预应力混凝土现浇连续箱梁的质量控制要点分析
预应力混凝土现浇连续箱梁的质量控制要点分析
发表时间：2017-12-14T13:40:42.533Z 来源：《防护工程》2017年第20期作者：常文叶[导读] 随着城市建设的快速发展，各种新技术、新工艺不断涌现。
陕西西安 710016 摘要：随着城市建设的快速发展，各种新技术、新工艺不断涌现。
由于预应力混凝土连续箱梁特有的结构整体性好、跨径大，能够有效减少桥面伸缩缝的数量而得到了广泛的应用。
以此为基点，本文结合工程实例，对预应力混凝土连续箱梁的施工要点进行分析，并提出施工改进措施，旨在提高工程施工质量。
关键词：预应力混凝土；连续箱梁；控制要点
1 预应力混凝土连续箱梁介绍 1.1 预应力混凝土连续箱梁的特点
预应力混凝土连续箱梁在大型桥梁中和高速公路以及在立交桥都有广泛应用。
但也存在施工过程中难度较大、技术水平要求较高、质量难以控制等[1]，一旦出现某个环节控制不好，就会产生安全隐患问题[1]。
1.2 预应力钢筋混凝土连续箱梁施工的方法
施工方法包括了验算的过程，制造施工机具、设备，选取和运输施工材料，施工计划、组织与管理方面。
施工的方法是多种多样的，根据具体的情况选取相应的方法，保证质量、节约经济成本、缩短工期等方面进行综合的考虑，从而优化选择。
施工的不同方法使得施工各个阶段的结构内力不同，连续桥梁的设计与施工是紧密相连的，两者不能分开的。
结构设计的基础上要考虑施工方法，施工方法要兼顾结构设计[2]，施工方法的内容与设计的要求相吻合，两者是相互作用、相互依存的关系。
1.3 预应力混凝土连续箱梁的应用
预应力技术的日益发展和完善，悬臂、顶推等先进方法的出现，预应力桥梁更是显露出独特的优势，在城市桥梁、高架道路等都是成功应用的案例。
预应力混凝土连续桥梁在数量、规模上都占据多数，可以看出预应力混凝土连续桥具有很大的发展优势与潜力[2]。
2 预应力混凝土连续箱梁质量控制要点 2.1 预应力钢绞线的安装控制
浇筑箱梁顶面或支架平台作为钢绞线的下料场地，并采用木方支垫架空处理，采用砂轮锯逐根切割下料。
预应力钢束的孔道位置及钢绞线是否发生缠绞的现象是预应力混凝土连续箱梁质量控制的关键[3]。
钢绞线安装过程中应严格按照图纸尺寸，弯折点布置、预留长度。
孔道的位置不准确，且曲线孔道标高变化段如果不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失，就改变结构受力的状态。
所以孔道位置是否准确直接关系着箱梁的预应力度能否与设计的预应力度相吻合，对结构的安全和工程使用阶段是否会产生裂缝有非常大的影响。
实际施工中非常多的施工单位并未意识到这些细节工作的重要性，固定钢束的井字架位置不准确或者不按规范和设计规定的间距布置，必然造成钢束位置与设计不符，有的甚至还会在曲线变化段产生急弯或孔道局部偏差过大的现象[3]。
2.2 张拉力与伸长量的控制
张拉的先决条件是待混凝土同条件强度达到设计强度的 85%后，且混凝土龄期不小于 7d 的情况下，才可以进行张拉。
张拉前混凝土要保持湿润状态，并清理干净承压板板面，同时检查承压板下的混凝土质量，如有局部缺陷，要认真处理，直至符合要求。
张拉力是否达到图纸设计的规定值直接影响着预应力的张拉效果，因此张拉力是张拉工序中质量控制的重点中的重点[4]。
应采用张拉力与伸长量双控的原则对钢束进行张拉[4]。
张拉力必须达到图纸设计的规定值，但又不能超过图纸设计的规定值的最大张拉应力。
因此为了准确把握预应力的施加情况，以应力控制的方法张拉时，必须以伸长量进行校核。
如果实际伸长量大于计算值的 10%或者小于计算值的 5%，要暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后再继续张拉。
因此能够提供准确的理论伸长量显得非常的重要，必须对《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 中理论伸长量的计算有个正确理解。
