西屋评比法
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名稱:西屋評定法編號:GA20版次:A
一.定義:
西屋評定法是勞里.梅納德和斯蒂默頓為西屋電气公司研究的一种方法,故稱西屋評定法,這种方法是將熟練.努力.工作環境和一致性作業評定工作的主要因素,每個因素分為若干等級,并賦予固定系數值,將各因素的系數相加,即得到工作要素的評定系數值,再乘以秒表觀測時間的平均值,則可得到該項工作要素正常時間值,即:
正常時間=觀測時間*評定系數
1.熟練
它是一种准确操作的手腦一致的技術,決定著工作的效率.熟練來源于訓練和工作經驗,當然還決定于人的生理狀態.
熟練因素,按其熟練程度不同,分為最优.优.良.一般.可.差六個等級.
(1)差
a.不能得心應手
b.動作顯得笨手笨腳
c.對工作不熟悉
d.不具備對工作的适應性
e.工作中有猶豫現象
f.常常失敗
g.沒有信心
(2)可
a.對机器設備的性能使用方法相當熟練
b.大致可以事先計划工作
c.不适于長時間工作
d.偶爾發生失誤,浪費時間
e.通常不會有猶豫現象
(3)一般
a.對工作有信心
擬案:審核:日期:頁次:2OF6
名稱:西屋評定法編號:GA20版次:A
b.動作速度稍微緩慢
c.對工作熟悉
d.能隨心應手
e.工作成果十分良好
(4)良
a.能夠擔任高質量的工作
b.可以指導訓練低熟練程度的操作者
c.非常熟練
d.几乎不需要接受監督和指導
e.完全不猶豫
f.以相當穩定的速度工作
g.動作相當迅速
(5)优
a.對所擔任的工作具有高度的适應性
b.能夠正确的工作,工作質量穩定
c.工作順序相當正确
d.十分有效的使用机器設備
e.動作很快且正确
f.動作有節奏而自然
(6)最优
a.有高度的技術
b.動作极為迅速而圓滑
c.動作有如机器作業,勻速而有節奏
d.作業熟練度為全体人員之首
熟練等級系數如表一所示,時間研究人員在觀測過程中,依据上述划分的標准,對工人的操作加以評定其等級,再依表中所列的系數值賦予相應的系數.
擬案:審核:日期:頁次:4OF6名稱:西屋評定法編號:GA20版次:A
(2)可
a.勉強接受建議
b.工作顯得注意力不太集中
c.受到生活不正常的影響
d.工作方法顯得不太适當
e.有些過份地仔細工作
(3)一般
a.顯得有些保守
b.雖然接受建議,但不改進實施
c.工作上有良好的安排
d.工作有計划
(4)良
a.工作有規律
b.很少有時間的浪費
c.對工作積极負責
d.很樂意接受建議
e.工作場所整理得井然有序
f.使用适當的工具
(5)优
a.動作敏捷迅速
b.各個動作均很熟練
c.對工作改善很熱心
(6)最优
a.几乎不要命地賣力工作
b.工作速度不能持續一整天
熟練.努力.工作環境和一致性作業評定工干等級,并賦予固定系數值,將各因素的系系數值,再乘以秒表觀測時間的平均值,則
,再依表中所列的系數值賦予相應的系數.
