5渗流试验作业指导书
作业指导书-渗透检验 PT
9.2.1渗透时间及温度
在15～50℃的温度条件下，渗透时间一般不得少于10min。
9.3清洗多余的渗透剂
在清洗工件表面上多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。一般先用干净不脱毛的破布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的破布或纸 进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。不得往复擦拭，不得用清洗剂直 接在被检面上冲洗。
6对比试块
对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。所用对比试块有：
5.1铝合金试块
5.2镀铬试块
对比试块使用后要进行彻底清洗。
7.表面准备
工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm，被检工件非机加工表面粗糙度Ra值为12.5μm，不能打磨的工件可适当放宽。局部检测时，准备工作范围可从检测部位四周向外扩展25mm。
9.6观察
观察显示迹痕应在施加显像剂后7～30min内进行，可见光照度＞500lx，必要时可用5～10倍放大镜观察或复验。
9.7复验
当决定复验时，必须对被检面进行彻底清洗，并重复以上步骤。
9.8后处理
检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除。
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书渗透探伤作业指导书（上）一、前言渗透探伤是一种利用特定的方法和设备对材料或构件进行检测的技术。
它可以检测到材料或构件内部的缺陷、疵点和裂纹等问题，为工程质量的保证提供了重要的手段。
本作业指导书旨在为渗透探伤作业提供详细的操作指导，帮助操作人员正确使用设备和工艺，确保探伤作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 设备调试：在开始作业之前，需要对渗透探伤设备进行调试和校准，确保其正常工作状态。
2. 材料准备：根据作业的需要，准备好待检材料和相关辅助设备，确保作业的顺利进行。
3. 环境准备：确保作业现场的环境整洁、安全，并具备良好的照明条件，以便操作人员进行观察和判断。
三、作业步骤1. 准备工作：- 操作人员需要佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和口罩等，以保证自身安全。
- 对待检材料进行表面清洁处理，确保表面没有灰尘、污渍和残留物，以免对渗透液的渗透和观察造成干扰。
- 根据待检材料的性质和要求，选择合适的渗透液，将其涂布在待检材料的表面上，使其充分渗透。
2. 渗透阶段：- 操作人员需要将渗透液充分涂布在待检材料的表面上，并确保渗透液在表面停留的时间达到要求。
一般情况下，渗透时间为10-30分钟。
- 在渗透过程中，操作人员需要仔细观察渗透液是否发生渗透现象，以及渗透液是否在材料表面形成一定的膜层。
如果发现渗透现象不明显或者膜层形成不完整，需要重新涂布渗透液。
3. 渗透保持阶段：- 渗透保持时间一般为1-2小时，在此期间，操作人员需要保持待检材料表面的渗透膜层湿润，以便更好地观察和检测裂纹和缺陷等问题。
- 在渗透保持期间，操作人员需要定时巡视待检材料的表面，确保渗透膜层无明显干裂或干燥现象。
如果发现渗透膜层出现问题，需要重新涂布渗透液。
4. 渗透显影阶段：- 渗透显影是将渗透液中渗透到材料内部的液体显影剂通过吸附或滴流等方式，使之渗透至膜层中，并形成可见的显影剂聚集效应，从而使缺陷和裂纹等问题显现出来。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书一、任务背景在建筑、水利工程等领域中，为了保证工程结构的安全和持久性，常常需要进行抗渗作业。
抗渗作业是指在工程施工过程中，采取一系列措施来防止土壤、水体或其他液体渗透到工程结构内部，从而保证工程的正常运行和使用。
本指导书旨在提供一套标准的抗渗作业流程和操作规范，以确保施工过程中的质量和安全。
二、作业前准备1. 安全措施：a. 工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
