GDT机械动筛跳汰机
GDT14／2.5G型机构动筛跳汰机在应用中的改进
多点 、 独立柱 塞式 电 动泵， 有供 油点多 、 具 压力大 、 供油 量无 级 调节 、 使用 可靠 、 命长 、 寿 自动化供油 等特点 ， 非常适宜 联 杆机构 、 摆杆组 件的润 滑。该 泵结构 简单 ， 易安装 。现场把
泵安装 在动筛跳汰机摆杆上方 的四楼构 件上 ， 用 ｃ ｒｍ软 利 Ｉａ ： ６
统正常使用 ， 主要表现在 以下方面 ：
动筛跳汰机润滑方 式的改 变， 解决 了设备 润滑 问题 ， 机
械振 动明显减少 ， 轴套损坏也大为减少。该润滑方式能在设
备正常运行 中实时 润滑 ， 且能 实现多点 集 中润 滑 ， 也适 应大 型设备筛子机 、 破碎机等的润滑。 （） ３ 设计中筛板用 西１ ４的圆钢焊接在 ￥２的钢板上。焊 ２ 接强度小 ， 易砸断 ， 影响洗选 质量 ， 改造 为在 ￥２的钢 板上 现 ２
（） ５ 护煤板的改造。护煤板 与排 料溜槽 接触面要平 滑牢
固， 减少与提升轮 的碰撞 ， 在护煤板 的受力 处焊肋板 ， 提高其
强度 。通过改造减少了提升轮筛板 的变形与煤矸的互窜 。 （ ） 矸 系 统 的 改 造。 原 设 计 排 矸 机 为 Ｙ ０ ６排 １０—４ 、 ２ ２Ｗ， ．ｋ 减速箱 为 Ｂ ２ １， 动 比 ：１７ 现改 为 电机 型 号 ＷＥ２ ５ 传 ８， Ｙ ３Ｍ一４４ Ｗ， １２ ，ｋ 减速 箱型号 为 Ｂ ２ １、 动 比 ：２９ 通 过 ＷＥ ２５ 传 ８， 改进 ， 增大了传动 比， 减少 了机 电事故 ， 排矸效果明显变好 。
的加 油时间为 ２ ｉ， ｍｎ 停止加油时间为 ２ ｒｎ ８ ｉ。 ａ
田陈煤矿 位于滕 南煤 田中部 ， 属华 北型 沉积 ， 主采 ３ ，
３ 下煤层 ，±煤层 顶板 的伪顶 为 １５ ３ ．ｍ厚 的 不稳定 泥岩 ，下 ３
动筛跳汰机的应用及其前景(结课作业)
动筛跳汰机的应用及其前景摘要：简述了动筛跳汰机的结构、工作原理及应用效果,认为动筛跳汰机在井口(或井下)毛煤排矸、动力煤(或块煤)分选及干旱缺水地区的煤炭分选等方面具有较好的应用推广前景。
关键词：选煤、振动、动筛跳汰机、动力煤分选、应用、发展前景随着国内煤矿井下综采放顶煤工艺的逐步推广,不可避免地混入一定量的顶板矸石,尤其是粒度较大的矸石,致使原煤的煤质变差，此类问题日益突出，如何来妥善的解决的这个问题，就凸显出动筛跳汰机越来越重要的作用。
虽然动筛跳汰机在国内已经发展应用了十几年，但是在近年来其作为粗粒级排矸分选设备的特殊性能才逐渐被人们所认识并获得广泛运用。
一、动筛跳汰机的分类动筛跳汰机是近年兴起的新型洗选设备,主要用于大块煤排矸和动力煤分选。
它具有工艺简单,操作简便,节能节水,以及投资少和运行成本低等多种优点。
自20世纪90年代在我国应用以来,已形成液压式和机械式2大类型、4个系列多种型号产品,既用于动力煤选煤厂,也用于炼焦煤选煤厂。
(一)液压式动筛跳汰机1.TD 系列液压动筛跳汰机煤炭科学研究总院唐山分院研发的TD系列动筛跳汰机,采用先进的液压驱动并带有自动排矸控制系统,分选参数和运动特性可在线无级调整。
2.YDT系列动筛跳汰机为适应洗选动力煤的需要,近年开发的YDT系列动筛跳汰机入料下限降至20 mm。