表現是否一致的問題,如果同一工作要素想,但是這一情形是不存在的,因為工作時
員經過觀測所得,各因素系數如下表所示:。
标准时间的设定
附录1：标准时间的设定------作业测定1.1. 标准时间概要1.1.1什么是标准时间（Standard Time）标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成复合质量要求的工作所需要的时间。
它具有以下五项主要因素：正常的操作条件：工具条件及环境条件多复合作业内容要求并且不易引起疲劳的条件，如女工搬运重量不超过4.5KG。
熟练程度：大多不同中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂得工具的操作与使用。
作业方法：作业标准规定的方法。
劳动强度与速度：适合大多数普通作业的强度与速度。
质量标准：以产品质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
然而，由于受到中国历史上长期的计划经济与国营经济的影响，致使中国工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。
广大的中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际系统严重脱节，加入WTO之后，当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台竞争。
否则，我们入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何取胜对手呢？1.2. 标准时间的意义与用途1.制定生产计划2.人工工时计划及人员计划3.评价：不同作业者的表现不同供货商的效率成本不同作业方法的优劣4．用于作产品的人工成本控制与管理，包括计件工资的基准5．对客户估价与报价6．设备及工装的需求计划7．革新与改善的成绩评价图1反映标准时间的设定与活用周期：图2 标准时间的构成2.2 标准时间的设定1.对观测时间进行评比求得的正常作业时间2.对正常作业时间进行宽放，求得标准时间公式如下：标准时间=正常作业时间.（1+宽放率）=观测时间.评比系数.（1+宽放率）2.2.1时间评比1.时间评比介绍时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量个人的工作态度、熟练读及环境因素对实测时间的影响。
评比方法
一、评比的目的评比实际上是一种判断或评价技术，其目的在于把实际操作时间，调整到, 合适适当, 的操作者的, 正常速度, 上来，把观测时间转化为正常时间。
二、时间研究的几种评比方法的介绍：1、速度评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度（正常速度）作以想像的比较。
（1）理想速度（正常速度）的建立，以下几种为国际公认的方法：1）行走：平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以4.8km/h的速度行走。
2）分发扑克牌,30s内将52张扑克分成4堆的速度。
230mm和80mm即为发牌的起点和终点距离。
3）插销子：将30只销子插入30个空内，用0.41min的速度。
（2）评比尺度：评比时需将观察者的速度与理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字表示其快慢，常采用60分法和100分法。
凡观察速度与理想速度完全相同的给予60分或100分，观测速度大于理想速度，就给予60分或100分以上的分数；反之，给予60或100分以下的分数。
至于具体多少分数，全凭经验与判断，经验愈多，判断愈精确。
该方法带有很大的主观性。
（3）化观测时间为正常时间正常时间=每个操作单元的观测时间X（时间研究人员的评比/正常评比）（即评比率）2、平准化法（Leveling)平准化法又称西屋法，为美国西屋电气公司首创，后来为劳雷、曼纳特和斯太基门德完成整个体系。
此法应用最为广泛，它将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳（或理想）、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级。
3.几种评比方法简介A1 0.15A2 0.13B1 0.11B2 0.08C1 0.06C2 0.03平均D 0.00E1 -0.05E2 -0.10F1 -0.16F2 -0.22熟练系数表超佳优良可欠佳A1 0.13A2 0.12B1 0.10B2 0.08C1 0.05C2 0.02平均D 0.00E1 -0.04E2 -0.08F1 -0.12F2 -0.17努力系数表超佳优良可欠佳理想A -0.06优B -0.04良C -0.02平均D 0.00可E 0.03欠佳F 0.07工作环境系数表理想A 0.04优B 0.03良C 0.01平均D 0.00可E -0.02欠佳F -0.04一致性系数表3、客观评比（Objective Rating)客观评比法是门达尔（Mundel)博士为将观测人员的主管因素减少到最低程度，创建的一种评比方法。
西屋评定法和平准化法
西屋评定法和平准化法西屋评定法和平准化法，你可能听说过吧？其实这两个方法，虽然听起来有点高大上，挺学术的，但一说起来就能让人恍若“醍醐灌顶”。
我们常常在学习金融或者经济学的时候，都会遇到这些词汇。
别担心，我会用简单的语言来给大家讲清楚，保证你看完这篇文章，觉得这俩名字听起来都特别亲切，甚至像老朋友一样熟悉了。
咱们先来说说西屋评定法。
听起来有点复杂，但其实它的本质就是通过一种系统的方式来评估企业的价值。
你想，企业就像是一个大商店，商店里摆着各种商品。
可是你要是不了解商店的情况，只是凭感觉去判断，它到底好不好，赚钱多不多，岂不是像瞎猫碰死耗子？西屋评定法就像是一个大侦探，带着放大镜，仔细观察商店的每个角落，看看它到底值多少钱。
你可能会想：“哎，这方法咋看咋不简单。
”其实不是，它就像是给商店打分一样，评价它的经营状况，收入，甚至是它的市场前景等等。
这样一来，大家就能有个明确的标准，知道它值不值投资。
是不是听起来挺直白的？不过，西屋评定法也不是万能的，它的评价标准虽然靠谱，但也有一些缺点。
比如说，它可能会忽略一些比较隐形的因素。
有些企业看起来非常赚钱，但背后可能隐藏着一些风险。
像我们平时买东西，不是所有打着“超低价”标签的商品都能买，不是吗？这就是类似的道理。
所以，西屋评定法能帮我们大概摸清楚企业的模样，但它绝不是最终的答案。
再说说平准化法。
这名字是不是也让你摸不着头脑？别急，听我一说，顿时让你明白啥叫“平准化”。
其实这就像是你去市场买水果，买了一堆苹果，香蕉，橙子。
你可能会发现，某些水果特别便宜，某些特别贵，价格差异大得吓人。
你会咋办？是不是拿出一个小本子，记录下每种水果的价格，找个平均值，弄明白大致价格范围，做个决策？平准化法就是用类似的思想来处理金融和经济中的一些数据。
换句话说，它就是通过把复杂的数据给“平衡”了，让大家能够更直观地看到整体趋势，而不被个别极端数据给“带偏”了。
这方法可真是聪明，能够帮助我们理解不那么直观的数据趋势，避免我们做决策时被一时的波动迷了眼。
标准工时及制定方法
ASUS 宽放率=宽放时间/(正常时间+宽放时间)
2.工作抽样法 此种方法是确定宽放时间的一种较好的方法,采用大量随机观测方
法,求得宽放率.公式同上.
