宁钢2号高炉干法除尘卸灰系统改造
宁钢2号高炉干法除尘卸灰系统改造
摘要针对炼铁厂2 号高炉干法除尘系统加湿卸灰所带来的二次扬尘现象，将2号高炉干法除尘系统2个灰仓整体抬升改造的方案，同时阐述了改造的实施过程和改造后的操作要求。
关键词高炉煤气干法除尘增加双轴搅拌加湿机加湿卸灰
1 现状
目前宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉煤气净化采用干法除尘工艺，输灰系统采用氮气压力输灰。
各个干法除尘箱体的除尘灰通过氮气气力输送至2个灰仓储存，灰仓存满时将除尘灰卸车外运。
目前干法除尘灰外运主要有两种方式，一种是罐车运输，能达到密封输送的目的，但是费用较高；另一种是敞车运输，增设加湿机，将除尘干灰加湿后外运，宁钢2号高炉干法除尘系统原设计灰仓中的除尘灰外运是通过吸排罐车运输，输送过程中无扬尘。
但是部分干法除尘干灰接触空气有自燃性，曾经有吸排罐车在卸灰过程中发生自燃，罐车被烧毁。
后来改为将干法除尘系统灰仓中的除尘灰通过中压氮气压力输送至重力除尘下部
的螺旋清灰加湿机，经螺旋清灰加湿机卸至自卸车后出厂销售，但是由于法除尘灰自身特点，卸灰过程中扬尘较大，
2 改造必要性
目前干法除尘系统2个灰仓中的除尘灰通过输灰管道氮气气力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，卸灰过程中因用于气力输送的氮气会经过螺旋清灰加湿机，直接从螺旋清灰加湿机的出口泄出，带出大量除尘灰颗粒，扬尘较大，对现场环境影响较大，不能满足国家环保要求；且氮气直接从卸灰口泄出，对现场及周边操作人员的安全也存在一定隐患。
另外，干法除尘系统卸灰管道接至重力除尘卸灰系统，由于卸灰系统工艺结构不合理，在卸灰过程中，干法除尘灰经常卸不下来，并且卸灰时间长，对干法除尘系统和重力除尘系统的卸灰时间安排也有影响，两个系统不能同时卸灰，鉴于以上情况，对宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉干法卸灰系统进行改造是十分必要的。
3 改造方案
根据高炉干法除尘系统的结构特点，卸灰改造可在停产状态下和不停产状态下进行。
由于目前宁钢生产节奏紧张，高炉生产压力较大，集中卸灰改造不
能影响高炉生产，因此，只能在不停产的状态下进行改造，对干法除尘卸灰系统进行改造，主要在干法除尘区域内进行施工。
两个灰仓分批改造，先改造一个灰仓，另一个灰仓的功能暂时保留；等第一个灰仓改造好后再切换对接，改造另一个灰仓。
对接时需与卸灰的时间安排相配合。
4 设计原则
1）遵循国家、地方和行业现行的标准、规范和规程。
2）采用成熟、可靠、先进的技术进行改造，满足现代化企业对生产环境的要求，减少污染。
3）改造和实施方案以稳定、可靠和经济实用为原则，确保安全生产。
5 改造主要内容
1）现有2个灰仓整体抬升，灰仓现有卸灰口增加双轴搅拌加湿机，使灰仓中的干法除尘灰能够通过自卸车卸车外运。
2）2个灰仓整体抬升后，相关管道改造。
3）恢复2个灰仓的吸排罐车卸灰接口，作为备用。
4）对灰仓卸灰管道进行改造，使2个灰仓能够互通，互为备用。
5）地面及各层平台清扫水设计。
6）4.5m平台增加检修电动葫芦。
7）2个灰仓本体的脉冲气包及氮气炮前后连接的手动球阀、截止阀及连接的氮气管道改造。
8）1#灰仓本体防腐及保温设计
6改造方案
1）灰仓整体抬升，增加双轴搅拌加湿机
由于之前干法除尘系统灰仓中的除尘灰通过吸排罐车外运时，发生过自燃现象，将罐车烧毁，故考虑今后干法除尘灰仓卸灰以自卸车敞车外运为主，需要将现有2个灰仓卸灰管路进行改造，增加2台双轴搅拌加湿机，将除尘干灰加湿后外运。
2号高炉干法除尘系统现有2个灰仓卸灰口离地面距离不到2m，无法满足自卸车卸灰外运的需求，本次改造拟将2个灰仓整体抬升，抬升高度约为5.7m，每个灰仓卸灰口在原有基础上各增加1台DN300气动卸灰球阀、1台DN300金属波纹补偿器和1台双轴搅拌加湿机，原有DN300气动球阀也配套改造。
