脉冲吹灰系统检修与操作说明(压空)
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
吹灰器操作说明
吹灰器操作说明1.吹灰器控制箱指示灯显示说明：（1）各吹灰器正常运行指示为相应台数绿色指示（2）吹灰器限位故障指示为相应台数脉冲闪烁红色指示（3）吹灰器运行超时故障为相应台数红色常亮指示和故障指示灯红色显示（4）吹灰器运行过载故障为相应台数红色常亮指示；故障指示灯红色显示，报警电铃工作（5）当正常吹灰时，蒸汽温度或者压力低于设定值，相应指示为绿色脉冲显示。
2．吹灰器控制箱操作流程首先旋动三相检测旋钮，检查三相电源是否正常，若正常按下电源启动按钮相应电源指示灯亮，然后按下试灯按钮检查各指示灯是否正常，（试灯指示为3秒）各步骤操作完毕后等待下一步操作。
连锁开关在断开位置：连锁开关在断开位置时，吹灰器和蒸汽保证系统之间没有连锁，即蒸汽温度和压力不连锁到吹灰器运行过程，保证系统的三个阀门可以单独动作，需要启动哪个就启动那个。
（1）手动运行过程：按下手动启停按钮相应手动指示灯亮，按下需要运行吹灰器的启动按钮，吹灰器开始运行。
（2）自动运行过程：按下自动按钮相应指示灯亮，吹灰器按着程序一台台运行下去，(3)退出运行过程：若有的吹灰器由于某种原因不需要运行，可以对此或多台吹灰器进行退出系统运行。
过程为：吹灰器控制上手动和自动都没有运行，按下退出按钮相应指示灯亮。
然后按下不需要运行的吹灰器按钮对应的红色指示灯亮。
在吹灰器正常运行自动的状态下系统会直接跳过退出的吹灰器(1)消警复位：吹灰器设置了多项保护措施:运行超时、电机过载、限位故障。
可以对上述描述的故障进行复位，假如按下消警复位后对应吹灰器显示灯为脉冲闪烁。
说明吹灰器本体上的限位没有完全脱开，这一问题表示吹灰器本体上阀门没有关闭，或者限位没有自行复位，消除这一问题可以通过下面操作对其进行复位操作：吹灰器控制箱的手动和自动都关闭，按住对应此故障显示的吹灰器，吹灰气就会工作自动退回起始位置。
等吹灰器到达位置后自动停止，按下消警复位按钮闪烁指示灭。
连锁开关在连锁位置：连锁开关在连锁位置时，不管是手动运行或者自动运行，蒸汽保证系统首先自动运行。
激波脉冲吹灰操作规程
乙炔爆燃吹灰操作规程一、主要设备名称：电控柜、配气调节控制岛、旋转分配集箱、乙炔汇流排、脉冲罐。
二、操作规范：步骤1.吹灰前打开各放水阀放水，放水完毕必须关好放水阀。
2.打开乙炔气，检查每瓶气压力是否＞0.2MPa，如不够必须更换、调节输出压力=0.12MPa～0.13MPa。
3.打开电控柜，按进入系统键，进入系统画面。
4.按吹灰按钮，首先判断每个集箱的支路是否选择（至少选择一个支路），如支路选择正确则接着判断集箱是否在零位，如都在零位，系统自动吹灰一循环。
5.吹灰过程中，巡视系统运行情况，如发现异常（如某支路连续不响），在“吹灰过程画面”停止该系统（该系统停止，不影响其它系统运转）。
检查原因及时处理，以便在下一吹灰循环节继续投用。
6.吹灰结束后，自动进入“系统画面”按停止键，退出系统。
7.关闭乙炔瓶总阀，关闭空气、燃气总阀。
8.吹灰结束。
三、吹灰系统运行中故障a)运行中如果哪个系统出现连续两个支路均未爆燃，应停止系统查明原因。
b)故障原因：只听到管道内有声响未听到罐内爆燃声，属于某种气体压力变化此例失调，不能保证混合气体在爆炸极限内，此时应急时调整压力、流量。
调整前应关闭总阀、调解阀。
按我公司提供的参数，重新调整空气、乙炔、流量、压力。
c)管道、罐内都没有响声，此时应检查电气元件。
如电磁阀不启动、点火器不工作等，检查接线有无松动，火花塞是否有碎裂现象。
火花塞有碎裂时应马上更换，火花塞正常应更换点火器。
