铜管施工工艺

1. 工艺流程：

铜管调直T切割T弯管T螺纹连接T法兰连接T焊接T钨极氩弧焊T预热和热处理T支架及管道穿墙安装T补偿器安装T阀门安装T脱脂T 试压T管道油清洗

2. 管道安装施工前应具备的条件及注意事项：2.1设计施工图和其它技术文

件齐备。已确定施工组织设计2.2施工人员应了解建筑结构形成，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位。

2.3技术培训，了解铜管、管件规格敷设方式，连接方法及其它操作要

点。

2.4管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具已备妥，

能保正常正常施工。

2.5 管道在安装前，应对材料外观质量，和管件的配合公差进行仔

细检查。受污染的管材，管件内外污垢应彻底清理干净。

2.6管道安装施工中应注意事项

1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。

2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等标记应面向外侧的醒目位置。

3）小于28mm 口径铜客为半硬管，可使用专用手动工具弯曲(15°-

-180°)，可以不用或少用管件。

4) 安装过程中发生管口变形，必须用专用工具复原后方可安装。3. 管道布置和敷设

3.1 铜管布置必需复合设计要求。

3.2 将预制好的管段按编号安装在管道支架上，将承口朝来水方向依次插入承口。

3.3 铜管调直使用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。

3.4 敷设在回填土内，应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和回填时，接触面表面部位不得有坚硬物体存在。

3.5 埋地进户管应分室内和室外两阶段进行，先安装室内，伸

出墙外边150—200mm待土建室外施工时再进行室外铜管安装与连接。

3.6 进户管在室外根据建筑物沉降量情况，穿越部分应有固定支承，应采取水平折弯进户。

3.7 室外铜管管顶覆土深度不应小于200mm穿越道路部位不小于500mm。

3.8 铜管在室内穿出地坪处应有不小于150mm的护套管，其根部应窝嵌在地坪架空层内。

3.9铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内，必须选用带聚乙稀护套的铜管，或配置金属护套管。嵌墙敷设应洞墙水平

或垂直敷设。

3.10管接头与水箱之间应装设合适的垫板或钝边垫圈以分散所有荷载。

3.11 吊顶，地坪架空层和地板木搁栅等处暗设时，应采用带有组合式金属防护板的管夹，可以消除钉子意外穿造成损伤的危险。

3.12 楼板中，可以将其铺设在预留或开凿的凹槽中。槽壁与管外壁间距不应小于8mm槽深不得小于管外壁和毛墙面间距3m 槽口应整齐顺通。3.13 弯曲管段应随管道弯转，其弯转半径应与铜管转半径相符。

3.14管道穿越楼板、屋面、墙、梁、柱时越部分应设固定支承点和套管。

3.15板梁和层面梁上开槽或钻孔管道不宜穿越建筑物沉降缝，伸缩缝，当一定要穿越时，在穿越部位应设置防沉降或防伸缩措施。穿越管的架设3.16 管道穿越楼板，屋面混凝土墙板及水池水箱池壁，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，预留孔洞内径宜大于铜管外径60mm预埋套管的内径宜大于铜管外径30mm在管道与套管与孔洞的空隙部位应采用软性填料填实。

3.17 管道的支承物与管道紧固部位不得损伤管壁。管道不得用作拉攀，吊件使用

4. 管道调直

1 ）铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

2 ）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

5. 管道切割：

5.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。

5.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧- 乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

6. 弯管：

铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm 以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm 以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm 。

6.1 热煨弯：

1 ）先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm ；

2 ）用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；

3）当加热至400?500 C时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。

4）热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15% ?20% 的氢氟酸在管内存留3 小时使其溶蚀，再用10% ?15% 的碱中和，以干净的热

水冲洗，再在120?150 C温度下经3?4小时烘干。

6.2 冷煨弯：

冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1

和2.随后，当加热至540 C时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。。

7. 法兰连接：

铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等。一般管道压力在2.5MPa 以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa 以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa 及6MPa 的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。

7.1 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。

7.3 铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。

7.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62 、PN=2.5MPa 、DN=100mm ，则印记标记为：H6225-100 。

7.5 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边,另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。

7.6 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径相等或略小。

7.7 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径

< 50mm , > 1mm ;公称直径 > 50mm , > 2mm。

7.8 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

8. 焊接：

铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易

生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。

铜管道的焊接DN 小于等于25 的管道采用无铅锡铜合金焊接连接。DN大于25时采用无铅低银磷铜焊接连接。

8.1焊接工序

1）将钢管末端及七口用钢棉清洁干净。不要用砂布或砂纸清洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。

2）管子清洁完毕，应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。

要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上，并立刻组装，这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙

3）将管完全插入到卡口的顶端，转动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊药，接头就组装好可以加热了。

4）一般使用氧-乙炔作为气源，LPG焊枪进行加热。焊枪火焰

应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。这样可以避免局部加热过量。

5）焊枪吹口不宜过小，避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铅管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热和熔剂在添加钎料前碳化6）先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此时

钎料与管子接触时，钎料就应该熔化，

7) 移开火焰。如果钎料没有熔化，应继续加热接头，再试一次依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上出现一个完整的钎料环移开火焰。

8) 特别注意火焰不要与钎料直接接触，应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管，焊药必然具有一定程度的腐蚀性，在钎焊完成之必须加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离盐酸，由于它们的腐蚀性，一般情况下并不推荐使用

9) 焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了，钎料过多只会在接头底部形成小球，或者跑进管子里面。