在灰仓现有4.5m高框架处浇筑一层混凝土平台，双轴搅拌加湿机放在该层平台上，4.5m以下管道及平台均需移位或拆除，保证加湿机卸灰出口离地面有4.5m的净空，自卸车能够进出卸灰外运。
其余各层操作平台也相应进行改造。
另外，为隔
离扬尘扩散，自地面2米以上至4.5米平台除车辆进出通道的三侧进行半封闭。
2）相关管道改造
2个灰仓整体抬升后，所有相关的管道也需进行改造，管道接口整体抬高5.7m，可在相关管道的立管上增加相应长度的直管。
3）恢复2个灰仓吸排罐车卸灰接口
在2个灰仓的灰斗侧壁开孔，各增加一路吸排罐车卸灰接口，以备以后有此需求。
吸排罐车接口从上往下依次设置1台DN300手动闸板阀、1台DN300气动卸灰球阀、1台DN300金属波纹补偿器和1台DN300电动星形卸灰阀。
星形卸灰阀出口增加一路DN125的氮气压送助吹管路。
4）2个灰仓互通，互为备用
将2个灰仓吸排罐车卸灰接口自星型卸灰阀后各分为2条DN150的支路，一条支路作为吸排罐车卸灰外运接口使用，另一条支路连接到另一个灰仓，在每个灰仓上新增一个进料口，新增一根输灰管道，使2个灰仓中的除尘灰能够相互倒换，互为备用。
每根新增的输灰管道各增加一根DN125氮气助吹管。
新增的输灰、卸灰氮气管路接自干法除尘系统现有输灰用氮气管路总管，新增的气动卸灰球阀用气气
源接自干法除尘系统现有气动阀门氮气管路总管。
具体工艺流程详见附图MSG15301G可-1
7改造效果
从改造后的使用情况来看，各设备运转正常。
解决了放灰过程中的二次扬尘问题，改善了现场工作环境，减少了清灰量，降低了劳动强度。
5 结语
对比改造前后2 号高炉干法除尘系统加湿卸灰的效果，卸灰明显好于单箱体直接加湿卸灰，说明此次改造是成功的。
文中提出的在刮板机侧面进灰方式也是行之有效的。
此外，在集灰斗上加装排气装置的做法对其他干法除尘系统具有一定的借鉴意义。
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冶金毕业论文：高炉煤气干法除尘古典文学中常见论文这个词，当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称为论文。
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1 前言高炉煤气干法除尘工艺相比于传统的湿法除尘工艺，以其煤气净化质量高、节水、节电、运行费用低、环境污染小、出口煤气温度高，使 trt 发电量大幅提高等优点，在钢铁行业广泛应用。
在实际生产过程中，难免会遇到高炉炉况不正常现象，高炉顶温控制不当，严重偏高或偏低的情况下，对高炉煤气干法除尘的影响非常大。
中天钢铁8 号高炉经常出现低顶温现象，导致高炉煤气干法除尘器滤袋表面湿灰黏结，造成滤袋透气性降低，箱体压差升高，存在很大的安全隐患。
同时煤气中的水蒸气冷凝成水，造成除尘灰在箱体锥部结块，无法正常对除尘器各箱体进行放灰作业，严重影响高炉的稳定和正常生产。
为了解决这个问题,我们进行了彻底的调查和研究，找到了解决问题的措施。
2 控制措施2.1 增加焦炭烘烤工艺在高炉炉顶煤气流动和传热是固体之间以对流传热为主;顶部气体温度取决于热储备区温度、热流率 , 温度 , 即：高炉 , 因为 t 空几乎是恒定的 , 因此 , 最高温度的关键因素是热流率和炉料的温度。
在不变的热流率的条件下 , 温度越低 ,t,t 空材料差异 , 更大的气体通过通过炉料的热量越多 , 更少的热量以及天然气，烟气温度较低;另一方面，材料温度较高，t,t空材料差异较小, 气体通过通过炉料的热量越少 , 气体 , 更多的热量随烟气温度较高。
故将我们对入炉焦炭采用烟气烘烤工艺进行加热。
从8 号高炉热风炉烟道引一根dn800 的管道至槽下，将热风炉煤气燃烧产生的烟气通过风机抽到料仓，利用烟气的余热对焦炭进行烘烤加热，不但有效去除了焦炭中的水分，减少该部分水分气化吸热而的热量消耗 , 并提高焦炭的温度 , 从而提高高炉煤气除尘干燥进口的煤气温度。
