OEM加工业务流程介绍教程文件
oem管理制度及流程(2篇)
第1篇一、引言随着市场竞争的加剧，企业为了提高产品竞争力，降低成本，往往选择与具备核心技术的供应商进行合作，通过OEM（Original Equipment Manufacturer）模式进行生产。
OEM模式有助于企业快速进入市场，降低研发成本，提高产品品质。
为了确保OEM合作顺利进行，制定一套完善的OEM管理制度及流程至关重要。
本文将从以下几个方面对OEM管理制度及流程进行阐述。
二、OEM管理制度1. 组织架构（1）成立OEM管理部门，负责OEM项目的统筹、协调和监督。
（2）OEM管理部门下设采购部、生产部、品控部、物流部等部门，各部门各司其职。
2. 职责分工（1）OEM管理部门：负责OEM项目的洽谈、签订合同、跟踪进度、协调各部门工作等。
（2）采购部：负责供应商的选择、评估、谈判、签订采购合同等。
（3）生产部：负责OEM产品的生产、质量把控、进度管理等。
（4）品控部：负责OEM产品的质量检验、监督、改进等。
（5）物流部：负责OEM产品的运输、仓储、配送等。
3. 管理制度（1）供应商管理制度：对供应商进行评估、筛选、考核，确保供应商具备良好的生产能力、质量保证能力和售后服务能力。
（2）合同管理制度：签订规范的OEM合同，明确双方的权利和义务，确保合作顺利进行。
（3）生产管理制度：制定生产计划、工艺流程、质量标准等，确保OEM产品的生产质量和进度。
（4）品控管理制度：设立品控部门，负责OEM产品的质量检验、监督、改进等。
（5）物流管理制度：制定物流计划、运输方案、仓储标准等，确保OEM产品的物流顺畅。
三、OEM流程1. 项目启动（1）OEM管理部门收集市场信息，评估OEM项目可行性。
（2）与供应商进行初步洽谈，了解供应商的生产能力、质量保证能力、售后服务能力等。
（3）制定OEM项目计划，明确项目目标、时间节点、责任部门等。
2. 合同签订（1）OEM管理部门与供应商进行合同谈判，明确双方的权利和义务。
新产品开发流程说明书(OEM)
主件打样及报价
采购开发
通知供应商安排打样并报价，收到样品后转交项目经理做相关测试及报价确认。
输入：无
输出：《产品报价单》及样品
05
样品测试
质量部
测试中心收到样品后由测试中心负责人安排做产品基本性能及产品的可靠性测试验证，并按产品标准要求输出产品基本性能测试报告。
输入：样品
输出：《产品基本性能测试报告》、《产品可靠性测试报告》
输入：产品测试项目
输出：《实验室测试申请单》及样品
21
试产品质验证
质量部
SQE工程师协同产品经理、采购工程师、项目经理到一级供应商试产现场确认，SQE需对整个试产过程进行检验,并验证产品的品质。
输入：新产品试产信息
输出：《试产总结报告》
22
试产评审
项目经理
试产品质验证合格后现场组织临时试产评审，评定达到量产品质要求后转量产；回公司后组织品质、采购、产品、销售人员召开正式试产评审，检讨试产问题点关闭情况及后续销售问题，《量产通知单》会签完毕后发给相关人员。
输出：《采购订单》、《样品承认书》
18
组织试产
项目经理
收到供应商试产计划后，组织品质、采购、项目到供应商产线跟线。
输入：供应商试产计划
输出：无
19
包材上机签样
创新设计中心
包材生产现场确认包材样品的颜色和文字。
输入：包材样品
输出：包材上机样
20
送样检测
项目经理
与产品经理、渠道确认产品测试项目后，将试产样品及《实验室测试申请单》给到测试中心检测或者由测试中心委外检测。
输入：《试产总结报告》、《产品基本性能测试报告》、《产品可靠性测试报告》
输出：《量产通知单》
OEM新品开发流程
1、目的
为规范公司OEM新品开发工作，提高新品开发的有效性。
2、方针
开发出产销对路，技术领先，成本有绝对优势的产品，服务于荣事达小家电销售团队。
3、流程涉及部门
业务部、品质部、市场部、销售部、财务部、OEM厂家。
4、职责、流程概要
（一）根据公司安排，新品的开发按照既定的品类和范围进行；
（二）由销售部门出具新品开发任务单；
（三）由业务部从各种渠道对产品进行海选，并规划产品类别，整理产品资料；
（四）由市场部、销售部对产品进行筛选；
（五）选中的产品，由业务部安排厂家送样；
（六）由品质部对样品进行质量评定，制定有效的产品优化方案，并要求OEM厂家严格按照我司要求进行生产；
（七）品质部协同业务部对产品进行封样；
（八）由公司组织相关负责人对OEM厂进行审厂，并签署采购合同；