确定宽放时间 的方法
决定观测次数的方法
观测次数的决定是以统计学理论为依据的,估计一项操作的正常时间需要 做多少次观测,将由管理工作所要求的精确性来决定.一般来说,要求时间值的 精确性愈高,观测次数愈多.但是过高的精度要求,过多的观测次数,显然是一种
时间研究的技术
时间研究
ASUS 直接法
合成法
密集抽样法
分散抽样法
预定时间标准法 标准数据法
ASUS 浪费. 因此,在时间研究前,对要测量的工作要素事先规定其置信度和精确范围, 以决定每个工作要素的观测次数,以各要素最大的观测次数作为该项工作的 观测次数.在实际工作中,一般选用95%的置信度,精确度+5%.
决定观测次数的方法有误差界限法和d2位法.国家标准GB/T 14002-92,规定 为误差界限法.
测时的方法:
(1) 连续测时法:秒表在整个测时过程中是连续不断地走动的,在 被测时的第一个观测周期第一要素的开始,秒表就开始工作, 其后不停,直到整个测时工作结束为止.
ASUS (2) 归零法:归零测时,是在每一个要素开始时,秒表指针由零位开 始走动,在本要素完成时,使指针归零,以此类推.
剔除异常值:
评比及评比系数的确定方法:
评比是一种判断或评价的技术,其目的是将实际操作时间调整到 “正常速度”的基础上.所谓正常速度是指一位经培训合格的,能够胜
ASUS 任该项操作且又有充分经验的操作者,在标准的工作环境条件下,不快
精益管理学习-标准工时
标准工时的定义标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair day's work）的理论。
标准工时（Standard Allowed Minutes），作为制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度，19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史。
在社会发展的长河中，经历不少后继管理学家的改进，标准工时的运算和评估方法已越来越具有科学性，而且运用。
据调查，日本的制造企业100%都拥有标准工时评估系统，而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的标准工时管理系统。
就中国企业来说，基本的情况是30%的企业根本没有，60%的企业有而不精，10%的企业根本还不了解标准工时是什么，标准工时能为企业带来什么效果。
因此，一些企业对成本管理、资源配置、效率管理、加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。
标准工时的概念是：标准工时（ST）是一个100%熟练工人，在良好的工作环境下用正常速度去完成一项特定工作（可接受品质水平）所需的时间。
对概念的理解：（1）100%熟练工人：是指操作者必须是熟练手，而不是刚进工厂的新手；（2）正常的作业或加工条件：是指物料准备充足，设备加工条件或精度正常，以及正确的作业或加工方法等；（3）正常的工作环境：是指作业所需的照明条件、温度、湿度、水、电、气等均在正常状态；（4）正常的作业（或加工）速度：是指满足产品加工精度的转速和作业熟练程度。
标准时间的特性可理解为：（1）客观性：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值；（2）可测性：只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作过程进行测定（如秒表测时、工作抽样、PTS技术等），以确定标准时间的量值；（3）适用性：因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人接受的。
二、标准工时的计算公式为了能够体验什么是标准，什么样的速度能够算作标准时间，可以做以下两种“正常速度”的体验。
(2020)精益生产改善方案(精益生产改善方案)IE标准工时评定细则