2.2 缩短脉冲周期一旦高炉出现长时间低顶温的状态，干法除尘器的运行就会面临巨大的考验，当干法除尘器进口煤气温度长时间低于80℃时，即出现潮灰大量黏附在滤袋表面，导致滤袋透气性降低，荒、净煤气压差增大，损坏滤袋，严重时可以导致花板变形、损坏，存在很大的安全风险。
转炉干法除尘
1.1、转炉除尘概述1.2、转炉干法除尘技术的发展1.3、干法除尘的优点1.4、干法除尘的特点一、转炉干法除尘概述1.1转炉除尘概述目前，转炉烟气净化回收系统主要有“湿法”和“干法”两种。
前者以日本的OG法为代表，采用双级文丘里湿法来捕集转炉烟气中的粉尘。
后者以德国的LT法为代表，采用干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘。
我国现有的转炉煤气净化与回收系统，大多采用传统的湿法除尘技术(OG法)。
一、转炉干法除尘概述1.2转炉干法除尘技术的发展LT法是由德国鲁奇(Lurgi)、蒂森(Thyssen)二家公司在上一世纪60年代末联合开发的一项技术。
LT是Lurgi和Thyssen的缩写。
1980年最先成功的在Thyssen的400t转炉投入使用。
自此，LT法经历了30多年的发展，技术上日趋成熟，目前世界上有几十套LT系统在投入使用。
1994年，我国宝钢二炼钢最先引进LT法回收技术。
此后，山东莱芜钢铁公司、包钢二炼钢等转炉先后也采用了该技术。
1.3干法除尘的优点转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，可实现转炉无能耗炼钢的目标。
除尘效率高。
经LT除尘器净化后，煤气残尘含量（标态）最低为１０mg/m3，比OG系统的100 mg/m3低。
转炉干法除尘技术既满足冶金工业可持续发展的要求，也符合国家产业和环保政策。
一、转炉干法除尘概述1.3干法除尘的优点✓无污水、污泥。
从冷却器和LT系统排出的都是干尘，混合后压块，可返回转炉使用。
✓电能消耗量低。
从综合电耗来看，LT系统的电耗量要远低于OG系统电耗量。
✓投资费用高，但回收期短。
若改造老厂设备，投资费用还可降低许多。
✓采用ID风机，结构紧凑，占地面积小，投资费用可降低许多。
一、转炉干法除尘概述1.4干法除尘的特点✓技术要求较高，回收煤气在进入电除尘器之前，必须具有可靠的、精确的温度和湿度控制，同时要求在实际操作中要严格安全运行等制度。
炼钢干法除尘泄爆原因及措施
参与主题：提升设备可用率300T炼钢干法除尘泄爆原因及措施摘要：干法除尘泄爆问题一直是影响转炉稳定冶炼和制约干法除尘推广的重要阻碍，如何减少或避免泄爆的发生是转炉冶炼和干法除尘维护的重中之重。
本文从泄爆的类型和成因分析入手，对不同的成因泄爆采取行相应的预防或抑制措施并加以实践，有效降低了泄爆的发生率。
关键字：干法除尘；泄爆；成因；预防Causes and measures of300T steelmaking dry dedusting andexplosion ventingAbstract：The problem of dry dedusting and explosion venting has always been a n important obstacle that affects the stable smelting of converter an d restricts the promotion of dry dedusting.How to reduce or avoid explosion venting is the top priority of converter smelting and dry dedusting maintenance.Based on the analysis of the types and causes of explosion