SMT产线员工品质看板管理流程
SMT产线员工品质看板管理流程
1.目的：
通过品质管理看板系统的实施，持续不断地提升和改进产线员工的工作绩效，降低不良率，提升产品品质，提高客户满意度，确保公司业务稳定和持续发展。
2.原则
2.1、公开公正原则：考核标准与过程公开化、制度化，考核结果的评定公正合理。
2.2、客观性原则：用事实标准说话，避免带入个人主观因素。
2.3、明确性原则：标准应当明确具体，即对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的高低等做出明确的界定和具体的要求。
2.4、平衡性原则：对同一层次、同一职务或同一工作性质员工的绩效指标应尽量平衡，避免造成类似员工绩效考核指标要求相差较大。
2.5、可操作性原则：制定的绩效指标应具备可操作性，并考虑指标的考核成本因素。
2.6、相对稳定性原则：绩效指标制定后，要保持相对的稳定，不可随意更改。
2.7、时限性原则：当天确定被考核员工的绩效结果，月底最后一日汇总，及时与被考核员工沟通，以便改进。
2.8、管理关联责任原则：下属员工的考核结果作为组长、拉长绩效的重要参考之一。
3.品质管理看板的对象与岗位分类
SMT生产部员工和基层管理人员（产线10至20级员工）。
根据岗位工作性质、工作内容、职责权限不同，产线岗位分为：直接生产员工和基层管理人员。
4.品质管理看板管理职责分工
员工由直属组长记录，组长和物料员由拉长记录，拉长和统计员由主管/经理记录。
5.当日评定标准标准
5.1、笑脸，表示工作卓越，从预防的角度提出了卓有成效的建议，对生产品质及效率有重大改进，态度端正、认真负责，发现来料混料、错料、原料短装及其它品质问题等立功行为。
5.2、正脸，表示表现良好，基本能胜任本职工作，没有出现工作失误，遵守公司相关的规章制度。
5.3、哭脸，表示没按作业指导书操作或工作表现欠佳，工作疏忽，造成品质不良或公司损失，应当予以惩罚。
6.月度考核标准
7.品质管理看板操作方法。
7.1、在每天的工作过程中，组长应根据员工的岗位及岗位的考核标准对被考核员工进行考评（组长考核员工，拉长考评组长和物料员；主管考评拉长），考核者与被考核者双方充分沟通达成一致后，并及时在员工工位的品质管理看板上贴相应的脸色。
SMT生产品质控制工艺标准及流程
流程符号说明：▽代表投入；○代表操作；◇代表SPC；◎代表抽检；□代表暂存；→代表流动方向。
修改记录日期/版本制定
审核
流程符号说明：▽代表投入；○代表操作；◇代表SPC；◎代表抽检；□代表暂存；→代表流动方向。
修改记录日期/版本制定
审核
流程符号说明：▽代表投入；○代表操作；◇代表SPC；◎代表抽检；□代表暂存；→代表流动方向。
修改记录日期/版本制定
审核
流程符号说明：▽代表投入；○代表操作；◇代表SPC；◎代表抽检；□代表暂存；→代表流动方向。
修改记录日期/版本制定
审核
流程符号说明：▽代表投入；○代表操作；◇代表SPC；◎代表抽检；□代表暂存；→代表流动方向。
修改记录日期/版本制定
审核。
SMT品质管控流程图
领料及上料架 2. 4.准确清点各项材料发料表之尺寸规格误差 5.异常料况处理 6.上料车时对于容易误用无件，分A/B两边挂 7.对于管装IC和托盘必须标示方向才可以上线 1.产线干部和品管对照BOM资料 2.BOM需添加边框拉出打印 3. 对BOM 3.元件使用总数量要和分位置数量对应一致 4.记录日期/时间/对BOM人员 1.大于100颗点以上的PCB，需使用离线软件 4. 编程式 2.确定PCB板进板方向 1.确定PCB进板方向正确 2.钢网A/B面均擦干净 3.锡膏由专人拿出，别人不得到冰箱拿取 5. 架钢网上锡膏 4.锡膏规格/品牌确认无误 5.锡膏需回温4个小时 6.锡膏搅拌2分钟，呈滴下断续状方可使用
核准：
制定：
签名确认：
SMT品质管控流程图 SMT品质管控流程图
项次
1.
