木材缺陷的名称和定义
木材构造缺陷
木材构造缺陷凡是树干由于不正常构造所形成的各种缺陷，称为木材构造缺陷，主要包括扭转纹、应压木、应拉木、髓心、双心、树脂囊、伪心材、内含边材等。
1扭转纹木材中纤维排列与纵轴方向不一致所出现的倾斜纹理称为斜纹。
在圆材中斜纹呈螺旋状扭转，称为扭转纹。
原木中的扭转纹，通常是树干外面的倾斜度要比内部的大。
扭转纹对成材有许多不利的影响，降低了木材的强度，对顺纹抗拉、抗弯、抗冲击等强度的影响较大。
对带有扭转纹木材的使用，尽可能作直接使用原木材种或允许此种缺陷限度内的原木。
为了减轻扭转纹对木材等级的影响，应在扭转纹正常部位或扭转程度较小的部位下锯，以提高锯切用原木的经济价值，使扭转纹木材得到合理利用。
2 斜纹木材纤维走向偏离锯材的纵轴线，形成倾斜纹理。
3 乱纹木材纤维呈交错、波状或杂乱排列。
4 涡纹年轮因节子或夹皮的影响形成局部弯曲呈旋涡状纹理。
5应压木也称偏宽年轮，是指针叶树在倾斜或弯曲的树干和枝条下方，在受压部位的断面上，一部分年轮和晚材特别宽的现象。
具有应压木缺陷的木材密度、硬度、顺纹抗压和抗弯强度都比正常木材大，特别是纵向干缩显著增大，因而翘曲和开裂严重，但吸水性降低，抗拉和冲击韧性强度比正常木小，并损害木材外观。
6 应拉木阔叶树在倾斜或弯曲树干和枝条的上方受拉部位的断面上，一部分年轮明显偏宽的现象，称为应拉木。
应拉木材色较浅或浅淡，髓心偏向一边或偏离不大。
应拉木提高了木材顺纹抗拉和冲击韧性强度，但降低顺纹抗压和抗弯强度，并增大各方向的干缩，尤其是顺纹干缩，致使木材多翘曲和开裂，给加工带来困难，形成毛茸和毛刺的粗糙材面。
7 髓心髓和第一年生的初生木质部构成髓心，髓心是由脆弱的薄壁细胞组织所构成，大多数为圆形或椭圆形，但也有其他形状的，如星形等，髓心大小不一，颜色通常为褐色或较周围材色浅。
靠近髓心部位的木材，其强度较低，且在干燥时易开裂，髓心是木材的正常构造，一般不作检量。
锯材材面上髓心周围木质部已剥离，呈现凹陷沟条时可按裂纹计算。
木材缺陷表格
木材缺陷表格9.3.1 直接用木原木缺陷限度参照GB142--1995 《直接用原木坑木》之规定，坑木的缺陷限度表9-3，表中未列缺陷检验时不计。
表9-3 坑木缺陷限度缺陷名称检验方法及允许限度漏节在全才长范围内不允许边材腐朽在全才长范围内不允许心材腐朽在全才长范围内不允许虫眼在全才长范围内不允许弯曲最大拱高不得超过该弯曲内水平的：检尺长自3.2m以下，3%:检尺长4m、5m、6m，5%外伤、偏枯深度不的超过检尺径的10%炸裂、风折木在全才长范围内不允许9.3.2 特级原木缺陷限度特级原木木指适用于高级建筑、装修、文物修饰及各种特种用途的优质原木。
参照GB/T4812--1995《特级原木》之规定，特级原木缺陷限度见表，表中未列缺陷检验时不计。
表9-4 特级原木缺陷限度缺陷限度缺陷名称检量方法针叶树阔叶树活节死节全材长范围内，节子尺寸不得超过检尺径15%的允许4个2个漏节全材长范围内不许有边材腐朽全材长范围内不许有心材腐朽腐朽面积不得超过检尺径断面面积的小头不许有、大头1% 虫眼全材长范围内及断面不许有弯曲最大拱高不得超该弯曲内曲木水平长的 1% 1.5% 外伤深度不得超过检尺径的10%纵裂长度不得超过检尺唱的：杉木15%其他树种10%裂纹贯通开裂不许有弧裂拱高或环裂半径不得超过检尺的20%已脱落的劈裂：劈裂宽度不得超过 10cm劈裂劈裂长度不超过 30cm扭转裂小头1m长的范围内倾斜高度不得超过检尺径的 10%偏心小头断面中心与髓心之距离不得超过检尺径的10%抽心大、小头断面不许有偏枯、外夹皮检尺范围内不许有树瘤、树包、风折木全材范围内不许有双心小头断面不许有9.3.3 加工用原木缺陷限度加工用原木主要包括针叶树锯切用原木、阔叶树锯切用原木及旋切单板用原木等。