2.3 模板支架的搭设
预应力混凝土连续箱梁的施工过程中，模板支架的搭设在施工质量中所占的比重较大，支架的形式多种多样。
同时支架的适用有一定的范围，需根据实际现场施工情况结合当地地质情况综合分析，确定支架的选择[5]。
现针对本项目实际施工情况综合选定支架形式是满堂支架，采取的方式是现浇。
支架的搭建过程中，测量人员测定好桥梁的每一个孔的横向和纵向中心线后，再进行相应的支架搭设工序。
在支架的搭设过程中，支架体系的稳定后可以进入下道工序。
沿着桥梁的方向，每隔 4.5 米间隔设置落地剪刀撑，而在桥梁的横向作用下，每隔 6 个间隔设置剪刀撑，在设置过程中，一定要保证支架的稳定性。
在进行支架的竖向立杆时，长、短杆件都需进行了搭配，使提高合理性的同时也能提高稳定性。
2.4 模板的制作和安装
预应力混凝土连续箱梁的施工过程中，当完成了支架的搭设后，需要进行模板的安装，然后利用现浇的方式进行施工。
施工的质量在很大程度上决定于模板的质量，因此对模板的安装要给予充分的重视。
模板安装包含底模、侧模及内模。
通过选择不同的模板来确定对应的安装方式，这样才能有效的保证工程的施工质量。
在底模的安装过程中，拼缝下面设置通长方木，以确保模板拼缝质量，既要平整、又不能悬空和翘曲。
承重梁与分配梁之间，采用螺栓连接，板与分配梁之间用 2 寸圆钉连接，板缝之间用双面胶贴封[5]。
在侧模的制作、安装过程中，要根据模板具体形式选择合理适宜的安装方式。
能够保证预力的混凝土连续箱梁的施工质量，在进行模板的制作和安装的过程中能够根据具体的施工情况和地质条件综合确定合理的施工方式。
结束语：
预应力混凝土连续箱梁的施工工艺烦多，难度大，所以必须对施工质量高度重视，从全过程质量控制入手，做到精心组织、精确施工，将设计方案与相关规范认真的落实到每一道工序上，并对质量控制进行实时跟踪监控，从根本上保证工程质量。
参考文献：
[1]杨声京.现浇连续箱梁施工质量控制要点分析[J].建筑技术开发,2014,41(5):61-63.
[2]杨声京.现浇连续箱梁施工质量控制要点分析[J].建筑技术开发,2014,41(5):61-63.
[3]王爱.浅谈预应力混凝土现浇连续箱梁质量控制要点[J].四川建材,2016,42(2):278-279.
[4]冯小利,苏木标,王新敏,陈树礼.预应力混凝土连续梁悬臂施工阶段空间应力分析[J].国防交通工程与技术,2015(l):21-24.
[5]杨胜.高墩大跨连续刚构桥悬臂施工线形控制及应力监控研究[J].公路交通科技,2015(9):65-67.。
预应力混凝土连续箱梁施工质量控制要点分析
立 杆 一安装 第 一步 大横 杆 （ 各立 杆 扣牢 ） 安装 第 一 与 一
（） 侧 模 面 板 采 用 １ｍ ２外 ５ｍ厚 的镜 面 竹 胶 板 ， 用 口 步 小横 杆 一第 二步 大横 杆 一第 二步 小 横杆 一 第三 、 四步 ６ ２ ｍ的松 木作 为 模 板 的横 肋 ， 再用 口 １ ×１ｃ ×１ｃ ０ ５ ｍ的 大 横杆 和 小横 杆 一接立 杆 一加 设剪 刀撑 。 松 木作 为背 带和 骨 架 ， 间距 为 ９ ｃ ， 为支 撑 系统 。 ０ｍ 作
记， 铺设底模 。 待底模全部铺设完毕后 ， 通过上顶托精确
调整 底模 面板 至 设计 标 高 ， 同时要 保 证每 个 项托 与 方木
底 板 及 腹板 倒 角 部 分 ， 二 次 浇 注腹 板 ， 三 次浇 注 顶 第 第
板 。前两 次不 用考 虑 内模 支撑 的 问题 ， 三 次浇 注 顶板 第 时 ， 钢 管上放 置 顶托 ， 来调 整顶 模 的标 高和 拆模 。 在 用
当架 子 搭 设至 设 计 标 高后 ，按 作 业 要 求 设置 防护
栏 ， 好 安全 网及 连 接 和加 固杆 件 ， 后 在 顶 托 上铺 设 挂 然 横 向和纵 向的方 木 。通过 放样 ， 方 木上 用 油漆 做好 标 在
支 撑 的 内模支撑 系统 。