b. 工作现场必须设置明显的警示标志，并保持通道畅通。
c. 确保作业区域周围的人员和设备安全，并采取必要的隔离措施。
2. 设备准备：a. 确保所需的抗渗材料和工具齐全，并检查其质量和有效期限。
b. 检查施工设备的完好性和操作性能，如喷涂机、压力泵等。
3. 施工方案：a. 根据工程要求和设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料使用量、施工顺序等。
b. 确定施工过程中的质量控制点和验收标准。
三、作业流程1. 地面处理：a. 清理施工区域，确保地面平整、干燥，清除杂物和尘土。
b. 如有需要，进行地面防潮处理，如铺设防潮膜或涂刷防潮涂料。
2. 基层处理：a. 检查基层的平整度和强度，如有不符合要求的情况，及时修复。
b. 如有需要，进行基层防渗处理，如涂刷防渗涂料或施工防渗层。
3. 抗渗材料施工：a. 根据施工方案和设计要求，准备好所需的抗渗材料，如水泥、砂浆等。
b. 按照施工顺序和方法，进行抗渗材料的涂刷、喷涂或浇筑等作业。
c. 注意施工过程中的质量控制，如涂刷厚度、涂层均匀性等。
4. 抗渗层处理：a. 根据设计要求，确定抗渗层的厚度和材料种类。
b. 进行抗渗层的施工，包括涂刷、喷涂或浇筑等操作。
c. 注意抗渗层的平整度和密实性，确保其具有良好的抗渗性能。
5. 质量验收：a. 在施工完成后，对抗渗作业进行质量验收。
b. 检查抗渗层的厚度、平整度和密实性等指标，确保其符合设计要求。
c. 如有需要，进行抗渗性能测试，如水压试验、渗透试验等。
混凝土抗渗性能试验操作规程
混凝土抗渗性能试验操作规程
一、试件制备
需抗渗要求的砼经试验拌制后，用标准试模成型一组试件，24小时脱模后，用钢丝刷刷去两端的水泥浆送入标养室进行养护。
二、试验步骤
1、试件养护至试验前一天取出，凉干并擦试干净。
试验时将
密封料加热熔化后，在试件测面滚涂一层。
2、用加压机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试模套
内，要求试件与模套平整。
待试件稍冷后即可解除压力。
3、排除渗透仪管路糸统中的空气，并将密封好的试件安放在
渗透仪上。
4、试验从水压0.1Mpa开始，每隔8小时增加0.1Mpa，并随
时观测试件端面渗水情况。
5、当六个试件端面有三个试件出现渗水时，即可停止试验，
记下当时的水压。
当加压至规定压力时，在8小时内6个
试件中表面渗水试件不超过2个时，该组抗渗试件视为合
格，并记录下渗水高度情况。
6、在试验中，如果发现水从试件的四周渗出，则将试件取出
进行重新密封。
7、试验结束后，应及时拉掉电源，排除掉贮水罐中的水，以
备下次使用。
砂浆抗渗性能试验作业指导手册B
砂浆抗渗性能试验作业
指导手册B
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
砂浆抗渗性能试验作业指导书
１目的
本作业指导书是为了规范砂浆抗渗性能的试验方法及结果计算。
2 范围
本方法适用于测定砂浆的抗渗性能。
3 所用仪器
本试验所用仪器有砂浆渗透仪、金属试模（上口直径70mm，下口直径80mm，高30mm的截头圆锥带底金属试模）。
4 试验过程
4.1抗渗试验应按下列步骤进行：
1、应将拌合好的砂浆一次装入试模中，并用抹灰刀均匀插捣15次，再颠实5次，当填充砂浆略高于试模边缘时，应用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。
应成型六个试件；
2、试件成型后，应在室温20±5℃的环境下，静置24±2h后再脱模。
试件脱模后放入温度20±2℃、湿度90%以上的养护室养护至规定龄期。
试件取出待表面干燥后，应采用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行抗渗试验；
3、抗渗试验时，从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。
当6个试件中有3个试件表面出现渗水现象时，应停止试验，记下当时水压。
在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，应停止试验，重新密封后再机械试验。
4.2砂浆抗渗压力值应以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计，并应按下式计算：