3. ROMJIG 型动筛跳汰机ROMJIG动筛跳汰机的排矸控制与我国的TD型动筛跳汰机不同,它是利用压力传感器,测量动筛机构承受的载荷(在床层厚度稳定的条件下,矸石量增多则载荷加重),通过调节器控制液压电机转数,实现排矸量的自动控制，ROMJIG动筛跳汰机的透筛物经闭液阀门排入煤泥筛脱水回收。
4. TDY 系列动筛跳汰机泰安煤机厂引进德国KHD公司ROMJIG动筛跳汰机技术,合作制造TDY型液压动筛跳汰机。
该TDY系列动筛跳汰机的入料粒度50-400mm,其跳汰面积由2-4m2,相应的处理能力由140-350t/h,主要用于排矸。
高效机械式动筛跳汰机的研究及应用_齐正义
采用最小二乘法计算产品产率（ 均方差 σ = 1. 58） ，动 筛跳汰机分配率结果见表 5，其中原煤灰分 44. 65% ，精煤 灰分 14. 46% ，矸石灰分 78. 54% ，曲线如图 4 所示。
由表 5 可以看出： 单台处理量为 160t / h 左右，分选易 选煤 时， 灰 分 44. 65% 的 块 原 煤， 分 选 后 可 得 到 灰 分 14. 46% 、产率 51. 63% 的精煤，灰分 78. 54% 的矸石； 精煤 中大于 2. 0g / cm3 的含量仅为 2. 31 % （ 占本级） ； 矸石中小 于 2. 0g / cm3 度级仅为 2. 14 % （ 占本级） ，效果比较理想。
动筛跳汰机是一种用于块煤分选的重力选煤设备，具 有工艺简单、单位处理量大、分选精度高、入料粒度上限 大、生产成本低及循环水用量小等优点［1］。近年来在我国 得到了广泛应用，常用于块煤预先排矸或块煤主选。动筛 跳汰机根据筛体运动驱动方式的不同可分为液压式和机械 式，在国内选煤厂机械式动筛跳汰机的应用占所有动筛跳 汰机的 80% 以上。
137
装备技术
煤炭工程
2014 年第 11 期
液压式动筛跳汰机高［3］。但在实际应用中，液压动筛跳汰 机存在液压驱动系统复杂、故障率高，设备成本和维护成 本高的缺点。新型高效机械式动筛跳汰机针对现有动筛跳 汰机的不足，从动力机构、急回特性、工作稳定性、自动 化控制等方面进行了研究和改进，整体提高了动筛跳汰机 的性能、分选效率和自动化水平，取得了良好的应用效果。
图 3 动筛跳汰机工艺流程
3. 1 原煤性质
动筛跳汰机入料原煤筛分试验结果和浮沉试验结果见 表 3 和表 4。
由表 3 可以看出： 原煤中 － 50mm 粒度级含量较少； 灰 分随粒度减小而减小，矸石不易碎。由表 4 可知： 该原煤 主要集中在 1. 3 ～ 1. 4g / cm3 和 + 2. 0 g / cm3 两密度级上，可 产出低灰的精煤和高灰的矸石； 原煤 1. 5 ～ 2. 0g / cm3 产率 仅 9. 65% ，理论分选密度在 1. 7g / cm3 及以上时，扣除低密 度物后，δ ± 0. 1 含量均小于 10% ，属易选煤。
浅谈动筛跳汰机的原理与使用
浅谈动筛跳汰机的原理与使用动筛跳汰机工作原理动筛跳汰机的结构:动筛跳汰机主要由主机、液压系统和电控系统三大部分组成。
主机主要由槽体、动筛机构、提升轮装置、产品溜槽、排矸装置等部件组成。
液压系统主要完成动筛的运动和排矸装置的运行。
电控系统包括设备主控（强电控制）和自动排矸检测控制两大部分。
