果葡糖浆生产工艺过程检验及控制
果葡糖浆生产工艺过程检验及控制果葡糖浆生产工艺：玉米收购f去杂f玉米仓f浸泡罐f粗破f胚芽分离f针磨f纤维分离f蛋白分离f淀粉洗涤f液化f糖化f板框过滤f离子交换f预浓缩f异构化f离子交换f成浓缩f成品一、原辅材料质量控制果葡糖浆的生产质量，很大程度上取决于原辅材料的质量，进厂原辅材料均需按标准进行检验，不合格原料不能进入生产，原辅材料控制及检验方法如下：二、过程检验及控制1、去杂收购的玉米中含有的各种尘芥、有机和无机杂质、石铁等，为了保证安全生产和产品质量，对玉米中的杂质必须清理，在能力范围内去除杂质越多越好。
如果杂质含量高，会影响淀粉乳质量，尤其是石、铁清理不干净，会损坏脱胚磨，影响正常生产。
检查内容：品控员要每天检看排石、排铁记录，不定期抽测玉米杂质含量。
2、浸泡玉米浸泡质量的好坏，将直接影响脱胚及蛋白质分离效果，影响淀粉得率及其质量。
为提高淀粉的抽提率及蛋白质的分离效果，浸泡温度、浸泡时间、亚硫酸水中SO的浓度对玉米浸泡有重要影响。
2控制工艺参数：1）SO浓度：0.25%〜0.35%22）浸泡温度：50〜55°C3）浸泡时间：68〜70h浸泡后质量指标：1）浸后玉米质量：用手指能压碎，胚芽易脱开；水分40%〜46%；含可溶物不大于2.5%；胚芽水分约为80%；浸后玉米酸度应控制在100g干物质不超过70〜90mg0.1mol/L的氢氧化钠为宜。
2）玉米浸出液质量：每吨干玉米应提出500〜1000L浸出液，其含量应为6〜10°Be，酸度13%以上最好（或控制pH值为3.9〜4.1,酸度10%〜14%）。
3）过程水SO浓度：0.025%〜0.035%。
2SO浓度控制:设置两个过程水罐,在过程水罐中将SO浓度调好,再输送到浸泡罐内22使用。
由于SO浓度控制不当出现的问题：2浸泡过程中,浸泡水进行循环,在浸泡水进口处充入SO,并检测含量,发现：2①SO含量长时间上不去,造成浸后玉米质量差,在进行破碎时,脱胚困难。
所得2的淀粉乳进入液化工序进行液化后,液化液过滤性差。
②②SO含量远远超标，浸后玉米进入淀粉车间进行加工时，SO气味浓重，甚至在22车间加大通风后仍不能解决问题，影响正常生产。
检查内容：品控员要每天检查浸泡记录，抽测SO浓度、浸泡温度。
23、破碎破碎效果不好，胚芽分离不彻底，将影响液化、糖化效果，所以要控制好玉米破碎程度。
控制工艺参数：一次破碎：将玉米分成4〜6瓣，整粒率W1%，浆液浓度8〜10°Be。
二次破碎：玉米破碎程度达到10〜12瓣，整粒率为0,浆液浓度7.0〜9.0°Be。
进料时控制好加水（过程水）量，使固液比约为1：3，并保持进料均匀；工作中应根据物料情况调节齿盘间距，保证玉米破碎程度。
检查内容：品控员不定期检查破碎记录，并抽测浆液浓度，查看破碎程度。
4、胚芽分离破碎后的玉米经胚芽旋流分离器分离胚芽。
胚芽分离不彻底，会影响淀粉乳质量控制工艺参数：1）调节胚芽洗水量，控制进料浓度：一次分离进料浓度：8〜10°Be；二次分离进料浓度：7〜9°Be；物料温度：30〜40°C。
2）进入提胚旋流器压力0.5〜0.7Mpa3）调节A旋液分离器的溢流阀和B旋液分离器的底流阀，使溢流进料比（O/S）：检查内容：品控员每天检查胚芽分离记录，检测第一次“A”胚芽旋液器溢流浓度，在8〜9°Be。
5、细磨和筛分分离胚芽后的玉米要进行胚乳和皮的分离，玉米经过浸泡，皮的韧性增强，粉碎时胚乳易粉碎而皮较完整，通过管道粉碎和筛分，可除去绝大部分皮层得到胚乳的浆液。
曲筛筛分工序主要控制的是：浆液的浓度和筛上物纤维皮内淀粉洗出的完全程度。
这可以通过调节过程水及料液的进量来控制。
由于过程水用量和料液流量控制不好出现的问题：1）加大过程水用量，能将纤维皮内淀粉洗净，但淀粉浆浓度达不到要求；不加过程水，则淀粉浆浓度能达到，但纤维皮内淀粉不能完全洗出。
