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阀门的压力试验规范（最新）
阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
阀门试压安全操作规程范文
阀门试压安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保阀门试压操作过程中的安全，保护员工人身安全和设备设施的完整，制定本规程。
第二条本规程适用于阀门试压操作工作的人员。
第三条阀门试压人员必须经过相关岗位培训并取得相应的证书方能进行试压工作。
第四条阀门试压操作必须严格遵守本规程的要求和程序，严禁违章作业。
第五条阀门试压操作人员必须熟悉本单位的相关工作程序和操作规范。
第二章试压前的准备工作第六条阀门试压操作人员应事先熟悉试压计划、试压范围、试压时间和试压压力等信息，了解试压的目的和要求。
第七条在试压前，阀门试压操作人员应检查试压设备的可靠性和完好性，确保所用设备符合国家标准和规定，并进行相应的试验和校准。
第八条在试压前，阀门试压操作人员应仔细检查阀门的材质、型号和尺寸是否符合试压要求，严禁试压不合格的阀门。
第九条试压前，阀门试压操作人员应对试压区域进行检查，确保周围没有易燃易爆物品和其他危险物品，并清理试压区域的杂物。
第十条阀门试压操作人员在试压前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条试压前，阀门试压操作人员应相互通报试压计划以及各自分工和责任，确保工作的顺利进行。
第三章试压操作第十二条试压前，阀门试压操作人员应将试压范围内所有阀门关闭，并用锁装置锁定，确保试压过程中不会有其他人员随意操作。
第十三条试压操作中，阀门试压操作人员应按照试压计划和要求调整试压设备，确保试压过程中的压力稳定。
第十四条在试压过程中，阀门试压操作人员应留心观察试压压力表的变化情况，确保试压压力不超过设定的范围。
第十五条若试压过程出现异常情况，如压力突然升高或设备异响等，阀门试压操作人员应立即停止试压，并通知相关人员进行检修。
第十六条在试压的过程中，阀门试压操作人员应时刻保持警觉，注意周围的安全状况，严禁在试压区域内吸烟、使用明火等。
第十七条若试压过程中出现泄漏情况，阀门试压操作人员应立即关闭试压设备，并及时采取相应的应急措施，避免事故的发生。
阀门试压安全操作规程范本
阀门试压安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保阀门试压工作的安全进行，保护工作人员的生命和财产安全，制定本规程。
第二条阀门试压工作必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行技术规程和操作规程。
第三条本规程适用于阀门试压工作，包括设备选择、试压操作、安全防护等方面的规定。
第四条阀门试压工作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规程，擅自变更程序。
第五条阀门试压工作人员必须接受相关安全培训，具备相关操作技能和安全意识。
第二章阀门试压前的准备工作第六条阀门试压前必须对试压设备和阀门进行检查，确保设备完好无损、阀门正常工作。
第七条试压工作前必须对试压设备进行安装和固定，确保设备稳定可靠，不会发生倾斜或倒塌。
第八条试压前必须对试压设备和阀门的气密性进行测试，确保设备不会发生泄漏。
第九条使用试压设备前必须核对设备的安全阀和压力表的准确性，确保设备的安全性能。
第十条试压工作前必须清理工作现场，确保无杂物存在，防止因杂物引发事故。
第三章阀门试压操作流程第十一条试压前必须确认试压工艺参数和试压压力，严禁随意调整试压压力。
第十二条试压工作必须按照操作规程进行，不能擅自变更程序或跳过操作步骤。
第十三条试压操作时，必须穿戴符合规定的安全防护用品，例如防护眼镜、防护手套等。
第十四条执行试压前，必须将试压设备和阀门周围的人员疏散到安全区域，确保试压区域的安全。
第十五条试压操作开始后，必须严格按照试压工艺参数进行调整，严禁随意调整试压压力。
第十六条试压操作期间，必须随时关注试压设备和阀门的工作情况，如发现异常，必须及时停止试压操作，并进行检查处理。
第十七条试压操作结束后，必须进行试压设备和阀门的清理工作，确保设备和阀门的正常状态。
第十八条试压结束后，必须对试压设备进行检查，确保设备的完好性，及时处理设备故障。
第四章安全事故处理第十九条在阀门试压工作中，如发生安全事故，必须立即停止工作，并进行事故报告和处理。
第二十条在安全事故处理中，必须按照公司的安全应急预案进行操作，确保事故处理的及时性和有效性。
阀门的水压试验安全操作规程范文
阀门的水压试验安全操作规程范文第一章总则为了确保阀门的质量和安全性能，按照国家相关标准和规定，制定本安全操作规程。
第二章试验前准备2.1 设备准备（1）确保试验设备完好，并按照规定进行检查和维护。
（2）准备好试验用水，水质应符合规定要求。
2.2 人员准备（1）试验工作人员应经过培训，并具备相关操作证书。
（2）试验工作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（3）试验工作人员应按照规定组织好工作班组。
2.3 试验区域准备（1）试验区域应清除杂物，保持整洁。
（2）试验区域应设立明显的安全警示标志。
第三章试验过程3.1 阀门试验前检查（1）检查阀门的外观是否完好。
（2）检查阀门的密封性能是否正常。
（3）检查阀门的操作杆是否灵活。
（4）检查阀门的连接管道是否正常。
3.2 试验设备准备（1）将试验设备与阀门连接好，并确保连接牢固。
（2）试验设备的压力表应准确，并校验合格。
3.3 开始试验（1）先将试验设备中的压力释放。
（2）将试验设备中的水注入阀门，逐渐增加水压，但不得超过阀门的额定工作压力。
（3）试验期间应密切观察阀门的状态，如有异常情况应立即停止试验，并进行检修。
（4）试验期间应定期记录并检查阀门的水压和密封性能。
3.4 试验结束（1）试验完成后，应将试验设备中的压力释放。
（2）将试验设备与阀门断开，清理干净并存放好。
第四章安全注意事项4.1 试验过程中，严禁超负荷工作，严禁试验设备短时超过阀门的额定工作压力。