（） ２由于箱梁 砼 浇注 分三 次浇 注 ，第一 次浇 注 横 梁 、
验 结果 表 明， 单 根立 杆 的承 载 能力 大 于 ４５吨 ， 其 ． 满足
各种 现 浇箱 梁 的结 构支 撑 型 式 ， 此 ， 们 决 定采 用 立 据 我 杆纵 向间距 ９ ｃ ， ０ ｍ 翼板 位置 横 杆 间距 Ｄ Ｏ ， 板位 置立 Ｏｍ 底
现浇箱梁施工的质量控制要点和注意事项
浅谈现浇箱梁施工的质量控制要点和注意事项【摘要】文章通过对某高架桥钢筋混凝土预应力现浇箱梁施工过程的叙述,阐述了箱梁施工的质量控制要点和注意事项。
【关键词】钢筋混凝土;预应力箱梁;质量控制某公路高架桥上部构造为8×25m现浇预应力砼连续箱梁桥，桥梁全长207m,全宽24m，下部结构桥墩为柱式墩，桥台为肋板式台及台帽,基础为钻孔灌注桩基础及扩大基础。
箱梁现浇施工是该桥梁质量控制的重点，拟采用满堂支架法组织施工。
下面就根据箱梁施工顺序，对该工程的质量控制要点进行阐述。
1。
支架设计及布设1.1地基处理.将箱梁下方30m宽度范围内松软地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂砾石(开山石)换填，山坡地段清理出坚硬的岩面，并设置横坡，坡度控制在3%范围内，便于及时排除雨水。
如纵向坡度过大，采取设置台阶方式,便于底托支垫平整.上游靠近便道开挖水沟排水,降低水位标高，以防止雨水和其他水流入支架区,引起支架下沉。
1.2支架布置。
1.2。
1支架材料规格.支架采用碗扣式钢管架,立杆主要采用3.0m、2.4m、1。
8m三种，立杆接长错开布置,顶杆长度为1。
5m、1.2m、0.9m，横杆采用0.9m、0。
6m两种组成，顶底托采用可调托撑。
1。
2。
2支架布置.箱梁下立杆纵距0.6m,横距0。
9m，横向及纵向横杆步距0。
6m，并设置剪刀斜撑加固。
支架下垫15×15cm枕木，立杆底设可调底托支于枕木上，立杆上设可调顶托，顶托上方铺设15×15cm横向方木，纵向铺设10×10cm方木。
碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安放枕木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将4个角标立杆高调平后挂线安装其他底托，后安装立杆.1.2.3支架布设注意事项。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
现浇连续箱梁施工技术及质量控制措施
现浇连续箱梁施工技术及质量控制措施摘要：在我国道桥工程施工中，现浇连续箱梁施工技术得到广泛的应用，其具有良好的整体性、较强的刚性、坚固耐用、且具有极高的使用价值。
但是，现浇梁箱施工技术具有一定的复杂性，因此，施工单位及技术人员一定要科学分析技术要点，严格控制桥梁的施工质量，从而最大限度地保证公路桥梁的安全性和稳定性。
关键词：现浇连续箱梁；施工技术；质量控制一、现浇连续箱梁施工技术特点在现浇连续箱梁施工中，混凝土台座表面一般为竹胶板，为提升箱梁梁体的平整性，一般以此为底模，并在模台表面根据预压反馈的弹性变形数值设置合适的预拱度。
在开展预应力混凝土箱梁施工时，应以流水化作业为主，并对钢筋加工进行集中生产，这不仅能有效缩短工期，还不会过多占用空间。
因此，现浇连续箱梁主要特点可概括为施工周期较短、施工方法灵活、整体成本低等，也正是拥有这些优势，才使得该结构形式被广泛应用于市政、交通道路快速化改造中。
二、现浇连续箱梁施工中的质量问题1.支架搭设环节。
如果箱梁支架搭设过程中，支架的搭设存在质量控制不到位，支撑立杆不落地、纵横水平杆未连续设置、顶托偏心、扫地杆普遍设置过高等问题，就很容易导致桥梁工程承载力不强。
2.钢筋制作安装、支座安装、模板安装环节。