2）料液流量过大，造成溢料；料液流量过小，造成泵抽空。
检测内容：品控员自己检查细磨和筛分记录。
抽测：过程水SO2含量：0.05%；PH值：4.3—4.5；浆液浓度：11%〜14%,其中含淀粉89%〜92%（干基）、蛋白质6%〜10%，脂肪0.5—1.0%。
6、淀粉乳精制为进一步提高淀粉乳的质量，要进一步分离去除蛋白质等杂质，提取纯淀粉乳。
1）蛋白质分离：出料淀粉乳含量为22%〜40%。
2）淀粉洗涤：蛋白含量0.4%〜0.5%。
在这一工序中，操作人员应严格控制出料淀粉乳的蛋白含量。
蛋白质含量控制：定时检测出料淀粉乳的蛋白质含量，不达标的淀粉乳回流继续进行洗涤，直至检测达标后才能往下一工序出料。
并分析蛋白含量不达标的原因，是洗涤不彻底，还是蛋白质分离效果不好，及时调整洗涤水流量，同时控制分离机蛋白分离效果。
如果淀粉乳蛋白含量过高，在后续生产中，虽然离子交换工序有去除蛋白质和氨基酸的功能，但是因其浓度高，漏过离子交换树脂的机率也增大，所以，有时虽离子交换后糖液色泽好，但一经加热后色泽就变深。
这是由于糖类的还原性羰基与蛋白质分子中氨基酸的氨基在加热过程中进行美拉德反应，产生具有特殊气味的棕褐色缩合物。
检测内容：品控员每天检查旋流分离器分离记录，抽测精制淀粉乳蛋白质含量，控制在0.4%〜0.5%。
7、液化1）液化调浆为液化做准备，在液化之前将各工艺参数调到工艺指标：①淀粉乳浓度一般控制淀粉乳干物质含量30%〜35%（16〜18°Be）。
实际生产中，为了达到比较好的液化效果和好的流速，结合所使用的酶制剂，并通过生产实践，淀粉乳浓度控制在17°Be。
最高可调到18.5°Be,再高就影响液化效果。
在酶质量受限、蒸汽压力达不到等不利于液化的情况下，可以适当降低淀粉乳浓度。
②pH 值所使用的液化酶来自诺维信，其使用pH值范围：5.2〜5.8,最佳pH值5.5。
（市场上出售的液化酶，使用pH值范围一般在6.0〜6.5。
）在此范围内，pH值低，液化液色泽相对比较好；液化时产生的麦芽酮糖比较少，能保证糖化时DX 值鼻96%。
淀粉乳pH值不稳定，液化时pH值一直在下降，喷射结束后仍处于淀粉糊状态，无法生产。
③Ca2含量耐热性a-淀粉酶只需要很少量的钙离子维持活力的稳定性，5mg/kg已足够。
淀粉乳中一般含有此量的钙离子，无须另外添加。
④加酶量：加酶量与酶活力有关，加入耐高温a-淀粉酶4L/T干基淀粉，在生产设备及操作完备的情况下可降低加酶量，使用0.35L/T干基淀粉，在生产稳定条件下，可减少原辅料用量。
2）喷射液化采用的是间歇调浆，连续喷射。
喷射使淀粉乳黏度在最短时间内降到最低。
同时，酶有部分失活。
喷射温度：105〜110°C，管道液化反应10〜15min。
喷射温度超过上限，酶失活严重，生产中选用107C，在此温度下，酶活力降低约30%,二次加酶可以保证液化效果。
喷射时，要求在喷射温度下延时5min，即在承压罐内存留5min。
也有的厂家设置一段延时管道来进行延时。
3）层流罐液化①温度95〜98C，工艺要求最佳温度97C，从承压罐出来的料液进入闪蒸罐，使其卸压到常压状态，并降温到97C。
②液化时间：根据加酶量、喷射速度来定，一般延时90min〜120min，DE值达到15%左右。
从层流罐出来后糖浆DE值最好不要超过20%。
DE值高，会降低DX值，对生产不利。
③消色点：碘试棕红色；④外观：透明，无白色浑浊；⑤蛋白质絮凝效果的好坏，决定了蛋白质从溶液中分离去除的效果。
液化程度控制：①液化液的DE值：液化是为糖化创造最好的条件，在碘试本色的前提下，液化液DE值越低越好。
液化液DE值在15%〜20%内，越接近15%，糖化越有利。
