度 在瓦茨液中，通常阴极电流密度的变化， 对镀层内应力的影响不显著，从生产效率考虑，只要镀层不烧 焦，一般都希望采用较高的电流密度。
2
镍在空气中或在潮湿空气中比铁稳定，在空气中形成透 明的钝化膜而不再继续氧化，耐蚀性好。 对钢铁基体来说，由于镍的标准电极电势比铁正，钝化 后电势更正，镍镀层是阴极镀层。 镍镀层孔隙率较高，只有当镀层厚度超过25μm时，才是 无孔的，所以，一般不单独作为钢铁的防护性镀层，而是作 为防护装饰性镀层体系的中间层和底层。在工程领域里，也 有镀50μ m以上的厚镍层来防止钢铁件的腐蚀或用来修复被 磨蚀的零部件。 在电镀中，由于镍镀层具有很多优异性能，其加工量仅 次于锌镀层而居第二位，其消耗量约占镍总产量的10％左右
(2) 氯化镍或氯化钠
只有硫酸镍的镀液，通电后镍阳极的表面很易钝化，影 响镍阳极的正常溶解，镀液中镍离子含量迅速减少，导致镀 液性能恶化。加入氯离子，能显著改善阳极的溶解性，还能 提高镀液的导电率，改善镀液的分散能力，因而氯离子是镀 镍液中不可缺少的成分。但氯离子含量不能过高，否则会引 起阳极过腐蚀或不规则溶解，产生大量阳极泥，悬浮于镀液 中，使镀层粗糙或形成毛刺。因此，氯离子含量应严格控制。 在常温暗镍镀液中，可用氯化钠提供氯离子。但有人对镀镍 层结构的研究表明，镀液中钠离子影响镍镀层的结构，使镀 层硬而脆，内应力高，因此，在其他镀镍液中为避免钠离子 的影响，一般用氯化镍为宜。
9
10
镀暗镍工艺，主要用于电镀某些只要求保持本色的零件， 或仅考虑防腐蚀作用而不需考虑外观装饰的零件。暗镍镀液 也用于电铸等方面。常规的暗镍镀液组成及操作条件
11
1916年，由O．P．Watts提出的镀镍溶液原配方为： 硫酸镍 240g/L 氯化镍20g/L 硼酸20g/L 这是现在工业上普遍采用的暗镍工艺，而且是目前许多 如半光亮镍、光亮镍、高硫镍、缎面镍等镀镍的基础电解 液。
18
(8) 温度 根据暗镍镀液组成的不同，镀液的操作温度可在 15℃～60 ℃的范围内变化。添加导电盐的镀液可以在常温下电 镀。而使用瓦茨液的目的是为了加快沉积速度，因此，可采用 较高的温度。若其他条件相同，通常提高镀液温度，可使用较 大的电流密度而不致烧焦，同时镀层硬度低，韧性较好。
(9) 阴极电流密度 在瓦茨液中，通常阴极电流密度的变化， 对镀层内应力的影响不显著，从生产效率考虑，只要镀层不烧 焦，一般都希望采用较高的电流密度。
2
镍在空气中或在潮湿空气中比铁稳定，在空气中形成透 明的钝化膜而不再继续氧化，耐蚀性好。 对钢铁基体来说，由于镍的标准电极电势比铁正，钝化 后电势更正，镍镀层是阴极镀层。 镍镀层孔隙率较高，只有当镀层厚度超过25μm时，才是 无孔的，所以，一般不单独作为钢铁的防护性镀层，而是作 为防护装饰性镀层体系的中间层和底层。在工程领域里，也 有镀50μ m以上的厚镍层来防止钢铁件的腐蚀或用来修复被 磨蚀的零部件。 在电镀中，由于镍镀层具有很多优异性能，其加工量仅 次于锌镀层而居第二位，其消耗量约占镍总产量的10％左右
电镀工艺培训课件
a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层
一.电镀基本概念
2.塑胶电镀的原理
Chromo sulfuric Acid Etch 铬酸＋硫酸 粗化
Swell and Etch 粗化
Colloidal Catalyst 胶状催化剂
Ionic Catalyst Lonic催化剂
14 45
65
5 70
PB
CN
n
SAN Ar
可电镀塑胶
Typ 类型 ABS
ABS + PC
PPO PP PA
LCP TPO
一.电镀基本概念
Name 名称
Novodur P2MC, PM3C Cycolac Lustran PG299 Ronfalin CP55
Baybgout v = 0,4l/m2
Reducer 还原剂
Rinsing Cascade
Etch
水洗过程
粗化
(Spray Rinses have twice dilution factor)
R = C0/Cn = [Q/V]n Cn = C0 * [V/Q]n
2 kg CrO3 = 100m2 etched ABS = 5500Ah = 230A in 24h
Ion. Pd – Catalyst 离子催化剂 Reducer 还原剂
E‘less Nickel 化学镍
PrePlate Nicke 预镀镍l
Electroplating 电镀
Noviganth AK
Cleaner (Option) 清洁剂（任选）
CrO3-Etch 粗化
Reducer 还原剂
PreDip 预浸
一.电镀基本概念
2.塑胶电镀的原理
Chromo sulfuric Acid Etch 铬酸＋硫酸 粗化
Swell and Etch 粗化
Colloidal Catalyst 胶状催化剂
Ionic Catalyst Lonic催化剂
14 45
65
5 70
PB
CN
n
SAN Ar
可电镀塑胶