参照GB/T143 * 2--1995《针叶树锯切用原木尺寸、公差、分等》、GB/T4813--1995《阔叶树锯切原木尺寸、公差、分等》及GB/T15779--1995《旋切单板用原木》标准之规定，分别将其缺陷限度汇总，见表9-5表9-6，表未列缺陷检验时不计。
木材缺陷产生的原因及检量
木材缺陷产生的原因及检量1木材缺陷概述1.1木材缺陷形成的原因产生木材缺陷的原因很多，归纳起来，包括以下几点。
1）生理原因：即树木在生长过程中产生的缺陷，此类缺陷只可适量控制，不可完全避免，如节子、树干形状缺陷、木材构造缺陷等。
2）病理原因：在生长过程中或伐倒后受到生物因素如菌类、虫类等危害而形成的缺陷，是后天性的，保护措施适当则可减缓甚至避免发生，如变色、腐朽、虫眼、裂纹、伤疤等。
3）人为原因：由生产、加工技术不良或经营管理不善而造成的缺陷，这类缺陷也是后天性的，可减轻或避免，如机械损伤、加工缺陷等。
此外，一种缺陷的形成往往不是单一的原因，而是多因素相互作用的结果，如木材开裂和翘曲，既有生理原因造成的缺陷，又有加工保管的不当造成的，生产中须视具体情况采取相应措施。
1.2缺陷对木材及加工利用的影响任何一种木材缺陷对木材产品等级都有一定的影响，如使木材失去完整性，增大不均匀性，减弱耐久性，减少使用年限，降低甚至失去原有强度，加工中影响木材的经济出材率，降低锯材质量，提高生产成本，但合理利用则可大大降低木材缺陷带来的负面影响，有时还可提高木材的利用和经济价值。
2木材的主要缺陷及其检量2.1节子1）定义：树干内部活枝条或枯死枝条的基部，在用材中称为节子，是树木生长的正常生理现象，但在木材利用上被认为是一种主要缺陷。
将由树木的活枝条形成的与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常的节子称为活节，而由树木枯死枝条形成的与周围木材大部分或全部脱离，质地坚硬或松弛，在板材中有时脱落形成空洞的节子称为死节，这是检验标准中最常用的分类方式。
2）节子对木材性质及加工利用的影响：节子是评定木材等级的主要因素，据统计70％-90％的木材等级取决于节子，可见其对材质、加工及利用的影响之大。
节子对木材质量的影响主要取决于节子类型、尺寸、密集程度、分布位置和木材的用途，一般活节影响最小，死节次之，漏节影响最大。
3）节子木材的合理利用：原木生产时，合理选材是关键，应注意看料下锯，把节子密集或节子尺寸最大部分加工成对节子不加限制的直接使用原木、造纸用材；制材时则应视节子大小、多少、密集程度将节子分散或集中在不同或同一块板材上，尽量降低节子缺陷的程度，提高木材等级。
常见木材的几大缺陷
常见木材的几大缺陷木材的优点很多，但也有其缺陷。
常见的木材缺陷有：木材的腐烂、木材的变形和木节等三大缺陷。
对木材的缺陷做适当的处理，是生产物美价廉、经久耐用家具的重要环节。
(一)木材的腐烂与预防木材不仅含有水分，而且含有有机物质，如淀粉、糖分等。
这些有机物质是菌类生长的营养品，如果对木材处理不当，菌类就要繁殖，使木材腐烂。
防止木材腐烂的办法：1.木材含水量应保持在18%以下，这样可以限制细菌的生长。
2.木材要放在通风良好的地方，根据各地气候和干湿度的不同，也可采取适当方法，使木材达到干燥程度。