②液化液的黏度：关系到过滤速度，黏度大，过滤困难。
③液化时间根据生产需要，通过调整酶制剂用量、喷射速度、液化时间来控制液化液的色泽、DE值以及过滤性能。
检测内容：每天检查液化工序工作记录，根据液化时间进行碘试，并抽测液化液DE值。
8、糖化液化结束，使用糖化酶对已液化的淀粉糖（麦芽糊精）进行糖化。
使用的酶制剂与普通葡萄糖淀粉酶相比，可获得更高的葡萄糖收率及降低糖化过程中异麦芽糖的形成量。
控制工艺参数：①糖化温度：60°C〜62°C。
在60°C时糖化，不易染菌。
液化液温度90〜100°C，板式换热器降温至60C②pH值：4.0〜4.5，最佳pH值4.3③加酶量：0.71L/T干基淀粉。
通过调整加酶量，可以改变糖化时间，具体根据生产需要来做调整。
④搅拌：搅拌均匀后，静置糖化。
⑤糖化终点：无水酒精检验无糊精存在；DE值$98%。
一般，DE/DX值高，发生复合反应，DE/DX值会下降，需灭酶。
灭酶时需升高温度，增加能耗。
实际使用的酶制剂，DE值98.5%以上，DE值不会再下降，故不需灭酶。
糖化罐需定期灭菌：空罐通蒸汽，100°C维持30min。
检测内容：每天检查糖化记录，根据糖化时间做酒精实验，检测糖化液DE值。
9、板框过滤糖液中凝沉的蛋白质及其他不溶性杂质必须过滤除去得到澄清的糖化液。
生产工艺中没有加助滤剂如硅藻土，减少了活性炭脱色工序。
但是加了检滤工序，因板框过滤时会有部分悬浮物漏过滤布进入滤液。
过滤质量不好，会加重离子交换工序的负担，并影响后续工序产品的质量。
控制工艺参数：杂质：W6mg/kg；色泽：淡黄色，澄清透明，无蛋白，无异味透光率：$96%检查内容：不定期抽查滤液色泽、杂质度以及透光率。
10、离子交换过滤只是除去糖液中的絮凝蛋白质和不溶性杂质，糖液中还含有一些无机盐和有机杂质，不除去会影响异构化效果。
用离子交换树脂进行交换除去这些杂质，保证异构化效果。
离子交换树脂使用强酸型大孔径阳离子交换树脂和弱碱型阴离子交换树脂。
糖液以一定流速流经柱子，以pH值和电导率来监控。
1）阳离子交换树脂柱：PH4.0以下运行，运行时，pH值低，运行稳定。
树脂层有一定高度，料液从上往下流，阳离子价位高的优先被交换，交换区进入树脂层最底层时，树脂柱失效。
阳离子交换柱附带功能：去除蛋白质和氨基酸。
阳离子交换树脂交换速度快，但再生比较困难。
2）阴离子交换树脂柱：进料糖浆最好不超过60°C。
附带功能：脱色。
阴离子交换树脂交换速度慢，再生较容易。
3）离子交换树脂再生：①回糖：再生离子交换系统为单柱回糖，也可同时回糖，树脂饱和打开进水阀，用水把柱内的糖液替换出来，至浓度5%或无甜味时，关料阀，开上排水阀。
②反冲排污：阳柱树脂反冲量约为10〜12m3/h,开放气阀，只要不跑树脂即可,冲至水清澈；阴柱反冲量约为10〜15m3/h,开放气阀，以不跑树脂为标准，若跑树脂，减少流量。
③进再生液:进再生液前开阳柱下排阀，关上排阀，开酸阀，往阳柱进5〜7%HCl,至下排阀pH值为1时关下排阀，HCl量以浸没树脂为准，浸泡6〜8h，最少不低于4h；开阴柱下排阀，关上排阀，开碱阀往阴柱进4%NaOH，至下排阀pH 值为14时关下排阀，NaOH用量以浸没树脂为准，浸泡6〜8h，最少不低于4h。
淀粉果葡糖浆的工艺流程
淀粉果葡糖浆的工艺流程
淀粉果葡糖浆的工艺流程如下：
1. 原料准备：准备好淀粉、果糖等原料。
2. 淀粉糖化：将淀粉与水按一定比例混合，加热至一定温度，加入适量的酶制剂进行糖化。
糖化反应一般在持续加热的条件下进行，酶制剂能够催化淀粉分子的降解和产生葡萄糖。
3. 糖液过滤：将糖化后的淀粉糖液进行过滤，去除杂质和不可溶性物质，提取纯净的糖液。
4. 糖液浓缩：将糖液进行蒸发浓缩，使水分蒸发掉一部分，浓缩后的糖液含量增加。