Typ 类型 ABS
ABS + PC
PPO PP PA
LCP TPO
一.电镀基本概念
Name 名称
Novodur P2MC, PM3C Cycolac Lustran PG299 Ronfalin CP55
Baybgout v = 0,4l/m2
Reducer 还原剂
Rinsing Cascade
Etch
水洗过程
粗化
(Spray Rinses have twice dilution factor)
R = C0/Cn = [Q/V]n Cn = C0 * [V/Q]n
2 kg CrO3 = 100m2 etched ABS = 5500Ah = 230A in 24h
Ion. Pd – Catalyst 离子催化剂 Reducer 还原剂
E‘less Nickel 化学镍
PrePlate Nicke 预镀镍l
Electroplating 电镀
Noviganth AK
Cleaner (Option) 清洁剂（任选）
CrO3-Etch 粗化
Reducer 还原剂
PreDip 预浸
电镀生产安全操作培训
电镀生产中的危险因素
01
02
03
04
化学物质
电镀过程中使用的化学物质， 如酸、碱、重金属离子等，可
能对人体造成危害。
电解液
电镀槽中的电解液可能具有腐 蚀性、毒性和易燃性，对人体
和环境造成危害。
机械伤害
电镀生产线上的机械设备和传 动装置可能导致机械伤害。
高温与高湿
电镀生产过程中产生的热量和 湿气可能对操作人员造成不适
火灾事故
总结词
火灾事故通常是由于化学品燃烧、高温表面或电气设备过热 等原因引起的。
详细描述
火势可能迅速蔓延，造成设备损坏和人员伤亡。在电镀生产 过程中，易燃化学品和高温设备增加了火灾事故的风险。
04
CHAPTER
安全意识培养与培训
安全意识的重要性
01
02
03
预防事故发生
提高员工的安全意识，使 其认识到安全操作的重要 性，从而降低事故发生的 概率。
ABCD
奖惩措施
根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对 存在安全隐患行为的员工进行警告或处罚。
持续改进
结合考核结果和实际生产情况，持续改进安全操 作规程和培训内容，提高安全管理的效果。
05
CHAPTER
电镀生产安全标准与法规
国家安全标准与法规
国家电镀安全生产标准
规定了电镀生产过程中必须遵守的安全生产要求和规范，包括设备安全、化学品 管理、作业环境等方面的规定。
详细描述
泄漏的化学品可能对操作人员造成皮 肤接触、吸入或摄入等危害，严重时 可能导致中毒、窒息甚至死亡。
触电事故
总结词
触电事故是由于操作人员直接或间接接触到带电体，电流通过人体造成伤害或 死亡。
电镀培训课件共60张PPT
电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面， 形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过 程。
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
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塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
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路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
课程内容
• 总体介绍 • 电镀车间概况 • 电镀设备、工具和材料 • 电镀车间安全与防护 • 电镀车间生产能力 • 电镀技术基础 • 标准施工与基本技能 • 槽液分析和配制 • BAC5884铝合金阳极化 • BAC5019/PMS01-02-08铬酸阳极化
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
电镀技术基础
•镀 层 选 择 实 例
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
电镀技术基础
• 电镀方式
•+
•-
•挂具
•阳
•工
极
件
•挂镀(槽镀)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•滚桶 (内装 被镀工件)
•滚镀
•包套( •阳 浸电解 极 液)
•工 件
•刷 镀
•+ •-
标准施工与基本技能
• 电镀的工艺过程： •前处理
• 材料
电镀化学药品、电镀零件材质
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电镀车间安全与防护
• 电镀车间安全
强酸、强碱、有毒化学药品、废气、废液、高温、带 电
• 电镀车间防护
穿耐酸碱防护工作服 带防护手套、面罩