在更换点火器时要注意点火器必须固定在安装板上，不允许悬空点火器，必须接地良好。
d)吹灰时连续几个支路爆燃响声弱时，应及时检查乙炔是否有气，及时更换调整压力。
在空预器以下低温段，声音弱属于配气量小，应增加压力或配气时间。
乙炔压力输出偏高时会出现爆燃响声一炮响，一炮不响或有倒点火或现象。
e)旋转分配集箱，寻不到位置时，首先检测电源，位控轮是否松动。
如电气系统正常，可能出现机械故障，应用手摇柄。
手摇按旋转方向转一周，再用系统自检功能通电旋转。
脉冲吹灰运行说明
阳城国际#6尾部烟道增强激波吹灰器吹灰运行说明一、调试运行参数如下：1.空气流量：120m3/h，流量过低容易造成回火，过高则不容易点着火。
2.乙炔压力：0.13Mpa。
3.第一二路管道充气时间13秒，第三四路管道充气时间14秒，等待时间20秒，吹扫次数3次。
二、程序说明如下：4.温度报警：温度高于120度，则报警，程序运行自动切断；等到温度降至60度，消警。
消警后可重新吹扫。
5.风机报警：风量低于50 m3/h或高于500 m3/h，风机报警，程序自动停止运行。
6.电动球阀报警：电动球阀未关到位或者未开到位，则报警。
7.初始化状态时，四阀的状态为全开；吹扫结束后，四阀的状态也为全开。
每次运行结束（运行指示灯停止闪烁）后都必须点击“停止”按钮，使程序复位。
8.吹扫过程中禁止点击“检修”画面，进行检修操作。
三、操作说明：1、吹灰前准备工作：到零米乙炔气房，乙炔气房共布置两瓶乙炔气，运行时一般只需打开一瓶乙炔，把压力标定到0.13Mpa，注意：打开乙炔气瓶时检查乙炔气总压表（即高压表），如果总压表压力低于0.5 Mpa时，可以打开两个气瓶，当两个气瓶的压力都低于0.5 Mpa时必须更换气瓶。
2、自动吹扫的步骤必须严格按照：先点“参数设置”按钮，出现以下画面：（充气时间定为：第一、二路13秒，第三、四路14秒，等待时间：20秒，每路吹扫次数为3次）查看“吹扫次数”，“充气时间”及“等待时间”的设置情况，参数设置好以后“确定”，再点“启动”按钮，进入自动吹扫（此时运行指示灯闪烁）。
3、吹扫结束后（运行指示灯灭），点“停止”按钮，结束程序运行。
“停止”按钮为自复位按钮，不能一直让其置位为“1”的状态，否则程序无法启动。
4、如果在吹扫过程中出现温度变化过于剧烈或温度过高的情况，可适当延长等待时间。
5、不吹扫的部位只需把次数设置为0次。
6、如果集控上位工控机出现无法正常运行状况时，可以在现场（38米）进行手动操作：只需按“启动”按钮，吹灰装置即自动运行，等到吹灰结束，按“停止”按钮即可。
燃气脉冲吹灰系统操作规程
燃气脉冲吹灰系统操作规程
1、先观察压缩空气的压力,0.5-0.7MPa为正常。
压缩空气经过减压过滤器调节到0.2-0.35Mpa为系统工作压力。
2、打开乙炔瓶气阀，调节乙炔气压在0.12～0.125MPa之间。
3、打开汇流排乙炔阀。
4、打开乙炔流量计球阀。
5、打开系统控制柜，合上系统电源开关。
6、打开控制器电源开关，显示器显示运行画面。
7、按下启动按钮，系统自动吹灰。
8、吹灰运行结束后，关闭控制器电源开关。
9、关闭乙炔流量计总阀→关闭乙炔瓶气阀→关闭乙炔汇流排球阀。
备注：
1、需定期清理乙炔管、空气管过滤器，以免堵塞，定期检查乙炔电磁阀有无泄漏。
2、混合点火柜内各阀门已经调试好，用户不用再调试。
注意事项：控制系统手动功能为调试用，使用手动功能调试时，严禁打开流量计乙炔总阀及乙炔瓶气阀。
XXXXXXX有限公司。
如何更好地操作脉冲喷吹控制仪
如何更好地操作脉冲喷吹控制仪
单击此处输入你的副标题，请尽量言 简意赅的阐述观点。
如何更好地操作 脉冲喷吹控制仪