5. 精制处理：将经过浓缩的糖液进行精制处理，去除杂质和不纯物质，提高产品的质量和纯度。
6. 过滤：经过精制处理后的糖液再次进行过滤，确保产品的纯净度。
7. 杀菌：将过滤后的糖液进行加热杀菌处理，以保证产品的卫生安全。
8. 包装：经过杀菌处理的糖液进行冷却后，将其装入包装容器中，完成淀粉果葡糖浆的生产。
需要注意的是，每个生产厂家的具体工艺流程可能会有所差异，以上流程仅供参考，并不代表全部生产过程。
果葡糖浆食品安全分析
证据6：果葡糖浆用于水果（梨）罐头的风险分析报告证据4.2果葡糖浆：生产厂家：合肥锦糖业有限公司果葡糖浆生产工艺流程：大米收购→去杂→大米仓→浸泡罐→粗破→胚芽分离→针磨→纤维分离→蛋白分离→淀粉洗涤→液化→糖化→板框过滤→离子交换→预浓缩→异构化→离子交换→成浓缩→成品化学危害过敏原分析：浸泡罐有加0.25%左右亚硫酸水以确保脱胚，液化液过滤性好。
造成成品二氧化硫残留。
果葡糖浆中二氧化硫指标GBT 20882-2007 果葡糖浆中卫生指标、GB2760规定二氧化硫残留量≤0.2g/kg,，厂家提供的国家农业标准化与监测中心（安徽）的检验报告二氧化硫残留量：未检出。
梨配汤中总重量600KG，加30—70KG的果葡糖浆，按添加最大量计算。
配汤中二氧化硫残留量≤0.2x70/600g/kg(=0.02333 g/kg),，配汤工艺控制汤温90--100℃。
二氧化硫残留量还会高温挥发而减少。
罐头汤按国标一般占固形物的45%，罐头经杀菌后汤与固形物平衡渗透。
罐头中二氧化硫残留量≤0.02333 g/kgx0.45(=0.01). 即理论上计算罐头中二氧化硫残留量≤0.01g/kg(10PPm) .梨罐头委托荷泽商检的检测报告二氧化硫残留量：7.93mg/kg。
氧化硫残留量＞10mg/kg就是过敏原。
得出结论：汤中总重量600KG，加30—70KG的果葡糖浆，不会导证据6、证据4.2致成品二氧化硫残留量达到10mg/kg，果葡糖浆在梨罐头的辅料不是过敏原。
化学危害转基因分析：合肥锦糖业有限公司生产果葡糖浆的原料是大米。
大米来源于当地肥东县种植的水稻。
水稻种子国豪国香8号，新强8号由肥东县农业局种子公司提供出售的。
并有东县农业局种子公司出具的水稻种子国豪国香8号，新强8号非转基因证明。
结论：果葡糖浆不含转基因成分。
微生物污染分析：致病菌通过签订协议，向供方提出产品规范要求得到控制。
化学危害农残分析：农残通过供方调查，供方提供检验结果（每年1次）得到控制综合以上几点，果葡糖浆在梨罐头配汤中添加最大量不超过11.7%不存在食品安全风险。
果葡糖浆生产工艺指导书
HFCS-JM-0701果葡糖浆生产工艺指导书.(本指导书仅适用于诺维信产品Sweetzyme IT/IT extra.的运行)果葡糖浆生产的反应机理;S lide No. 4•jmih-2006-4葡萄糖的异构化反应D-glucose D-Fructo seAldohexoseKetohexose Glucose Isomerase1 原料及其质量要求.● 高质量葡萄糖浆.高质量葡萄糖浆来自酶法转化工艺(经Liquozyme supra/Dextrozyme DX 转化),并经过高效过滤,精制等工艺过程处理.并经过初级浓缩后供异构工段使用.指标; 1) DX 值. 96% 以上, 如有分离系统母液回配则应使糖化DX 更高.2) 外观. 无色,澄清.3) 理化指标. 钙离子含量<1ppm. 电导率<5 us/cm.吸光度<0.3 (280nm)● 七水硫酸镁. 分析纯级● 焦亚硫酸钠/亚硫酸钠 分析纯级● 碳酸钠. 分析纯级2 系统清洁准备.整个系统在投入使用之前应经过彻底清洗,消毒.以确保在使用过程中无染菌现象发生.