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
电镀车间生产能力
依据相关工艺规范，可以完成：
• 铝合金铬酸阳极化 • 铝合金硫酸阳极化 • 铝合金着色阳极化 • 光亮镀镉 • 刷镀镉 • 不锈钢钝化
•电镀
•后处
前处理
理
包括抛光、打磨、除油、除锈、活化等多道工序
，
前处理的质量直接影响到镀层与基体之间的结合 力
电镀
和镀层的完整性。
包括挂镀、滚镀、刷镀、阳极化、化学镀
控制工艺参数：槽液成份、电流密度、槽液温度、
电镀时间
后处理
包括封闭、钝化、着色、烘干、除氢等工序
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
后处理关系到镀层的防护性和装饰效果
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
电镀技术基础
• 影响镀层微观质量的关键因数：
A：温度的影响（一般认为温度升高，使镀层结晶粗大） B: 电流密度的影响（一般认为电流密度大，会使镀层结
晶粗大） C: 镀液pH的影响（对结晶影响不特别明显） D: 电镀时间的影响（时间越长晶粒越粗） E: 添加剂的影响（合适的添加剂会细化晶粒）
标准施工与基本技能
• 影响镀层质量的主要因素
•镉层质量不合格
•100 •75
•80%
•90%
•95% •100%
•累计影响度%
•50 •80% •10% •25
•0
•5% •5%
•其它原因
•后处理 •前处理
•主槽
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标准施工与基本技能
• 前处理
1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏 附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧 化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。
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电镀技术基础
• 镀层质量 外观：（色泽、亮度、起泡、烧伤、粗糙度、脱皮等等） 厚度：（镀层的平均厚度、厚度均匀性） 结合力：（镀层与基体金属的结合力） 防腐能力：（镀层本身的防腐能力及保护基体金属不被腐蚀
的能力） 氢脆：（基体金属因为电镀过程吸入氢产生脆性断裂） 硬度：（镀层的硬度） 耐磨性：（镀层耐磨损的能力）
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电镀技术基础
• 电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面，
形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过 程。
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电镀技术基础
电镀原理图
阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应）
阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还
原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
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电镀技术基础
• 镀层的作用及分类：
作用
防腐、防锈、防磨损、高硬度、美观
分类（按使用目的分）
A：防护/装饰性镀层：提高金属制品或零部件在服役环境中 的抗腐蚀能力，或同时赋予制品美观外表的作用
B：功能性镀层：耐磨镀层、减磨镀层、修复性镀层、导电 镀层等
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公司程序的介绍 • 人员授权管理体系的介绍及人员授权信息的查询方式
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电镀车间概况
• 电镀车间简介 人员 作用
• 电镀概述 范畴 应用
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电镀设备、工具和材料
• 设备
电镀槽、电源、纯水制备机、污水处理设备、检测设备 、盐雾试验槽
• 工具
电镀夹具、电镀挂具、通用工具
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电镀技术基础
• 电镀主要工艺参数： A：电解液成份
各组分(主盐，附加盐，添加剂，络合剂)B：电流密度
阴极电流密度 ic (或记为 Dk )。常用单位：
