数控电火花线切割编程
第五章 数控电火花线切割加工工艺与编程 第一节 数控电火花线切割加工概述 序号：37 课 题 课题一 数控电火花线切割加工概述 课 时 2 目的要求 了解数控电火花线切割加工的基本原理、特点 知 识 点 数控电火花线切割机床概况、加工原理、加工的特点、应用范围 关 键 点 加工原理 教学进程 设 计 1．简述数控电火花线切割机床的工作过程及分类； 2．说明数控电火花线切割加工的基本原理； 3．说明数控电火花线切割加工的特点； 4．说明数控电火花线切割加工的应用。 教学方法 讲授、演示（多媒体教学） 教具引用 网络资源 课后记述 参考链接 主要内容： 一、数控线切割加工机床简介 电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。 线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。 二、数控线切割加工原理及特点 1．数控电火花线切割加工原理 它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。 数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。 2．数控线切割加工的特点 （1）可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等； （2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料； （3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件； （4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。 （5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。 三、数控线切割加工的应用 1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极； 2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模； 3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工； 4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。 小结 电火花线切割机床组成、电极丝（负电极）、工件（正电极）。 第二节 数控线切割加工工艺指标及工艺参数 序号：38 课 题 实验五 数控线切割加工工艺指标及工艺参数 课 时 2 目的要求 了解线切割加工的主要工艺指标，理解影响工艺指标的主要因素及方式，学会合理选择工艺参数。 知 识 点 线切割加工的主要工艺指标：切割速度υ、切割精度、表面粗糙度、线电极的磨损量 影响工艺指标的主要因素及其选择：加工参数、线电极丝、工件厚度及材料、工作液 关 键 点 影响工艺指标的主要因素及其选择 教学进程 设 计 1．叙述线切割加工的主要工艺指标； 2．详细说明影响工艺指标的主要因素及方式； 3．介绍合理选择工艺参数的经验。 教学方法 讲授、实验（多媒体教学、现场家学） 教具引用 线切割机床 课后记述 参考链接 主要内容： 一、线切割加工的主要工艺指标 1．切割速度υ 2．切割精度 3．表面粗糙度 4．线电极的磨损量 二、影响工艺指标的主要因素及其选择 1．加工参数对工艺指标的影响和选择 （1）峰值电流is （2）脉冲宽度Ton （3）脉冲间隔Toff （4）走丝速度 （5）进给速度 快速走丝线切割加工参数的选择见表5-2。 2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择 （1）电极丝直径的影响 （2）上丝、紧丝对工艺指标的影响 （3）电极丝垂直度对工艺指标的影响 3．工件厚度及材料的影响 （1）工件材料对工艺指标的影响 （2）材料的厚度对工艺指标的影响 4．工作液对工艺指标的影响及选择 （1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水； （2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。 （3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。 （4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。 （5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。 5．实验验证工艺指标——粗糙度，实验方法与步骤见实验指导书。 小结 填写实验报告单。 第三节 数控线切割加工工艺的制定 序号：39 课 题 课题二 数控线切割加工工艺的制定（一） 课 时 2 目的要求 掌握数控线切割加工工艺的细节内容，培养整体考虑工艺方案的思维模式。 