venting,this paper takes corresponding preventive or s uppression measures for different causes of explosion venting and prac tices them to effectively reduce the occurrence rate of explosion ven ting.Key words：Dry dust removal;Explosion venting;Cause of formation;prevention1前言：300T炼钢转炉一次除尘为干法除尘，对操作工艺、设备要求较高，转炉一次烟气干法除尘故障易造成转炉提枪、干法电除尘器泄爆等异常现象，需从从设备故障、能源介质、气体含量超标等方面进行原因分析，进而采取相应的控制对策，减少了提枪和泄爆次数。
干熄焦除尘系统的操作控制及设备改造
本钢 焦 化 厂 ６、７ 焦 炉 干熄 焦 除尘 系 统 由 环 境 除尘 和 工艺 除 尘 ２部 分 组成 ，环 境 除尘 主要 除 去装 焦 、排 焦 过程 中 的粉 尘 ，减 少 环境 污染 。工 艺除 尘 主要 用 来 除去 循 环气 体 中的 粉尘 ，以便 起 到 保护 干 熄 焦锅 炉 和 循环 风 机 的 作用 。文 中 结 合
尘器 （Ｄ ）２个 单元 组成 。其 中 １ Ｃ主要 靠重 力 ２Ｃ Ｄ 除尘 。将循环 气体 中大 颗粒 的焦粉 沉降下来 ，经 ４
个水 冷套 管 冷却 后 进人 １ Ｃ除 尘灰 仓 ：２ Ｃ主要 Ｄ Ｄ 靠多 管 旋 风式 除 尘 器将 小 颗 粒焦 粉 分 离 ，沉积 在 ２ Ｃ底 部粉尘 灰仓 。２ 除 尘仓 的焦粉 由格式 排灰 Ｄ 个 阀排 入 刮板 输送 机 内 ，由刮 板 输 送机 输 送 到 斗 式 提 升 机送 人 总灰 仓 ，经加 湿 卸 灰机 卸 出外 运 。粉
Ｆｅ ｌ＆ Ｃ ｅ ｃ ｌＰ ｏ ｅ ｓ ｓ ｈ ｍｉ ａ ｒ ｃ ｓ ｅ
燃 料 与 化 工
Ｊ１２ ｌ ｕ． ０ Ｏ
Ｖｏ ． ． １ ４１ Ｎｏ４
干熄 焦 除尘 系统 的操 作控 制及设 备 改造
徐 延 刚 （ 钢 板 材 股 份 有 限 公 司 焦 化 厂 ， 本 溪 ｌ７ ０ ） 本 １０ ２
２ Ｃ内的焦粉 无法及 时排 出 Ｄ
焊 口受 磨损 后开 焊 ，为增加 链子 的强度 ，对 刮板 链
子全部 进行 了改 进 ，大大 提高 了刮板链 子 的抗拉 伸 及 耐磨 强度 。 ３ ）针 对刮 板机 输 灰能 力 的不 足 ．利用 ２ Ｃ底 Ｄ
４ ）刮板 机机 头 下 灰部 位 由于 落差 太 大 ，输 灰
干法除尘工艺高炉煤气喷碱除氯技术(1)
冶金动力2011年第7期干法除尘工艺高炉煤气喷碱除氯技术董艳苹，张传波（中冶京诚工程技术有限公司，北京100176）【摘要】分析了干法除尘工艺净化后的高炉煤气对管道产生酸性腐蚀的问题.提出对高炉煤气进行喷碱除氯处理，该技术在工程中得到了应用，并取得了很好的效果。
【关键词】高炉煤气；酸性腐蚀；除氯【中图分类号】TF547【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2011)07-0023-02 Spraying Alkalizer and Removing Chloride ion Technology for Blast Furnace Gas with Dry Dedusting ProcessDONG Yanping，ZHANG Chuanbo(Capital Engineering&Research Incorporation Ltd.,Beijing100176,China)【Abstract】The sour corrosion problems by blast furnace gas with dry dedusting process was analyzed.Spraying alkalizer and removing chloride ion technology for blast furnace gas was raised.The technology was used in engineering and achieved better effects.