4.2 试验期间，试验工作人员应全程监控试验设备和阀门的状态，如发现异常情况应立即停止试验，报告上级并进行检修。
4.3 试验过程中，试验区域应限制非必要人员进入，确保试验安全。
4.4 试验结束后，应及时清理试验设备和试验区域，确保无诸如漏水、滑倒等安全隐患。
第五章应急处理5.1 事故发生时，首先要确保人员的安全，迅速进行抢救和紧急处理，并向上级报告。
5.2 在发生事故后，要做好事故现场的保护工作，防止扩散和二次事故的发生。
阀门检验试验工艺标准(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。
7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。
2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
阀门压力试验规范
1.目的为保证产品的压力试验检验符合有关标准规定,特制定本标准.2.范围适用于本公司生产的切断类阀门产品.3.引用标准JB/T9092-1999阀门的试验和检验API598-2021 阀门的检查API 6D-2021管道阀门标准4.压力试验4.1试验准备4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训,取得公司颁发的上岗资格证,方可独立从压力测试工作.4.1.2除订货要求外,试验前,阀门不得涂漆,但磷化处理或类似的化学处理用于保护外表是允许的,且阀体应清理干净.4.2试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验,试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水,假设用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验,低压上密封试验,试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时,所用水的氯含量应不超过100ppm.4.2.4试验介质的温度应在5c〜40℃之间.4.3压力表的治理4.3.1压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的L5〜3倍(测量压力应在量程范围的25%〜75%),压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准. a)各公称压力的阀门试压时选用的压力表量程范围见表c) 0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选厢〜1.6MPa.4.3.2所有的试验用压力表应根据公司的“监视和测量设备限制程序〞程序进行限制和校准, 并贴有校准标签,且在有效期内.4.4压力试验的要求4.4.1如有带有驱动装置,应使用驱动装置操作阀门试验.4.4.2试验过程中,不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力.4.5压力试验操作方法和程序4.5.1上密封试验将阀门完全开启,使上密封起作用,松开填料压盖,向体腔内加压至规定的试验压力,并保压至规定的时间,检查填料处是否有上浮及泄漏现象.合格后压紧填料压盖.4.5.2壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭,阀门局部开启,接通试验装置,向阀门体腔内注入试验介质, 排除气体并逐渐加压至规定的试验压力.保持压力至规定的保压时间,检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象,检查填料处有无泄漏.合格后逐渐泄压.4.5.3密封试验4.5.3.1在壳体试验后进行,阀体内充满介质前应局部开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧, 升到试验压力,并且保压时间大于规定时间.4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察,确认有无泄漏.4.5.4密封试验方法,见表34.6阀门所需的压力试验工程4.6.1 JB/T9092规定的检验工程a〕公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表4进行试验.b〕公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表5进行试验.4.6.2 API598-2021规定的检验工程a〕规格小于等于NPS4压力级小于等于1500磅级及规格大于NPS 4压力级小于等于600磅级的检验工程见表6表6b〕规格小于等于NPS 4压力级大于1500磅级及规格大于NPS 4压力级大于600磅级见表7.4.6.3 API 6D规定的检验工程见表84.7试验压力4.7.1JB/T9092-1999规定的试验压力.a高压密封试验压力：1.1PN〔止回阀1PN〕;b低压密封试验压力:0.6MPa;c壳体试验压力:1.5PN;d上密封试验压力:高压上密封试验1.1PN,低压上密封试验0.6MPa.4.7.2JIS K级和API磅级阀门的试验压力见表9注:表9中的壳体试验压力是以WCB钢在基准温度下〔K级阀门基准温度为120℃,磅级阀门基准温度为38℃〕允许的最大工作压力乘以1.5倍,并调整到邻近的0.1MPa的倍数,高压密封试验压力是以WCB钢在基准温度下允许的最大工作压力乘以1.1倍.4.7.3对于合同要求或材料要求高于表9规定的试验压力值时按合同或图纸规定.4.8试验压力持续时间4.8.2 API 6D规定的试验最短持续时间见表114.9压力试验泄漏率4.9.1壳体压力试验不允许泄漏4.9.2密封试验的最大允许泄漏率.1〕 JB/T9092-1999 API598-2021规定的最大允许泄漏率见表12注：a〕对液体试验1毫升〔cm3〕相当于16滴；b〕对液体试验表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄漏,对于气体试验表示在每个规定的最短时间内泄漏量小于1个气泡.C〕JB/T9092-1999 规定；d〕API598-2021 规定；e〕对于规格大于NPS 24的止回阀,允许的泄漏率应由买方与制造厂商定.2〕API 6D规定的最大允许泄漏率.a〕金属密封,阀座密封试验最大允许泄漏率见表13b〕软密封阀座试验,无论试验介质是气体或液体其泄漏率为0.4.10有关压力试验的说明4.10.1用气体作壳体试验应在壳体水压试验后进行,并要有相应的平安防护举措,试验压力应是基准温度下允许的最大工作压力的1.1倍,此项试验只有合同有要求时才作.4.10.2API 6D产品和止回阀的低压气密封试验是选择性的〔附加试验〕.如需要应在合同中注明.4.10.3高压或低压密封试验时,阀瓣、阀座反面不允许有明显泄漏.4.10.4除止回阀外,低压密封试验本公司规定泄漏率为0 〔无可见泄漏〕.。