(A/dm2) C：温度
槽液温度 D：时间
电镀时间 E：槽电压 D：搅拌
电镀培训课件
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2020年4月8日星期三
目的
确保受训后的人员依照厂家相关 的标准工艺规范对工件进行表面处理。
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目标
通过这次培训，使学员： • 了解电镀在金属防腐中的重要性。 • 熟悉电镀车间的材料、工具和设备。 • 熟悉各种金属表面处理的工艺流程。 • 熟悉表面处理的相关工艺规范。 • 能够对槽液进行分析和配制。 • 能按工艺规范对工件进行表面处理。 • 能够对表面处理工件进行镀层质量分析。
课程内容
• BAC5022/ PMS01-02-09硫酸阳极化 • BAC5719阿罗丁处理 • BAC5849 刷镀 • BAC5625 不锈钢钝化处理 • BAC5854/SOPM20-42-10低氢脆刷镀镉 • BAC5718/SOPM20-42-01低氢脆镀镉 • AMS-QQ-P-416/BAC5701/SOPM20-42-05镀镉 • PMS01-02-02镀镉 • 最近2年修订的适航法规、行业标准以及与部件修理有关
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电镀技术基础
电解液：
•电解液组成包括：
• • 主盐：提供被镀金属离
子 •• 附加盐 •• 络合剂，添加 剂
•改善电解液性能和镀层质 量
•例：普通镀镍用电解液，
• 主 盐：NiSO4 和(或)NiCl2 ， 提供镍离子， • 附加盐：硼酸，维持电解液的pH值， • 添加剂：十二烷基硫酸钠，降低镀层孔隙； • (有的配方加入NaCl 或 Na2SO4 增加电解液的导电性)
课程内容
• 总体介绍 • 电镀车间概况 • 电镀设备、工具和材料 • 电镀车间安全与防护 • 电镀车间生产能力 • 电镀技术基础 • 标准施工与基本技能 • 槽液分析和配制 • BAC5884铝合金阳极化 • BAC5019/PMS01-02-08铬酸阳极化
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电镀技术基础
•镀 层 选 择 实 例
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电镀技术基础
• 电镀方式
•+
•-
•挂具
•阳
•工
极
件
•挂镀(槽镀)
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•滚桶 (内装 被镀工件)
•滚镀
•包套( •阳 浸电解 极 液)
•工 件
•刷 镀
•+ •-
标准施工与基本技能
• 电镀的工艺过程： •前处理
• 材料
电镀化学药品、电镀零件材质
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电镀车间安全与防护
• 电镀车间安全
强酸、强碱、有毒化学药品、废气、废液、高温、带 电
• 电镀车间防护
穿耐酸碱防护工作服 带防护手套、面罩
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电镀车间生产能力
依据相关工艺规范，可以完成：
• 铝合金铬酸阳极化 • 铝合金硫酸阳极化 • 铝合金着色阳极化 • 光亮镀镉 • 刷镀镉 • 不锈钢钝化
•电镀
•后处
前处理
理
包括抛光、打磨、除油、除锈、活化等多道工序
，
前处理的质量直接影响到镀层与基体之间的结合 力
电镀
和镀层的完整性。
包括挂镀、滚镀、刷镀、阳极化、化学镀
控制工艺参数：槽液成份、电流密度、槽液温度、
电镀时间
后处理
包括封闭、钝化、着色、烘干、除氢等工序
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后处理关系到镀层的防护性和装饰效果
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电镀技术基础
• 影响镀层微观质量的关键因数：
A：温度的影响（一般认为温度升高，使镀层结晶粗大） B: 电流密度的影响（一般认为电流密度大，会使镀层结
晶粗大） C: 镀液pH的影响（对结晶影响不特别明显） D: 电镀时间的影响（时间越长晶粒越粗） E: 添加剂的影响（合适的添加剂会细化晶粒）
标准施工与基本技能
• 影响镀层质量的主要因素
•镉层质量不合格
•100 •75
•80%
•90%
•95% •100%
•累计影响度%
•50 •80% •10% •25
•0
•5% •5%
•其它原因
•后处理 •前处理
•主槽
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标准施工与基本技能
• 前处理
