快拆架模板支撑体系施工方案
目录一、工程概况1.1、项目概况工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03建设单位：重庆四季流辉置业有限公司用地规模：28018㎡拟建规模：55170.74㎡，其中地上建筑面积44636.07㎡，地下建筑面积10534.67㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M.建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。
本项目1号地块以办公楼为主要开发对象，在1号地块布置3栋多层办公楼及1栋高层，在高差较大处布置吊层办公，吊层办公后部布置车库与设备用房，局部布置小户型住宅楼。
其中：①1、2、4号楼：办公楼， 6层，一层~六层均为办公，建筑高度为23.7米，为多层办公楼。
②3号楼：住宅楼，6层，一层~六层均为住宅，建筑高度为17.4米，为多层居住建筑。
③5号楼：办公楼， 6层局部7层吊2层，一层~七层均为办公，吊层为商业门面，建筑高度为27.6米，吊层高度10.2米，为二类坡地高层公共建筑。
④地下车库及设备用房：地下1层，共有停车位377个，为I类地下车库，层高分别为3.8米，负一层建筑面积为10534.67平方米，停车位为130辆，共分为3个防火分区。
建筑工程设计等级为二级，合理使用年限为50年。
主要结构类型:矩形柱框架结构；抗震设防烈度: 6 度。
本工程梁最大跨度为8m，梁截面最大为300*800，板厚最大为120mm，层高5.1m。
1.2、拟采用快拆架原因按传统的普通钢管脚手架施工搭设时间较长，一般需要3天时间，对工期极为不利，为满足工期需要，同事1号地块的 1、2、4、5栋为矩形柱网框架结构体系，具备采用轮扣式快拆架的条件，经项目部研究决定采用快拆架模板支撑体系，为确保施工质量和施工安全，特编制本专项施工方案指导本工程模板支撑体系施工。
1.3、快拆架支撑体系说明本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家、行业及地方标准。
支撑钢管均采用 48×3.0，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
立杆最大间距1200×1200(本工程立杆间距有700×700，700×1000、700×1200、1000×1000、1000×1200、1200×1200),立杆顶部用可调节顶托调节标高。
主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。
快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。
二、编制依据1、施工图纸、设计技术交底。
2、本工程的质量目标、安全目标。
3、插槽式快速拆装脚手架相关案例。
4、国家法律法规、相关规范、标准.5、重庆市《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50-184-20146、《混凝土结构施工质量验收规范》GBJ50204-2002（2011年版）7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）10、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）11、《插槽式快速拆装脚手架构件》（Q/CQJC-001-2011）12、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）13、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）14、《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》15、《钢结构设计规范》GB50017-200316、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200217、《木结构设计规范》GB50005-200318、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200819、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文。
20、渝建发〔2013〕22号关于印发房屋建筑和市政基础设施工程安全生产“两防”专项整治工作方案的通知。
21、住建部《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（建质【2003】82号文。
22、万泰建司品质保障程序文件A2版。
三、施工计划3.1、施工进度计划施工进度计划详见《施工组织设计》附件中的总进度计划表3.2、材料计划3.3、设备计划垂直运输采用塔式起重机，圆盘锯，6台，刨木机3台， QTZ63塔机4台；平面位置详见附图。
四、施工工艺技术4.1、施工准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
3）绘制快拆架排杆作业图，分栋号、分楼层绘制后下发管理人员及班组长。
4）快拆架技术资料准备：①快拆架备案证及准用许可文件②快拆架生产厂家资质③快拆架试验检验报告，④快拆架出厂合格证⑤快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）、⑥快拆架产品使用说明书⑦快拆架入场验收记录4.2、施工工艺流程按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆的插头插进立杆插座→横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构→搭设梁底找平杆（承重杆）→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板4.3、快拆架子相关节点图1）立杆、水平杆节点示意图节点立面图节点俯视图2）插座示意图3）插头示意图4）快拆架支模立面示意图备注：本图为示意图，具体详见排杆图。