在钢筋加工中，所存在的各类问题也会使总体质量受到影响，如钢筋保护层厚度设置偏小、直螺纹未切头、弯钩长度不够、安装不符合要求等问题，会在拆模后的现浇混凝土结构表面反映出露筋、砼开裂现象；支座施工中的问题主要表现为横桥向与顺桥向位置偏差、支座脱空、标高不符合要求等；模板施工问题主要表现在安装方面，一旦模板安装出现问题，就会出现局部失稳，引发连锁反应。
失稳问题首先会发生在底、腹板连接处等薄弱环节，严重时会导致混凝土浇筑中发生坍塌问题。
3.混凝土浇筑环节。
在钢筋混凝土箱梁浇筑施工中，最为显著的问题就是开裂、气泡、麻面问题，而引发混凝土质量问题的主要诱因是漏振、振捣不实、漏浆、坍落度不够、表面缓凝等。
现浇钢筋混凝土预应力箱梁的施工质量控制分析
某 公路高架桥 上部构造 为 ８ ２ ｍ现浇预应 力砼连续箱梁 桥 ． ｘ５ 桥 值 ， 以梁 的两端部为支架 弹性变形量 ， 按二次抛物线进行分配 。 根据计 梁全长 ２ ７ ， ０ ｍ 全宽 ２ｍ， ４ 下部结 构桥墩为柱式墩 ， 台为肋板 式 台及 算 出来 的箱梁底标高对 预压后 的箱梁底模标高重新进行调整 桥 台帽， 基础为钻孔灌注桩基础及扩大基础 。箱梁现浇施工是该桥梁质 ２模 板 制 作 及 安 装 ． 量控制 的重点 ． 拟采用满堂支架法组织施工 下面就根据箱梁施工顺 ｆ） １底模板采用大块胶合板 ， 铺在 支架顶纵 向布置 的木 板上 ， 木板 序， 对该工程的质量控制要点进行 阐述 。 与胶合板用钉子 固 。 、 定 调模 卸模采用可调顶托完成 。 １支 架设 计 及 布 设 ． （］ ２外模板使用 ５ ｒ厚大板刨光后内贴 ￣ １ ｍ １ ｍｍ竹胶板 ． ｅ ａ ＝ ２ ｍ一 ５ 竖 １１ 基 处 理 ．地 向设 间距 为 ９ ｃ ０ｍ的方木支撑肋 ， 向设间距为 ５ ｅ 槽 钢支撑肋 外 横 ０ｒ ａ 将 箱梁下方 ３ ｍ宽度范 围内松软地段全 部挖除 ．采用含石量在 模 直接立 于分配梁上 ． ０ 当内外侧模板拼装后用 中１ ８对拉螺杆对拉 ６％Ｐ 的砂砾石（ ０ ２￣． 开山石） 换填 ． 山坡地段清理 出坚硬 的岩 面， 并设置 ｆ） ３内模采用组合钢模 ， 局部 尺寸变化采用木模 ． 内模板的紧 固主 横坡 ． 坡度控制在 ３ ％范围内 ． 便于及时排除雨 水。 如纵向坡度过大 ， 采 要用对拉螺杆 ， 并用脚手架连接 。 箱梁顶板采用钢管支架 支模 ． 支架直 取设置 台阶方式 ． 便于底托支垫平整。 接 支撑 在 底 板 。 上游靠 近便道开挖水 沟排水 ． 降低水位标高 ． 以防止雨水和其他 ｆ 堵头模板因有钢筋及预应力 管道 孔眼 ， ４ ） 模板采 用胶 合板挖孑 ， Ｌ 水流人 支架 区 ． 引起支架下沉。 按 断面尺寸挖割 ， 孔眼必须按钢筋及预应力管道位 置精确定位切割
箱梁施工质量控制要点
箱梁施工质量控制要点在桥梁建设中，箱梁因其良好的结构性能和承载能力而被广泛应用。
然而，要确保箱梁施工的质量，需要严格控制各个环节。
以下将详细阐述箱梁施工质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸的审核施工前，必须对箱梁的设计图纸进行仔细审核。
检查图纸中的尺寸标注、配筋情况、预应力布置等是否准确无误，有无遗漏或相互矛盾之处。
同时，要结合现场实际情况，对施工工艺的可行性进行评估。
2、原材料的选择与检验箱梁施工所用的原材料，如钢材、水泥、砂石料等，其质量直接影响箱梁的强度和耐久性。
因此，要选择质量可靠的供应商，并对原材料进行严格的检验。
钢材的力学性能、水泥的安定性和强度、砂石料的级配和含泥量等都必须符合设计和规范要求。
3、施工方案的制定根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
方案要经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
4、测量放线准确的测量放线是保证箱梁施工位置和尺寸准确的前提。
要使用高精度的测量仪器，对箱梁的轴线、高程等进行测量，并设置好控制点和控制线，定期进行复测，确保测量数据的准确性。
