自动泡罩包装机岗位操作规程
DPH--260型泡罩机操作规程
DPH----260铝塑泡罩机操作规程操作步骤：1.机器前边检查模具、上下加热板、热封辊与主动辊间、冲裁口有无异物。
机器背后检查链条，齿轮有无松动，机器是否处在开机位上。
2.在夹持，上下模具，上下加热板，冲裁轴承上加少许润滑油。
3.打开气阀，检查气压是否达到所需压力，气缸截止阀、调压阀、换向阀、气管是否漏气。
4.打开进出水球阀，检查水流是否畅通，有无漏水。
5.在机身上挂好“正在运行”的状态标识。
6.打开电源开关，点击操作屏幕进入操作界面，按下“板加热”和“热封加热”，检查屏幕上是否显示温度在上升。
等待板温度加热到128摄氏度，热封辊加热到265摄氏度。
7.温度达到时，按下手动右牵引，按下启动空机运行试机，检查模具、加热板、动夹持、主动辊、步进辊、冲裁口动作是否灵活，检查后按下“停止”。
8.按下手动右牵引，按“点动”约1.5秒使上下模具分开1—2厘米时松开“点动”，按“夹具”，然后按照说明书装上PVC，穿PVC至静夹持处，关“夹具”，按启动吹PVC泡，吹达1.7米时，按“停止”。
将吹号泡的PVC穿过导料槽，从上料机底部穿过，穿至主动辊上再到冲裁口处，多余的PVC泡用剪刀剪去。
9.按手动右牵引，按“启动”，看冲裁出的板上下间距是否达标，不达标按“松轴”调步进辊至达标为止。
10.将PTP装好拉至主动辊与热封辊间，按下手动右牵引、“热封离合”、“启动”，做出相应调整，待机器泡罩正常后按“停止”。
11.复核药片质量，检查药片有无异物，是否达到泡罩标准。
12.放下上料机构，在料斗内装入药片，按下“充填”、手动右牵引、按“启动”，机器进入正常工作。
13.停机后，换上“停机”状态标识，关气阀，5—15分钟后关进出水阀。
注意：1.严禁在机器工作频率超过40频下启动，四板冲裁时，冲裁次数不超过56次/分。
2.每次按“启动”、“点动”时都要按手动右牵引，防止动夹持不在开机位上而打坏。
3.穿PVC点动松开上下模具时，按“点动”的时间不能过长，松开1—2厘米即可，防止开到最大限度毁坏机器。
6铝塑包装机使用标准操作规程DPP-260
修订记载目的：建立自动泡罩包装机的标准操作规程，规范该设备的使用操作，指导安全生产并满足产品工艺的需求。
范围：适用于DPP260自动泡罩包装机的操作。
职责：岗位负责人编写；设备动力部主管、质量管理部审核；设备动力部经理批准；车间操作工、维修工执行。
内容：1操作前检查1.1 查看“设备使用日志（SMP·SB-GL-007-01）”，了解上一次设备运行情况。
1.2 使用之前要对整机全面检查，绝不允许自动泡罩包装机带病工作。
1.3 打开电气箱，检查电气接线各元件有否脱落，是否紧固。
1.4 检查各气路接头处水路接头是否紧固。
1.5 检查各机械紧固件是否松动、脱落、另件有否移动，传动链条是否张紧。
2 生产操作过程2.1 接通冷却水和压缩空气。
2.2 打开总电源开关，接通电源，全机得电。
2.3 安装好PVC。
2.4 点击设定界面中的“卡具”开关到ON档，使动夹、定夹张开，穿过PVC再点击OFF使定夹、动夹关闭。
2.5 在设定界面下，首先在输入框中输入上板、下板的温度（120-180℃）。
然后在主控界面下，点击“上板”、“下板”使操作屏幕中上、下板变成蓝色，表示正在加热，同时在各自的右侧显示实时温度。
2.6 按下“启动”按钮，延时2-3秒后，机器开始运转，当成型泡带达3米长后停机，检查成型泡带各板块是否在一条直线上，做适当调整，再加泡带穿入各工位。
2.7 点击设定界面下，在热风温度的输入框内输入设定温度，应注意温度不得高于200℃。
2.8 将铝箔铺好在相应的位置上，在点击设定界面下的“热封离合”开关到ON 档。
在热风辊的右侧有一个箭头形状的按钮，箭头向上为热合，箭头向下为热风辊抬起。
2.9 当各部位调整完毕，各加热部位温度适宜时，可按“启动”按钮或点击主控，设定页面中的“启动”，机器开始工作。
2.10 如需改变速度时，在主控界面下，电机的上方输入框中输入电机频率。
2.11 在设定界面下，点击“充填”到“ON”档时，主控界面中的料斗开始动作，加料并充填泡罩。