不正确的操作脉冲喷吹 控制仪不仅会降低其工 作效率，而且会大大缩 短其使用寿命。那么我 们如何才能更好地操作 脉冲喷吹控制仪呢？下 面我们就来了解下。
参数Байду номын сангаас改状态：任何时候，按下“功能”按钮， 控制仪进入参数的修改状态。
希望以上信息能够给您带来帮助，此材料来源于： baike./view/3338802.htm 8300909/athena/offerdetail/sale/hbbtccpjc-1045083-838429921.html zhidao./question/415649935.html
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控制仪有五种主要的状态——待机状态、运行状态、 开机自检状态、手动检修状态、控制参数修改状态。
待机状态控制仪通电后进入待机状态，显示━ ━ 满足开机条件后进入运行状态。
运行状态：控制仪满足开机条件后即进入运行状态， 数码管显示时间的倒计时，发光二极管显示各路输出 点的状态
手动检修状态：在控制仪正常运行时，按下‘设 置’按钮，系统即进入手动检修状态，此时按“手动” 按钮，输出将从第1路开始向后移位，直到重新按动 “设置”按钮退出手动状态。
第一点：操作说明
1：判断控制仪是否满足开机条件； 2：控制仪依次对各室实施清灰操作； 3：判断是否满足卸灰条件，如满足开始卸灰，不满足，
进入周期间隔延时； 4：延时长度由“周期间隔”确定； 5：当周期间隔延时结束，进入新一轮的清灰操作；
脉冲吹灰使用说明书
XT-18型燃气脉冲吹灰器操作使用说明书郑州市鑫泰电力机械制造有限公司目录一、产品概述 (2)二、工作原理 (2)三、系统安装 (2)四、系统参数 (3)五、试运行规程 (3)六、运行操作规程 (5)七、常见故障及处理方法 (6)一、产品概述XT--18型燃气脉冲吹灰器是国家重大科研攻关项目、专利产品，是最新型的先进高科技吹灰设备。
它是老式长杆吹灰器、短杆吹灰器、钢珠吹灰器、次声波吹灰器以及大喇叭口吹灰器的替代产品，是目前吹灰领域的一次重大突破。
本产品利用燃烧气脉冲实现锅炉受热面的除灰，是新一代高效节能吹灰技术。
通过在多种锅炉上的推广使用，这种吹灰方式成功地以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”，从根本上解决“蒸汽湿吹”所存在的问题。
避免了因湿吹而导致的烟气湿度增大，极大的提高了吹灰效率，降低了管道腐蚀速度；减少维修次数；大幅度的降低烟气阻力和降低排烟温度；降低运行成本，增加机组出力。
解决了锅炉长期结焦积灰的老大难问题。
较大的提高了企业经济效益，是新世纪升级换代的最新产品。
二、工作原理利用可燃气体与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。
三、系统安装1、根据现场的地理位置进行现场设计后安装。
2、安装必须符合国家相关规定，设计安装时必须充分考虑到有利于工作人员的操作、检修和维护。
3、空气管道、乙炔管道及相关管道安装时应保持2℃左右的坡度（以水平面为基准）以便疏水。
4、管道焊接应执行《电力建设施工及验收技术规范（火力发电场焊接篇）》（DL5007—92）的要求。
5、现场安装如需改动应有公司技术部门的意见批文。
四、系统参数五、试运行规程1、冷态调试⑴、调试应具备的条件：①设备及系统（包括电气）安装结束后，经检验管路及罐体固定可靠、喷管与炉墙密封严密。
②系统管路安装时应有一定的坡度，不应有积水现象。
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法