知 识 点 模坯、定位、装夹方式、找正、加工坐标系、切割起始点和加工路线 关 键 点 定位、找正 教学进程 设 计 １．先介绍数控线切割加工工艺的完整流程，建立整体的观念； ２．零件分析的细则内容； ３．正确定位和装夹； ４．提出注意事项。 教学方法 讲授（多媒体教学） 教具引用 网络资源 课后记述 参考链接 主要内容： 线切割加工的工艺流程图。 一、零件图的工艺分析 1．明确加工要求； 2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系； 3．采用合理的加工切割起始点和加工路线； 4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。 二、模坯准备 1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备； 2．加工型孔部分； 3．凸模的模坯。 三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法 1．工件装夹的的一般要求 （1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺； （2）夹具精度高； （3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。 2．工件的装夹方式 （1）悬臂式 （2）两端支撑 （3）桥式支撑 （4）板式支撑 （5）复式支撑 3．工件的调整 （1）百分表找正 （2）划线找正 4. 电极丝垂直度校正 （1）专用校正工具法 （2）火花校正法 电极丝垂直度校正的注意点（略） 小结 定位基准、装夹、工件的调整、电极丝垂直度校正。 序号：40 课 题 课题三 数控线切割加工工艺的制定（二） 课 时 2 目的要求 掌握数控线切割加工工艺的细节内容，培养整体考虑工艺方案的思维模式。 知 识 点 电极丝位置确定、自动找正、切割路线、穿丝孔的设置、间隙补偿量 关 键 点 切割路线、间隙补偿量 教学进程 设 计 １．正确找正电极丝位置的方法； ２．确定切割路线及合理选用穿丝孔； ３．正确计算间隙补偿量。 教学方法 讲授、讨论（多媒体教学） 教具引用 网络资源 课后记述 参考链接 主要内容： 四、电极丝位置确定 1．目测法 2．火花法 单边寻中、四面找正 3．自动找中心 五、切割路线的选择 在加工中，由于材料存在内应力或工件本身的自重会使工件发生变形。因此，切割起始点和切割路线的合理确定，将直接影响工件变形的大小，从而影响加工精度。因此，在选择加工路线时，应注意以下几个方面： 1．切割起始点的位置选择； 2．预制穿丝孔； 3．穿丝孔位置及数量； 4．合理确定加工路线； 5．多孔穿丝； 6．多次切割（粗、精二次切割）。 六、间隙补偿量ƒ 1．间隙补偿量的特点和补偿原理 特点；补偿原理。 2．间隙补偿量ƒ的确定 间隙补偿量ƒ的组成：线电极半径r、放电间隙δ电和配合间隙δ配。 （1）线电极半径的确定； （2）放电间隙δ电的确定； （3）配合间隙δ配和间隙补偿量ƒ的确定。 ① 当加工冲孔模具时： 凸模的间隙补偿量ƒ 凸 =r丝 +δ电 凹模的间隙补偿量ƒ 凹 =r丝 +δ电-δ配 ② 当加工落料模时： 凸模的间隙补偿量ƒ凸 =r丝 +δ电-δ配 凹模的间隙补偿量ƒ凹 =r丝 +δ电 ③ 凸模固定板： 凸模固定板的间隙补偿量ƒ固 =r丝 +δ电+δ固 卸料板的间隙补偿量ƒ卸 =r丝 +δ电-δ卸 ④ 型芯和型芯板的加工：间隙补偿量与冲孔模相同。 小结 电极丝位置确定、选择加工路线、线电极半径、放电间隙、和配合间隙。 第四节 线切割机床的程序编制 序号：41 课 题 课题四 3B（4B）格式程序编制 课 时 2 目的要求 掌握3B程序格式及各字取值规定，熟悉基本编程方法。 知 识 点 分隔符、计数方向、计数长度、加工指令、间隙自动补偿 关 键 点 计数方向、计数长度、加工指令 教学进程 设 计 1．给出3B格式程序框架； 2．对各字含义及取值规定详细说明； 3．强调计数方向、计数长度、加工指令的取值方法； 4．总结出3B格式编程的一般步骤； 5．简介4B格式程序编制特点； 6．实例详解。 教学方法 讲授、范例（多媒体教学） 教具引用 网络资源 课后记述 参考链接 主要内容： 一、3B格式程序编制 3B格式： B X B Y B J G Z 分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计算长度 计算方向 加工指令 （一）说明 1．B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开； 2．X、Y 表示增量（相对）坐标值，无正负号，单位μm，μm以下应四舍五入。 （1）对于圆弧或圆，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧或圆起点对圆心的坐标值； （2）对于直线（斜线），坐标原点移至其起点，即X、Y为终点对起点增量坐标值。 特例：平行于X轴或Y轴的直线，即X或Y为零时，X、Y值均可不写，保留分隔符。 3．计数方向G 选取X方向进给总长度进行计数，用GX表示；否则，用GY表示。 