P＝H－0.1
式中P——砂浆抗渗压力值（MPa），精确至0.1ＭＰa；
H——6个试件中3个试件出现渗水时的水压力（MPa）。
审核：编制：。
沥青路面渗水系数作业指导书
沥青路面渗水系数作业指导书10.11.7.1目的和适用范围本方法适用于用路面渗水仪测定沥青路面的渗水系数。
10.11.7.2 仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：(1)路面渗水仪：开关及尺寸如图12.0.2所示，上部盛水量筒由透明有机玻璃制成，容积600mL，上有刻度，在100mL及500mL 处有粗标线，下方通过∮10mm的细管与底座相接，中间有一开关。
量筒通过支架联接，底座下方开口内径∮150mm，外径∮165mm，仪器附压重铁圈两个，每个质量约5kg，内径160mm。
(2)水筒及大漏斗。
(3)秒表(4)密封材料：玻璃腻子、油灰或橡皮泥。
(5)其它：水、红墨水、粉笔、扫帚等。
1-透明有机玻璃筒；2-螺纹连接；3-顶板；4-阀；5-立柱支架；6-压重铁圈；7-把手；8-密封材料10.11.7.3方法与步骤1、准备工作(1)在测试路段的行车道路面上，按附录A的随机取样方法选择测试位置，每一个检测路段应测定5个测点，用扫帚清扫表面，并用粉笔划上测试标记。
(2)在洁净的水桶内滴入几点红墨水，使水成淡红色。
(3)装妥路面渗水仪。
2、试验步骤(1)将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号。
(2)在路面上沿底座圆圈一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满缝隙且牢固地在路面上，密封料圈的内径与底座内径相同，约150mm，将组合好的渗水试验仪底座用力压在路面密封材料，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防压力水从底座与路面间流出。
(3)关闭细管下方的形状，向仪器的上方量筒中流入淡红色的水至满，总量为600mL。
(4)迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100毫升时，立即开支秒表，每间隔60秒，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500毫升时为止，测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，说明底座与路面密封不好，应移至附近干燥路面处重新操作。
如水面下降速度很慢，从水面下降至100毫升开始，测试得3min 的渗水量即可停止。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书一、任务背景在建筑工程中，抗渗作业是非常重要的一项工作。
抗渗作业的目的是防止水分渗透进入建筑物内部，保证建筑物的结构安全和使用寿命。
本文旨在提供一份抗渗作业的详细指导书，以便工程师和施工人员能够准确、规范地进行抗渗作业。
二、作业前准备1. 安全措施：在进行抗渗作业前，必须确保施工现场的安全。
工程师应制定相应的安全措施，包括穿戴防护装备、设置警示标志、固定安全网等。
2. 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如水泥搅拌机、抗渗涂料喷涂机、刷子、辅助材料等。
3. 材料准备：根据工程要求，准备好所需的抗渗材料，如抗渗涂料、防水胶带、防水膜等。
4. 施工方案：根据工程设计图纸和要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工顺序、材料使用量等。
三、施工步骤1. 表面处理：首先对施工表面进行处理，确保表面平整、干燥、无杂物。
清除表面的油污、灰尘和松散的材料。
2. 基层处理：根据施工要求，对基层进行处理。
如果基层存在裂缝或凹凸不平的情况，应进行修补和打磨，确保基层的平整度和牢固度。
3. 防水涂料施工：根据工程要求，选择合适的防水涂料进行施工。
使用喷涂机或刷子均匀地涂抹防水涂料，确保涂层的厚度均匀一致。
4. 防水胶带安装：在需要加强防水的部位，如接缝、管道穿透处等，使用防水胶带进行封闭。
确保胶带与基层紧密贴合，无空隙。
5. 防水膜施工：根据需要，可以在防水涂料干燥后，再施工防水膜。