5）搭设效果图4.4、施工要点1）施工前必须熟悉设计方案，进行施工技术交底。
严格按照方案要求进行架子搭设，严禁随意支搭。
2）支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
3）立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
4）按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。
5）立杆下需铺设100*100九夹板垫板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。
6）顶托安装完毕后，进行调平。
跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。
7）顶型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于250mm，自由端调节最大高度为200mm，严禁任意上调。
8）梁底承重立杆应按方案要求加设。
梁底水平杆采用扣件抱立杆紧固。
9）现场应严格按方案图加设剪刀撑，确保架体整体刚度和稳定性。
10）模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。
11）模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。
12）模架的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
4.5、剪刀撑设置方法满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图6.2.4—1）。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.4—2）。
当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图6.2.4—3）。
图6.2.4—1 剪刀撑布置图一图6.2.4—2 剪刀撑布置图二图6.2.4—3 剪刀撑布置图三4.6、质量监测模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：1）班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2）日常检查、巡查重点部位：⑴杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
⑵地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
⑶快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。
⑷架体是否不均匀的沉降、垂直度。
⑸施工过程中是否有超载的现象。
⑹安全防护措施是否符合规范要求。
⑺快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。
3）快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4）浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
5）变形监测措施监测项目：支架沉降、位移和变形。
测点布设：每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。
监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过30分钟一次，浇筑完后不少于2小时再观测一次。
监测结果接近或达到材料的允许变形值时马上启用应急预案，同时必须向市建筑工程安全督促站等相关部门报告。
4.6、质量保证措施4.6.1、质量保证体系建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
4.6.2、模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报项目部、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
3、模板支撑体系检查验收记录模板支撑体系施工完毕后，应由分管栋号长组织模板班组长、安全员、技术员、技术负责人、项目经理、监理工程师及甲方代表共同验收，并形成验收记录表，并对需整改项目完成整改后方可转序施工，验收表如下：模板支撑架检查验收表工程名称:万科高九路项目（）号楼第层五、安全保证措施5.1组织保障5.2、技术措施5.2.1作业人员素质要求1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、颠痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。
2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
谈模板快拆体系施工技术
文献标识码： A
1 概述
3． 1 插卡型多功能脚手架
在我国国内一般使用的模板支撑体系有： 钢管脚手架支撑体
1） 由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式
系、碗扣脚手架支撑体系，在个别工程中也有木顶柱支撑体系。 插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的
在塔吊提升钢筋、模板，泵送浇筑混凝土的今天，这一类型模 杆部件。
Abstract： Combining with the construction examples of reinforced girder of Shanxi grand theatre，this paper introduced in detail the construction
process and technical key points of reinforced girder slab technology，summarized the technology had fast construction speed，good performance，
