供应商考察或评审表
生产为***公司配套产品所用的主要设备状况
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
4．制造能力
要求供应商具有合适的技术资源以设计和开发有效的生产过程
现场走访
高效的工厂布置
受控的制造过程流程
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
5．工装设计和制造
要求供应商具有合适的资源和设备进行工装设计、制造和维修
量、检具和实验设备的校验系统
现场走访
周期校验计划
校验记录
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
11．不合格品控制
具有对不合格品/材料的有效控制系统
现场走访
不合格品/材料的隔离
不合格品/材料的标识
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
12．问题反馈及解决
该供应商应具有适当的质量问题反馈及解决系统
供应商考察或评审表
供应商考察或评审表
潜在供应商：询价产品：
说明：本表格若是A类物资则由采购部组织评审小组到供应商处进行考察，若是B、C类物资可以由供应商自行填写采购部组织相关人员进行评审，也可组织2-3个部门进行实地考察。
要素定义
要求证据
分数
附注
1．质量方针பைடு நூலகம்
质量目标
有明确的质量方针和具体的质量目标。
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
出口导向
供应商管理队伍促进出口计划
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
3．文明生产/安全
供应商管理队伍有效的文明生产计划，该计划提高了产品质量并保证了雇员的安全和高效的工作环境
现场走访
文明生产审核
安全委员会
机器防护
0分，□无证据
2分，□有部分证据
培训效果
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
质量总分数
：
注：
技术
要素定义
要求证据
分数
附注
1、产品设计和开发
要求供应商具有设计和开发零件的资源
是否获得
ISO9001或
设计和开发活动
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
表明获得ISO9001的意向和前景（如果可能）
2、产品实验和测量设施
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
8．进厂检验
进厂检验期间保持的控制等级
现场走访
检验记录
原材料合格证
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
9．最终检验
最终检验期间保持的控制等级
现场走访
检验指导书
检验记录
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
质量
10．检验、测量和实验设备
问题反馈表，例如已使用的表格
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
13．纠正和预防措施
供应商采用有效的方法，找到产生不合格的原因并消除它。
原因分析
纠正措施落实情况
纠正措施有效性验证
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
14．搬运、贮存、包装、保存
具有有效的搬运、包装/物流管理和运输方法
现场走访
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
6．计算机应用
要求供应商应用计算机以支持和持续改进制造结果
现场走访
一般性使用个人计算机
特殊应用
计算机辅助设计/制造
CAD/CAM
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
技术总分数
：
注：
管理
要素定义
要求证据
分数
附注
持续改进
供应商的管理队伍有对于质量、服务和价格进行持续改进的行动计划
零件或包装箱上的标识。例如，零件号、日期代码等清晰可读
零件流转卡
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
6．过程控制
制造期间保持的控制等级
现场走访
作业指导书
统计过程控制记录
检验记录
控制计划(工艺卡)
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
7．设备预防性维护
计划及其实施情况
关键备品备件的可得性
现场走访
原材料的贮存方法
包装标志
按照运输系统要求的合适的包装办法
先进先出
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