将防水膜铺设在施工表面上，并进行热熔或冷粘固定。
6. 检查和修复：在施工完成后，进行检查，确保施工质量符合要求。
如有发现问题，及时进行修复和调整。
四、质量控制1. 施工现场管理：工程师应对施工现场进行全面管理，确保施工人员按照规范进行作业，杜绝违规操作。
2. 施工质量检查：工程师应定期进行施工质量检查，包括涂层厚度、胶带封闭情况、膜的牢固度等。
如发现问题，及时进行整改。
3. 材料质量控制：工程师应对所使用的抗渗材料进行质量把控，确保材料符合相关标准和要求。
渗透率测试作业指导书
渗透率测试渗透率是指在一定压差下，岩石允许流体通过的能力，是岩石固有的物理性质。
测定渗透率可以掌握油层渗流能力大小，为评价储层以及油井产能提供依据。
一、渗透率测试依据及原理渗透率测试依据SY/T5336-2006《岩心常规分析方法》。
目前渗透率所采用的主要方法为气测法，理论基础仍是达西定律，具体作法是用加压气体（用氮气瓶或压风机）方法在岩样两端建立压力差，测量进、出口压力及出口流量，依据达西气测渗透率公式进行计算的。
二、渗透率测试流程图渗透率测试流程图如下：三、操作步骤（一）检测前准备工作1、接收样品根据检测任务通知单/样品流转单，接收岩样制备室送来的样品，要求渗透率样品规格为Φ25×25~80mm。
2、标号根据样品流转单上的信息及样品摆放顺序，依次对样品进行标号，用碳素墨水在样品的圆柱面上方标井号，下方标样号，字迹要清晰可辨。
3、洗油按照“样品接收与流转”规定，将标完“样号”的样品交付洗油岗进行岩心除油，并按上述规定接收已完成洗油的样品。
4、烘干将洗油后的样品置于电热鼓风干燥箱中用100~105℃温度烘至恒重为止，取出置于干燥器皿中冷却至室温待测。
（二）仪器检漏关闭面板上的全部阀门（压力调节器出厂前已调好，可不再调节）。
1、上流检漏：用肥皂液涂于各接头处，如果有漏，可看见肥皂泡，检查各接头与阀门及管线。
2、岩心夹持器检漏：岩心夹持器系统的检漏可按下述方式进行：2.1岩心夹持器中放一块孔隙与渗透率都很大的样品，夹持器橡皮筒中加环压0.8MPa。
该样品的长度必须是夹持器所能测试最长的样品长度。
2.2 关掉环压阀，橡皮筒中压力下降时，环压表压力就会显示出来，这就表示有泄漏。
如果检查有关管线与接头不泄露，就判断是夹持器有泄漏处。
可按下列方式检查泄漏的位置：①关闭通向岩心夹持器的上流的阀门，如果夹持器出口有气流，说明岩心夹持器橡皮筒有小孔漏泄，必须重新更换一个橡皮筒。
②如果不是岩心夹持器的橡皮筒漏气，就紧一下夹持器上下螺母，拧紧后还是漏，就用肥皂液找出泄漏处，进行合理的修理。
渗透检测作业指导书
1 工程概况1.1工程简介华能上安电厂一、二期烟囱酸腐蚀改造工程，地址位于河北省石家庄市井陉县上安镇。
设计在原有烟囱基础上新浇筑钢内筒基础，±0.000m以上为自立式钢内筒，一期工程高度为210m，二期烟囱高度为211m。
1.2主要工程量1.3工程特点高空作业量大、焊接量大、施工难度高，危险性高。
作业环境特殊。
1.4工程特点：渗透探伤涉及高空作业、化学污染等多重危险因素，危险性较大，应重点防护高空坠落和人员中毒。
根据以往施工经验，将渗透检测的安全控制级别设为一般。
2 编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 2.2《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T438-2009 2.3《承压设备无损检测》 JB/T4730.5-2005 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，2006年版）2.7山东电力建设第一工程公司QES管理手册、体系程序、系统文件2.8《检测公司管理体系文件》B版 2010年8月以上标准如有新的版本发布，除非业主、监理等有特殊要求，优先采用新标准。
3 开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 渗透检测用材料和器材3.1.1使用喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。
3.1.2渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
3.1.3渗透检测剂的使用类型应根据承压设备的具体情况进行选择，对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。