计数方向的确定，不管切割直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。 （1）加工直线时，用进给距离较长的一个方向作为进给长度计算方向。即终点坐标靠近何轴，则进给方向取该轴； （2）加工圆弧时，圆弧的终点坐标靠近何轴，则计数方向取另一轴。 特例：斜线或圆弧的终点正好落在45°线上，计数方向取GX、GY均可。 4．计数长度J 在计数方向上，被加工线段的投影长度。单位μm。 （1）对于圆弧或圆 求圆弧在计数方向上投影的绝对值总和； （2）对于直线 直接求计数方向上投影长。 5．加工指令Z 用来传送关于被加工图形的形状、加工象限和加工方向等信息，共有12种。 （1）直线段 指令用L表示。分别为L1、L2、L3、L4，L后面的数字表示该直线段所在的象限，当直线在第I象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记为L1，L2、L3、L4依次类推； （2）圆和圆弧 分顺圆和逆圆。SR或NR后面的数字表示圆或圆弧起始点坐标的象限，当起点在第I象限（包括Y轴而不包括X轴），加工指令记作SR1（顺圆）或NR1（逆
线切割编程及加工课件
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
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2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
第二章 数控线切割编程技术
2.2 3B代码编程
• 2.2.1程序格式
• 国内的数控电火花线切割机床多采用“5指令3B”格式. • 一般格式为:B X B Y B J G Z • 它们代表的意思为: • B——分隔符，它将X，Y，J的数值分隔开，B后的数字如为0，
尺寸坐标字：尺寸坐标字主要用于指定坐标移动的数据。其地址符为：X，Y， Z，U，V，W，P，Q，A等。例如：X，Y，Z指定到达点的直线坐标尺寸；I，J， K指定圆弧中心坐标的数据；A指定锥度面加工角度的数据。
T功能：用于指定有关机械控制的事项，如：T80表示送丝，T81表示停止送丝。 T84冷却液开，T85冷却液关等。不同的机床系统它的T功能代表的意义可能不一 样，要自己参看机床出厂说明，才可定。
0456.iso
N40 M98 P0456 L20;
N10 G91 G01X0.000Y-2.000;
N50 G90 G01 X50.000Y4.240; N60 G01 X50.000Y0.000; N70 G01 X0.000Y-2.000;
N20 G01 X2.00Y0.000; N30 G01 X0.000Y2.000;
•1厘米（cm）=10毫米（mm）
•1毫米（mm）=100丝（c）=1000微米 （μm）
•1丝（c）=0.01毫米（mm）=10微米（μm）
•1微米（μm）=0.001毫米（mm）
•丝（c）别名叫道或条（四川）（台湾，香 港叫法）
2.2.2斜线(直线)的编程
A 建立编程坐标系：把坐标的原点取在线段的起点上。 B 格式中每项的意义 （1）X、Y是线段的终点坐标值（Xe，Ye），也可以是线段的斜率。 （2）计数长度（J）由线段的终点坐标值中较大的值来确定。如Xe>Ye，则取
数控线切割机床的操作与编程
在图6-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动 丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于 机床座体(丝架所在)产生轴向位移。如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 : 4，丝杆的螺距为2.75 mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为 1/16×2.75= 0.172 mm，就算用直径为( 0.15 mm的钼丝都不会产生叠丝。为 了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡 丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5 mm)。
2．慢走丝线切割机床的走丝机构
如图6-3所示。走丝系统 自上而下，丝由送丝轮经张力 轮到上导向轮、工件孔、下导 向轮，再到速度轮、排丝轮， 最后到达收丝轮。和快走丝系 统明显不同的就是该系统采用 的电极丝是一次性的，走丝速 度慢而连续可调(0.5～8 m / min)。走丝速度由速度轮后面 的DC电机控制，调节机床面板 上的“丝速调节”旋钮即可。 顺时针转动为加速，逆时针转 动为降速。
• 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床， 其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨 丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以 脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的 。