自动封装机操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动封装机是一种自动化程度较高的包装设备，广泛应用于食品、医药、化工、日化等行业。
它能将产品自动进行封装、封口、计数、输送等操作，提高生产效率，降低劳动强度。
为确保操作安全、设备正常运行及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观，确保无损坏、异常现象。
2. 检查电源、气源等是否正常，确保设备具备正常工作条件。
3. 根据产品特点，选择合适的封装材料、封口方式等。
4. 检查设备各部件是否紧固，传动皮带是否松动。
5. 熟悉设备操作面板及按钮功能。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，待设备运行稳定后，按下启动按钮。
2. 调整设备：根据产品尺寸、封装要求等，调整设备参数，如输送速度、封口压力等。
3. 加载产品：将产品放置在输送带上，确保产品整齐排列。
4. 调整封装材料：根据封装要求，调整封装材料厚度、宽度等参数。
5. 调整封口方式：根据产品特点，选择合适的封口方式，如热封、冷封等。
6. 启动封口机构：按下封口按钮，封口机构开始工作。
7. 输送产品：产品经过封口后，自动输送至下一道工序。
8. 停止设备：完成封装任务后，按下停止按钮，关闭设备。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，遵守操作规范。
2. 操作过程中，严禁触摸运转部件，以免发生意外。
3. 设备运行时，严禁将手或物品伸入输送带内。
4. 设备出现故障时，应立即停止设备，并及时报告维修人员。
5. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
6. 定期对设备进行清洁、润滑、检查和维护，确保设备正常运行。
五、操作结束后的处理1. 关闭设备电源、气源等。
2. 清理设备，确保无残留物料。
3. 对设备进行日常保养，如清洁、润滑、检查等。
4. 填写设备使用记录，记录设备运行情况。
六、附则1. 本规程适用于所有自动封装机操作人员。
2. 操作人员应认真学习本规程，提高自身操作技能。
3. 对违反本规程的行为，应予以纠正，并视情节轻重进行处理。
DPT130A型铝塑泡罩包装机标准操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机标准操作规程1.目的：建立DPT130A型铝塑泡罩包装机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.范围：DPT130A型铝塑泡罩包装机的操作及维护保养。
3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.内容：4.1.主要用途：本设备以无毒PVC硬片和涂有无毒粘合剂的铝箔为包装材料，以泡罩板块形式包装各种形状规格的糖衣片、胶囊、素片等粒状药品。
4.2.工作原理：本设备为小辊式铝塑泡罩包装机，由机身、上料机、监视平台、电控箱、加热辊、小导辊、中导辊、定导辊、吸塑热封辊、网纹辊、摆动辊、进给辊、活动压辊和冲裁机构组成。
成型膜经加热装置加热软化，在辊筒式成型模辊上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。
再经打字、压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成一定尺寸的产品板块。
4.3.操作：4.3.1.检查水、电的供应情况。
4.3.2.按包装产品的要求更换模具、批号字码。
4.3.3.接通冷却水，接通电源。
4.3.4.按下总启动按钮，搬动吸泡加热、热合加热、打字加热三个开关，进入预加热状态。
同时对这三个开关控制的三只温控表上的按键，按生产工艺设定温度。
4.3.5.把PVC硬片卷料和铝箔卷料装到各自的支持轴上。