动筛跳汰机就是轻易依靠外力驱动筛板在水介质中搞上下运动，导致物料周期性单薄，同时实现按密度分雪它与空气脉动跳汰机的区别是：第一，它不必风，不必冲水和顶水；第二，单薄度就是由动筛的运动特性同意的。
动筛跳汰机中水流不脉动，动筛上升时，颗粒相对于筛板总体上看看就是没相对运动的。
而水介质相对颗粒就是向上运动的，动筛下降时，由于介质的阻力促进作用，水介质构成相对于动筛的上升流，颗粒在水介质中作干预下陷，同时实现按密度分层。
动筛机构在液压缸的驱动下，绕销轴作上、下往复运动。
原料煤给入动捣机构后，在筛板上构成床层，颤抖筛作上、下运动并使床层获得单薄，经过多次跳汰后，物料同时实现按密度分层。
分层后的重物料越过溢流堰，掉入提高轮后段中，由提高轮提出诉讼好像在精煤溜槽中排泄机外；轻产品由排矸轮排泄，掉入提高轮前段中，由提高轮提出诉讼好像在矸石溜槽中排泄机外；皱捣细粒物料掉入锥体底部，由排料闸门或水解斗式提升机排泄。
三产品重介旋流器分选原理介质以一定的压力由给介管轴向给入一段旋流器，在入口压力促进作用下，在熔炼筒内产生离心力场，并构成向上的内螺旋上涌和向上的外螺旋流，此时，物料（原煤）以中心给料方式由入料管给进一段旋流器中内旋流，在离心力促进作用下，颗粒按相同的密度沿旋流器中心至器壁快速分层：大于熔炼密度的物料向中心涌入，并随其内旋流步入溢流口；大于熔炼密度的物料沿着熔炼密度界面向器壁运动，随外苏慎初流经一段底流口到二段旋流器。
减轻质颗粒在离心力及外旋流的拉扯促进作用下，沿圆筒器壁向给煤口方向移动，产生铀现象，同时也诱发分级促进作用，并使步入二段旋流器的悬浮液密度增高，自然提升了二段熔炼密度，从而有效地对轻产物展开再熔炼。
浅谈动筛跳汰机的原理与使用
浅谈动筛跳汰机的原理与使用动筛跳汰机是一种常用的固体物料处理设备，主要用于颗粒物料的筛分和分类。
它通过振动力将物料分离成不同粒径的颗粒，在不同的筛孔上进行分级，并通过跳跃式的移动方式将颗粒排除。
本文将从动筛跳汰机的工作原理、结构特点以及使用注意事项三个方面对其进行详细介绍。
一、动筛跳汰机的工作原理：动筛跳汰机的工作原理基于振动力的作用，其主要由电动机、偏心块、弹簧等组成。
当电动机带动偏心块旋转时，产生一个偏心力矩，使整个筛机产生振动。
物料通过给料口进入筛机后，受到筛网的振动力和重力的共同作用，向前移动。
在振动的过程中，由于筛板的倾角和振动力的作用，物料会逐渐下滑到下部，而较大颗粒则被筛网阻挡。
这样就实现了物料的筛分。
而跳汰机主要是通过物料与筛网的摩擦力和离心力的不平衡作用所致的，当物料通过筛网时，跳汰机会作出跳跃式移动，因此称为跳汰机。
而跳汰机的跳跃运动一方面可以帮助排除过大的颗粒，另一方面还可以防止筛网堵塞。
通过合理调节振动力和角度，可以实现不同粒径的物料分类。
二、动筛跳汰机的结构特点：动筛跳汰机由振动器、帧架、筛网、跳汰板等部分组成。
其中，振动器是整个设备的核心部分，通过电动机带动偏心块旋转，产生振动力。
筛网是用于筛分物料的关键部分，根据不同物料的要求，可更换不同规格和材质的筛网。
动筛跳汰机的结构紧凑，占地面积小，适用于现场空间较小的工况。
同时，由于采用跳汰方式，使得其筛网不易堵塞，工作效率高，特别适用于湿度较高的物料筛分。
另外，跳汰机的筛分精度较高，可以实现细粒物料的高效分类。
三、动筛跳汰机的使用注意事项：1.在使用动筛跳汰机前，需确认物料的性质、筛分要求和工艺要求等参数，选择合适的筛孔尺寸和筛网。