【Key words】blast furnace gas;sour corrosion;removing chloride ion1前言近十年来，全干法布袋除尘技术凭借其节电、节水、污染少、除尘效率高、综合社会效益高等诸多优点，成为国内高炉煤气净化工艺的首选。
随着全干法布袋除尘技术的长时间应用，也陆续暴露其工艺的不足之处。
高炉煤气干法除尘系统优化
高炉煤气干法除尘系统优化摘要针对武钢5号高炉煤气干法除尘运行中出现的故障，从温度、输灰与清灰周期等方面，分析、优化干法除尘系统运行方式，总结故障后处理经验。
1 概述武钢的5号高炉煤气布袋除尘技术研究开始于2006年，并于2009年初投运，采用干、湿两用的除尘方式对高炉煤气除尘。
其中，干法布袋除尘效率高，节水、环保，煤气质量好，煤气温度高，提高TRT发电效率20%~30%，减少煤洗水用量600吨/小时左右，具有节能、环保双重效益[1]。
5号高炉布袋系统运行十年来，由于高炉煤气温度、压力、流量等参数波动，在实践中遇到除尘灰湿度偏大，造成灰板结、输灰管堵塞等故障[2]，不断优化除尘系统运行方式，提高故障处理能力，满足一定工况下的运行稳定性[3]。
2 系统工艺介绍武钢5号高炉煤气除尘系统由布袋干法除尘及文丘里管湿法除尘组成，除尘后净煤气经TRT发电送入煤气主管。
见图1。
图2-1中，BU为蓄热缓冲器，WT为煤气脱氯塔，湿法除尘为传统文丘里管，此处不做介绍。
布袋除尘系统由蓄热缓冲器，φ6032除尘器箱体（14套），过滤系统，脉冲反吹系统，卸、输灰系统，φ4032大灰仓（2套），氮气系统，煤气脱氯塔组成。
蓄热缓冲器设计煤气流量48万～60万Nm3/h，煤气压力0.197～0.247 MPa，内部敷设耐火砖，可以有效控制高炉温度冲击性的波动，在蓄热缓冲器整体蓄热到180℃后，即使其入口煤气温度上升到750℃，且持续五分钟，其出口煤气温度仍能保持在350℃以下，在正常运行过程中对高炉高炉煤气温度波动可有效进行稳定。
除尘器箱体由14套φ6032mm筒体构成，单筒体滤袋数量498条，滤袋规格为φ130×7000，总过滤面积19922m2，滤袋采用玻璃纤维与P84纤维复合材料制作，具有耐高温、过滤风量大、使用寿命长、除尘效率高、耐酸碱、耐腐蚀、化学稳定性好等多种优点。
每个箱体设氮气包2个，各设氮气脉冲阀21台；筒体上下部均设有检修人孔；筒体入口、出口均设有蝶阀、插板阀、放散管，可与系统隔离，方便单独处理煤气进行检修。
转炉干法一次除尘(精)
转炉已一次干法除尘技术 1 转炉干法除尘技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。
转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。
转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。
与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：.除尘效率高。
净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。
.系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。
.在水、电消耗方面具有明显的优越性。
.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。