阀门的水压试验安全操作规程范本（3篇）
阀门的水压试验安全操作规程范本一、准备工作1. 确保测试场地具备测试所需的设施和条件，包括充足的水源和压力控制设备；2. 检查阀门是否完好无损，是否符合试验要求，并进行必要的维修和清洗；3. 检查测试仪器和测量设备的完好性和准确性，确保测试结果的可靠性；4. 组织测试人员进行必要的安全培训，确保他们熟悉测试流程和安全操作规程；5. 制定详细的测试计划和作业指导书，明确各项操作的步骤和要求，确保测试的安全和高效进行。
二、试验过程1. 将阀门安装在试验设备上，并确保连接紧固可靠，没有泄漏的风险；2. 开启试验设备的水源并调节水压至设定值，记录下初始水压；3. 缓慢打开阀门，增加水压，同时观察阀门的运行情况和压力变化情况；4. 当达到测试要求的压力时，保持该压力稳定一段时间，记录下稳定的水压；5. 关闭阀门，逐渐减小水压，观察阀门的运行情况并记录下压力变化情况；6. 完成试验后，关闭试验设备的水源，并将其排空，确保无残余水分和压力。
三、安全注意事项1. 在测试过程中，必须戴好防护眼镜和手套，以防止水喷溅或其他意外伤害；2. 严禁使用已经超过负荷或存在安全隐患的阀门进行测试，必须进行充分的维修和检查；3. 在增加水压时，应逐渐进行，确保阀门能够承受压力并正常运行，避免因突然增加压力而造成阀门破裂或其他事故；4. 在关闭阀门和减小水压时，也需缓慢进行，防止因压力突然减小而造成的冲击或阀门失控；5. 在测试过程中，应定期检查设备的运行状态和压力变化情况，确保测试的可靠性；6. 确保测试场地周围的通道畅通，避免堵塞或滑倒等危险情况的发生；7. 紧急情况下，应立即停止测试并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
四、事故处理1. 如出现阀门破裂、泄漏或其他安全事故，应立即通知相关负责人并采取应急措施；2. 针对事故原因进行调查和分析，找出事故的根本原因，并采取必要的改进措施；3. 对涉事人员进行安全教育和培训，提高其对阀门测试安全操作规程的认识和遵守能力；4. 对损坏的设备进行维修或更换，并进行必要的安全检查和测试；5. 根据事故处理结果，及时完善和调整阀门测试的安全操作规程，确保类似事故不再发生。
阀门试压管理规定范本
阀门试压管理规定范本第一章总则第一条为规范阀门试压行为，确保阀门试压工作的安全、顺利进行，根据《安全生产法》及有关法律法规，制定本管理规定。
第二条本规定适用于阀门试压单位及试压人员，包括内部试压和外部试压。
第三条阀门试压应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保试压工作不发生事故。
第四条阀门试压应按照国家有关标准和规范的要求进行，严禁超过规定的工作压力进行试压操作。
第二章试压前准备第五条委派试压人员前，应对其进行专业技术培训，取得相应资格证书，并熟悉试压设备和工作规程。
第六条委派试压人员应具备以下条件：（一）身体健康，无任何影响试压工作的疾病；（二）具备相关试压工作经验，并熟悉安全操作规程；（三）具备相应的技术资格证书，如国家职业资格证书等；（四）了解试压设备的使用方法和维护要求。
第七条阀门试压前，应对试压设备进行检查和维护，确保设备工作正常。
第八条阀门试压前，应对试压区域进行安全检查，清理可能影响试压工作的障碍物。
第三章试压操作第九条阀门试压应由试压人员按照规程操作，确保工作安全和试压质量。
第十条阀门试压前，应将试压区域进行隔离，防止他人进入试压区域。
第十一条阀门试压应使用合适的试压介质，严禁使用不符合规定的介质。
第十二条阀门试压前，应对试压设备进行检查，确保设备正常运行。
第十三条阀门试压时，应对试压设备进行监控，确保试压压力稳定，不超过规定的试压压力。
第十四条阀门试压应按照规定的试压时间进行，不得随意延长试压时间。
第十五条阀门试压后，应及时关闭试压设备，并做好设备的维护工作。
第四章事故处理第十六条如发生阀门试压事故，试压人员应立即中止试压工作，采取应急措施，保护人员的生命安全。
第十七条阀门试压事故应立即报告单位负责人及安全管理部门，并按照规定的程序进行处理。
第十八条对于阀门试压事故造成的人身伤害、财产损失等，单位应依法承担相应的责任，并对事故进行调查和分析，以防止类似事故的再次发生。
第五章附则第十九条对于违反本管理规定的试压行为，将依法进行处罚，并追究相应责任人的责任。
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工业通用阀门压力试验
本标准参照采用国标标准GB/T13927 — 1992《工业用阀门阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语
2． 1 试验压力
试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2． 2 壳体试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2． 3 密封试验
检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2． 4 上密封试验
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2． 5 试验持续时间