2.在操作过程中，需定期检查筛网的磨损情况，如发现磨损严重或孔径变大应及时更换。
3.运行中，应保持筛网的清洁，防止物料粘附堵塞筛孔。
4.使用过程中应注意振动力的调整，确保物料在筛网上的运动轨迹合理，从而实现良好的筛分效果。
动筛跳汰的应用
各种
好
很成熟
高
高
高
要用介质
较简单 较简单
简单
易选~较难选 易选~较难选
易选
中 好 较差
成熟 成熟较低 较低
低
用水量很大 自生介质
简单 较复杂
简单 较简单
易选~较难选 易选~较难选 易选~较难选
各种
好 较好
中 好
成熟 很成熟 较成熟 较成熟
一般 较高 较高
高
低 中等 较低
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略的关键环节。但我国煤炭的入选比例与世界先进国家相
比还比较低，据有关统计资料显示，2002年全国原煤入选 量456Mt，原煤入选比重约33%，其中动力煤洗选145Mt， 动力煤入选量仅占动力煤总量的11%，动力煤洗选的比例 特别低。而动力煤质量要求与先进国家相比差距很大，以
动筛跳汰机工作原理
动筛跳汰机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠动筛跳汰机的工作原理，这玩意儿可神奇啦！
你看啊，动筛跳汰机就像是一个特别勤劳的大力士。
它的任务呢，就是把那些混杂在一起的物料给分离开来，就像我们收拾房间一样，要把不同的东西整理清楚。
动筛跳汰机里面有个筛子，这个筛子可不一般，它就像一个超级厉害的分拣员。
物料从上面倒进去，就跟一群小朋友排队玩游戏似的。
然后动筛跳汰机开始工作啦，它会让筛子动起来，一上一下的，就好像筛子在跳舞一样。
在这个“跳舞”的过程中，轻的物料呢，就会被跳起来，然后被水流或者气流带走，就像是被一阵小风吹走的羽毛。
而重的物料呢，就没那么容易被吹走啦，它们会乖乖地留在筛子上，就像那些比较重的石头稳稳地待在地上一样。
这是不是很有趣呢？你想想看，动筛跳汰机就这么不停地工作着，把那些乱七八糟的物料分得清清楚楚。
这多厉害呀！
而且哦，动筛跳汰机的工作效率可高啦！它就像一个不知疲倦的小能手，一直在那里努力工作。
它也不挑物料，不管是大的小的，轻的重的，它都能处理得很好。
说真的，要是没有动筛跳汰机，我们的很多工作可就不好开展啦！它就像是我们的好帮手，默默地为我们服务着。
所以啊，动筛跳汰机真的是个很了不起的机器呢！它用它独特的方式，为我们的生活和工作带来了便利。
我们真应该好好感谢它呀！。
煤矿节能减排之井下选煤应用论文
煤矿节能减排之井下选煤的应用【摘要】工业化、信息化快速发展的今天，能源的巨大消耗带来了能源的短缺和环境的极大污染，这严重制约了经济、技术的快速发展。
因此，解决“节能减排”是需要我们密切关注和注意的，是我们实现又好又快发展的必然选择。
本文论述了节能减排的迫切性，煤矿区节约能源、废物利用的思考，提出了使用gdt系列动筛跳汰机的井下选煤方案。
【关键词】节能减排;井下选煤;gdt系列动筛跳汰机1.节能减排的迫切性1.1推广节能减排的迫切性中科院一项调查显示，我国是全世界自然资源浪费最严重的国家之一，在59个接受调查的国家中排名第56位。