.含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。
2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。
配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。
脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。
正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。
在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。
在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。
首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在“全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。
该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn含量也有较大的降低。
但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO 含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。
分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。
大型高炉出铁场除尘系统不停产改造施工新技术
大型高炉出铁场除尘系统不停产改造施工新技术摘要：本文阐述了在高空、高温、煤气、粉尘、无施工作业面且受生产严重制约的受限空间和环境下，施工大型高炉除尘系统改造工程中的厂房内钢结构加固、屋顶除尘烟罩安装、二次除尘烟罩更换所采取的安全、技术措施和取得的成效。
关键词：钢结构、除尘烟罩、加固、除尘管道一、工程概况宝钢大型高炉出铁场原有二次除尘系统无法满足生产要求，经常出现冒烟和灰尘泄漏等现象，对周围环境污染严重，因此需对原有二次除尘系统进行改造，并新增一套三次布袋式除尘系统。
由于新增三次除尘系统需在原有钢结构厂房内的屋顶正下方增加两个大烟罩14.8米×12米×9米（长×宽×高），因此需对原有厂房内的钢结构屋面梁、柱、桁架等采用焊接T型钢进行加固处理；同时对炉子平台上方原有二次除尘支管及总管管路进行扩容改造，支管由原来的2600×1200mm （长×宽）扩容至3200×1200mm，总管由原来的3500×1500mm扩容至4420×1500mm。
二、工程特点及难点1.本工程受宝钢2#高炉24小时在线生产不间断出铁的影响，为确保生产和施工安全，业主做了三项禁止施工的规定，即：在出铁前后的半个小时内禁止施工；在晚上禁止施工；在周末及法定节假日禁止施工；因此每天的施工时间不超过6个小时，且不能连续作业；同时现场场地狭小，构件组装困难，且行车无法利用，严重影响了施工进度。
2.本工程由于是在高炉厂房内作业，周边环境非常恶劣且不稳定，主要是高炉泄漏的煤气、粉尘等有毒有害气体的存在，增加了人员施工的危险系数；加之全部为高空悬空作业，作业面标高达40多米，且无可利用的操作面，大大增加了施工的难度；同时厂房内受生产出铁影响，温度很高，施工又恰逢夏季，厂房内温度最高可达50℃。
种种的不利因素，给施工带来了极大的困难和挑战。
3.本工程加固及安装构件，例如屋顶除尘烟罩等，由于尺寸较大，制作时只能对其进行分块解体，由现场负责组装吊装，但由于安装部位深入厂房中心位置，现有行车无法利用，只能通过架设卷扬机进行吊装作业，大大增加了现场吊装作业的工作量。
2号高炉TRT流量控制启动改造实例
2020年第2期柳钢炼铁厂全部高炉采用了TRT 技术。