流程
客户下单
作业细节
1.确认价格与交期 2.索要BOM/PCB文件/作业注意事项 3.入电脑帐 1.带计算器/红黑笔去领料 2.准确清点PCB和贵材数量 3.钢网要对照好带回
执行人
主管：郭俊杰
管制表格
《客户订单》 《报价单》
质事故 者，将按照《质量 主管：郭俊杰 物控： 曾婵 《发料单》 管理办法》处分。
换料
1.产线检验员每片检验OK后装框 9. 炉后检 2.品管抽检NG，需返工 1.每框抽检 10. QA检验 3.重抽不良框，罚10元/每框 1.清点出货数量无误 11. 出货 2.贴合格标签 物控：曾婵 3.写《出货单》 12. 对帐催款 4.入电脑帐以利于月底对帐 《出货单》 《对帐单》 质量奖励目标》进行 奖励。 2.NG需生产重工 品管：郭俊杰 2.达到月度品质目标 《品检报表》 者，将按照《月度 检验员
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种高效、精确的电子组装技术，广泛应用于电子设备制造业。
为了确保SMT生产过程的高效性和质量稳定性，制定一套科学的SMT 生产管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范SMT生产管理流程，确保生产过程的高效性、质量稳定性和安全性，提高生产效率和产品质量。
三、适用范围本规范适用于所有涉及SMT生产的部门和人员。
四、术语和定义1. SMT：表面贴装技术，是一种将电子元器件贴装到印刷电路板（PCB）上的技术。
2. PCB：印刷电路板，是一种用于连接和支持电子元器件的基板。
3. SMT生产线：包括贴装机、回流焊炉、印刷机等设备组成的生产线。
4. 贴装机：用于将电子元器件精确地贴装到PCB上的设备。
5. 回流焊炉：用于将贴装好的电子元器件焊接到PCB上的设备。
6. 印刷机：用于将焊膏精确地印刷到PCB上的设备。
五、SMT生产管理流程1. 计划阶段1.1 制定生产计划：根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保按时交付产品。
1.2 确定物料需求：根据生产计划，确定所需的电子元器件和PCB，并进行采购或安排供应商提供。
1.3 安排人员和设备：根据生产计划，合理安排生产人员和设备，确保生产线的正常运行。
2. 物料管理2.1 物料接收：对接收的电子元器件和PCB进行检验，确保其质量符合要求。
2.2 物料存储：按照规定的存储条件，对电子元器件和PCB进行分类、标识和储存，防止损坏和混淆。
2.3 物料领用：根据生产计划和需求，按照领料单进行物料领用，确保领用的物料准确无误。
3. 生产过程管理3.1 贴装准备：根据生产计划，准备好所需的电子元器件、PCB和焊膏，并进行贴装机的设置和调试。
3.2 贴装操作：将准备好的电子元器件精确地贴装到PCB上，确保贴装位置准确、焊膏用量适当，避免出现贴装错误或漏贴现象。
3.3 回流焊接：将贴装好的PCB送入回流焊炉进行焊接，确保焊接温度、时间和速度符合要求，避免焊接不良现象。
SMT品质目标(PPM)控制流程
不良 合格
编制 冯亚 审核 妹
批准
SMT新机型上线生产流程
发行日期 2005-5-10
A0
文件编号 WI-SMT
1 OF 1
编制
冯亚 妹
审核
批准
由当线生产组长、科文确认是否改善 当线生产技术员分析，并作出改善措施及时控制
PPM值超过500时，QC助拉发出QC问题反馈跟踪表
QC助拉每2小时统计一次PPM值 炉后QC检查过炉后产品，并及时做好不良记录表 继续跟进，达到改善为止
1 OF 1
目的：确保SMT生产品质达标。 范围：适合于SMT各个生产工序。 职责：1）SMT主管、工程师、科文、技术员制定相应的控制流程。
2）各级管理层对各个工序、环节给予控制，监督。
编制Biblioteka 冯亚 妹审核批准SMT钢网制造流程
SMT产线员工品质看板管理流程
SMT产线员工品质看板管理流程SMT产线员工品质看板管理流程引导语：通过品质管理看板系统的实施，持续不断地提升和改进产线员工的工作绩效，降低不良率，提升产品品质，提高客户满意度，确保公司业务稳定和持续发展。
2.原则2.1、公开公正原则：考核标准与过程公开化、制度化，考核结果的评定公正合理。
2.2、客观性原则：用事实标准说话，避免带入个人主观因素。
2.3、明确性原则：标准应当明确具体，即对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的高低等做出明确的界定和具体的要求。
2.4、平衡性原则：对同一层次、同一职务或同一工作性质员工的绩效指标应尽量平衡，避免造成类似员工绩效考核指标要求相差较大。
2.5、可操作性原则：制定的绩效指标应具备可操作性，并考虑指标的考核成本因素。