3.家具刷油是防腐、防湿的好办法。
(二)木材的变形木材在干燥的过程中，一般纵向收缩很小，横向收缩明显。
如果处理不当，就会产生翘曲、裂缝等现象。
1，翘曲。
由于木材在干燥过程中，各部分受热温度不均，空气流通不同，造成水分蒸发不匀而形成翘曲。
这种翘曲，一股可以补救。
补救办法是，让木材吸足水分，就台恢复原状。
但有的木村由于本身结构不均匀，纹理不均匀，收缩不一致而形成的翘曲无法改变。
2．裂缝。
裂缝的原因是木材在干燥过程中，由于周围温度较高或者受到曝晒，产生不均匀的收缩而引起的。
知道裂缝的原因，便可注意防止了。
3．蜂窝形裂缝。
蜂窝形裂缝的产生，是由于木材外表比内部干燥速度快，使外表产生一种膜壳，这种膜壳阻止了内部水分的蒸发。
如果温度继续升高，内部水分产生蒸汽，由于蒸汽压力增大而击破膜壳，产生蜂窝形裂缝。
如果温度下降后，经长时间，内部水分漫馒干掉，则产生蜂窝形的空隙。
(三)木节木节可分为活节和死节，由树木的活枝条或枯死枝条在树干中形成。
树干在生长过程中，木节与树干一起生长的为活节。
活节与周围的木质全部紧密相连，质地竖硬，结构正常。
死节是树枝早已枯死或腐烂，树木继续生长而形成，死节与周围的木质脱离或部分脱离。
不论活节还是死节，都破坏了木材的完整性，影响木材的强度。
因此，使用木材时必须注意木节的位置，要量材使用，以免影响家具的质量。
木材表面缺陷的特点
木材表面缺陷的特点一、引言木材作为一种重要的建筑材料和装饰材料，其表面缺陷对于木材的质量和使用寿命有着重要的影响。
本文将探讨木材表面缺陷的特点，包括缺陷种类、形态特征、产生原因以及可能带来的影响。
二、木材表面缺陷种类木材表面缺陷种类较为多样，常见的有以下几种：2.1 裂痕裂痕是木材表面缺陷中最常见的一种，它可以分为径向裂纹和切割裂纹两种。
径向裂纹是沿着木材纤维方向延伸的裂纹，多数是由于干燥不均匀或木材在工艺加工过程中的受力产生的。
切割裂纹则是在木材切割、锯切或刨削过程中产生的。
2.2 疤痕疤痕是由于树木在生长过程中受到浅层伤害而形成的，通常表现为一些小而浅的凹陷或痕迹。
疤痕会导致木材表面不平整，影响美观度和质感。
2.3 疵点疵点是指木材表面的一些细小的缺陷，例如树脂团、虫眼等。
这些疵点可能是由于树木生长过程中的自然因素造成的，也可能是在采伐、运输或存储过程中引入的。
2.4 粗糙度不均木材表面的粗糙度不均是由于木材纤维方向的不同、切削工具磨损或工艺加工不当等因素引起的。
粗糙度不均会影响木材的触感和外观，也会影响涂装和油漆的附着力。
2.5 污渍和斑点木材表面常常会出现一些污渍和斑点，这些污渍和斑点可能是由于树木生长过程中的自然因素或外界污染引起的。
污渍和斑点会影响木材的美观度和表面整洁度。
三、木材表面缺陷的形态特征木材表面缺陷的形态特征可以分为以下几个方面：3.1 尺寸木材表面缺陷的尺寸可以从微观到宏观不等。
微观的缺陷往往较小，如细小的裂纹、小疤痕等；而宏观的缺陷则较为明显，如大的裂痕、较大的疤痕等。
3.2 形状木材表面缺陷的形状各异，常见的有线形、点状和面状。
线状缺陷如裂痕、切割裂纹等；点状缺陷如小疵点、虫眼等；面状缺陷如大面积的疤痕、污渍等。
3.3 分布木材表面缺陷的分布可以是均匀的，也可以是不均匀的。
均匀分布的缺陷在木材表面呈现出规律性，不均匀分布则表现为集中或分散分布。
四、木材表面缺陷的产生原因木材表面缺陷的产生原因是多方面的，主要包括以下几点：4.1 自然因素木材生长过程中的自然因素是导致木材表面缺陷的重要原因之一。