其基本步骤为; 1) 仔细擦净钢制容器内壁,彻底清除不锈钢表面的氧化层,焊缝酸洗面和其它污物. 2), 利用CIP 系统对罐内进行碱清洗和水清洗.3). 蒸汽熏蒸30分钟以上.4) 系统冷却以备进料.3 异构酶的装填●供料糖浆的准备. 供料糖浆应尽量新鲜并经过真空蒸发系统浓缩,浓缩后糖浆要尽快使用.●系统装填步骤(以一次装料600公斤计)1) 浸泡.浸泡罐应充分洗净并经消毒处理,在浸泡罐中准备3~3.5 立方糖浆浸泡异构酶. 糖浆条件为; 45~50%, T=25~35º C,PH 7 .5~7.8, 电导率<20us.添加13公斤7水硫酸镁, 3公斤焦亚硫酸钠搅拌混合均匀,缓慢加入异构酶600公斤,同时开始搅拌,保持搅拌状态4~5小时.2). 异构柱应充分洗净并经消毒处理,在柱体内加入约30公分高的糖浆,打开浸泡罐排料阀,将浸泡好的的异构酶缓慢放入柱中,并以糖浆冲洗浸泡罐中的残留异构酶,并将其放入异构柱中.排空后的浸泡罐冲洗干净后封闭,以备下次使用.3). 当异构酶装填完毕,柱体封闭后,以正常生产所使用的热糖浆开始缓慢由底部进入异构柱,反冲异构柱.其进料速度为1000~1200L/小时.该过程须进行3小时,在此过程中要注意控制进料流量,避免异构酶被冲出.4). 当第3步结束后,开始对异构柱进行快速反洗,反洗的速度取决于柱体床层的状态,应该在避免将酶冲出的前提下尽量提高反洗速度,总之,在反洗过程中要频繁检查出料状况,适当调整流量,以免造成酶的损失.该过程须进行5小时左右.5). 快速反洗结束后,停止进料,让酶床层充分沉降,半小时后,开始正向进料.为防止柱内压力过大,进料应非常缓慢的进行.进料速度变化为+300L/10分钟.当流量提高到3.8M³/H 时保持稳定,1小时后通过HPLC 检查出料果糖含量.如有需要,继续调整进料流量.6). 根据HPLC的检测结果,逐渐增大进料流量,直至出料果糖含量为42.5% 或设定值.4. 正常生产.●异构过程的工艺参数.异构酶; Sweetzyme IT 活力标准; >380 IGIU/g进料糖浆条件;DX: >96 pH: 7.6~7.8 DS: 45~50% T=55~60ºC.Ca++<2ppm Mg++45~100ppm SO2 :>100~150ppm电导率:<20us/cm.OD: <0.3(280nm. 30%)出料糖浆标准:pH 7.4~7.6 F>42%.●F42果葡糖浆的生产过程.经过处理的异构系统可立刻投入运行, 但所有的工艺条件,参数应尽量保持稳定,尤其是进料的浓度,温度流量等参数.不能频繁调整.其具体步骤如下.1). 开启进料阀门, 控制进料量直至设定值并保持稳定. 注意观察柱体内压力不能超过0.5BAR.2) 精确控制进料温度,最好在55~57ºC之间.并保持稳定.3) HPLC监测出料果糖含量(1~2次/天),以便随时调整相应的工艺参数.在正常生产的条件下,应尽量保持出料果糖含量接近设定值,切勿过高,过高的出料果糖含量意味着部分异构酶活力被无谓损失掉.4) 经常检查柱内温度于压力, 如有需要,随时进行调整.严禁出现柱内运行压力过大的现象.5) 每班至少一次排空异构柱顶部排气阀, 充分排除柱内不溶性气体.6) 每天一次检查出料PH值,,以检查柱体运行状况,检查是否存在染菌现象.7) 经常检测出料中是否存在异构酶泄露现象.8) 每天记录所有工艺参数并输入相应计算公式中,以长期跟踪异构酶床层运行状态.5. 系统停车处理.特别说明;频繁的停止柱子的运行将明显影响异构酶的活力.通常情况下,当需求量降低时,可尽量降低柱子流量,保持系统运行.●较短周期的停车过程; 此类停车仅须调整镁离子含量至100PPM后停止进料即可.●对于长期停车过程;可以70~77% 的F42/55糖浆调节镁离子至100PPM, 二氧化硫150~200PPM.25~35ºC 由顶部缓慢注入罐中,注意观察柱内压力不能过高.