2） 模板及龙骨，用钢木龙骨代替木龙骨，减少了木材的用量， 增加了周转次数，降低了木材损耗。
3） 模板及龙骨用量也由传统支模方式的 3 层减为 1 层（ 常温 施工） ，4 层减为 1 层（ 冬期施工） 。模板支架（ 不含龙骨） 用量（ 重 量） 与传统支模方式比较减少 2 /3 左右。
4） 工人劳动强度减少。 5） 节约塔吊台班及进出场运输费用。 6） 施工质量可靠，经济效益明显。
板支撑体系所用模板、架板、木龙骨等材料，一般需准备三层方可
2） 脚手架的立杆、顶杆与横杆通过插头、插座、插卡配合，形
满足施工需要，而且木龙骨周转次数很少，一般一个工程完成后， 成结构尺寸规范的支承格构———模板支架。
模板支撑方案
模板支撑施工方案1.模板支撑施工方案1.1.工程概况图2 模板支架立管平面布置图1.1.1.周转材料配置计划表序号名称规格数量单位使用时间备注1 普通木夹层模板厚15mm 26000 m2购买梁板模板，满配三层2 普通木夹层厚18mm 11000 m2购买一层柱剪力墙模板，配置1.3.模板设计1.3.1.梁板模板设计截面高度大于900mm的梁模板采用18mm厚木模板，此梁模板的加固设计为：梁侧次背楞为50mm×100mm木枋，间距250mm，梁侧主背楞为Φ48×3.0mm双钢管，间距为600mm，采用Φ12对拉螺杆对拉，对拉杆水平间距同主背楞，沿梁截面高度方向间距400mm。
梁底次背为50mm×100mm木枋，间距200mm，主背楞为Φ48×3.0mm单钢管，间距600mm，托梁为单钢管，间距600mm。
梁支模示意图1.3.2.搭设构造要求：排架搭设顺序为：立杆→横向水平杆→纵向水平杆→搁栅→剪刀撑→水平剪刀撑（加强层）→工作面→栏杆。
（一）排架立柱：按照计算结果,本工程的排架立杆采用1200*1200纵横间距,排架的步距采用1.4M.在350*900的主梁底模下，每600MM增设两根立杆。
以满足排架受力要求。
（见后附图）.在其余的250*600的次梁下面，增设一根受力立杆。
本工程排架立柱高度为2.8米，；（详见平面图）按上述顺序搭设的排架其整体稳定性较好，再同主楼排架连接，整个排架的稳定性满足排架的要求。
梁下设承重立杆一根，梁底木方平行于梁；1、排架的底脚必须稳定牢固（排架平面及剖面详见附图）。
2、立杆底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，严禁用对接夹连接。
排架步距为1.40米。
3、立杆必须用刚性连墙件与建筑结构可靠连接。
4、立杆接长必须采用对接扣件连接，并交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500MM；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。
早拆快拆模板体系施工方案范文
早拆快拆模板体系施工方案工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204- ）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300- ）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度能够降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间能够提前。
模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
快拆架施工方案
XXX项目模板支架专项施工方案编制人：_______________________________审核人：_______________________________审批人：_______________________________编制单位：XXXXXXX建设工程有限公司编制日期：年月日目录1、编制依据 (1)建设项目基础文件 (1)工程建设政策、法规和规范资料 (1)建设地区原始调查资料 (1)其它 (1)2、工程概况 (1)工程简介 (1)建筑概况 (2)3、轮扣式脚手架的特点 ............... 24、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数施工要点 (2)轮扣式脚手架技术参数 (3)设计荷载 (3)5、模板及支撑系统设计 (4)模板及支撑架的材料选择 (4)支撑系统的设计 (5)180mm楼板模板支撑大样 (7)梁截面500mM 1000mn模板支撑大样 (8)边梁截面300mM700mn模板支撑大样 (8)梁截面300mM 1250mn模板支撑大样 (9)6、施工部署及施工准备 (9)工艺流程 (9)施工准备.............................. 1 07、操作工艺. (11)支模方式.............................. 1 1轮扣式支撑体系........................... 1 18、模板质量标准. (12)施工工艺流程............................ 1 2保证项目.............................. 1 2基本项目.............................. 1 2允许偏差项目........................... 1 3模板施工应注意的质量问题...................... 1 39、混凝土浇筑施工方法 (14)施工工艺 (14)泵送混凝土浇筑的顺序 (15)混凝土施工 (15)10、职业健康安全要求 (16)职业健康安全保证措施 (16)环境保证措施 (16)11、施工监测方案 (17)12、安全应急预案.................... 错误! 未定义书签。
快拆架模板支撑体系施工方案