（九）业务部负责OEM产品的采购、收发账目核对事宜，并时时关注产品库存冻缩比，确保产品的供应；
（十）财务部负责OEM产品的结算事宜；
附件：流程图示
N
整改/二
附件：新品开发任务单
负责人：
时间：
班级日志记录表第周月日星期值日班长值周班长。
代加工业务流程
代加工业务流程一、业务开始前。
咱说这个代加工业务啊，那可是有好多门道的呢。
客户找到咱们想做代加工，这第一步啊，就是要好好唠唠需求。
这就像两个人交朋友，得先知道对方想要啥，是不？客户得告诉咱他想加工啥产品，这个产品有啥特殊要求没有，是对质量要求特别高呢，还是对加工速度比较在意。
比如说客户想加工一批小饰品，那他可能会要求饰品的细节特别精致，或者他着急要这批货去赶一个展销会之类的。
这时候咱们就得把这些需求都记清楚啦。
然后呢，咱们得看看自己能不能做。
要是咱没那技术或者设备，可不能瞎答应人家呀。
这就好比你答应朋友帮忙搬家，结果你自己都没力气，那不是坑人嘛。
如果能做呢，就可以和客户谈谈价格啦。
价格这个事儿可重要了，得让客户觉得划算，咱们也能有利润。
不能要价太高把客户吓跑，也不能太低自己吃亏。
这就像在市场买菜一样，得找个双方都能接受的价格。
二、合同签订。
价格谈妥了，接下来就是签合同啦。
合同就像是两个人之间的一个约定，白纸黑字写得清清楚楚。
合同里要写啥呢？首先就是刚才说的产品加工要求，什么规格啦，质量标准啦，都得明明白白的。
还有交货时间，这就像和朋友约定几点见面一样，得按时交货，不然客户那边可能会有很大的损失。
比如说客户的货是要赶上某个节日销售的，咱要是晚交了，那客户就卖不出去啦，多不好。
合同里还要写清楚加工的数量，不能到时候做着做着，数量对不上了。
另外就是付款方式，是先付一部分定金呢，还是全部做完再付款。
这也得商量好，要是咱们先垫钱做了，客户最后又不要了，那咱们可就亏大了。
签合同的时候啊，双方都得仔仔细细地看清楚每一个条款，可不能马虎。
这就像考试一样，每个字都很重要呢。
三、生产加工。
合同签好了，就开始正式生产加工啦。
咱得根据合同里的要求，把原材料准备好。
要是原材料都不对，那加工出来的产品肯定不行啊。
就像做菜，食材不对，做出来的菜能好吃吗？准备好原材料后，就开始按照流程加工啦。
如果是加工比较复杂的产品，可能还得有几道工序呢。
OEM订单流程范文
OEM订单流程范文OEM（Original Equipment Manufacturer）订单流程是指利用自己的品牌和技术，委托另外一个生产商生产产品，再通过自己的渠道销售的商业模式。
1.项目调研和准备：在决定进行OEM生产之前，首先需要对市场进行调研，确定产品的市场需求和潜在竞争对手。
同时，也要确保自身有足够的生产能力和技术支持来实现OEM合作。
2.寻找合作生产商：根据自身需求，寻找合适的生产商进行合作。
可以通过展会、行业协会、网络等途径来寻找潜在的合作伙伴。
与生产商进行初步洽谈，了解其生产能力、质量控制体系、技术水平等方面的情况，以确定是否适合合作。
3.合同签订：双方达成初步合作意向后，进行正式合同的签订。
合同内容应明确产品规格、质量标准、交货时间、价格和付款方式等关键条款，保证合作双方的权益。
4.产品开发和设计：合作双方开始进行产品的开发和设计。
OEM方提供产品的设计要求和技术标准，生产商按照要求进行产品的开发和设计，并进行样品制作。
OEM方对样品进行评估和测试，并提供意见和建议，直到达到双方满意的要求为止。
5.样品确认和订单下达：经过样品的多次修改和确认，当双方确定样品达到要求后，OEM方向生产商下达正式订单，明确订单数量、交货时间和付款方式等信息。
6.生产制造：生产商根据订单要求，组织生产制造。
在生产过程中要严格执行质量控制体系，确保产品质量合格，并按时交货。
7.质量检验和验收：生产完成后，生产商进行产品的质量检验，确保产品符合OEM方的要求。
OEM方也可以派专人前往生产现场进行现场验收，包括对产品质量、数量和包装等方面进行检查。
8.包装和发货：产品质量和验收合格后，生产商根据OEM方的要求进行产品的包装和标识，然后按照OEM方的要求进行发货。
在发货前，生产商应确保产品的包装完好，并妥善保护产品。
9.付款和结算：OEM方按照合同约定的付款方式和付款时间进行付款，生产商收到付款后，进行结算，并提供相应的结算凭证。
oem生产流程范文
oem生产流程范文OEM生产是指原始设备制造商（OEM）委托外部公司制造产品并将其进行品牌定制。