15．内部质量审核
该供应商具有内部质量审核计划并按时进行
内部审核计划
纠正行动报告
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
16．培训
对全体员工有适当的培训系统
培训计划及实施情况
希望供应商具有或使用经正式批准的实验室以便对零件系统进行全部可能的实验和测量
现场走访
是否全部可能进行的实验都在制造现场进行
是否全部测量都在现场进行
测试设备是否从外单位获得的
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
列出全部测试设备
列出测量设备
列出分包商（如果可能）
3．制造设备
要求供应商具有技术先进的设备以制造零件和/或系统
4分，□有充分证据
管理总分数
：
注：
是否在颁布或修改前经过适当的审阅和批准
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
4．分供方评审计划
要求该供应商对其分供方进行评审
供应商评审结果表
供应商选择决策记录
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
5．产品标识和可追溯性
供应商对全部零件进行标识(在可能的情况下)以获得可追溯性
现场走访
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
2．质量体系
该供应商具有经过批准的质量体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
是否具有ISO9000或QS9000质量体系证书
质量手册、程序文件、作业指导书。
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
3．图纸、工艺文件、检验指导书等文件的颁布及修改程序
项目供应商月度考察评价表
6
服务保障
服务意识强，积极主动得11-15分；服务意识一般得6-10分；被动等待、服务意识差得0-5分。
15
7
处理能力
无安全及质量事故或出现事故但能及时解决得11-15分；解决但不及时得6-10分，推卸责任或不解决得0-5分。
15
合计
100
考核单位评价
经二级单位/项目部评价，认为该供应商符合（A、B、C、D）级供应商条件，最终定级以各考核单位最终加权分为准。
项目管理表格
供应商考核评价表（二级单位/项目部）
表格编号
考核单位
供应物资类别
供应商名称
供应商注册地
企业法人
联系人
联系电话
序号
评价项目
评价内容及评分标准
分数权重
实际得分
备注
1
企业概括
具备一般纳税人资格得5分；非一般纳税人不得分;资质齐全、无经营异常得5分；被列入经营异常名录或严重失信企业名单不得分。
10
二级单位物资经理/
项目物资部长
年 月 日
二级单位经理/项目经理
年 月 日
2
供货及时性
供货及时或偶然拖延但能改进得11-15分；拖延，改进不明显得6-10分；经常或故意拖延,无改进得0-5分
15
3
数量保障
评审期内供货数量与计划需求量一致；每出现一次数量不符扣5分，扣完为止
15
4
质量保障
以次充好扣每次扣5分，无法提供质量证明文件或不出现不合格此项不得分
15
5
月度结算
账目清晰，按时结算且发票及时得11-15分；结算或发票延误，影响月度结算得6-10分；无故不结算或严重影响月度结算得0-5分。
供应商调查评审表
2018年
2019年
2020年
生产设备
按附件
质量体系证书
有效期至
代理证书
有效期至
HSE管理体系
有效期至
财务状况
流动资金
信贷状况
资料提供
请提供公司营业执照、税务登记证、组织机构代码证、生产许可证、体系认证证书、公司组织架构图、质量组织架构图和职能，产品工艺路线说明，产品QC工程图或控制计划，型式试验报告，计量器具仪器清单，质量文件清单，代理商还需提供代理商证书复印件、生产认定部件供应商的原材料和外协件清单、 认定部件技术规格书（若有则需提供）、生产认定部件的以往业绩
关键性
口关键口非关键
首件验证记录
验证任务：
验证结果：
口合格口不合格
研发部审核
部门负责人签字：日期：
物资管理部审核
部门负责人签字：日期：
健康、安全、环境审核
部门负责人签字：日期：
质量部审核
部门负责人签字：日期：
评价结论（是否能进入合格供应商名单）
总经理签字：日期：
附件1生产设备清单
序号
设备名称
规格
制造商
xxxxxxxx有限公司
供应商调查评审表编号：
供应商名称
地址
邮编
公司性质
□国营□私营□外企□其他
联系
方式
法 人
手机号
质量负责人
手机号
业务联系人
手机号
公司规模
注册资本
成立时间
占地面积
员工人数
其中技术人员人，行政人员人，工人人；
固定投资总额
设备投资总额
供应商考察内容及评分表格
拟考察行业领域：
考察时间及地点：
考察小组成员： 考察小组成员签字确 认：