在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目
压力试验的项目包括：
a．壳体试验；
b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；
c．密封试验。
4实验要求
4． 1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈
处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4． 4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4． 5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40 ℃之间。
4． 6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表 1 和表 2 的规定；
a液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；
b气体：空气或其它适宜的气体。
4． 7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4． 8 进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4． 9 试验压力应符合规定。
4． 9．1 壳体试验的试验压力按表 1 的规定。
表 1
公称压力PN，MPa试验介质试验压力
＜0.25液体0.1 MPa+20 ℃下最大允许工作压力
≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的 1.5 倍
注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。
4． 9．2 密封和上密封试验的试验压力按表 2 的规定。
表 2
公称通经 DN ，mm公称压力 PN， MPa 试验介质试验压力
≤ 80所有压力
20℃下最大允许工作压力的 1.1倍（液体） 0.6MPa（气
液体或气体
体）
≤5
100~200
＞ 5
20℃下最大允许工作压力的 1.1
液体倍≥250所有压力
4． 9．3 试验压力在试验持续时间内应维持不变。
4． 10 试验的持续时间应符合规定。
4． 10．1 壳体试验的试验持续时间应不少于表 3 的规定。
表 3
公称通经 DN， mm≤5065~200≥250
最短试验持续时间， S1560180 4． 10．2 密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表4的规定。
表 4
公称通经 DN
最短试验持续时间， S
密封试验
mm
上密封试验金属密封非金属弹性密封
≤50151510
65~200301515
250~450603020
≥5001206030 4．10 ． 3 试验持续时间除应符合表3、表 4 的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求
5试验方法和步骤
应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
5．1 上密封试验
封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。
5．2 壳体试验
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
5．3 主要阀类的加压方法按表 5 的规定。
但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。
试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
表 5
阀类加压方法
闸阀
封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关
球阀闭启闭件，释放阀门一端的压力。
阀门另一端也按同样方法加压。
有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力
旋塞阀
截止阀
应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。
例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使
阀瓣打开的方向引入介质并施加压力
隔膜阀
蝶阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。
对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压
止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力
6评定指标
6． 1 壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。
6． 2 上密封试验
在试验持续时间内无可见泄漏。
6． 3 密封试验
密封试验的最大允许泄漏量见表 6 的规定。
表 6 中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。
A 级适用于非金属弹性密封阀门， B 、 C、D 级适用于金属密封阀门。
其中： B 级适用于比较关键的阀门， D 级适用于一般的阀门。
各类阀门的最大允许泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。
如果有关标准未作具体
规定，则非金属弹性密封阀门按 A 级要求，金属密封阀门按 D 级要求。
如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。
表 6
试验最大允许泄漏， mm3/S
介质 A 级 B 级 C 级 D 级
液体在试验持续时间内无可见泄0.01×DN0.03× DN0.1× DN 气体漏0.3× DN3×DN30×DN。