直至出料浓度于进料浓度相等时既可停止.在实际系统运行过程中,仍有其它疑问,可随时与诺维信技术支持联系.我们将随时协助解决相应的问题================================================================================================= 本文件仅用于诺维信与其特定客户之间交流内容,未经允许,不得向任何第三方或个人泄露文件中所涉及的相关内容.。
简述工业中果葡糖浆的生产工艺流程
简述工业中果葡糖浆的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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果葡糖浆的制作工艺
果葡糖浆的制作工艺
果葡糖浆是一种常用的食品添加剂，广泛应用于食品、饮料、糖
果和口香糖等领域。
它主要由水、果汁和葡萄糖浆等组成。
下面，我
们就来了解一下果葡糖浆的制作工艺。
第一步，配料准备
果葡糖浆的制作需要先准备各种原料，包括水、果汁、葡萄糖浆等。
其中，葡萄糖浆是制作果葡糖浆的关键原料，需要注意选择正规
厂家的产品。
第二步，糖浆制备
将适量的水倒入锅中，加入葡萄糖浆，加热至70-80℃，搅拌至
葡萄糖浆完全溶解。
待糖浆冷却至35-40℃时，加入果汁，再搅拌均匀。
第三步，过滤
将制好的果葡糖浆倒入过滤网中，过滤杂质和果渣，保证糖浆的
纯净度和质量。
第四步，灌装
将过滤后的果葡糖浆倒入干净的容器中，注意不要灌满，留出一
定的空间。
然后将容器密封好，放入恒温室或者冷库中储存。
第五步，质检
制作好的果葡糖浆需要经过严格的质检，保证其卫生、安全、合格。
例如要检测糖浓度、pH值等指标，并进行微生物检测，确保糖浆
符合食品卫生标准。
总之，果葡糖浆的制作工艺需要注意各个环节的质量和卫生问题，以及生产过程中的安全问题。
只有严格遵守生产工艺和质量要求，才
能保证制作出优质的果葡糖浆。
饮料生产果葡糖浆检验规程
饮料生产果葡糖浆检验规程
1验收项目及标准
1.1色泽：无色或淡黄色，清澈透明，无肉眼可见杂质。
1.2香气：具有葡萄糖、果糖的纯正香气，无异臭。
1.3滋味：甜味纯正、无异味。
2 取样
按生产日期或批号抽取样品，每个生产日期或批号抽取样品约100g。
用清洁合适的取样器包装件液面10cm以下处抽取样品，放置于50ml烧杯内。
3 检验方法
3.1色泽：在自然光线明亮处观察其颜色、透明程度、有无杂质等情况。
3.2香气：将果葡糖浆倒入洁净干燥的玻璃杯中，立即进行闻嗅，记录其香气特征。
3.3滋味：将果葡糖浆倒入洁净干燥的玻璃杯中，品尝少许样品，记录其口味特征。
4 判定细则
凡感官指标即色泽、香气、滋味不符合技术标准者，判该批产品不合格。
果糖(果葡糖浆)生产乙醛控制措施
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除菌过 用；
消毒液（1：100康迪牌）过滤器擦拭一遍，然后用蒸
滤 二、袋式过滤机、纸板过滤器、PES使用压力不 汽进行高温消毒30分钟，再进行安装，袋式过滤器每
能超出额定压力；
班清洗一次，纸板过滤器、PES过滤器每周清理一次；
记录性文件：《各岗位设备清洗消毒记录》
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果糖车间乙醛控制措施及要点
流入工序；
B、用1：100的康迪消毒液进行消毒；
八、严格分离操作，杜绝跑粉现象，否则在清沉 C、消毒30分钟以后开始使用；
淀罐底时影响蛋白粉蛋白含量，操作人员不按要 记录性文件：《各岗位清洗消毒记录》