如图6-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(
穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。
工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程
3. 加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件
，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低 成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便。在零件 制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难 加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮 凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形 槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。
电火花线切割编程加工工艺及实例
切割路径规划
避免频繁换向
在切割过程中，应尽量减少电极丝换向的次数，以降低对电极丝的损耗和避免 影响切割精度。
考虑热影响
在规划切割路径时，应考虑到加工过程中产生的热量对工件的影响，合理安排 切割顺序和冷却时间。
切割速度与进给速度
切割速度选择
根据工件材料、厚度及切割质量要求选择合适的切割速度，切割速度过快可能导 致断丝或降低加工质量，过慢则影响加工效率。
电火花线切割编程加 工工艺及实例
目录
CONTENTS
• 电火花线切割加工概述 • 电火花线切割编程技术 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割加工实例 • 电火花线切割加工质量与控制
01 电火花线切割加工概述
定义与特点
定义
高精度加工
材料适应性强
加工复杂形状
环保节能
电火花线切割加工（ Wire Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是一种 利用连续移动的细金属 丝作为电极，对工件进 行脉冲放电切割的加工 方法。
加工特点
钛合金硬度大、熔点高，对切割工艺和设备要求较高。
加工工艺
选择合适的电极丝和脉冲电源，优化切割参数和冷却方式，确保钛合金零件的加工质量和 安全性。同时需注意合理选用电极丝材料和规格，以及调整工作液的成分和压力，以确保 加工过程的稳定性和切割质量的可靠性。
05 电火花线切割加工质量与 控制
加工精度与误差分析
加工精度
电火花线切割能够实现高精度的加工，其精度主要取决于机床的精度、电极丝的直径、切割速度和进给速度等因 素。
误差分析
误差来源主要包括机床误差、电极丝误差、工件装夹误差、编程误差等，通过对误差来源的分析，可以采取相应 的措施减小误差，提高加工精度。
#第5章_数控线切割机床编程方法
线切割机床编程 编程方法 第五章 NC线切割机床编程方法
二、NC线切割机床程序编制方法
2、 3B格式编程方法 格式编程方法 1) 直线程序段 计数方向G ② 计数方向 — (GX/GY) 选取X方向或Y方向进给 总长度进行计数，称为计数 方向。加工直线按图5-3选 取，即直线终点在绿色区域 内为GY，否则为GX。 即:若|X|>|Y|，则为GX， 否则为GY。如图5-4 a)中的 L1与图5-4 b)中的L2为GX； 图5-4 a)中的L2为GY。 当|X|=|Y|时(与X轴夹角 为45°)，则GX或GY可任选， 如图5-4 b)中的L1所示。
表5-1 3B格式
B 分隔符号 X X坐标值 B 分隔符号 Y Y坐标值 B 分隔符号 J 计数长度 G 计数方向 Z 加工指令
其中B为数字(X、Y、J)之间的分隔符号，由于有三个B，故称3B分 隔符格式；加工指令Z分为直线和圆弧加工两大类。 下面分别介绍 直线程序段与圆弧程序段各指令的定义及应用。
编程上机习题： 编程上机习题：按3B格式编制习题1和习题2所示零件的加工程序。
习题1 习题
习题2 习题
线切割机床编程 编程方法 第五章 NC线切割机床编程方法
编程上机习题： 编程上机习题：分别按3B和4B格式编制习题3和习题4所示零件的加工程序。
习题3 习题
习题4 习题
线切割机床编程 编程方法 第五章 NC线切割机床编程方法
表5-2 4B格式
B 分隔 符号 X X坐 标值 B 分隔 符号 Y Y坐 标值 B 分隔 符号 J 计数 长度 B 分隔 符号 R 圆弧 半径 G 计数 方向 D或DD 曲线 形状 Z 加工 指令
数控加工实用技术
电火花线切割编程
电火花线切割编程前面讲过线切割加工的具体特点及其线切割加工的工艺规律，在具体加工中一般按图6-1所示步骤进行。