1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏 附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧 化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
电镀技术基础
• 镀层质量 外观：（色泽、亮度、起泡、烧伤、粗糙度、脱皮等等） 厚度：（镀层的平均厚度、厚度均匀性） 结合力：（镀层与基体金属的结合力） 防腐能力：（镀层本身的防腐能力及保护基体金属不被腐蚀
的能力） 氢脆：（基体金属因为电镀过程吸入氢产生脆性断裂） 硬度：（镀层的硬度） 耐磨性：（镀层耐磨损的能力）
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电镀技术基础
• 电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面，
形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过 程。
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电镀技术基础
电镀原理图
阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应）
阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还
原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
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电镀技术基础
• 镀层的作用及分类：
作用
防腐、防锈、防磨损、高硬度、美观
分类（按使用目的分）
A：防护/装饰性镀层：提高金属制品或零部件在服役环境中 的抗腐蚀能力，或同时赋予制品美观外表的作用
B：功能性镀层：耐磨镀层、减磨镀层、修复性镀层、导电 镀层等
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公司程序的介绍 • 人员授权管理体系的介绍及人员授权信息的查询方式
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
电镀车间概况
• 电镀车间简介 人员 作用
• 电镀概述 范畴 应用
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电镀设备、工具和材料
• 设备
电镀槽、电源、纯水制备机、污水处理设备、检测设备 、盐雾试验槽
• 工具
电镀夹具、电镀挂具、通用工具
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电镀技术基础
• 电镀主要工艺参数： A：电解液成份
各组分(主盐，附加盐，添加剂，络合剂)B：电流密度
阴极电流密度 ic (或记为 Dk )。常用单位：
(A/dm2) C：温度
槽液温度 D：时间
电镀时间 E：槽电压 D：搅拌
电镀培训课件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月8日星期三
目的
确保受训后的人员依照厂家相关 的标准工艺规范对工件进行表面处理。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
目标
通过这次培训，使学员： • 了解电镀在金属防腐中的重要性。 • 熟悉电镀车间的材料、工具和设备。 • 熟悉各种金属表面处理的工艺流程。 • 熟悉表面处理的相关工艺规范。 • 能够对槽液进行分析和配制。 • 能按工艺规范对工件进行表面处理。 • 能够对表面处理工件进行镀层质量分析。
课程内容
• BAC5022/ PMS01-02-09硫酸阳极化 • BAC5719阿罗丁处理 • BAC5849 刷镀 • BAC5625 不锈钢钝化处理 • BAC5854/SOPM20-42-10低氢脆刷镀镉 • BAC5718/SOPM20-42-01低氢脆镀镉 • AMS-QQ-P-416/BAC5701/SOPM20-42-05镀镉 • PMS01-02-02镀镉 • 最近2年修订的适航法规、行业标准以及与部件修理有关
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
电镀技术基础
电解液：
•电解液组成包括：
• • 主盐：提供被镀金属离
子 •• 附加盐 •• 络合剂，添加 剂
•改善电解液性能和镀层质 量
•例：普通镀镍用电解液，
• 主 盐：NiSO4 和(或)NiCl2 ， 提供镍离子， • 附加盐：硼酸，维持电解液的pH值， • 添加剂：十二烷基硫酸钠，降低镀层孔隙； • (有的配方加入NaCl 或 Na2SO4 增加电解液的导电性)