求清罐（为蛋白工序的员工创造条件）；
九、特别针磨下料槽随时保持干净，杜绝物料发
酵；
十、旋流器进料浓度≥12.5Be粉浆蛋白含量≤
覆盖玉米30cm以上；
的软皮从低阀彻底排出，然后用水罐将罐壁刷洗干
2
浸泡 控制点 三、浸泡过程中出浆必须彻底，玉米稀浆出率≥ 净，上料前先在浸泡罐里进15m3亚硫酸，避免上料开始
4.5%；
时损坏浸泡罐的防腐）否则影响循环泵的流量及浸泡
四、随时检查浸泡罐底阀，杜绝出现浸泡罐底阀 效果；
渗漏稀浆现象（稀浆的乙醛超万，高的无法检 三、出浆过程中不要只看出浆时间，必须结合出浆流
交前后罐： 一、在运行过程中每班用1：100的消毒液对罐壁清洗 二次，特别罐盖的底部； 二、停机清洗流程 A、清水清洗5分钟； B、热碱水消毒15-20分钟（温度85℃）； C、清水冲洗15分钟至中性； 记录性文件：《各岗位清洗消毒记录》
色谱前后罐、脱气罐：
一、脱气罐运行负压控制在-0.08mpa，料液脱气 一、在运行过程中每班用1：100的消毒液对罐壁清洗
红薯制果葡糖浆
红薯制果葡糖浆果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，具有独特风味，是一种重要的甜味剂。
因为它的组成主要是果糖和葡萄糖；故称为“果葡糖浆”。
生产果葡糖浆不受地区和季节限制，设备比较简单，投资费用较低。
1、工艺流程：红薯淀粉――调浆――糖化――中和――脱色――过滤――树脂处理――蒸发――异构化――脱色――树脂处理――蒸发――成品2、工艺操作要点：①调浆：在调粉桶内先加部分水，在搅拌情况下加入红薯淀粉，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度(40%)，然后加入盐酸调节至pH值为18。
②糖化：调好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐，进料完毕打开蒸汽阀升压力至2.8千克/平方厘米左右，保持该压力3～5分钟取样，用20%碘液检查糖化终点。
糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和。
③中和：糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，当pH 为4.6～4.8时，打开出料阀，用泵将糖液送入过滤机广滤出的清糖液随即冷却至60摄氏度，冷却后糖液进行脱色。
④脱色：清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟，然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。
⑤树脂交换：将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐提纯及脱色。
糖液通过，阳―阴―阳―阴四个脂滤床后，在贮糖桶内调正pH值至3.8～4.2。
⑥蒸发：树脂交换后，准确调好pH值的糖液，利用泵送至蒸发罐，保持真空度在500毫米汞柱以上。
加热蒸汽压力不得超过1千克/平方厘米，当糖液浓度在42%～50%左右，即可出料。
⑦异构化：将固相异构酶装填于竖立的保温反应柱内，反应温度控制在65摄氏度，精制的糖液由柱顶进料，流过酶柱，进行异构化反应，再从柱底出料，连续操作，也可由柱底进料，经过酶柱，从柱顶出料。
因酶活力处于最佳pH 值时，能充分发挥催化作用，反应速度快，时间短，糖分分解副反应发生的程度低，所得的异构糖液的颜色浅，容易精制，所以，异构化时糖液的pH值大小应由所用的异构酶的型号而决定。
果葡糖浆实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解果葡糖浆的制备原理和工艺流程。