精益生产改善方案（精益生产改善方案）IE标准工时评定细则0目的:1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据.1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识.1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划.1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的.1.5作为设立绩效管理制度的依据.1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据.1.7协助生产排线,解决生产线的平衡.1.0范围:适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASSPRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正.3.0相关文件:3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400)4.0权责:4.1 D.C.C负责对该三阶文件统一编号,保存与登录.4.2 IE TEAM负责制定、修正和维护IE标准工时文件.4.3 工程负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE.4.4.生技协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期.4.5生管根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度.4.6 制造处各制造部门.认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正.5.0定义:5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进行预测、规定和评估5.2 标准工时(Standard Time):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.5.3 技能评比系数(又称作观察平衡率Observed Rating):在某种现有的标准作业模式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强, 质量的判断能力不好…等等;反之也可成立.),实际作业时间与标准作业时间往往存在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE时间研究人员需要对操作者进行一个客观的技能评比;它分为平准化(西屋)法,评比计划法,合成评比法,速度评比法,客观评比法等五种评比技法;建议采用平准化法.5.4 宽放时间(Allowance time):对于因各种理由所产生的迟延给予的合理补偿时间.5.5 PTS:预定时间标准方法(Predetermined Time Standard),它将人所操作的作业, 分解为几个基本动作,并对于各基本动作,依据该动作的性质与条件,而代入预先规定的时间值之方法.5.6 M.T.M:时间测定方法(Methods-Time Measurement),PTS法其中一种.6.0作业内容:6.1 IE标准工时作业流程图(附件一).6.2马表测时法:6.2.1选择普通熟练程度的操作者作为时间研究的对象.6.2.2在开始时间研究之前IE人员须彻底领悟该工序的作业方法,在可能的情况下最好亲自实践.6.2.3 IE人员在马表测时时,需站立于操作者左右方向2m以外的地方观察,尽量不要让操作者觉察或造成心理压力,使其潜心于工作,减少人为误差.6.2.4每道工序尽量选择多个操作者,持续观察5~20次(最少5次),记录、整理,结果填入IE现埸作业测定记录表(附件二).6.2.5 剔除异常值:(1)定性的判断: ←操作者的漏作、多作、故延; ↑观察值的漏记、误记; →外来干扰.(2)定量的计算: ←X-σ管制图n n(a)先求样本平均值X=ΣXi/n和标准差σ= Σ(Xi-X)2/ni=1 i=1(b)算出[X-2σ, X+2σ]区间,以确保95%的信赖水平;(c)剔除不在此区间的异常值;(d)重新以合理值计算样本平均值X.6.2.6采用100分制确定技能评比系数,即我们将普通熟练程度的操作者定为100分(通常将正常人30秒发一副扑克牌成四堆的速度或者4.8km/h的步行速度看作是普通熟练程度操作者的速度),技能评比系数主要包括以下几个方面: 1)工作经历2) 熟练程度3)动作连贯(一致)性4)努力程度5)对质量的判断能力6)返工情形7)工作环境,IE时间研究人员依照下表«西屋法之考虑因素简表», 凭经验去量度.n6.2.7利用加权求和公式计算平均基本时间(AVERAGE BASIC TIME)=ΣBASICi=1 TIMEi/n;基本时间(BASIC TIME)=观察时间×技能评比系数.6.2.8人的宽放时间可从以下几个方面考虑:(1)基本疲劳宽放率:男4%、女:5%,根据需要可适当增加以下几个项目的宽放率;负载0~22%,移动0~10%,视觉疲劳0~5%,温度、湿度0~10%,单调性工作0~4%,不正常的姿势(含站立) 0~7%,噪音/震荡0~5%,精神紧张0~8%,需密切注意的工作0~9%.