锅炉激波脉冲吹灰器调试维护方法1、检查吹灰PLC是否能正常动作方法:送电---通过触摸屏把#1机组（#2相同）除灰状态切换至投入、自动后，到吹灰时间页面设定好空气阀和乙炔阀的开启时间（一般30-60秒）乙炔阀（一般10秒），打火器（3秒），设置完后到操作画面点启动，吹灰器就会按照程序进行动作，动作流程：先开空气阀（60秒）--开乙炔阀（10秒）--打火3秒---爆炸---关空气阀每一个阀门和打火器都有继电器控制，你可以通过继电器动作情况先判断PLC是否是正常的。
2、检查就地设备是否正常需要两个人，一个人在就地一个人在程控柜前，按照第一步启动吹灰程控，就地看相应的电磁阀是否正常动作。
3、排污排水把#1-#6路下部排污阀（包括空气管和乙炔管）路打开，把压缩空气压力调制最大，然后启动吹灰程控，进行排污。
最好排几遍，拍完后把排污阀关掉。
4、查缺补漏用肥皂水涂到空气管道和乙炔管道各个接头处，然后分别通压缩空气和乙炔气，发现漏点后修复。
5、换火花塞由于几年没用了，火花塞基本都报废了，拆下来一个让采购照着样子去买，很便宜一般超不过十元钱，多买几个，然后全部换新的，换的时候注意火花塞接头处有个金属套千万别掉了，换完后先不要着急回装，可把火花塞与电缆连接好后放在金属上，然后在程控屏上用点动模式单独对每个火花塞进行打火试验，一般打火3秒即可，如果火花塞是好的，可看到蓝色火焰，特别注意在换火花塞时一定要把吹灰器控制柜中所有电源空开都断掉，用万用表测量打火继电器出口无电后方可进行更换火花塞。
6、调整压缩空气和乙炔压力以上都做完后可以把压缩空气和乙炔气都接通上，把压缩空气总管下的排污阀打开，调节压缩空气截止阀，因无压力调节阀，只有截止阀，此时压缩空气压力表的读数参考意义不大，用手摸排污阀口排出的空气压力大小，压力不宜过大，过大会稀释乙炔气的浓度，不易打火，然后关闭压缩空气排污阀。
把乙炔罐压力先调到0.15MPA.7、启动程控程控启动吹灰器让6路吹灰管路按逻辑走一遍，看效果如何，如果不行继续调配空气和乙炔压力的配比，空气和乙炔的掺配浓度达到最佳时吹灰器才能达到最佳威力，虽然各厂吹灰器结构原理都一样，但因压缩空气含水量、购买的乙炔罐本身浓度、管道泄漏程度等多方面原因影响，每个厂空气和乙炔压力最佳配比不尽相同，请各厂根据此调试方法自己摸索。
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.JSM型脉冲吹灰系统操作与维护说明荣一环保设备科技有限公司JSM型脉冲吹灰系统操作与检修说明1、编制说明为便于运行和检修人员进行培训并尽快掌握脉冲吹灰系统的实际运行和常见的故障处理工作，特编制此说明。
2、脉冲吹灰系统的工作原理及参数脉冲吹灰技术，是八十年代由原联传入中国的新一代在线吹灰技术，与此相近的技术系统曾在油、化工、电力、和冶金等行业的工业加热炉、电厂锅炉、其他换热器的不同部位使用，取得了良好的使用效果。
燃料脉冲吹灰系统的技术关键是制造可控制燃料爆燃的装置，用以产生强度可控制的冲击波，由动能、声能、高温作用来清除积灰。
脉冲吹灰工作原理图脉冲吹灰系统的原理是：让可燃气体（通常是乙炔等），在特殊的装置和特定条件下，与空气混合，混合气体充满火焰导管及脉冲发生器后，被点燃，火焰沿火焰导管传播到脉冲发生器并点燃脉冲发生器的混合气体，由于脉冲发生器部特殊的结构设计，使得混合气体在脉冲发生器快速燃烧，火焰的燃烧速度可达到近千米每秒，火焰阵面具有非常高的动能。
通过此动能激发吹灰管喷出瞬间脉冲。
当脉冲作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与粘结表面分离，从而脱落。
通过控制和改变可燃气和空气的配比、充气时间和吹灰管的形状，可以生成不同形式和不同强度的脉冲，可完成不同要求的吹灰。