这一流程包括多个步骤，下面将详细介绍。
第一步：需求定义在OEM生产过程中，首先需要明确产品开发的需求。
OEM公司与外部制造商讨论产品规格、功能和设计要求，以确保理解并满足客户的期望。
第二步：工程开发在明确产品需求之后，工程师团队开始进行产品开发。
这一阶段包括设计和制造原型。
通过CAD软件进行3D建模，工程师可以设计出产品的外观和内部结构。
然后，原型制造商使用3D打印等技术制造出实物原型，供审查和测试。
第三步：材料采购完成产品设计后，OEM公司与外部制造商共同确定材料清单，并开始采购所需材料。
根据产品的要求，这些材料可以包括金属、塑料、电子元件等。
第四步：生产准备在开始正式生产之前，需要对生产设备进行准备和调试。
这包括根据产品要求进行设备设置、校准和测试，确保设备能够按照指定的标准进行生产。
第五步：零部件制造在生产设备准备好之后，可以开始制造产品所需的各个零部件。
这些零部件可能需要经过切削、冲压、注塑等工艺进行加工。
制造过程中需要严格控制质量，确保每个零部件都符合要求。
第六步：组装和测试在零部件制造完成后，可以进行产品的组装。
这一步骤包括将各个零部件按照设计进行组装，并进行必要的测试和调试。
测试可以包括外观检查、功能测试、电器测试等，以确保产品符合质量标准。
第七步：质量控制在整个生产过程中，质量控制是非常重要的一环。
通过严格的质量控制措施，可以确保产品质量稳定可靠。
这包括在不同的生产环节进行抽样检验、产品可追溯性、工艺控制等。
第八步：包装和发货当产品通过质量控制并符合要求后，可以进行包装。
包装的设计需要满足产品保护、运输安全和品牌展示等要求。
完成包装后，产品可以进行发货。
第九步：售后服务在产品发货后，售后服务也是重要的一环。
OEM公司需要与客户保持沟通，了解并解决客户的问题和需求。
这包括提供产品保修、技术支持、配件供应等服务。
oem生产管理流程
oem生产管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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OEM 厂商进行产品设计和工程开发。
OEM加工业务流程介绍
OEM加工业务流程介绍OEM加工（Original Equipment Manufacturer）是指由一个企业（通常为生产商或承包商）根据另一家公司（委托方）的设计和要求，制造出具有该委托方品牌的产品。
在OEM加工业务中，委托方通常拥有独立的销售渠道和品牌，而生产商则负责为委托方生产产品，委托方可以将产品打上自己的品牌进行销售。
1.需求确认：委托方向生产商提供产品要求和规格，包括设计图纸、功能要求、品质标准、数量要求等。
生产商根据这些要求进行初步评估，确认是否能够满足委托方的需求。
2.报价和谈判：生产商根据委托方的要求进行成本估算，并提交报价。
委托方根据报价和其他条件进行比较，并与生产商进行谈判，商讨合同条款和细节。
3.确定合作关系：双方就价格、交货时间、品质标准、付款方式等进行协商，并签订合同。
合同明确规定了双方的权益和责任，确保双方的利益得到保障。
4.开发和样品确认：生产商根据委托方的要求和设计图纸，进行产品开发。
开发过程包括选材、制作样品、测试样品等。
委托方对样品进行评估和确认，确保样品符合要求。
5.生产计划和采购：委托方根据市场需求和销售计划提供订单量和交货时间表。
生产商根据订单量制定生产计划，并进行原材料和零部件的采购。
6.生产和质量管理：生产商根据生产计划进行生产，包括组装、测试和包装等环节。
在生产过程中，要严格按照委托方的要求进行质量管理，确保产品符合规格和品质标准。
7.检验和品质控制：生产商对制造的产品进行全面的检验和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等，确保产品符合标准。
8.交付和物流：生产商按照合同约定的交货时间将产品发运给委托方。
在发运过程中，要注意包装、运输和仓储等环节，确保产品的安全和完整。
9.售后服务：委托方收到产品后，如果发现问题或需要技术支持，生产商要及时进行处理和解决。
生产商还可以提供售后服务，包括维修、退换货等，为委托方解决问题。
10.合作评估和改进：委托方和生产商对整个OEM加工业务进行评估和反馈，包括产品质量、交货时间、售前售后服务等方面。
OEM加工管理流程