二、模板工程的质量控制1、模板的设计与制作箱梁模板一般采用钢模板，其设计要满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要便于安装和拆卸。
模板的制作精度要高，尺寸偏差要控制在允许范围内。
2、模板的安装模板安装前，要对模板表面进行清理和除锈，并涂刷脱模剂。
安装时，要保证模板的位置准确、拼缝严密，不得出现漏浆现象。
对于侧模和底模，要设置足够的支撑和拉杆，防止模板变形。
3、模板的拆除模板的拆除时间要根据混凝土的强度和气温等条件确定。
拆除时，要先拆除侧模，后拆除底模，严禁使用大锤敲击或强行拆除，以免损坏混凝土表面和棱角。
三、钢筋工程的质量控制1、钢筋的加工钢筋的加工要严格按照设计图纸和规范要求进行。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度、焊接质量等都必须符合规定。
现浇预应力混凝土箱梁(两篇)
引言概述：现浇预应力混凝土箱梁是一种常见的桥梁结构形式，在桥梁工程中得到了广泛应用。
本文将从结构特点、设计原理、施工流程、质量控制以及优缺点等方面详细阐述现浇预应力混凝土箱梁的相关内容。
正文内容：一、结构特点1.1现浇预应力混凝土箱梁的构造特点1.2现浇预应力混凝土箱梁的受力特点1.3现浇预应力混凝土箱梁的变形特点1.4现浇预应力混凝土箱梁的施工特点1.5现浇预应力混凝土箱梁的使用特点二、设计原理2.1现浇预应力混凝土箱梁的受力分析2.2现浇预应力混凝土箱梁的截面设计2.3现浇预应力混凝土箱梁的预应力设计2.4现浇预应力混凝土箱梁的支座设计2.5现浇预应力混凝土箱梁的施工工序设计三、施工流程3.1现浇预应力混凝土箱梁的施工准备3.2现浇预应力混凝土箱梁的模板搭设3.3现浇预应力混凝土箱梁的钢筋绑扎3.4现浇预应力混凝土箱梁的混凝土浇筑3.5现浇预应力混凝土箱梁的预应力张拉和固定四、质量控制4.1现浇预应力混凝土箱梁的材料质量控制4.2现浇预应力混凝土箱梁的施工工艺控制4.3现浇预应力混凝土箱梁的质量检测方法4.4现浇预应力混凝土箱梁的质量验收标准4.5现浇预应力混凝土箱梁的质量控制措施五、优缺点5.1现浇预应力混凝土箱梁的优点5.2现浇预应力混凝土箱梁的缺点5.3现浇预应力混凝土箱梁的改进措施5.4现浇预应力混凝土箱梁的应用前景5.5现浇预应力混凝土箱梁的经济性分析总结：现浇预应力混凝土箱梁具有构造特点明确、受力分析合理、施工工序严谨等优点，在大跨度桥梁工程中得到了广泛应用。
设计原理和施工流程的合理把握能有效提高施工质量，而质量控制的慎重把控则能够保证桥梁工程的安全可靠性。
现浇预应力混凝土箱梁在施工过程中也存在一些不足之处，但通过改进措施和经济性分析，可以推动该结构形式在桥梁工程中的应用前景。
引言概述：现浇预应力混凝土箱梁作为一种常用的桥梁结构形式，在现代桥梁建设中得到了广泛应用。
其独特的结构设计和施工工艺使其具备了很多优势，如强度高、刚性好、抗震能力强，并且可以适应各种跨径和荷载要求。
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点摘要：现浇连续混凝土箱梁是桥梁上部构造中的重点部位，其施工质量不仅关系到整个桥梁的外观形象，而且在很大程度上决定了桥梁的使用寿命。
现浇混凝土箱梁的浇筑施工质量控制要求高，在施工中要防止因地基沉降、模板支架的弹性和非弹性变形以及外部荷载引起的混凝土裂缝等问题。
下文就对其施工技术及质量控制展开简要的论述。
关键词：预应力混凝土；现浇箱梁；技术；质量控制1.预应力混凝土现浇箱梁施工中常见的质量问题1.墩柱常见的问题有：墩柱混凝土表面色差；墩柱混凝土表面存在水纹；墩柱混凝土表面存在锈迹；墩身模板拼缝明显，出现错台；墩柱底部烂根；墩柱麻面；墩柱污染。
2.支架搭设问题。