目录一、工程概况31.1、项目概况31.2、拟采用快拆架原因31.3、快拆架支撑体系说明3二、编制依据4三、施工计划43.1、施工进度计划43.2、材料计划45划 3.3、设备计5四、施工工艺技术5准备4.1、施工4.2、施工工艺流程54.3、快拆架子相关节点图54.4、施工要点74.5、剪刀撑设置方法811质量监测4.6、12证措施4.6、质量保2体系14.6.1、质量保证12程序制模板工程质量控4.6.2、2录1体系检查验收记3、模板支撑施措13、安全保证五135.1组织保障13、技术措施5.213员素质要求5.2.1作业人）要求14动5.2.2 劳用品（三宝措施14安5.2.3 技术及全管理措施155.2.4、环保15案5.2.5、应急预18力六、劳动计划18人生产管理员专6.1、职安全18划力计6.2劳动图19力七、受验算及附197.1、工程参数验、模板面板算197.220算木验楞7.3、次方21验7.4、主楞算稳杆定性验23算立7.5。
签书义定未！误错件附、7.6．附件1——快拆架备案证及准用许可文件错误！未定义书签。
附件2——快拆架生产厂家资质错误！未定义书签。
附件3——快拆架试验检验报告，错误！未定义书签。
附件4——快拆架出厂合格证错误！未定义书签。
附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）错误！未定义书签。
签书义定未！误错书明说用使品产架拆快——6件附一、况概工程1.1、项目概况块地项目C16-4/03高科高九路）工程名称：万科锦尚（原C16 -4/03团杨石组庆市高新区大工程地点：重司公业有限四季流辉置建设单位：重庆㎡28018规模：用地拟建规模：55170.74㎡，其中地上建筑面积44636.07㎡，地下建筑面积10534.6727.6M.、、23.7M度建筑高：17.4M㎡拟建。
等用房车库及设备公楼、商业网点、地下建设功能：住宅、办本项目1号地块以办公楼为主要开发对象，在1号地块布置3栋多层办公楼及1栋高层，在高差较大处布置吊层办公，吊层办公后部布置车库与设备用房，：中。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、工程概况1.1工程名称：XXX软件城01幢工程。
1.2建设单位：XXX软件股份有限公司。
1.3设计单位：XX设计工程有限公司。
1.4建设地点：XXX鼓楼科技园内。
1.5建筑面积：41839.3m2（含地下9159.3m2）。
1.6结构类型：框剪结构。
1.7层数：地下1层，地上13-16层。
XX特软件城01幢工程位XXX鼓楼科技园内，基地北临汉中门门大街。
本工程建筑地上十六层，地下一层，建筑面积41839.3平方米，建筑高度59.40米，其中地上建筑面积32680平方米，地下建筑面积为9159.3平方米。
该项目为南大苏富特软件城三幢研发楼的一期工程，位于基地东侧。
二、编制依据1、施工设计图纸。
2、施工组织设计三、模板工程1、基础工程：地下室工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。
2、主体结构及地下室工程主体结构及地下室工程墙板、柱、楼板等全部采用2400×1200×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12、φ16对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对拉加固。
3.1地下室模板支设本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。
砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。
地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑，表面用1：3水泥砂浆粉刷15厚。
砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。
墙板梁柱采用覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。
快拆架模板支撑系统专项施工方案
快拆架模板支撑系统专项施工方案1. 引言快拆架模板支撑系统是一种常用于建筑施工中的临时支撑体系，用于搭建混凝土结构的模板支撑。
本文档旨在提供一份快拆架模板支撑系统的专项施工方案。
2. 施工方案概述快拆架模板支撑系统施工方案主要包括以下内容：•系统设计与规划•材料选用与准备•施工步骤与流程•安全措施与风险评估3. 系统设计与规划在进行快拆架模板支撑系统的施工前，需要进行系统的设计与规划。
主要包括以下内容：3.1 系统布局根据建筑结构和施工要求，确定快拆架模板支撑系统的布局。
要考虑到支撑的稳定性、工作平台的布置、出入口位置等因素。
3.2 支撑间距与荷载计算根据设计要求，计算支撑间距与荷载，保证支撑系统能够承受所需的荷载并满足安全要求。
3.3 搭建顺序与施工计划确定支撑系统的搭建顺序，并制定详细的施工计划，包括时间安排、工序安排等。
4. 材料选用与准备快拆架模板支撑系统所需的材料包括：•快拆架杆件•支撑头•连接件•横撑•斜撑等在施工前，需要对所需材料进行选购与准备，确保材料质量符合要求，并按照施工计划提前进行材料准备。
5. 施工步骤与流程本节将介绍快拆架模板支撑系统的具体施工步骤与流程。
5.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理与平整，并确保施工区域的安全。
5.2 快拆架模板支撑系统搭建按照施工方案中确定的顺序，搭建快拆架模板支撑系统。
首先，在地面上搭建起主梁和立柱，并固定好连接件。
然后，一层一层地搭建支撑框架，注意保证支撑的稳定性。
最后，将横撑和斜撑安装到位。
5.3 模板安装在支撑系统搭建完成后，根据模板安装方案，将混凝土浇筑所需的模板安装到支撑系统上。
确保模板的稳定性和安全性。
5.4 系统调试与检查在模板安装完成后，进行系统的调试与检查，确保支撑系统和模板的安装质量，并进行必要的调整与修正。
5.5 施工结束施工完成后，需要进行工地清理，并做好相关档案记录工作。
6. 安全措施与风险评估在进行快拆架模板支撑系统施工时，必须严格执行相关安全措施，并进行风险评估。
模板施工方案(快拆架)..
模板施工方案(快拆架)一、前言模板施工在建筑行业中扮演着重要的角色。