准备工作环节图6-1 线切割加工的步骤目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。
其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。
6.1.1 线切割ISO代码程序编制1. ISO代码简介同前面介绍过的电火花加工用的ISO代码一样，线切割代码主要有G指令(即准备功能指令)、M指令和T指令(即辅助功能指令)，具体见表6-6。
表6-6 常用的线切割加工指令对于以上代码，部分与数控铣床、车床的代码相同，下面通过实例来学习线切割加工中常用的ISO 代码。
例6.4 如图6-10(a)所示，ABCD 为矩形工件，矩形件中有一直径为30 mm 的圆孔，现由于某种需要欲将该孔扩大到35 mm 。
已知AB 、BC 边为设计、加工基准，电极丝直径为0.18 mm ，请写出相应操作过程及加工程序。
图6-10 零件加工示意图解 上面任务主要分两部分完成，首先将电极丝定位于圆孔的中心，然后写出加工程序。
电极丝定位于圆孔的中心有以下两种方法：方法一：首先电极丝碰AB 边，X 值清零，再碰BC 边，Y 值清零，然后解开电极丝到坐标值(40.09，28.09)。
具体过程如下：(1) 清理孔内部毛刺，将待加工零件装夹在线切割机床工作台上，利用千分表找正，尽可能使零件的设计基准AB 、AC 基面分别与机床工作台的进给方向X 、Y 轴保持平行。
(2) 用手控盒或操作面板等方法将电极丝移到AB 边的左边，大致保证电极丝与圆孔中心的Y 坐标相近(尽量消除工件ABCD 装夹不佳带来的影响，理想情况下工件的AB 边应与工作台的Y 轴完全平行，而实际很难做到)。
3电火花线切割编程、加工工艺及实例 共143页
G y
L3
A C B
1
B
1
B
100000
G y
L1
B A B
0
B
0
B
100000
G x
L3
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
课堂练习
写出下图AC,CB,BA的线切割3B程序。
B
40
A
30
C
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
2. 圆弧的3B代码编程 1) x，y值的确定 以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y 表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如在图3-5(a)中， x=30000，y=40000；在图3-5(b)中，x=40000,y=30000。
根据上述计算可知圆弧E′F′的终点坐标的Y的绝对值小， 所以计数方向为Y。
圆弧E′F′在第一、二、三、四象限分别向Y轴投影得到长 度的绝对值分别为0.1 mm、19.9 mm、19.9 mm、0.1 mm，故 J=40000。
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
圆弧E′F′首先在第一象限顺时针切割，故加工指令 为SR1。
注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开 来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度； G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
1. 直线的3B代码编程 1) x，y值的确定 (1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x， y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。 (2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率， 所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为 x，y的值，以简化数值。 (3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可 写作0也可以不写。
基于DXF文件的电火花线切割数控自动编程系统的开发
１ Ｄ Ｆ格式 文 件 简 介 Ｘ
ＤＦ Ｘ 格式 文件是 一种简单方便的绘图交换文件 由于 Ａ ｔ ａ 是 ｕｏ ｄ ｃ 当前 最流行 的 Ｃ Ｄ系统 ． Ａ 因此 Ｄ Ｆ格式 文件也被 广泛应 用 ． 为事 Ｘ 成 实 上的标准 。绝 大多数 Ｃ Ｄ系统 都能够读入或输 出 Ｄ Ｆ Ａ Ｘ 格式 文件 。 鉴 于数控 自动 编程专家系统功 能的普遍性 和方便性 ．这里选用 Ｄ Ｆ Ｘ 文件作为二维图形及数据信息 的来源 ． 家系统 对其 进行数据信息提 专 取、 分析 ， 利用 以上环节获取 的信息进行 图形 的显示 。 Ｄ Ｆ文件 由标题段 、 Ｘ 表段 、 块段 、 实体段和文件结束段 ５部分组成 个 Ｄ Ｆ文件 由若干个组 构成 ． Ｘ 每个组 占两行 ． 第一行为组 的代 码 ， 二行为组值。组代码相 当于数据类型 的代码 ， 第 它由 Ｃ Ｄ图形 系 Ａ 统 所规定 ． 而组值 为具体 的数值 ． 者结合起来 表示一个数 据的含义 二