4.3.6.当三只温控表都达到设定温度后，打开真空泵和冲裁开关，准备作业。
4.3.7.把PVC硬片绕过小导辊缠在加热辊和吸塑热封辊及中导辊上，按动启动按钮，吸出泡罩，当泡罩带达到一定长度，且泡罩均匀饱满，便可按准停按钮停机。
把泡罩带绕过定导辊、监视平台搭在吸塑热封辊上，并让PVC片泡罩与吸塑热封辊的模孔相吻合。
4.3.8.把铝箔绕过二小导辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合把手，让网纹辊压在铝箔上面，整机再次启动，PVC片与铝箔便热封在一起。
系列平板泡罩包装机标准操作规程
DPB—250系列平板泡罩包装机标准操作规程1目的：建立DPB—250型平板泡罩包装机标准操作规程。
2范围：适用于包罩式密封包装操作岗位。
3职责：泡罩包装机的操作4操作程序：4.1开机4.1.1开启总电源开关4.1.2各电热器按要求通电升温：使上加热板温度显示为110℃左右，下加热板为100℃左右（确切温度按泡成型程度而定）。
热封使加热温度约为140℃—160℃。
4.1.3开启进气阀4.1.4上PVC塑料：将装放于承料轴上PVC拉出，经送料辊、加料箱、成型上下模之间，再穿过加料器底部，经面板空档处。
4.1.5复盖上铝箔：在面板空档处，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。
4.1.6按工作开关键：按下电机控制启动按钮，加热板、热封上模自动放下，并延时开机（配时间继电器，可调）观察塑料、铝箔运行情况。
4.1.7开启进水阀：待成型良好后打开水源开关并适度控制流量（水流量过小，会使下模发热，影响已成型的泡罩收缩）。
4.1.8将被包装物加入料斗4.1.9开启加料器电源开关，开闸加料4.2停机4.2.1按下停机按钮，主电机停4.2.2关闭加料器电源开关4.2.3关闭总电源开关4.2.4关闭进气阀4.2.5关闭进水阀5保养及注意事项5.1机器应水平置在水泥台基础上，底脚下垫12㎜厚的橡胶板，以免长期使用损坏基础及出现位移现象。
允许不装底脚螺栓。
5.2要根据润滑示意图按时加油5.3定期检查配电箱引出(已拉紧)线路是否有松驰状况，如过于松驰下垂，应紧按稳固，以免与机件磨擦，损伤绝缘皮层，造成漏电现象。
5.4为安全生产，应该接地标牌指定位置接入地线。
成型、热封、压痕、冲裁等部件开机后严禁将手伸入。
5.5成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命。
成型、压痕之碟形圈应留有1毫米左右压缩全余地。
自动包装机操作规程
自动包装机操作规程1. 前置准备：（1）进行设备检查，确保设备运行状态正常并且备有足够的包装材料。
（2）清洁工作：清洁设备外部与内部，特别是机箱的灰尘与清洁，电器箱及传动部的润滑。
（3）检查程序控制系统是否正常。
2. 操作步骤：（1）首先，打开电源按钮，启动设备，进行系统自检，确保设备电路及传动系统都正常运行。
（2）将包装材料装置在机器设备上，放置好原材料。
（3）在设备面板上，调整设备参数，输入要求的包装信息，包括包装规格和包装数量等。
（4）启动设备，开始运行自动包装流程，设备将依据指令自动完成包装操作。
（5）当完成包装后，停止设备，并进行包装质量检验。
（6）如果包装质量符合要求，将包装盒存放在指定位置；如果不符合要求，则需进行包装调整或是更换包装材料，直至包装质量符合要求。
（7）关闭电源按钮，关闭设备，进行设备卫生及任何需要的维修工作。
3. 设备维护：（1）定期检查设备质量，并及时更换维护或者修理设备。
（2）设备使用过程中，应该及时对设备进行清洁，特别是机箱内部灰尘清洁。
（3）定期进行设备润滑，保证设备的传动部运转方便和润滑状态。
（4）不允许在设备开动的情况下对设备进行检修或维护，必须在设备关闭的情况下进行。
（5）设备使用过程中要注意安全防护，及时进行修理和维护，保证工作场所安全和工作人员的健康。
4. 操作注意事项：（1）设备的运行过程中，要时刻关注设备运行状态，确保设备运行稳定。