对镍基合金材料进行检测，所选择渗透剂中的硫元素含量不得超过1%，对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，所选择渗透剂中的氯、氟元素含量不得超过1%。
3.1.4渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
3.1.5新购进的渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书
混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书1、目的：为了确定混凝土性能特征值，如混凝土的抗渗之后的性能变化，及相应确定它们的标号，特编制其作业指导书。
2、引用标准： GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准3、抗冻试验（慢冻法）3.1试验设备：冻融试验箱、压力试验机。
3.2慢冻法抗冻试验所采用的试件：采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件三块。
3.3混凝土抗冻性能按下列步骤进行3.3.1 在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在（20±2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20～30）mm，在水中浸泡的时间应为4d，试件应在28d 龄期时开始进行冻融试验。
始终在水中养护的冻融试验的的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，。
3.3.2浸泡完毕后，取出试样，用湿布擦除表面水分，测量、称重，按编号置入试架内，试件与箱体内内壁之间留有20mm的空隙，试件架中各试件之间应至少保持30mm的空隙。
3.3.3冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。
3.3.4每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。
3.3.5冷冻结束后，应立即加入温度为（18～20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。
冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm，融化的时间不应小于4h。
融化完毕即为该次冻融循环结束，进行下一次循环试验。
3.3.6每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。
当出现破坏时，应立即进行称重。
当一组件的平均失重率超过5%，可停止其冻融循环试验。
3.3.7混凝土试件达到上4.1.2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。
抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况，如果试件表面破坏严重，则应由石膏找平后再进行试压。
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1依据标准
《孔隙水压力测试规程》CECS55∶93
《混凝土坝安全监测技术规范》DL/T 5178-2003
《土石坝安全监测技术规范》SL 60-94
《土工试验仪器 岩土工程仪器 振弦式传感器 通用技术条件》
GBT13606-2007
2范围
本作业指导书适用于扬压力、渗透压力、孔隙水压力、地下水水
位、渗流量的检测。
3职责
水工结构所是本作业指导书的负责部门，所室负责人负责试验工作的
整体安排。
中心站主任或授权签字人批准试验报告。
审核人审核试验资料。
校核人校核试验报告。
试验人主持完成试验工作，编制试验报告；确认仪器设备的检验校准
及保养结论。
4仪器设备
JTM-V3000F型振弦式孔隙水压力计
JTM-V3000C型渗压计
JTM-900型钢尺水位计
量水堰(现场建造)
JTM-V10A型频率式读数仪
5检测方法
扬压力、渗透压力、孔隙水压力检测方法
5.1.1埋设与安装