(2)作业宽放3~5%(普通为3%).(3)私事宽放: 男5%、女:7% (因我公司有中休时间,故此项无需计算在内).管理宽放3~5%(普通为3%).6.2.9机器设备的宽放率主要包括(软性)故障、调校和维护,通常为0~10%.6.2.11综合以上,使用马表测时法的IE标准时间=平均基本时间×(1+宽放率).6.3 PTS法(预定时间标准方法)6.3.1使用PTS法确定标准工时比马表测时法确定标准时间准确,排除了人为因素造成的测试误差,因此可增加排线时工位时间的合理性,提高生产效率,便于准确计算生产成本.6.3.2便于分析工人的操作动作,以便优化生产操作动作,减小操作时间,提高生产效率,降低生产成本.6.3.3用PTS法确定的标准工时无需评比,无需宽放.6.3.4 PTS设定时间,其步骤如下:(1)将其细分为基本动作要素.(2)对于各动作要素,依PTS的动作时间标准表求得时间值.最后把时间值合成总计.6.3.5 PTS法有许多种,其中最具代表性、最常用的有M.T.M和MOD法两种.6.3.6 M.T.M(1)单位:M.T.M中采用一个特别的单位来计算时间,它的名字叫TMU(TimeMeasurement Unit),换算关系如下:1 T.M.U=0.00001 hour=0.0006 minute=0.036 second1 hour=100,000 TMU1minute=1667 TMU1second=27.8 TMU(2)M.T.M的使用方法针对我公司产品的特性,我们在制定标准时间时,采用的是M.T.M2分析方法.下面以M.T.M2 为例简单描述一下M.T.M的分析方法.M.T.M2有以下基本动作单元及相应代码:基本动作单元代号级别划分取(G ET) G GA GB GC 放(P UT) P PA PB PC 重抓(R EGRASP) R (A级最简单;加压(A PPLY PRESSURE) A B级是一般情况;眼光定位(E YE SPACE ACTION) E C级难度最高)脚步移动(F OOL SPACE MOTION) F走步(S TEP) S弯腰及伸直(B END AND ARISE) B绕弯(C RANK) C其中最重要的是取(GET)及放(PUT)动作,这里的取、放含义已经大为延拓,可做以下这样的理解:取(G ET) 到位并抓住或握住或随后松幵.放(P UT) 移动或者移动过程中定位.具有一定资历的IE时间分析员可将这些操作动作划分成上述的基本动作单元,然后根据下表去查索相应的动作单元操作时间,最后求总即可以得到该操作动作M.T.M标准时间.基本动作单元时间查询表:举一个例子,手插一个电阻可作以下分析:(3) M.T.M记录表(附件三).6.3.7 MOD(模特法)简介:MOD法是利用人机工程学的原理来工作的;(1)每一个动作均包含一些基本动作.(2)不同的人操作同一动作所需的时间基本相等.(3)工作时身体各部位所需时间是成倍关系.6.4 IE标准工时的所有数据均采用四舍五入法保留到小数点后面两位.6.5当制造相关课室课长对IE标准工时持有异议而拒绝会签时,IE相关人员可就该课长提出的问题与该课长一同到制造现埸核实,若仍无法达成一致意见, 可知会直属上司参与解决.6.6资料保存:6.6.1 IE标准工时更新后,更新前的IE标准工时由IE文员负责盖上过期文。
西屋平准法评比
西屋平准法评比西屋平准法是19世纪末20世纪初美国历史上一项重要的经济政策，旨在稳定国内物价和金融市场，平衡经济增长和通货膨胀。
这一政策的实施对于美国经济的发展产生了深远的影响，但同时也引发了一系列争议和评价。
西屋平准法的核心思想是通过控制货币供应量和利率，调整金融市场的运行，防止通货膨胀和经济危机。
该政策由美国财政部设立的西屋委员会负责执行，其中最著名的西屋委员会成员是弗农·C·麦克莱恩。
西屋平准法的实施主要包括减少货币供应量、提高银行资本金要求、控制利率以及监管金融市场。
西屋平准法的评价褒贬不一。
支持者认为，该政策促进了经济稳定和繁荣，避免了通货膨胀和金融危机的发生。
他们认为，通过限制货币供应和控制利率，西屋平准法有效地防止了经济过热和资产泡沫的形成，维护了金融市场的健康发展。
此外，该政策还为美国经济的工业化提供了稳定的金融环境，为产业发展提供了保障。
然而，批评者对西屋平准法持有不同的观点。
他们认为，该政策过于重视金融市场的稳定，忽视了社会和经济的平衡。
他们指出，西屋平准法导致了货币紧缩和信贷紧缩，限制了企业和个人的融资渠道，对经济造成了不利影响。
此外，该政策对农民和工人来说也带来了困难，因为他们面临的债务压力增加，融资成本上升。
西屋平准法的实施也引发了一系列的经济危机和争议。