货物类供应商考察内容及评分表
考察形式 公司考察（10%）
考察内容及评分标准 基本资料验真：现场验证营业执照、资质文件、获奖证书、ISO体系认证等基本资
料真实性，全部真实评100分。如出现一项不真实，本次考察所有评分项均评0分
或超出期望的可评更高分，如存在盲点、措施欠妥的可评较低分。 第三方评价:能够得到业主（或物业公司、监理、总包）基本认可、能够随叫随到
、无负面评价的可评60分，若评价很好、保修服务配合积极、超出期望的可评更
高分，若竣工后存在明显质量问题、业主报修率较高、与物业公司沟通不顺等情
况的可评较低分。 观感效果：整体观感效果尚可，目测无明显缺陷的可评60分，观感效果很好、整
到厂考察（40%）
生产加工及检验检测设备：主要生产加工及检验检测设备较为齐全评60分，超出 期望可评更高分，如有不足可评较低分。非主要设备缺少、需要租赁或外委加工 的评60分，缺少主要设备的评0分。 产品展厅：无产品展厅且无产品展示的评0分，无展厅但设立产品展示区的评60 分，设立独立产品展厅的评80分，展厅具备一定规模且整体设计与布置效果较好 的评100分
产品质量：已生产完成产品及正在加工产品质量能够达到合格水平的可评60分， 若产品细节处理较好，工艺先进，质量优良的可评更高分，若产品质量一般或次 品较多可评较低分。
对远洋工程管理的认可度：对于远洋的工程管理及检查制度、保修服务保证等要 求能够基本理解并认可的评60分，能够完全理解并能承诺做好并积极配合的可评 更高分，若不能够完全理解、并承诺做好并积极配合的可评较低分。
到厂考察（40%）
售后维保体系：公司设立售后维保部门，统一组织对全国进行售后维保工作的评 100分，按照谁销售谁负责的原则进行的评80分，外委第三方进行售后维保的评 60分，未有完整的售后维保体系的评0分。
供应商审核考察表
Supplier on-site audit report供应商名称(Supplier Name):供应商主要联系方式(Main contact information of the supplier)电话(Phone):传真(Fax):地址(Address):产品描述(Description of Product, Commodity):审核日期(Date of audit):审核期间供应商联系人信息(Supplier contact information during audit)联系人（Contact）： 职务(Title)：联系人（Contact）： 职务(Title)：联系人（Contact）： 职务(Title)：审核小组(姓名及职务)(Audit Team (Name & Dept))姓名（Name）： 部门（Department）:姓名（Name）： 部门（Department）:姓名（Name）： 部门（Department）:审核注意点(Audit Notes)（1） 不是所有问题都需填写,考核人员要将考核要素归类并记下其状态(All questions do not have to be completed, the auditorwill rank the element and describe the condition.)NA=回顾质量体系后该项元素不适用(NA=Not an Applicable element for the Quality System after review..)（2） 所有将要被审核的供应商都应被通知（在审核前必须将该调查表传真或发邮件给供应商）(The supplier must be notified before the on site audit)(3) 对于严重不符合项,就算分数达到要求仍不能列为合格供应商,比如质量、技术、产能方面的要求等.(For material nonconformity,e.g. quality, technical and capacity requirements,etc, any area failing to meet the minimum requirements candisqualify the supplier.)本次供应商审核类型(Type of this Survey):*新增供应商(New Supplier)*供应商产品增加(Extension of product range)*其他,包括供应商开发&供应商定期审核(Others,including supplier development&Regular audit)审核得分Audit Score:0-59 60-75 75-100不满意 基本达标 满意Unsatisfied Reach basic requirement Satisfied经过审核,供应商可评定为(After audit,the supplier is rated as)*(Audit Score:75-100):可以批准成为供应商 Can be apporved supplier*(Audit Score:60-75):可以批准为供应商,但对不合格项仍需要改进 Reach the basic audit requiremnet,can be approvedsupplier but still need improvement*(Audit Score:0-59):不满意,该供应商缺乏基本的生产条件和必须的产品质量保证过程。