【 关键词 】 实体段 ； ｐｎ Ｌ Ｇ代码输 出； ｏ ｅＧ ； 多次加工
０ 引言
数控 自动编程是 利用计算 机和相应 的编程软件 编制数控加 工程 序 的过程 ． 本文 中数控 自动编程系统以 ＷＩ Ｄ ＷＳ Ｎ Ｏ 编程工具 为开发平 台． 主要 目标功能在 于对 Ｃ Ｄ产生 的二维图文件 Ｄ Ｆ Ａ Ｘ 格式文件 为对 象进 行信息读取 和提取 ． 照一定 的方 式将其显示 ． 按 并依照具 体加工 工艺 和加工要求 ， 转换为 Ｇ代码 ， 将其 实现数控 系统的 自动 编程。此 外 ， 可实现不 同路 径多次切割 的 Ｇ代 码输出 。通 过指定加工 方 向， 还 分别输 出顺 序和逆序路 径的 Ｇ代码 寻找信息 。 图形的大部分信息都在实体 Ｅ Ｔ Ｉ Ｓ Ｎ Ｉ Ｅ 段中 ． Ｔ 因此必须读取 实体段 的信息 首先要考虑读取数据 的存储 方式 ． 然后再进行后 一步 的处理或存人数据文件 中。 此处用链表结构来存储 。 特殊数 据块存 储 每个 实体特有 的数据 ， 实体 ＬＮ ． 如 Ｉ Ｅ 它里 面有两个端 点 的坐标 值 ； 实 体 ＣＲ Ｌ Ｉ Ｃ Ｅ中有 圆心坐标值 和半径值 等。 单 个实体 的数 据处理方 法是读取一个 实体 的数据 首先根据组 码 “ ” 的实体标识 字符 串来确定 其为哪一种 实体 ． ０后 然后 再根据这个 实 体 的具体情况来读取数据 。当用 Ｖ 来 编写 Ｄ Ｆ Ｃ Ｘ 文件 的读取程 序时。 因为是处理 Ａ Ｃ Ｉ 件 ，只需要用 到 Ｃ文 件处理 的两个 标准 函数 ： Ｓ Ｉ文 ｆｆ ｆ 和 ｆｃｎＯ 文件 中有一个位 置指针 。 ｐ ｎ Ｏ ｓａｆ ｉ 指向当前读写位 置。 如果顺 序 读写一个文件 ． 每次读写完 一个字符后 ， 该指针 自动指 向下一个 字 符 的位 置 用 ｆ ｅ Ｏ ｏ ｎ 打开一个 Ｄ Ｆ ｐ Ｘ 文件 后就顺 序读取直到 到文件 结
特种加工,电火花加工3B代码专业
因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X 轴夹角大于45°时，计数方 向取Gy,斜线OA在Y轴上的投 影长度为Ye，故J=Ye。
二、线切割数控编程（续）
(4)加工指令Z的确定(如下图所示)
直线加工指令
坐标轴上直线加工指令
二、线切割数控编程（续）
二、线切割数控编程（续）
3B格式编制程序
B 3个B字母 X B Y B J G Z 分隔 X坐 分隔 Y坐 分隔 计数 计数 加工 符号 标值 符号 标值 符号 长度 方向 指令 注: B为分隔符，作用是将X、Y、J数码区分开来； X、Y为直线的终点或圆弧的起点（绝对）坐标； J为计数长度； G为计数方向； Z为加工指令（直线或圆弧）.
二、线切割数控编程（续）
例6:加工如图所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0), 试编制程序。
B5000 B B010000Gy SR2
二、线切割数控编程（续）
直线编程： 把直线的起点作为坐标原点
把直线的终点坐标值作为x,y，均取绝对值
ISO代码
多用于慢走丝线切割
二、线切割数控编程（续）
坐标系 面对机床工作台面， 工作台平面为坐标系平面， 左右方向为X轴，且右方向为正； 前后方向为Y轴，且前方向为正 3B代码编程采用相对坐标系（增量坐标系），坐 标系的原点随程序段的移动而改变
例2:加工下图所示斜线OA,终 点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm, 写出加工程序。 例3: 加工下图所示 直线，其长度为 21.5mm,写出其程序。
B17000 B5000 B017000 Gx L1
B B021500 Gy L2
二、线切割数控编程（续）
线切割iso编程实例
线切割iso编程实例
线切割iso编程实例：这是一个关于线切割编程的实例，使用ISO（国际标准化组织）编程语言进行编写。
线切割是指利用电火花线切割机对金属材料进行切割的一种加工方法。
ISO编程语言是一种通用的数控编程语言，用于描述工件加工过程中的各种参数和操作。
以下是一些线切割iso编程实例：
1.加工一个简单的矩形工件，包括切割、拐角处理等操作。
2.加工一个具有复杂轮廓的工件，需要使用多种切割参数和路径规划。
3.加工一个具有不同材料和厚度的工件，需要考虑切割速度、电流和电压等
参数的变化。
这些实例可以帮助初学者了解线切割编程的基本概念和方法，同时也为有经验的程序员提供了一些实用的编程技巧和参考。
最后总结：线切割iso编程实例具体内容是指使用ISO编程语言编写的线切割加工程序，包括简单的矩形工件、复杂轮廓的工件、不同材料和厚度的工件等实例，用于描述工件加工过程中的各种参数和操作。
这些实例可以帮助初学者和有经验的程序员更好地掌握线切割编程技巧和方法。