第三章木材检验
3.2.4 木材检验的部分名词术语
尺寸进（分）级：在木材标准中规定有一定的尺寸进舍办法，
由这种进舍办法经过进舍而得来的分档尺寸，就称为尺寸分级。
尺寸公差：由于生产技术或加工设备的偏差，造成木材产品实
际尺寸与标准尺寸间的误差，只要这种误差尺寸不超过使用上的 技术要求，则该实行尺寸仍被认为符合标准尺寸，这种允许的尺 寸误差范围称为公差。
材积的直径。
限度：木材缺陷允许存在的最大尺寸或最多个数。 不许有：指不准许有。 不计：指不予计算的缺限，例如原木等级评定中，阔叶树材的
活节不计，即阔叶树材的活节无法尺寸多大和个数多少，评等时 不予计算。
检尺宽：根据木材标准中宽度进级的规定，经进舍后作为计算
材积的宽度。
检尺厚：根据木材标准中厚度进级的规定，经进舍后作为计算
② 检量各种缺陷的尺寸单位规定：
量至厘米的缺陷：纵裂长度、外夹皮长度、弯 曲水平长度、弯曲拱高、扭转纹倾斜高度、环 裂半径、弧裂拱高、外伤深度、偏枯深度均量 至厘米，不足厘米舍去。
量至毫米的缺陷：除上述以外的其他各种缺陷， 如节子尺寸、虫眼尺寸、边腐厚度、心腐直径 等均量至毫米，不足毫米舍去。
③ 检尺长范围外的缺陷，除漏节、腐朽外，其 它缺陷不予计算。
检尺径自14cm以上的小径原木材积公式
V=0.7854L[D+0.5L+0.05L 2 +0.000125L （14 - L） 2 （D-10）]2 ÷10000 V——材积， 立方米 L——检尺长，米 D——检尺径，厘米
3.3.2 原条的尺寸检量
尺寸与尺寸分级 尺寸：原条的尺寸是指原条的梢端直径、检尺
后备长度：为了防止在生产过程中由于运输摩损或加工的误差
木材表面缺陷的特点
木材表面缺陷的特点
木材表面缺陷是指木材在生长、采伐、加工、运输等过程中所产生的各种缺陷，如裂纹、疤痕、腐朽、脱皮、变形等。
这些缺陷不仅影响了木材的外观美观和机械性能，还会降低木材的使用寿命和价值。
木材表面缺陷的特点主要包括以下几个方面：
1. 多样性：木材表面缺陷种类繁多，形状和大小各异。
常见的
有龟裂、翘曲、凹凸、鸟眼等。
2. 分布不均：木材表面缺陷往往不是均匀分布的，而是呈现出
集中、分散或局部扩散的特点。
这对于木材的使用和加工带来了一定的困难。
3. 影响机械强度：木材表面缺陷会使木材的机械强度受到影响，容易发生断裂和变形。
尤其是在支撑结构和建筑物中，缺陷会对其安全性产生严重的影响。
4. 生长环境：木材表面缺陷的产生与生长环境和采伐、加工等
过程密切相关。
一些环境因素，如气候、土壤、病虫害等，都会对木材的表面产生影响。
综上所述，对于木材表面缺陷的特点，我们应该在使用和加工木材时，注意对缺陷进行识别和处理，以保证木材的机械性能和使用寿命。
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复习知识点总结木材学
1.木材缺陷：降低木材及其制品的商业价值和使用价值的性状的总称。
是影响木材质量和等级的重要因素，也是木材检验的重要对象之一。