另据统计显示，我国的能源使用效率仅为美国的26.9%，日本的11.5%。
作为发展中国家，我国要发挥后发优势，避免走发达国家“先污染、后治理”的老路，必须进一步加强节能减排工作，这既是对人类社会发展规律认识的不断深化，也是积极应对全球气候变化的迫切需要。
只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。
因此，节能减排是树立负责任的大国形象、走新型工业化道路的战略选择。
1.2 煤矿区开展节能减排的迫切性煤矿区作为我们大部分日常能源消耗的产出地，其开采、选洗等能源消耗的节约与废弃矸石的合理利用，是全国推广节能减排的先头兵，有着指示和标杆作用。
并且，煤矿开采量大，废弃污染物多，也是开展节能减排的重点和难点。
因此，我们应该大力鼓励并支持对煤矿开采的节能减排措施研究。
2.煤矿区节约能源、废物利用的思考2.1节能减排的必要性及矸石利用的思考据不完全统计，刚开采出的毛煤中含矸率高达16 %左右。
在煤炭行业传统作业中, 均将采煤与选煤分成两个独立的系统, 煤矿在井下对毛煤不作处理,而是一起通过直接运输、提升至地面，再由选煤厂通过洗选将大量矸石排除。
如此, 便形成了种种弊端：（1）带来了大量的无效运输，降低了煤矿的实际产能。
将混入毛煤中的矸石由井下运输、提升至地面，再运输至选煤厂再做处理，实属无效运输，直接浪费了大约16%的电能。
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GDT机械动筛跳汰机
一、用途：
GDT系列机械动筛跳汰机主要用于25—350mm粒度级煤炭的分选。
该机具有结构简单、辅助设备少、易操作、分选、排矸分离精度高、省水、省电、占地面积少和投资少等特点。
用于（选煤厂或井下）块原煤的排矸，提高块煤质量。
也可用于处理掘进矸石或脏杂煤。
二、技术特征：
型号GDT12/2.2GDT14/2.2G GDT14/2.5GDT14/2.5G GDT16/3.2GDT16/3.2G GDT18/3.6GDT20/4.0
入料粒度
(mm)
20～15025～35020～15025～35025～20025～35025～35025～350
排矸方式自动排矸自动排矸自动排矸自动排矸自动排矸自动排矸自动排矸自动排矸
频率调节(r/min)
20～60
连续（或
间断）可
调
20～60
连续（或间
断）可调
20～60
连续（或
间断）可
调
20～60
连续（或间
断）可调
20～60
连续（或
间断）可
调
20～60
连续（或间
断）可调
20～60
连续（或
间断）可
调
20～60
连续（或
间断）可
调
筛面面积
（m2）
2.2 2.2 2.5 2.5
3.2 3.2 3.6 3.6
处理量
(t/h)
50～6070～8070～9090～120120～150130～180180～240240～300
总功率
kw
48484853.561.561.571.595.5
重量(t)3038354446556575
三、工作原理：
动筛跳汰机是一种利用筛板做上下往复运动,使筛板上的物料在
洗水中靠密度分选的跳汰设备。
动作原理是：动筛3在驱动设备的带动下，绕固定销轴6做上下
往复运动。
物料在筛板上经过跳汰分选后，按密度大小分层，处于上
层的轻物料（精煤），从溢流堰的上面流到提升轮A隔中，处于下层