2. 掌握果葡糖浆的制备方法。
3. 研究果葡糖浆的性质，为后续应用提供理论依据。
二、实验原理果葡糖浆是一种由葡萄糖和果糖按一定比例混合而成的甜味剂，具有高甜度、低热量、易于溶解等特点。
其制备原理主要是通过酶解法将淀粉水解为葡萄糖，然后通过浓缩、脱色、过滤等工艺步骤制备而成。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 淀粉- 果糖- 葡萄糖- 酶制剂- 碳酸钙- 活性炭- 蒸馏水- 盐酸- 氢氧化钠- 氢氧化钙2. 实验仪器：- 恒温水浴锅- 高压反应釜- 真空浓缩器- 超滤膜- 脱色柱- 滤纸- 旋转蒸发仪- 紫外-可见分光光度计- 精密电子天平- 容量瓶- 烧杯- 试管四、实验步骤1. 淀粉酶解- 称取一定量的淀粉，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀。
- 将淀粉溶液加热至60℃，加入适量的酶制剂，保温反应一定时间。
- 反应结束后，用盐酸调节pH值至4.5，终止反应。
2. 葡萄糖与果糖混合- 将反应后的淀粉酶解液过滤，得到滤液。
- 将滤液加入适量的果糖和葡萄糖，搅拌均匀。
- 将混合液加热至80℃，保温反应一定时间。
3. 浓缩与脱色- 将反应后的混合液进行浓缩，直至浓缩至一定浓度。
- 将浓缩液通过活性炭脱色，去除杂质。
4. 过滤与包装- 将脱色后的溶液通过滤纸过滤，去除固体杂质。
- 将滤液进行真空浓缩，得到果葡糖浆。
- 将果葡糖浆进行包装，储存备用。
五、实验结果与分析1. 果葡糖浆的制备- 通过实验，成功制备出果葡糖浆，其外观呈淡黄色，口感甜润。
2. 果葡糖浆的性质研究- 果葡糖浆的甜度较高，约为蔗糖的1.2倍。
- 果葡糖浆的热量较低，适合用于低热量食品的加工。
- 果葡糖浆的溶解性较好，易于与其他食品原料混合。
六、实验结论1. 成功制备出果葡糖浆，其外观、口感、甜度等性质符合要求。
2. 果葡糖浆具有较高的甜度、低热量、易于溶解等特点，具有良好的应用前景。
果葡糖浆的工艺生产原理
果葡糖浆的工艺生产原理果葡糖浆是一种以水果和葡萄糖为主要原料制成的甜味糖浆。
其工艺生产原理是将水果清洗后去皮、去籽，再将果实压烂或用搅拌机打碎成泥状，接着将果泥与葡萄糖混合，然后经过搅拌、加热、溶解、澄清、脱色、杀菌、灌装等一系列工艺步骤，制成口感细腻、甜味浓郁、颜色透亮、营养丰富的果葡糖浆产品。
一、水果的选择与处理水果的选择需要优选新鲜、健康、无病虫害的水果，同时要根据不同水果的特点选取不同的处理方法。
通常较硬的果实需要切小块，较软的果实可以直接压烂或打成泥状。
清洗果实时要注意保持干净卫生，防止杂质污染。
二、混合葡萄糖将清洗和处理好的水果和葡萄糖混合，混合过程需要充分搅拌均匀，保证水果和葡萄糖的比例合适，糖分均匀分布。
三、搅拌加热将混合好的果泥放入加热罐内，在适当的温度下加热，使果泥中的成分充分溶解。
搅拌过程要均匀，以防止果泥过早凝固。
四、澄清与脱色将搅拌加热后的果泥进行分离澄清，去除果渣和颗粒，以及果泥中的杂质，保证果葡糖浆的质量和口感。
澄清后需要对浆液进行脱色，使其颜色更加透亮。
五、杀菌与装瓶将脱色后的果脯糖浆进行瞬间高温杀菌，使之达到无菌状态。
之后进行灌装封口，使产品质量得到保障。
六、包装与存储对于生产出来的果葡糖浆进行包装，以便于运输销售。
包装需要注意卫生健康，严格按照要求进行包装。
存储时需保持在干燥、无阳光直射的地方，避免受潮、发霉等情况造成质量问题。
以上就是果葡糖浆的工艺生产原理介绍，制作过程中需要严格掌控每一个环节，保证产品质量。
同时也需要懂得调配比例，使得糖分分布均匀，口感良好。