5.1.1.1开箱验收JTM-V3000F型振弦式孔隙水压力计、 JTM-V3000C
型渗压计、JTM-V10A型频率式读数仪，检查仪器数量与装箱清单是否
相符。
5.1.1.2按照设计施工要求采用专用电缆将仪器电缆接长，同时做好仪
器的编号和检查工作。
5.1.1.3安装埋设前孔隙水压力计计端部的透水部件必须驱除空气。具
体操作方法是：先将透水部件从渗压计主体上卸下，然后将透水部件
放入水中浸泡2小时以上，排除透水石中的气泡，使其充分饱和。最
后将渗压计主体和透水部件浸没在水中重新装配起来。
排除透水石中气泡的最好做法是：先将透水部件放入沸水中煮透，
然后将用于煮透水部件的少量热水连同透水部件一同倒入盛有冷水和
渗压计主体的容器内组装。
5.1.1.4在坝内埋设时，当坝面填筑高程超出测点埋设高程约0.3米
时，在测点挖坑坑深约0.4米，采用砂包裹体的方法，将渗压计在坑
内就地埋设。砂包裹体由中粗砂组成，并以水饱和。然后采用薄层辅
料、专门压实的方法，回填原开挖料。埋设后的渗压计，其上的填方
安全覆盖厚度应不小于1米。
5.1.1.5 JTM-V3000C型渗压计与JTM-V3000F型振弦式孔隙水压力计埋
设安装方法相同，扬压力检测方法与渗透压力相同。
5.1.2量测
5.1.2.1将JTM-V3000F型振弦式孔隙水压力计测量电缆与JTM-V10A
型频率式读数仪测量接线柱相连。
5.1.2.2按下读数仪面板上的“开”键启动JTM-V10A型频率式读数
仪，仪器进行自检。
5.1.2.3仪器自检通过后，显示屏上即显示为量测状态。显示出当前被
测传感器的频模值、频率值、温度值、孔隙水压力(渗透压力)值，记
录下来。
5.1.2.4按下读数仪面板上的“关”键，关闭JTM-V10A型频率式读数
仪，检测完毕。
5.1.2.5 JTM-V3000C型渗压计与JTM-V3000F型振弦式孔隙水压力计量
测方法相同，扬压力检测方法与渗透压力相同。
5.1.3试验结果处理
22
00()()ii
PKffbTT
式中：P-孔隙水压力(渗透压力，扬压力)(MPa);
K-仪器标定系数，(MPa/Hz2)
i
f
-孔隙水压力计(渗压计)的实时频率(Hz)；
0
f
-孔隙水压力计(渗压计)的初始频率(Hz)；
b-孔隙水压力计(渗压计)温度修正系数(MPa/℃)；
i
T
-孔隙水压力计(渗压计)实时温度值(℃)；
0
T
-孔隙水压力计(渗压计)初始温度值(℃).
地下水水位检测方法
5.2.1测量时，拧松绕线盘后面的止紧螺丝，让绕线盘自由转动后，按
下电源按钮(电源指示灯亮)，把测头放入水位管内，手拿钢尺电缆，
让测头缓慢地向下移动，当测头的触点接触到水面时，接收系统的音
响器便会发出连续不断的蜂鸣声，此时读写出钢尺电缆在管口处的深
度尺寸，即为地下水位离管口的距离。
5.2.2若是在噪声比较大的环境中测量时，蜂鸣声听不见，可改用峰值
指示，只要把仪器面板上的选择开关拨至电压档即可，测量方法同上，
此时的测量精度与音响器测得的精度相同。
5.2.3将JTM-900型水位计测量电缆与JTM-V10A型频率式读数仪测量
接线柱相连。
5.2.4按下读数仪面板上的“开”键启动JTM-V10A型频率式读数仪，
仪器进行自检。
5.2.5仪器自检通过后，显示屏上即显示为量测状态。显示出当前被测
传感器的频模值、频率值、温度值、孔隙水压力(渗透压力)值，记录
下来。
5.2.6按下读数仪面板上的“关”键，关闭JTM-V10A型频率式读数仪，
检测完毕。
渗流量检测方法
现场在土石坝下游建造量水堰，用量筒、秒表等工具测量渗流量。
6记录
孔隙水压力(渗透压力，扬压力)试验记录
孔隙水压力(渗透压力、扬压力)试验记录
委托单位 委托编号
工程名称 委托日期
工程部位 实验日期
主要仪器
及环境条件
仪器名称 型号 设备状态
设备编号 K (MPa/Hz2) 0f (Hz) if (Hz) b (MPa/℃) 0T (℃) iT (℃) 孔隙水压力/渗透压力/扬压力
P(MPa)
备 注
试验： 校核： 审核：
地下水水位试验记录
委托单位 委托编号
工程名称 委托日期
工程部位 实验日期
主要仪器
及环境条件
仪器名称 型号 设备状态
测量部位 地下水水位(m)
备 注
试验： 校核： 审核：
渗流量试验记录
委托单位 委托编号
工程名称 委托日期
工程部位 实验日期
主要仪器
及环境条件
仪器名称 型号 设备状态
时间(min) 水量(L)
渗流量(3/ms)
备 注
试验： 校核： 审核：