2.6、相对稳定性原则：绩效指标制定后，要保持相对的稳定，不可随意更改。
2.7、时限性原则：当天确定被考核员工的绩效结果，月底最后一日汇总，及时与被考核员工沟通，以便改进。
2.8、管理关联责任原则：下属员工的考核结果作为组长、拉长绩效的重要参考之一。
3.品质管理看板的对象与岗位分类SMT生产部员工和基层管理人员(产线10至20级员工)。
根据岗位工作性质、工作内容、职责权限不同，产线岗位分为：直接生产员工和基层管理人员。
4.品质管理看板管理职责分工员工由直属组长记录，组长和物料员由拉长记录，拉长和统计员由主管/经理记录。
5.当日评定标准标准5.1、笑脸，表示工作卓越，从预防的角度提出了卓有成效的建议，对生产品质及效率有重大改进，态度端正、认真负责，发现来料混料、错料、原料短装及其它品质问题等立功行为。
5.2、正脸，表示表现良好，基本能胜任本职工作，没有出现工作失误，遵守公司相关的规章制度。
5.3、哭脸，表示没按作业指导书操作或工作表现欠佳，工作疏忽，造成品质不良或公司损失，应当予以惩罚。
7.品质管理看板操作方法。
7.1、在每天的工作过程中，组长应根据员工的岗位及岗位的考核标准对被考核员工进行考评(组长考核员工，拉长考评组长和物料员;主管考评拉长)，考核者与被考核者双方充分沟通达成一致后，并及时在员工工位的品质管理看板上贴相应的脸色。
smt品质管理流程
smt品质管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!SMT 品质管理流程一、准备工作阶段。
在进行SMT（表面贴装技术）生产之前，充分的准备工作至关重要。
SMT车间品质管理制度
SMT车间品质管理制度SMT车间品质管理制度一、总则1、为提高SMT车间生产质量，确保客户满意度，制定本制度。
2、本制度适用于SMT车间所有员工及相关部门责任人。
3、 SMT车间生产的所有产品必须符合客户要求及国家有关法律法规的规定。
4、 SMT车间在生产中应不断改善，提高工作效率和质量水平，达到减少缺陷、少检少验、零缺陷的目标。
二、质量职责1、 SMT车间落实一岗双责，车间主任负责全面管理SMT质量工作，组长负责具体管理，班组员工负责操作执行。
2、各岗位集中负责SMT设备、工装、位移、物料质量控制，协同整理过程控制点检、检验标准。
3、落实品质管控，严格执行首检单、作业指导书、质量记录单制度，确保工艺符合要求，生产批量质量稳定，满足客户需求。
4、严格控制外来物料质量，确保供货方的物料符合标准，防止不良物料流入生产。
三、品质管理1、实施质量控制并建立检验标准。
2、首检单制度：任何产品生产开始，首先打印首检单（包括外观、尺寸、功能等质量指标），生产人员根据首检单认真核对产品质量是否符合客户要求，一旦发现问题及时纠正，并在相应表格上记录，定期汇总并分析，给出改进意见。
3、作业指导书制度：以产品为依据，制定相应的生产作业指导书，明确SMT车间质量要求、生产标准要求，现场工人必须按作业指导书要求进行操作，确保产品质量稳定达标。
4、质量记录单制度：建立质量记录单，记录工人不良行为及产品瑕疵问题，汇总质量数据进行分析，并进行改进措施。
四、质量控制1、 SMT车间开展采购品质量控制，制造部分进行工艺控制，流程控制，产品测试控制等一系列质量控制措施。
2、 SMT车间确保产品质量的稳定性和一致性。
3、 SMT车间实行基于数据的质量控制。
4、 SMT车间实行先进的测试方法和装备，以确保产品的稳定性和一致性。
五、生产纪律1、班组长应严格落实并监督员工遵守规章制度，管理好生产车间，完成生产任务。
2、 SMT车间生产前需要对台车、设备、工装进行清点确认，确保无残留物、无异物、无毛刺，做到无任何污染。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是现代电子制造中的一项重要工艺，它通过将元器件直接焊接到印刷电路板（PCB）上，提高了生产效率和质量。
为了确保SMT生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的SMT生产管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范SMT生产管理流程，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，减少生产中的错误和损失。
三、适用范围本规范适用于所有从事SMT生产的企事业单位，包括SMT生产线的操作人员、技术人员和管理人员。
四、管理责任1. 生产经理负责制定和执行SMT生产管理规范，并对生产过程进行监督和检查。
2. 技术人员负责编制SMT生产工艺流程，并对生产过程中的技术问题进行解答和指导。
3. 操作人员负责按照SMT生产工艺流程进行操作，确保操作的准确性和规范性。