快拆架作为模板施工的关键组成部分，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将就模板施工方案(快拆架)展开深入探讨。
二、施工方案概述快拆架是一种方便快捷的模板支撑系统，适用于各种建筑结构的模板施工。
其主要特点是安装简便、拆卸方便、重复使用次数多。
本施工方案将重点介绍快拆架的使用方法、安全注意事项及施工步骤。
三、快拆架安装步骤1.准备工作：确认施工现场平整，进行安全检查，保证吊装设备完好。
2.安装基础：根据施工图纸要求安装基础支架，保证稳固。
3.搭设快拆架：根据设计要求，将快拆架组建成支撑结构。
4.调整校正：对安装好的快拆架进行调整，确保垂直度和水平度符合要求。
5.固定支撑：使用螺栓等固定物将快拆架连接到基础支架上，确保稳固牢靠。
四、快拆架施工注意事项1.人员要求：施工人员需具备一定的技术水平和经验，严格按照施工图纸操作。
2.安全防护：佩戴好安全帽、安全带等防护用具，注意施工现场安全。
3.材料检查：使用之前对快拆架进行检查，确保无损坏或缺失。
4.施工环境：施工现场整洁有序，避免影响施工进度。
五、快拆架拆除步骤1.拆除支撑：按照逆序，先拆除支撑结构。
2.撤除校正：撤除调整过的支架，注意避免损坏。
3.拆除连结件：逐步拆除固定支撑的螺栓，确保拆除顺利。
4.清理整理：拆除完毕后对施工现场进行清理，整理好快拆架零部件。
六、总结快拆架作为模板施工的重要工具，在建筑施工中发挥着不可替代的作用。
合理的施工方案和操作流程对于提高施工效率、保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，相信读者已经对模板施工方案(快拆架)有了更深入的了解。
希望本文能为相关行业从业者提供一些帮助和启发。
建筑新型模板快拆支撑体系施工方案
建筑新型模板快拆支撑体系施工方案建筑新型模板及快拆支撑体系的施工方案一、模板及支撑体系的选择晋江博物馆工程为钢筋砼框架结构，建筑总面积约1.71万平方米，模板工作量就达4.68万平方米。
如能合理选择使用新型模板及支撑体系，将可减少周转材料的投入及提高工效、保证质量。
我公司经多种方案案研究比较，结合工程特点及合同工期、质量的要求，决定墙模及独立柱模采用优质覆膜夹板，梁板模采用九夹胶合板，梁板支撑选用快拆支撑体系。
二、主要施工方法1、竖向构件（1）模板支撑配备量及部位①独立柱：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）柱模一套。
②墙体：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）墙模一套。
（2）柱模施工①本工程柱截面多数为0.6M*0.6M,高度分别为4.50M及5.10M,楞木采用10*10cm松方木竖向布置,净间距25cm。
②柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱头部分(梁底以上部分)。
③施工时，根据放样的轴线，弹出柱的中心线及边线，测设楼层水平线，根据柱墙周边控制线用角钢同柱主筋准确焊接牢固，用以固定柱模位置。
④安装柱模、校正、加固。
柱箍采用钢管@500，并加设φ12对拉螺栓@500，为了防止柱模倾斜变形，还需加设钢管斜撑。
⑤梁板砼浇筑24小时后，即可拆除柱身模板。
柱头模板留与早拆梁板-同拆除。
（3）墙体模板施工墙体模板根据结构尽寸，用夹板按模数规格拼装成大模，用塔吊吊装就位，在墙模的四个边角留出约15cm的空隙，最后镶入模板角模，便于拆除时吊出大模。
①工艺流程图弹出墙模边线大模塔吊吊装就位水电及消防预埋校正、加固复核、验收浇捣砼②施工要点a、为保证模板支撑系统有足够的刚度和稳定性，其楞木间距，螺栓加固等应严格按模板施工设计方案施工。
b、制作模板时，应按各开间的规格编写号码及注明轴线，以便做到装拆方便。
c、为便于脱模且保证砼表面光洁，应涂刷聚胺脂隔离剂，减小模板与砼的粘结力。
2、平板结构（1）模板支撑配备量本工程模板采用胶合板加松中板拼条，支撑采用快拆头与定长钢管立杆，连系杆组成的快拆支撑架。
快拆架模板工程专项施工方案
目录第一章工程概况 (03)1.工程简介 (03)2.快拆架简介 (04)3.主体结构简介 (04)4.平面布置 (04)5.基本要求 (06)第二章编制依据 (06)1.法律法规 (06)2.相关规范 (06)3.其他依据 (07)第三章施工计划 (07)1.施工进度计划 (07)2.材料准备计划 (07)3.机具准备计划 (08)第四章施工工艺技术 (08)1.工艺流程 (08)2.施工要点 (12)第五章安全文明施工措施 (14)1.组织保障措施 (14)2.技术措施 (14)3.应急预案 (15)4.安全文明施工措施 (18)5.监测监控 (19)第六章劳动力计划 (20)1.劳动力计划 (20)2.专职安全生产管理人员配备及要求 (20)3.特种作业人员管理 (20)第七章模板工程计算书 (21)第一节梁模板计算 (21)第二节板模板计算 (49)第三节柱模板计算 (59)第四节墙模板计算 (59)第一章工程概况1.工程概况南川金科世界城项目位于重庆市南川区新城09-1地块，是集商业、住宅、地下车库及附属设施为一体的大型居住社区。
本工程承包范围为南川金科世界城一期二标段，由7栋花园洋房（21~24，27~29#楼）、2栋高层（6、7#楼）、1个地下车库（32#楼）及附属设施组成。
本工程结构为全现浇框架、剪力墙结构形式，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。
高层结构抗震等级为三级，洋房结构抗震等级为四级。
建筑场地类别为II类，耐火等级高层为一级，洋房为二级。
建筑结构设计合理使用年限为50年。
2.快拆架简介本工程高层标准层、洋房±0.000以上采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，执行标准为重庆地标《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50-184-2014。
支撑钢管均采用φ48×3.0mm，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。