J SM型脉冲吹灰系统有如下特点：◎吹灰效果立竿见影，有效恢复锅炉出力，节能效果显著。
◎在线吹灰，避免阶段性停炉清洗，提高生产效率，降低劳动强度。
◎延长换热器使用寿命，避免蒸汽湿吹和锅炉水洗造成的受热面腐蚀。
◎有效克服蒸汽吹灰器吹损受热面，引起锅炉爆管现象，提高锅炉运行的安全性。
◎自动化程度高，维护工作量小。
JSM型脉冲吹灰系统的通用参数为：可燃气体类型：乙炔；可燃气气源：瓶装气；可燃气体压力：0.12-0.15Mpa；可燃气体消耗量：≤0.0167m3/S（常温常压）空气气源：压缩空气空气压力：40—300KPa；空气消耗量：≤0.167m3/S；燃料温度：常温；空气温度：常温；额定能量：25--2500KJ；作用距离：7m；3、系统简介3.1 系统布置本项目共由2套吹灰系统组成，2套吹灰系统单独控制。
原#6和#7锅炉共设计4台脉冲发生器，配4根吹灰管，分为4个吹灰组。
设计1套配气柜、分配器，整个吹灰系统由一台控制柜总控。
原#9和#10锅炉共设计4台脉冲发生器，配6根吹灰管，分为4个吹灰组。
设计1套配气柜、分配器，整个吹灰系统由一台控制柜总控。
3.2 系统组成系统组成详见《脉冲吹灰器系统图》3.2.1、管路系统的组成脉冲吹灰系统的管路包括空气管路、乙炔管路以及混合气管路。
①空气管路本套系统的空气气源由压缩空气提供，通过管路输送到混合配气柜，与乙炔进行混合。
在空气管路上安装了手动球阀和空气流量计，用来调整监视空气流量，以保证有效的混合，可靠的吹灰。
②乙炔管路乙炔管路由乙炔汇流排引出，经过手动截止阀、阻火器、流量计、管路上安装有手动球阀、电磁阀、单向阀然后进入混合器。
③混合气管路混合气管路从混合罐出口开始，到分配器入口结束。
分配器再接入各个组上的发生器，同时在分配器部点火引燃混合气体。
3.2.2 控制系统的组成脉冲吹灰系统由一台控制柜控制，乙炔流量、空气流量由现场玻璃转子流量计测量。
工作温度用热电偶测量，乙炔压力用压力表测量。
乙炔气通断用电磁阀控制，工作组的切换用分配器控制。
控制柜采集现场的温度压力、温度信号通过数字显示仪进行显示。
4、吹灰流程本套脉冲吹灰系统的自动吹灰流程为：按照烟气流向顺向吹灰，从第一组开始吹灰到最后一组完毕后，吹灰完成。
吹灰完毕后系统自动停止。
吹灰时间约为25分钟左右。
5、控制柜面板和操作界面说明5.1.1 控制柜面板5.1.2 触摸屏界面说明a、第一界面（开机选择界面）b、第二界面（自动工作界面）C、第三界面（手动工作界面）d、第四界面（报警界面）d、第六界面（参数设定界面）参数设定说明1)工作次数设定工作次数可依据锅炉的积灰情况进行调整，预设定为2次。
积灰重时可适当增加工作次数，反之减少。
2)充气时间设定充气时间为系统调试完毕确认后的时间。
在以后运行中可以根据积灰情况减小或增加时间，但是所有的充气时间设定不能超过15秒。
3)点火延时时间设定点火延时时间为：乙炔电磁阀关闭后，充气结束和点火器开启之前的间隔时间，该数值和流量、压力相关。
压力和流量较低时可适当减小，压力和流量较高时可适当加大。
该值较大时会影响到点火的成功率，较小时容易造成工作温度的较高。
4)系统吹扫时间设定系统吹扫时间是设定每次燃气充气前对管路和发生器部的杂气预先的清理，防止影响混合气的配比。
6、其它主要参数说明1)系统的工艺参数主要包括燃气压力、燃气流量、空气流量、工作温度:2)报警参数数据7、混合气配比调整1)空气流量的调整➢打开流量计前后阀门，调节缓慢开启节流阀，按照流量计读数调整到60m3/h。
➢调整完毕后关闭流量计前后阀门。
2)乙炔流量的调整➢先将分配器手动旋转到分配器第1组，防止烟气高温将乙炔气点燃。
➢调节乙炔气流量前必须保证乙炔压力保持在0.15Mpa，同时最少有两瓶乙炔在供气。