节子裂纹树干形状缺陷木材构造缺陷斜纹损伤2.生物危害缺陷：细菌真菌昆虫海洋钻孔动物等外界生物侵害木材造成的木材缺陷3.加工缺陷：锯割缺陷和干燥缺陷4.应力木：树木为了保持树干笔直，树枝回到正常位置，树木内部产生生长应力，产生应力的部位就是应力木，分为应压木和应拉木5.应压木：针叶树材的倾斜或弯曲的树干或者枝条下方，受压部分的木质部断面上，一部分年轮或者晚材偏宽的现象6.应拉木：阔叶树材的倾斜或者弯曲的树干和枝条上方，受压部分的木质部断面上，一部分年轮偏宽的现象7.产生木材缺陷的原因：8.缺陷的种类：节子裂纹树干形状缺陷木材构造缺陷斜纹损伤9.节子对木材材质的影响：1破坏木材外观的一致性2破坏木材完整性3改变木材的力学性质4切削加工木材时对刀具造成损伤10.应压木｛7｝与正常材的区别：应压木早材管胞细胞壁较厚，晚材管胞细胞壁与正常材差别不大/同一年轮中应压木管胞较短，尖端变细或产生分歧/应压木细胞壁微纤丝角大45-50度/应压木密度与正常材密度之比约为4：3/应压木（2）中纤维素和半纤维素含量较高（2），木质素含量较低/应压木的顺纹收缩率和膨胀率较大/应压木力学性能降低，易弯曲和开裂11.应拉木｛7｝与正常材的区别：应拉木早材中有胶质纤维/由于胶质纤维的存在，应拉木加工时易起毛，难于干燥，易翘曲变形/应拉木中管孔数量减少，尺寸减小/应拉木密度较大/应拉木（1）木质素含量较高（1），纤维素和半纤维素含量较低/应拉木的顺纹干缩率大，横纹干缩率小/应拉木的力学强度降低12.腐朽对材质的影响：1、化学性质：木腐菌分泌的酶对木材主成分和抽提物的分解过程，白腐使木材中木质素（白木）含量大幅下降，褐腐使全纤维素（褐全）含量大幅下降2材色：白腐初期颜色变化明显，中期颜色变浅，褐腐初期颜色变化不明显，中期颜色变暗3物理性质：密度变小，为正常材的2/3-2/5，渗透性提高，干缩率提高，吸水性增强，干燥时易变形翘曲4燃烧性质：密度变小，单位体积的燃烧放出的热量变少，白腐（白热量小）使木质素含量降低，单位质量燃烧放出的热量降低，褐腐（褐热量大）使纤维素和半纤维素含量降低，木质素相对含量增加，碳含量增加，单位质量燃烧放出的热量变大5力学性质：密度变小，力学强度降低1、木材表面光泽度具有各向异性：横切面无光泽，弦切面稍显光泽，弦切面有较好光泽；平行》垂直2、木材花纹给人亲近感：从色度学上讲，大多数树种的纹理颜色都在YR橙色系内，呈暖色，给人视觉温暖感/从图形学上讲，木材纹理平行但不等距，给人自由轻松舒适感觉，木材纹理文雅清秀，令人感到亲切/从生理学来讲，木材纹理径向的变化节律暗合人体生物钟的涨落节律3、冷暖感（导热系数）粗滑感（粗糙度）轻重感（密度）干湿感（含水率）软硬感（硬度）4、调湿速度（反应水蒸气量变化时材料迅速反映的能力调试速度越小，材料迅速反应能力越强，调湿能力越强）调湿量（调湿量越大调适能力越强）当室内空间的相对湿度发生变化时，具有吸放湿特性的室内装饰材料和家具会相应的从外界吸收水分或向外界放出水分，从而达到缓和湿度变化的效果5、木材调湿性能的影响因素：气积比（气积比越大，调湿能力越强），树种，木材厚度，木材密度，木材表面处理6、木材空间声学特性：木材作为建筑内装材料或者特殊用途材料时，对空间声学效果，房屋隔音效果的影响和调整作用。
木材的缺陷和改善方案
木材的缺陷和改善方案
木材作为一种常用的建筑和家具材料，在使用过程中可能会出现一些缺陷。
以下是一些常见的木材缺陷以及改善方案。
首先，木材可能存在裂纹和翘曲的问题。
这些问题通常是由于木材在生长期间受到环境和物理力的影响导致的。
为了改善这些问题，可以采取以下措施：1）选择质量好，没有明显翘曲
和裂纹的木材。
2）对于已经出现翘曲和裂纹的木材，可以通
过人工处理或使用夹具进行修补和矫正。
其次，木材容易受到虫害和霉菌的侵蚀。
虫害和霉菌会导致木材的结构和美观性下降，甚至损坏木材的整体强度和稳定性。
为了改善这些问题，可以采取以下措施：1）在购买木材时，
选择经过防腐处理的木材。
2）定期对木材进行保养和维护，