（2）操作人员要严格依据操作规程进行操作，任何不合规的操作都会影响操作效果和包装质量。
（3）在设备运行过程中，要时刻关注设备运行状态，对于设备出现任何异常情况要及时报告修理。
（4）使用完毕后，要及时清洁设备，保证设备的清洁干净，以便下次使用。
（5）在工作过程中，操作人员要保持精神清醒，操作过程中不可因外界干扰或操作失误而造成误伤或损害人员和设备。
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1.0目的建立DPT130A型铝塑泡罩包装机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.0范围DPT130A型铝塑泡罩包装机的操作及维护保养。
3.0职责设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.0内容4.1.主要用途：本设备以无毒PVC硬片和涂有无毒粘合剂的铝箔为包装材料，以泡罩板块形式包装各种形状规格的糖衣片、胶囊、素片等粒状药品。
4.2.工作原理：本设备为小辊式铝塑泡罩包装机，由机身、上料机、监视平台、电控箱、加热辊、小导辊、中导辊、定导辊、吸塑热封辊、网纹辊、摆动辊、进给辊、活动压辊和冲裁机构组成。
成型膜经加热装置加热软化，在辊筒式成型模辊上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。
再经打字、压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成一定尺寸的产品板块。
4.3.操作：4.3.1.检查水、电的供应情况。
4.3.2.按包装产品的要求更换模具、批号字码。
4.3.3.接通冷却水，接通电源。
4.3.4.按下总启动按钮，搬动吸泡加热、热合加热、打字加热三个开关，进入预加热状态。
同时对这三个开关控制的三只温控表上的按键，按生产工艺设定温度。
4.3.5.把PVC硬片卷料和铝箔卷料装到各自的支持轴上。
4.3.6.当三只温控表都达到设定温度后，打开真空泵和冲裁开关，准备作业。
4.3.7.把PVC硬片绕过小导辊缠在加热辊和吸塑热封辊及中导辊上，按动启动按钮，吸出泡罩，当泡罩带达到一定长度，且泡罩均匀饱满，便可按准停按钮停机。
把泡罩带绕过定导辊、监视平台搭在吸塑热封辊上，并让PVC片泡罩与吸塑热封辊的模孔相吻合。
4.3.8.把铝箔绕过二小导辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合把手，让网纹辊压在铝箔上面，整机再次启动，PVC片与铝箔便热封在一起。
包装机的操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保包装机的安全、高效、稳定运行，提高包装产品质量，延长设备使用寿命，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有包装机设备，包括但不限于自动包装机、半自动包装机、全自动包装机等。
三、职责1. 操作人员：负责包装机的操作、维护及保养工作。
2. 设备管理人员：负责设备的管理、维护及保养工作。
3. 技术人员：负责设备的安装、调试、维修及保养工作。
四、操作前的准备1. 检查包装机设备是否完好，各部件是否齐全。
2. 检查电源、水源、气源等是否正常。
3. 检查包装材料是否符合要求，如尺寸、重量、品质等。
4. 检查设备各部件是否润滑，检查传动带、链条等是否磨损。
5. 检查包装机操作面板、按钮、开关等是否正常。
五、操作步骤1. 开机前准备（1）穿戴好劳保用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
（2）启动设备，观察设备运行是否正常，如有异常情况，立即停机检查。
（3）调整设备参数，如速度、温度、压力等，确保符合生产要求。
2. 装料（1）根据产品要求，将包装材料放置在料斗或输送带上。
（2）调整输送带速度，确保包装材料均匀送入设备。
（3）检查包装材料是否到位，如有遗漏，及时补充。