的物料（矸石），从溢流堰的下面通过排矸轮排出落到提升轮Ｂ隔中。
提升轮旋转，将落入其中的物料提升分别倒在排精煤溜槽和排矸石溜槽中排出机外。
同时，透筛细物料，由槽体下面排料口通过配套设备（封闭斗式提升机或双层排料闸门）排出。
四、结构特征：
1、主机
主机结构形式主要由以下几个部分组成：
1）、驱动机构2）、提升轮3）、动筛
4）、溜槽5）、排矸轮6）、箱体
槽体主要用于盛洗水，由前槽体、后槽体、下锥体和机座等部件组成。
槽体的部件之间螺栓连接，在连接的结合面用橡胶密封以防止漏水。
槽体还作为提升轮、动筛等的支承体。
提升轮的主体为整体焊接件。
通过4个托轮支承在槽体上，为防止提升轮在运转时串动，在提升轮两面装有挡轮，在提升轮的周围装有若干个齿销。
提升轮传动装置通过齿轮拔动销轮使提升轮旋转。
在提升轮内装有提料板，用以将分选好的轻、重物料提起。
经过初步脱水后，分别倒在轻重物料的溜槽中排出机外。
物料的分选是在动筛机构中进行的，动筛机构上装有排矸装置和溢流堰。
筛板是由
16Mn钢板立式焊成条孔，既增大了开孔率，又加大了筛面强度。
在
槽体的上部向槽体内注水，当水装满槽体达到一定高度后，多于的水从槽体出料端的溢料口流出，保证槽体内有一个可以调节的液面高度。
2、驱动机构
由电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速带动主驱动曲柄连杆机构，使连杆组件做往复上下运动，从而带动筛体运动。
采用更换皮带轮或变频调速器来调节动筛上下运动的频率（用户定货时选定）。
用手轮调节摆杆的长度，来实现筛面振幅的无级调节。
3、电控系统
1）、用途及特点
GDT14／２.５G机械动筛跳汰机控制柜是动筛跳汰机专用控制设备，用以完成提升轮电机（1#），动筛电机（2#）的启动、运行、停止控制。
排矸轮电机（3#）启动、调速运行、停止控制。
其中提升轮电机（1#）采用直接驱动，工频运行；动筛电机（2#）采用自耦降压启动，工频运行；排矸轮电机（3#）采用软启动，变频调速运行。
三台电机的控制装置安装在一个柜体内，便于操作人员观察和操作。
排矸轮电机（3#）的转速跟随动筛电机（2#）电流大小发生变化，取消机械检测装置，避免检测机械损坏，减少维修量。
2）、正常工作条件
工作电压：380V
周围空气温度：-5°C～+40°C
安装地点海拔高度：不超过2000m
动筛跳汰机均匀给料。
3）、控制柜的安装
柜体的外形尺寸：B=1000mm，W=600mm，H=1800mm。
安装时，后侧应留有0.8m以上宽度，以便于维修。
安装后，须
按电器原理图复核接线是否有误，而后方可接通电。
4）、注意事项
（1）、电源电压不能超过380V；
（2）、启动时，要三台电机启动后再向动筛跳汰机给料；关闭时，先停止给料，然后再关闭电机；
（3）、变频器有很强的保护功能，当遇到过载、短路、欠压、过压、缺相、过热等故障时发出报警信号，并且显示出故障原因，操作人员应记下面板的符号和数据，待故障排除后再重新运行；
（4）、动筛电机（2#）采用自耦降压方式启动，允许在一次或数次连续启动，但总的启动时间不能超过40秒。
五、润滑
1、润滑点
润滑点有两部分：一部分是提升轮传动系统的减速箱，齿轮轴承座，托轮和挡轮等滚动轴承，另一部分是驱动机构中各转动的滚动轴承，滑动轴承及裸传动齿轮等处。