五、SMT生产管理流程1. 生产计划- 制定生产计划，包括生产数量、生产时间和生产线配置等。
- 根据客户需求和产品特性，确定生产工艺流程和参数。
- 按照生产计划安排生产任务，并进行生产调度。
2. 物料管理- 确保物料的准确性和及时性，包括元器件、PCB和焊接材料等。
- 做好物料的入库、出库和库存管理，确保物料的安全和有效利用。
- 建立物料追溯体系，记录物料的来源和使用情况。
3. 设备管理- 对SMT生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
- 建立设备维修记录，及时处理设备故障，减少停机时间。
- 对设备进行定期检查和校准，确保设备的准确性和稳定性。
4. 工艺管理- 编制SMT生产工艺流程和参数表，确保工艺的准确性和稳定性。
- 对工艺参数进行监控和调整，确保产品的质量和一致性。
- 建立工艺改进机制，不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
5. 质量管理- 建立质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进等。
- 对生产过程中的关键环节进行质量控制，确保产品符合质量要求。
- 对不合格品进行处理，包括返修、报废和改进等。
SMT品质控制流程图
3、锡膏/红胶使用时间
4、钢网型号
5、自检
6、印刷机保养1、0℃～1源自℃2、4H/2H3、开封后24H用完（12H内放回冰箱）
使用累计的时间不超过3天，最多可解冻三次，必须遵守先进先出原则。
4、与程序一致
5、漏印、桥连、偏位、厚度
6、机器保养作业指导书
4H
12H
100%
日、周、月
冰箱
相关工具
《锡膏回温/使用记录标示》
《机器点检表》
印刷工
工程师
3
贴片
1、BOM
2、装料
3、换料
4、机器保养
5、吸嘴
6、贴装精度
7、首件检查
8、ESD
1、型号，元件规格、P/N、类型
2、与BOM核对元件P/N、规格
3、与BOM核对元件P/N、规格
4、机器保养作业指导书
5、对在使用的吸嘴进行清洗。
6、检查所贴装之元件是否准确。
2、虚焊、桥连、半焊、偏移、错件、漏件、反向、多件、侧立、浮高、翻面、锡少等。
3、ESD
1、SMT工艺标准
2、静电环测试。
100%
100%
每天
目检
放大镜
静电环测试仪
《不良记录表》
《静电环测试记录表》
QC
作业员
作业员
6
外观QC
1、ESD控制
2、工艺标准：锡点光亮度
开路、短路、板面清洗度
元件损坏
1、静电环测试
7、核对贴装元件。
8、静电环测试。
每次装料
每次换料
日、周、月
每周
每两小时
每两小时
每班
LCR表
LCR表
生产部SMT生产线“5S”管理制度
生产部SMT生产线“5S”管理制度SMT生产线是一种高度自动化的电子组装生产线，它是集贴片、检测、回流焊等多个工序于一体的系统。
为了提高生产效率和质量，采用5S管理制度对SMT生产线进行管理是非常重要的。
5S管理制度是一种常用的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个环节，使工作场所的物品摆放有序、清洁，并且每个员工都去关注和培养自己的工作素养，提高工作效率和工作质量。
首先，整理是指对工作场所进行清理整顿，清理掉不需要的物品，整顿好每个物品放置的位置。
在SMT生产线中，我们可以对生产设备、工具和原材料进行整理，确保它们都放置在恰当的位置，方便员工的操作和调用。
其次，整顿是指制定规范和标准，使每个工序都按照规范进行操作。
在SMT生产线中，我们可以建立标准的工艺文件，规范每个工序的操作流程和操作要求，确保每个员工都能按照相同的标准进行操作，提高工作效率和产品质量。
第三，清扫是指定期进行工作区域的清洁。
在SMT生产线中，清洁是非常重要的，因为电子组装过程中非常注重环境的清洁度。
我们可以制定清洁计划，定期进行设备和工作区域的清洁，确保电子组件不会受到尘埃、灰尘等污染，影响产品质量。
第四，清洁指的是个人和团队的自我管理。
在SMT生产线中，每个员工都应该保持个人卫生，保持整齐的工装和干净的身体。
团队间的沟通交流也是非常重要的，员工应该互相帮助和合作，共同提高工作效率和团队素质。
最后，素养即个人的工作素质和职业道德。
在SMT生产线中，员工应该具备高度的责任心和职业素养，正确使用设备和工具，遵守规章制度，保证产品质量和生产安全。
通过5S管理制度，SMT生产线可以实现各个环节的精益化管理，提高工作效率和产品质量。
同时，5S管理制度也有助于培养员工的自觉性和责任感，营造良好的工作环境和团队氛围。
在实施5S管理制度时，应该建立起完善的管理机制和激励机制，对员工的5S表现进行评估和奖惩。
同时，也要不断的进行培训和学习，引导员工不断提高自己的工作素质和职业道德。