如清洁木材表面，打蜡和使用防虫剂等。
此外，木材还容易受到湿度和温度的影响，导致木材膨胀和收缩。
这种膨胀和收缩可能会导致木制家具的稳定性和使用寿命下降。
为了改善这些问题，可以采取以下措施：1）在安装木
材时，预留一定的膨胀和收缩空间。
2）调节室内湿度和温度，保持相对稳定的环境条件，减少木材膨胀和收缩的影响。
总而言之，木材的缺陷主要表现为裂纹和翘曲、虫害和霉菌侵蚀以及湿度和温度的影响。
为了改善这些问题，可以从选择质量好的木材、经过防腐处理、定期保养和维护以及调节室内湿度和温度等方面入手。
通过采取这些改善方案，可以延长木材
的使用寿命，增强木材的稳定性和美观性，提高木材的整体质量。
木材的主要缺陷及其检量
整性， 增大不均匀性 ， 减弱耐久性 ， 减少使用年限， 降低甚至失去原有强度， 加 工中影响木材的经济出材率， 降低锯材质量， 提高生产成本 ， 但合理利用则可 大大降低木材缺 陷带来的负面影响， 有时还可提 高木材的利用和经济价值。 二、 木材的主要缺陷及其检量 ２ ． １ 树干和木材枝头部分的节予 节子在木材 中 卜 分常见， 节予有多种的分类方法 ， 按照节子 与 周 同小材
关键 词： 木材缺陷 产生原 因 检量
木材柃验工作足林业 企业木材生产以及产 品经营过程中的最重要 的环 节， 木材检验工作效果的好坏会关系到森林资源的合理使用 ， 同时也会关系 到木材产 品质量 以及企业经济效益的高低。如何找到木材的缺 陷并采取相 应储存和预防措施， 来提高木材保管的技 巧， 是每个林业 工作人 员应该掌握
１ ） 生理原 ： 即树木在生长过程中产生的缺陷， 此类缺陷只可适 量控制 ， 不可完全避 免， 如节予、 树干形状缺 陷、 木材构造缺陷等 。 ２ ） 病理原因： 在生长过程 中或伐倒后受到生物 因素如菌类、 虫类等危害 而 形成的缺陷， 是后天性 的， 保护措施适 当则可减缓其至避免发生 ， 如变色 、 腐朽、 虫眼、 裂纹、 伤疤等。 ３ ） 人为原因： 由乍产、 加 工技术不良或经营管理不善而造成的缺 陷， 这类 缺陷也是后天性的， 可减轻或避 免， 如机械损伤、 加工缺陷等 。 此外， 一种缺 陷的形成往往不是单 一 的原因， 而是多阏素相互作用的结 果， 如水材开裂和翘 曲， 既有生理原因造成的缺陷 ， 又有加工 保管的不当造 成的， 生产 中须视具体情况采取相应措施 。 ｌ ２ 缺陷对木材及加工利用的影响 任何一种木材缺陷对木材产品等级都有一定的影 响，如使木材 失 去 完
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木材缺陷的名称和定义，适用于中国所有针叶树木材的圆材、锯材和单板产品。
1、节子包含在树干或主枝木材中产枝条部分称为节子。
A: 活节：由树木的活枝条所形成。
节子与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常。
死节：由树木的枯死枝条所形成。
节子与周围木材紧密大部或全部脱离，质地坚硬或松软，在板材中有时脱落而形成空洞。
B: 健全节：节子材质完好，系无腐朽迹象。
腐朽节：节子本身已腐朽，但并未透入树干内部，节子周围材质仍完好。
漏节：不但节子本身已经腐朽，而且深入树干内部，引起木材内部腐朽。
因此漏李常成为树干内部腐朽的外部特征。
C: 圆形节(包括椭圆形节——节子断面的长径与短径之比不足3)节子断面呈圆形或椭圆形，多表现在圆材的表面和锯材的弦切面上.