1907年，美国发生了一次严重的金融危机，被认为是西屋平准法实施不当和政府监管不力的结果。
危机爆发后，美国政府不得不采取紧急措施，包括增加货币供应和提供紧急贷款，以稳定金融市场。
这次危机使得西屋平准法的合理性和有效性受到了质疑。
总的来说，西屋平准法在美国经济史上扮演了重要的角色，既促进了经济的稳定和发展，也引发了一系列的争议和评价。
在评估该政策时，我们需要综合考虑其对金融市场、经济增长和社会公平的影响。
同时，我们也应该注意到，经济政策的实施需要根据具体的历史背景和经济情况进行调整和改进，以适应时代的需求和挑战。
标准工时管理制度
5.1.1.1明确测时目的，确定测时对象。
5.1.1.2调查作业现场环境和条件。主要包括诸如机台、工艺装备是否符合规定；工作地在温度、湿度、照明和噪声等条件是否符合要求等。
5.1.1.3工位的动作细分和确定计时点:
机动时间与手动时间分开；
定量作业要素与变量作业要素分开；
4. 职责
4.1研发部
a.为新机种的标准工时制定提供技术支持；
b.工艺流程要求、BOM等技术资料的制定；
c.量产机种标准工时的审核；
4.2资材部
a.测量标准工时，确认其合理性；
b.汇总各机种标准工时，定期量测计算其有效性；
c.在无生产变动的情况下,每月确认/更新各机种的标准工时；
d.将新的标准工时数据更新并确保更新正确；
3.1.7宽放率(%):指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误影响,给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。宽放时间主要由四项组成﹐包括作业宽放﹑疲劳宽放﹑生理宽放和管理宽放。
【宽放率(%)=宽放时间/正常工作时间×100%】
3.2连动作业标准工时：在机台稳定条件和环境下，普通熟练工人以设定的作业速度和标准的操作方法，完成标准作业所需要的时间。其计算公式为：
5.1.3.3剔除异常值后﹐则计算实测作业时间，即实测平均值，平均值与标准偏差的计算公式分别为：
5.2连动作业标准工时测量
5.2.1新机种由研发部提供初始标准工时，量产后生管跟进实际作业状况，持续更新标准工时数据。
5.2.2连动作业标准工时定义如下：
【连动作业标准工时＝机台速度(pcs/min)×(1＋宽放率)×[60min-（每小时平均停机测量时间min+每小时其它平均消耗时间min)]】
提升生产效率的有效方法
标准不仅要考虑合理性,更要考虑它的导向性.
1.1.2标准工时的两个组成部分:
1.标准工时=正常时间+宽放时间 2.正常时间=平均时间x(1+评比系数) 3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+
1.1.13标准工时修订的五个时机
1.产品上线的第一个月 2.产品上线后第三个月(三个月之后) 3.产品上线后第九个月(半年之后) 4.产品上线后第二十一个月(一年之后) 5.设备/工艺/材料/治具发生变化时
标准工时不是随意乱改的,也不是固定不变的.
1.1.14标准工时审核发行的四个步骤
1.标准工时测试记录表(IE制作/班组长会签);
如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功.
1.2.5生产线人员需求的计算案例
案例:
某生产部门A款产品计划生产数量为1000PCS,该 产品的标准工时为20分钟每个,客户要求2天后交货, 假设每天上班10小时,生产效率60%,该产品需要安排 多少人员作业才能如期交货?
产出工时=? 需求工时=? 需求人数=?
特殊宽放:指因工艺特点或生产计划影响的长短而给予 宽放.
工作环境和管理方法改善后,宽放系数需要重新评估.
1.1.9宽放系数的确认
1.私事(生理)宽放系数的确认;
2.疲劳宽放系数的确认;
3.程序(作业)宽放系数的确认;
4.管理宽放系数的确认;
5.特殊宽放系数的确认.
生产部门自我确认,IE部门审核确认,上级主管核准确认, 独立部门单独确认,独立产线单独确认,独立工站确认.
西屋平准法评比
西屋平准法评比
“西屋平准法”是一种用于评估工作表现的方法，它通过对熟练度、努力度等多个方面进行评估，从而确定员工的绩效水平。
“西屋平准法”的评比标准如下：- 熟练度：能够担任高精度的工作，可以指导他人提高操作熟练程度，非常熟悉工作内容及步骤，几乎不需要接受指导。
- 努力度：几乎忽略健康而很卖力工作，工作方法很有系统，对改进工作很有热心。
通过“西屋平准法”的评比，可以帮助企业了解员工的工作表现，并为员工的培训和晋升提供参考。
需要注意的是，具体的评比细则可能因组织和岗位的不同而有所差异。