OEM加工管理流程OEM加工管理流程OEM，按照字面意思，应翻译称原始设备制造商，指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。
即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。
以下是我为您带来的OEM加工管理流程，欢迎阅读!OEM订单作业管理流程：作业流程4.1 国内营销部接到客户OEM订单后，结合《OEM合作协议》审查订单的单价、质量要求、付款方式、交货方式，符合则向PMC部初步咨询能否满足客户订单交期;不符合则组织相关部门进行综合评审，然后由PMC部确定订单交期，OEM客户经理再和客户协商更改订单交期。
4.2 如果能够满足客户订单交期，则由OEM客户经理当天在ERP 系统里编写《客户订货单》。
4.3 OEM客户经理将《客户订货单》以及《客户订单评审表》依次分发给国内营销总监、财务总监、PMC部经理、品管部经理、工程部经理审核。
4.4 审核完毕后，OEM客户经理将客户订单交给国内营销总监签名批准、盖章回传客户，备档。
从接到客户订单到回复客户须在2个工作日内完成。
4.5 PMC部根据《客户订货单》以及《客户订单评审表》在2个工作日内安排《主生产计划》与《物料需求计划》，并将《主生产计划》通知国内营销部OEM客户经理。
OEM客户经理在装配日期的前10天通过电子邮件或者传真通知客户，以便客户做好验货安排。
4.6 OEM客户经理和客户确认完毕订单交期后，必须催促客户在3天内支付定金。
否则及时通知营销总监，以便取消《客户订货单》，避免出现不必要的经济损失。
4.7 装配部、注塑部、五金部等各生产部门按照成品物料需求计划与装配计划备料生产。
4.8 装配部生产前，报品管部与工程部，品管部根据客户检验标准与封样做QA检验，工程部根据客户要求对生产工艺作指导。
4.9 装配部生产完毕，通知PMC部做成品入库安排，PMC部通知国内营销部OEM客户经理生产完毕。
4.10 OEM客户经理接到生产完毕信息后，通知客户验货，验货合格后通知客户付清余款。
OEM流程图
意向客户业务立项洽谈
包装材料拟定 设 计 方 案 提 供 文 稿 初 步 界 定 报 价 、打 样 确 认 样 品 双方确认单价 下订单签合同 委托加工备案 进入生产程序 按客户要求提供
配方
选用成熟配方 按客户要求供样 技术沟通
确认配方
选 取 样 品 小 试 打 样 小 试 打 样 确 认 样 品 确 认 样 品 确 认 样 品 报 价 报 价 报 价 双方确认价格 双方确认价格 双方确认价格 下订单签合同 下订单签合同 下订单签合同 委托加工备案 委托加工备案 委托加工备案 进入生产程序 进入生产程序 进入生产程序 浩康OEM 流程图。
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O E M加工业务流程介
绍
业务流程
【1】：客户开发（主动联系和被动联系）
【2】：了解客户需求，进行包材搜索和内容物打样
【3】：打样期间，对客户的需求全面了解，克重，包装方式，期望交期，客户协助，成交方式等信息进行确认。
【4】：样品确认，进行价格核定，询问（财务税收，采购包材价格，生产产能，研发半成品成本）
【5】：收集上述信息，价格由业务部直接核定客户价格，进行《委托加工订单》的签订。
（备注：价格无法实现各部门集中商定，各自进行保守评估，不是价格做不出，就是交期问题，主要是由业务部对整个公司目前订单状况综合评
估，直接与客户商定）
【6】：拿到客户签章订单，业务部下达《需求计划》。
【7】《需求计划》反映订单的全部信息：数量，净含量，配方号，bom清单，包装方式，包装标准，其他特别说明。
分发到每个部门，并在业务联签
字，以示确认收到。
【8】业务部督促采购进行包材下单，并协助提供标贴，花盒，外包装，等物料规格，绝大部分是自定，客户无具体要求。
随时询问采购进度。
【9】采购下达采购合同给供应商，要求交期(订单交期前特定时间)，并打印采购计划给物流部，告知到位基本信息。
【10】业务部在订单生成后一段时间后追踪半成品制造，有初期物料的即可安排生成，待包装等后道工序
【11】后续物料到期，结合当时其他订单，进行插单安排，在合同约定交期或交期延迟经客户同意之后的时间做好产品
（备注：外单需要做商检，和报关手续的，订单交期之前既要完成，该工作业务部负责）
【12】货做好后，业务联系客户，安排发货事宜，以及款项处理。