支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足；排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足；扫地杆未设置或设置不符合规范要求；剪刀撑设置数量不足；剪刀撑间搭设长度不足，从而造成支架整体失稳；钢管脚手架周转次数多，钢管锈蚀严重，甚至出现破损现象，继而导致支架整体承载力降低；杆件连接不紧密，上下碗扣与横杆连接松散，不牢固，非常容易发生支架垮塌的情况；施工防护不到位，或无操作平台，或操作平台不满足施工要求。
特别容易造成安全事故的发生。
3.主次楞尺寸不符合方案要求、主次楞间距不符合间距要求、主次楞木材质量差。
从而发生主次楞变形严重，浇筑出的混凝土出现涨模等现象；底模板质量差，经日晒雨淋后不能完全满足使用要求，导致浇筑出的混凝土表观质量差，甚至出现鼓包、涨模等问题。
1.预应力混凝土现浇箱梁施工技术1.箱梁支架搭设。
箱梁临时支架是现浇箱梁浇筑前不可缺少的临时工程。
首先，根据专项方案进行放样，施工支架基础，同时进行承载力、强度、尺寸、位置等项目的检测。
其次，搭设支架到设计标高位置，并完善相关稳定杆件的安装，确保支架的整体稳定性。
2.支架的预压。
在铺设好箱梁底模后，应对支架及模板进行预压。
在安装完箱梁底板主楞时，采用砂袋或水箱进行支架预压。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
混凝土预制箱梁施工技术及质量控制要点
混凝土预制箱梁施工技术及质量控制要点一、预制场地和箱梁底座制作预制厂场地平整后，用18吨振动压路机碾压，分层碾压填筑30cm砂砾,同时注意保持场地的排水畅通。
箱梁底座的数量根据实际工期而定是否周转。
预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。
箱梁底座台面宽0.99m, 底座浇筑砼厚20cm, 底座下再浇筑厚10cm、宽2m的砼。
预制边跨梁的台座长21m，预制中跨梁的台座长20m，砼标号C25。
做底模台座时，注意留好反拱度（一般按设计或计算做）。
根据设计图纸提供的理论拱度值，按照曲线方程Y=4f拱x（L-x）/L2，式中f拱=1cm；x为从台座中心沿台座纵向距中心的距离；Y为垂直于台面，与x相对应的值。
台座施工严格控制好中心轴线和高程，宽度始终保持不变，侧面要直顺，浇筑时注意预埋焊接固定包边角钢的钢筋。
对于局部凹凸不平，用砂轮磨平，在台座端头2m 长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。
在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模。
预留的拉杆孔洞（Φ40mm）位置要准确。
底座边焊接3*3cm角钢，台座顶铺设4mm厚钢板，钢板固定于角钢上。
二、箱梁的施工工艺及方法1．箱梁施工工艺流程底模修整―底板、腹板钢筋的焊接绑扎―埋设波纹管―外模板、内模板安装―顶板钢筋绑扎―安装负弯矩波纹管―浇注底板砼―浇注腹板、顶板砼―拆模养生―穿束―钢绞线张拉―孔道压浆―封锚。
2．钢筋加工及绑扎（1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。
钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。
（2）钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋―布设正弯矩波纹管―安装侧模、内模―绑扎顶板钢筋―布设负弯矩波纹管。
对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。
3．预应力孔道及锚垫板设置①预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料。
②布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。