条状节：在锯材的径面上呈长条状：节子纵截面的长径与短径或长度之比等于3或3以上，多由生散生节纵割而成.
掌状节：呈现在锯材的径切面上，成两相对称排列的长条状。
多由轮生节纵割而成。
D: 散生节:在树干上成单个地散生，这种节子最常见。
轮生节:围绕树干成轮状排列，在短距离内节子数目较多，常见于松、云杉等属的树种。
群生节:两个或两个以上的节子簇生在一起，在短距离内节子数目较多。
岔节:因分岔的稍头与主干纵轴线成锐角，而形成。
在圆材上呈极长的圆形，在锯材和单板，也呈椭圆形或长带状。
E: 材面节：节子露于宽材面上（正方形即指四个纵向面上）。
材节：节子露于窄材面之上。
材棱节：节子露于边棱上。
贯通节：在相对材面或相邻材面贯通的节子。
节子对材质的影响：
节子破坏木材构造的均匀性和完整性，不仅影响木材表面的美观和加工性质，更重要的是降低木材的某些强度，不利于木材的有效利用。
特别是承重结构所用木材的等，与节子尺寸的大小和数量有密切关系。
节子影响利用的程度，主要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、
密集程度和木材的用途而定。
节子对顺纹抗拉强度的影响最大，其次是抗弯强度，特别是位于构件边缘的节子最明显；对顺纹抗压强度影响较小；与此相反，节子能提高横纹抗压和顺纹强度。
2、变色凡木材正常颜色发生改变的，即叫做变色。
有化学变色和真菌性变色两种。
A: 化学变色：伐倒木由于化学和生物化学的反应过程而引起线红棕色，褐色或橙黄色等不正常的变色，即为化学变色。
其颜色一般都比较均匀，且分布仅限于表层（深达1—5毫米），经过干燥后，即褪色变淡。
但也有经水运的针叶材边材部分经快速干燥后产生黄斑的现象。
对材质的影响：化学变色对木材物理、力学性质没有影响。
严重时仅损害装饰材的外观。
1色：木材因真菌侵入而引起的变色即真茵变色。
2变色：边材表面由霉菌的菌丝体和孢子体侵染所形成。
其颜色随孢子和菌丝颜色以及所分泌的色素而异；有蓝、绿、黑、紫、红等不同颜色。
通常呈分散的斑点状或密集的薄层。
对材质的影响：霉菌只限于木材表面，干燥后易于清除，但有时在木材表面会残留污斑，因而损害木材外观，但不改变木材的强度性质。
B: 变色菌变色：系伐倒木边材在变色菌作用下所形成。
最常见的是青变或叫青皮。
其
次是其他边材色斑，有橙黄色，粉红色或浅紫色，棕褐色等。
这种缺陷主要是由于干燥迟缓或缺乏保管措施所引起。
对材质的影响：变色菌的变色，一般不影响木材的物理力学性质。
但严重青变时，对木材抗冲击强度稍有降低。
并增强其吸水性，损害木材外观。
通常这种变色不会形成腐朽。
腐朽菌变色：系朽菌侵入木材初期所形成。
最常见的是红斑。
有的呈浅红褐色、棕褐色或紫红色；有的也呈淡黄白色或粉红褐色等。
所有破坏木材的真菌，在其开始活动时，都将引起木材的变色。
心材红斑或其他色斑，多由于树木在生长期中木腐菌侵入初期所引志。