各点所使用润滑剂如下：
1）、减速箱中使用润滑剂采用齿轮油，夏天用HL-30号齿轮油
或30号机油，冬天如温度过低则改用HL-20号齿轮油或20号机油；
2）、各滚动轴承处均采用ZG1-ZG4钙基轴承润滑脂；
3）、各滑动轴承处均采用油杯滴入N22-N48机油。
2、润滑周期
1）、减速器如须换季加油时，应在每年4月15日和10月15日左右进行季节性换油；
2）、各处的滚动轴承应每月添加一次润滑脂。
每季度对轴承进行一次清洗，更换新润滑脂；
3）、各处的滑动轴承、轴、及轴套应每班加一次机油；
4）、所有润滑脂严禁用钠基脂润滑脂。
六、试用转
1、空车试运转
试运转前应详细检查各处螺栓是否已拧紧，机内各处是否有铁器木棒；
人工攀车：提升轮至少要旋转两周，旋转中不得有碰撞、卡住和蹩紧现象；
空车连续运转不得少于3小时，并要求达到：
1）、所有运动部件动作灵活，无碰撞和蹩卡现象；
2）、无不正常震动；
3）、提升轮无摆动、无跳动、无串动、运转平稳；
4）、各轴承不发热，减速箱不漏油，并符合JB1130-70的规定。
2、带负荷试运转
带负荷试运转，进行的步骤和所要达到的要求如下：
1）、向槽体里注水，当水注满槽体后，关小水阀，至溢流口保持较小的溢流量；
2）、空车启动，运转正常后，排矸轮电机调到手动挡，逐渐向动筛给料，由间断给料到连续给料，待筛板形成一定厚度的床层，上、下溜槽都有料排出时，动筛即进入全自动运行状态；
3）、调整矸石床层厚度的保持值，使动筛运行达到正常运行4小时，检查如下内容：
a、入料、排料畅通，无堵塞现象；
b、各传动系统运转正常，无蹩卡现象；
c、各轴承和电器元件无过热现象；
d、排矸轮、链、链轮无蹩卡等现象；
e、各仪器和控制环节均能正常工作；
f、槽体各处无漏水现象。
4）、在正常纳入生产之前，带负荷运转累计不得小于60小时，操作人员必须认真学习“使用说明书”及有关文件，确保正常操作。
七、操作规程
1、起车前检查和作好如下事项：
1）、提升机和动筛周围不得有人员；
2）、动筛上不得有大型钢材、木材及其它异物；
3）、跳汰机各部件外观正常、无变形、变位和损坏等现象；
4）、各连接螺栓无脱落和松动现象；
5）、电控箱上的仪表、按钮和指示灯等完好无损；
6）、检查机内的水位是否达到要求的水位；
7）、调节好补充水位的给水量。
2、对给料的要求
1）、给料应均匀，不得忽多忽少；同时沿动筛宽度方向也应均匀；
2）、物料应给到分选槽体入料口的斜板上，滑入介质中，不得有冲、砸介质的现象；
3）、严格控制入料的粒度，不得有大于350毫米的大块进入跳汰机中。
八、维护和技术安全
1、维护
1）、按润滑一节的要求，及时添加和更换润滑油和润滑脂；
2）、经常注意托轮的运转情况，如有丢转或停转现象，应立即停车调整和修理；
3）、经常检查提升轮的位置，如有变形、变位、震动过大和串动等现象应及时调整；
4）、提升轮齿销沿直径方向的磨损量超过3毫米时应更换。
2、技术安全
1）、跳汰机内不得超过粒度上限的大块物料进入，特别是铁器、木块等；
2）、驱动机构、提升轮、动筛在工作时，人员不得停留在其上；
3）、在拆、装托轮时，应将提升轮吊好，装时轻放提升轮；
4）、有人员在驱动机构、动筛上工作时，应切断开关，确保安全。
沈阳华藤煤矿机电设计研究院铁人机械有限公司。