3. 包装（1）启动包装机，观察设备运行情况，确保各部件正常工作。
（2）调整包装参数，如包装速度、温度、压力等，确保包装效果。
（3）检查包装质量，如封口是否牢固、包装袋是否平整等。
4. 堆码（1）根据产品要求，调整堆码高度和间距。
（2）启动堆码装置，确保堆码整齐、牢固。
5. 停机（1）停止包装机运行，关闭设备电源。
（2）检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时更换。
（3）清理设备，确保设备干净、整洁。
六、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，遵守安全操作规程。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常情况，立即停机检查。
3. 严禁操作人员随意调整设备参数，如需调整，应征得设备管理人员或技术人员的同意。
4. 操作过程中，严禁操作人员用手触摸设备运行部件，防止意外伤害。
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自动泡罩包装机岗位操作规程
一、岗位背景和任务描述
自动泡罩包装机是一种自动化设备，用于对泡罩进行包装。
泡罩是一种用于保
护产品的塑料外套。
该岗位的主要任务是操作自动泡罩包装机，确保泡罩能够准确、高效地进行包装。
二、操作前的准备
1.熟悉自动泡罩包装机的组成部分和工作原理，了解其操作要点。
2.检查包装机的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
3.准备所需的泡罩和包装材料，确保充足的库存。
4.穿戴好工作服和个人防护装备，如手套、口罩等。
三、操作步骤
1.开启自动泡罩包装机的电源，按照设备上的操作面板指示进行操作。
2.检查泡罩的质量和数量，确保符合产品规格要求。
3.将泡罩放置在包装机的进料口，确保泡罩的位置正确。
4.根据包装要求，设置好包装机的参数，如包装速度、包装材料长度等。
5.按下启动按钮，开始运行自动泡罩包装机。
6.监控包装机的运行状态，确保包装过程中没有异常情况发生。
7.定期检查包装机的工作效果，如包装质量、包装速度等，及时调整参
数以达到最佳效果。
8.如果发现异常情况，如包装材料断裂、泡罩位置偏移等，及时暂停包
装机运行，检查并解决问题后再恢复运行。
9.定期清理包装机及其周围的环境，确保设备的卫生和安全。
10.关闭自动泡罩包装机的电源，完成当天的操作任务。
四、安全注意事项
1.操作人员在操作自动泡罩包装机时，应时刻保持注意力集中，避免分
心。
2.在操作过程中，避免将手部或其他身体部位放入包装机的动作区域，
以免发生意外伤害。
3.在操作前，确保包装机已经停止运行并断电，以避免意外启动造成伤
害。
4.在清理包装机时，应先断开电源，并等待机器充分冷却后再进行清理
工作。
5.如果发现包装机有异常情况，如冒烟、异响等，应立即停止操作并报
告相关人员进行维修。
五、岗位操作规范
1.操作人员应按照操作规程进行操作，不得越权操作或随意更改包装机
的参数。
2.在操作过程中，应严格按照工艺要求进行包装，确保产品的质量和外
观。
3.如果发现包装质量有问题，应及时调整相关参数，或及时报告相关部
门进行处理。
4.在岗位操作中，应时刻保持工作环境的整洁和卫生，确保岗位的正常
运行。
六、岗位操作风险及应对措施
1.人身伤害：操作人员应正确佩戴个人防护装备，遵循安全操作规范，
以降低人身伤害的风险。
2.设备故障：操作人员应定期检查设备的工作状态，发现故障及时报告
维修部门进行维修。
3.包装质量问题：操作人员应定期检查包装质量，及时调整参数或报告
相关部门处理。
4.清洁和卫生问题：操作人员应定期清洁设备和工作环境，保持卫生整
洁，以降低卫生问题的风险。
以上就是自动泡罩包装机岗位操作规程的内容，希望能对岗位操作提供一些指导和规范，确保泡罩的包装效果和质量。
在操作过程中，操作人员应严格遵循操作规程和安全注意事项，确保人身安全和产品质量。