➢打开流量计前后阀门，调节缓慢开启节流阀，按照流量计读数调整到6m3/h。
➢调整完毕后关闭流量计前后阀门。
注意：流量调整完毕后，切记关闭流量计前后的阀门，否则运行时会造成玻璃流量计的爆裂。
8、系统操作说明8.1、系统投运条件1)锅炉运行稳定；2)引风机投运正常；3)乙炔压力0.15MPa左右，送气时不低于0.12MPa，且至少有2瓶乙炔在供气；4)系统电源电压正常，熔断器无异常指示，数显表参数无异常；5)系统围无电焊、气焊等有明火的施工作业；6)投运前应征得玻璃窑炉值班人员同意；8.2、吹灰操作流程1)关闭乙炔房乙炔汇流排上的所有阀门；2)打开2瓶乙炔，将乙炔瓶旋塞阀开到最大；3)把各瓶乙炔压力分别调节到0.15MPa后，打开相应手阀（使各瓶气压力保持一致）；4)确认系统参数无异常。
5)按8.3和8.4所述启动系统；6)注意观察控制柜面板指示及数显表显示数；7)吹灰结束后，关闭乙炔瓶旋塞阀和汇流排上球阀；8.3 手动操作运行1)进入手动操作界面2)点选手动模式按钮；3)按需选择要运行的吹灰组，可同时选择n组。
4)系统按选择的组数按顺序由锅炉入口开始运行，运行至选择最末组自动停止。
8.4自动操作运行1)进入自动操作界面2)点选自动动模式按钮；3)按动自动启动按钮，吹灰工作由第一组开始至最后一组自动运行，最后一组工作完毕后自动停止。
9、系统急停在自动运行或单组运行时，需要停止吹灰时，可按“自动停止”或“单组停止”按钮中断运行，也可直接按“系统复位”停止运行。
遇有紧急情况时可以按动控制柜最下的“紧急停止”按钮。
紧急停止按钮为自锁按钮，系统故障处理完毕后需复位，否则系统不能启动。
10、报警的产生及处理本套脉冲吹灰系统共有3种报警，报警名称及报警条件如下：1）工作温度高A）报警条件：工作温度超过100℃。
B）报警动作：工作温度高报警指示灯亮，系统停止运行，系统闭锁。
C）报警确认：按“系统复位”按钮。
2）乙炔压力低A）报警条件：乙炔压力低于0.06MPa。
B）报警动作：乙炔压力低报警指示灯亮，系统停止运行，系统闭锁。
C）报警确认：按“系统复位”按钮。
3）分配器过流A）报警条件：分配器工作电流大于其热过载保护器设定值，热过载保护器动作。
B）报警动作：分配器过流报警指示灯亮，系统停止运行，系统闭锁。
C）报警确认：按分配器热过载保护器复位按钮，再按“系统复位”按钮解除。
11、注意事项1)未经有关部门的可，不得随意更改系统设置。
2)系统调试完成后，燃气流量、空气流量调节阀、乙炔减压阀不得随意开关，并应在此处悬挂警示牌，以免误操作而导致系统不能正常工作。
3)系统出现报警或故障，应立即停机进行处理，并应切断乙炔气源。
禁带电维修系统。
4)系统投运一个小修期后，应及时检查管路密性，如有泄漏，请务必立即进行处理。
5)系统停运期间，应关闭所有的气源和电源。
6)乙炔站操作注意事项A、系统提示压力低后应及时更换乙炔气；B、同时供气的乙炔瓶不超过2瓶，但不少于1瓶；C、乙炔站附近禁止吸烟及携带火种；D、不得将吹灰用乙炔挪作它用；7)吹灰效果不明显时可增加吹灰次数或改为每班吹灰两次。
8)每个星期打开关闭一次排污阀，锅炉运行时用手试有无负压，防止堵塞管路。
9)工作温度报警后应及时关闭乙炔联箱上球阀，同时进入调试界面打开空气电磁阀降温处理。
12、检修与保养1)定期对各类电磁阀、点火器等进行检查保养。
2)系统每正常运行半年，对各处阻火器、点火咀进行除碳清洗。
3)系统每正常运行2-3个月，对各联接处的螺栓进行松动检查。
4)系统每正常投运1年，对可燃气管路的密封性进行检查。
5)定期打开各个管路上的排污阀进行排污。
13、常见故障的排除荣一环保设备科技有限公司2018年6月。