边材红斑或其他色斑，则是伐倒木或锯材因保管不善导致木腐菌侵入初期所引起。
对材质的影响：腐朽初期这色的木材仍保持原有的构造和硬度，其物理、力学性质基本没有变化。
但有的抗冲击强度稍有降低，吸水性能略有增加，并损害外观。
在不干燥或不适当的保管和使用情况下，将发展成为腐朽。
3、腐朽木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使细胞壁受到破坏，物理，力学性质随之发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状或粉末状等形态，这种状态即称为腐朽。
1白腐：即白色腐朽。
主要由白腐菌破坏木素，同时也能破坏纤维素所形成。
受害木材多呈白色或淡黄白色或浅红褐色或暗褐色等，具有大量浅色或白色斑点，并显露出纤维状结构；其外观多似蜂窝，状如筛孔，也叫筛孔状腐朽，或叫腐蚀性腐朽。
白腐后期，材质松软，容易剥落。
2褐腐：即褐色腐朽。
主要由褐腐菌破坏纤维素所形成。
外观呈红褐色棕褐色，质脆，中间有纵横交错的块状裂隙。
褐腐后期，受害木材很容易捻成粉末，所以称为粉末状腐朽，或叫破坏性腐朽。
2.1边材腐朽（外部腐朽）：树木伐倒后，木腐菌自边材外表侵入所形成。
因边腐产生在树干周围的边材部分，故又称外部腐朽。
通常枯立木、倒木也容易引起边腐。
木材保管不善是导致边材腐朽的主要原因。
如遇合适条件，边腐会继续发展。
2.2心材腐朽（内部腐朽）系立木受木腐菌侵害所形成的心材（或熟材）部分的腐朽。
因在树干内部，故又称内部腐朽。
多数心材腐朽在树木伐倒后，不会继续发展。
心材腐朽呈空心状，空心周围材质坚硬者，称为“铁眼”。
2.3根部腐朽：简称根腐。
通常由木腐菌自根部的外伤侵入树干心材而形成。
腐朽沿树干上升，越往上越小似楔形。
2.4干部腐朽：简称干腐。
通常由木腐菌自树枝折断处或树干外伤侵入树干心材所成。
腐朽一般向上、下蔓延，状似雪茄形。
腐朽对材质的影响：腐朽严重影响木材的物理、力学性质。
使木材重量减轻，吸水量大，强度降低，特别是硬度降低较明显。
通常褐腐对强度的影响最为显著；褐腐后期，强度基本上接近于0，白腐有时还能保持木材一定的完整性。
一般完全丧失强度的腐朽材，其使用价值也就随消失。
4、虫害
因各种昆虫害而造成的缺陷称为木材虫害。
虫眼（虫孔）：各种昆虫所蛀的孔道，叫做虫孔或称虫眼。
1表面虫眼和虫沟：指昆虫蛀蚀圆材的径向深度不足10毫米的虫眼和虫沟。
2小虫眼：指虫孔最小直径不足3毫米的虫眼。
3大虫眼：指虫孔最小直径自3毫米以上的虫眼。
虫害对材质的影响；表面虫害和虫沟常可随板皮一起锯除，故对木材的利用基本上没有什么影响；分散的小虫眼影响也不大；但深度在10毫米以上的大虫眼和深而密集的小虫眼，能破坏木材的完整性，并降低其力学性质；而且虫眼也是引起边材变色和腐朽的重要通道。