其中，2号炉TRT 装机容量为22MW ，是柳钢最大的TRT ，运行一段时间后，在自动启机时发现机组在升速过程中转速不受控制，造成过临界时振动过大，高炉被迫降低顶压，手动进行升速，影响高炉稳定生产。
为此，分析其原因以实施优化改造，本文做总结。
压力控制存在问题分析工况分析柳钢2号高炉TRT 工艺布置见图1，高煤煤气经布袋干法除尘后，经入口电动碟阀、入口插板、快切阀后进入透平机做功，快切阀处并接有一个电动均压阀，然后经出口插板阀、出口碟阀进入公司管网。
TRT 旁通阀在快切阀关闭或透平机静叶未进入顶压控制前具有高炉顶压的跟踪控制调节功能。
TRT 未投运前，高炉顶压是由高炉调压阀组控制，准备启机时，将旁通阀设为自动，高炉关小调压阀组后，部分高炉煤气通过旁通阀参与高炉的顶压控制，这部分煤气在机组过临界静叶开大时，旁通阀会自动关闭，从机组通过，高炉顶压受不影响。
机组开机前将快切阀打开，煤气压力到达透平机入口侧，机组的升速过程设置为4个阶段，0～800r/min 是以5r/min 的速度升速，801～1100r/min 是个小临界，以10r/min 的速度升速，1101～2300r/min 是大临界，以50r/min 的速度升速快速通过，2300～3000r/min 后以5r/min 的速度升速。
稳定在3000r/min 后，方可进行发电机并网操作。
压力控制流程见图2。
存在的问题与分析在快切阀全开到位后，在静叶全关闭情况下，透平转速已升到900r/min ，之前的转速无法控制，机组的振动较大，在过临界时，静叶随转速设定逐渐开大，越过临界后，静叶回关至零，机组转速仍快速上升，需手动打开旁通号高炉流量控制启动改造实例陈流鹏，黄晓栋，陈亮（炼铁厂）图1柳钢2号高炉TRT 工艺布置示意图高炉净煤气总管大蝶阀高炉调压阀组进口蝶阀均压阀进口插板阀快切阀TRT 旁通阀出口蝶阀出口插板阀均压阀透平机工作实践352020年第2期阀降高炉顶压，达3000r/min 后，转速波动大无法稳定，经常导致机组超速飞车。
浅谈转炉干法除尘改造厂房内方案布置
浅谈转炉干法除尘改造厂房内方案布置摘要介绍了钢企转炉干法除尘改造系统厂房内工艺设备的布置原则及应用案例中的问题和解决方案，对工艺设备的布置提出合理的建议和方法。
关键词转炉干法除尘；方案布置；蒸发冷却塔；香蕉弯管；厂房内设备；链式输送机前言钢铁企业转炉一次烟气净化及回收系统主要有湿法（OG）和干法（LT）两大类型，目前世界上近九成钢铁企业仍采用的是湿法除尘系统。
随着各国对环境保护力度的加大及近年来国内外环保技术的发展，传统湿法工艺在污染源排放和煤气回收量上的短板要求更多的钢铁企业开始着手对传统湿法工艺进行改造升级。
2006 年以后，很多钢铁企业为满足节能减排要求开始引入转炉煤气干法除尘技术，从而有效地降低粉尘排放、满足煤气的回收和利用要求。
此外，《钢铁工业“十二五”发展规划》也对干法技术的应用起到促进作用，国内越来越多的企业采用 LT 法，新建大转炉也基本采用的是干法。
对于已有湿法系统的改造往往难度较大，厂房内改造尤其复杂。
干法工艺厂房内设备主要由蒸发冷却塔、香蕉弯管、输灰系统、卸灰系统、荒煤气管道及检修平台等组成。
蒸发冷却塔直径较大，故需要对厂房平台结构梁进行改造，改造须从原始设计入手，最好是有厂房结构相关图纸作为参照，结合实际对所有牵扯到的梁柱结构进行现场标识，定位尺寸须现场核准，并进行校核计算。
在加固方案上尽可能利旧原有结构，结合原有梁柱承载情况对照新设备载荷做出合理布置。
布置原则：现场实测初步确定干法设备布置；结合各层平台的工艺设备及相关图纸做出相应投影开孔图；对干涉的现有设备与用户沟通移位；遇到平台层高和局部空间狭小的问题，可对蒸发冷却塔的检修位灵活旋转，对于香蕉弯管和输灰系统可利用厂房内的大梁作为检修平台的吊挂点或支撑点。
布置前提：一切设备布置都是为工艺服务的。
所以在布置设备时必须将满足安全和工艺合理性要求作为前提。
下图是某项目厂房内的干法系统方案图，以下就该项目在厂房内设备布置时遇到的几个问题进行探讨，不合理之处欢迎批评指正。