供应商调查及评价表
柯淇电器实业(宁波)有限公司供货商调查及评价表日期：年月日供货商名称：负责人或联系人姓名：电话：传真：地址：邮政编码：成立时间：年月日主要产品：现有职工总人数：技术人员数：工人数年产量/年产值(万元)生产能力：样品/样件生产周期：化工能力：电子设备能力：主要客户(填写公司/行业名称)：机械设备能力：特殊工序能力：生产特点：○成批生产○流水线大量生产○单台生产主要生产设备：○齐全，良好○基本齐全，尚可○不齐全所使用/依据的质量标准名称/编号：质量体系/产品认证证书名称/编号：新产品开发能力：○能自行设计开发新产品○只能开发简单产品○无自行开发能力○其它国际合作经验：○是外资企业○是合资企业○其它供货商调查得分：________________供货商调查结果：○认可○取消资格○其它：_______________________________ 制表(质量工程师) ________________复核(质量部经理)________________核准(总经理)供货商质量体系审核问卷评分方法及结果:各部分得分评比符合项目数项目总数加权分得分1. A部分---质量管理7 42. B部分---供货商的质量监督4 23. C部分---接收性检验11 44. D部分---储存控制8 25. E部分---生产件批准程序(PPAP) 4 36. F部分---制程检验8 47. G部分---最终测试与接收7 48. H部分---包装与运输6 29. I部分---文件控制 5 410. J 部分---不合格品物料控制 5 511. K 部分---检验与测试设备的校正8 412. L部分---检验印章的控制 4 3实得总分：计算方法：每部分得分= 加权分x 10 x 符合项目数/ 这部分的问题总数判定方法：328 分以上…………….. 认可246~328 分……………. 条件性认可246分以下……………….不认可A部分：质量管理?审核项目是否1.质量保证部门在其公司内是否有足够的权力?2.质量保证部门是否独立于工程部和生产部之外?3.公司是否制定了质量方针?4.公司是否有体现质量或检验要素及它们与公司关系的组织架构?5.公司是否具有质量缺陷的管理报告系统?6.对QA人员是否有正式的培训计划：检验者管理者______工程师____________其它______________7.必要时,质量管理者是否有权停止生产?是的总数：B部分：供货商质量监督审核项目是否1.公司是否有足够的程序应用于对供货商的质量监控?2.发出订单以前是否对其供应的能力作评估并文件化?3.选择供货商时是否考虑过其以前的表现情况?4.对发出订单的所有可行性要求是否作了覆检与审核?是的总数：C部分：接收性检验审核项目是否1.当接到货品时是否有购买单复印件,工程图.检验规范可供参考?2.用于检验的工程图.检验规范,样品等是否足够?3.所用的质量检验标准是否与工程更改的版次相一致?4.对样品和/或来货需作100%的检验或测试时是否有足够的控制方法?5.对来料接收性测试是否有足够的检验与测试设备?6.是否有确保量块与测试设备作定期校正的控制程序?7.是否已准备好用于部件检验和/或测试的记录报表?8.是否有方法(例如样品)显示检验结果?9.是否有用以确保供货商采用有效措施的程序?10.质量控制部门是否有权认可或取消供货商资格?11.对一般储存环境(在搬运,物料保存,工具,量具等方面)是否满意?是的总数：D部分：储存控制审核项目是否1.是否执行先进/先出系统?2.是否对所有的零件都已正确地给以编号和描述?3.对物料搬运和储存是否有诸如防破坏的保护措施?4.为了预防未授权物料的使用, 对储存区是否有严格的划分?5.是否有对储存区作周期性审核的质量控制?6.对拒收或报废品的标识与存放是否建立了足够的管理体系?7.接收附签/标签或其它明显的表明已检验允收的标识是否随存货保留?8.化学物品的存放是否能确保其安全性?是的总数：E部分：生产件批准程序(PPAP)审核项目是否1.对新产品在第一批生产件发运前是否有执行PPAP?2.有工程更改(如工装/设备/场所…)时是否有执行PPAP?3.在产品原物料有更改时是否有执行PPAP?4.原物料的供货商更改时是否有执行PPAP?…必要时,请说明提交内容：是的总数：F部分：制程检验审核项目是否1.生产过程中是否采用了工作单/运行票或制程卡?2.是否有足够的程序来规定制程要求?3.具体的检验步骤是否清晰与完整?4.所用的具体质量检验标准是否与工程更改的版次相一致?5.是否应用了适当的统计控制方法?6.是否采用一些方法(如印章)来表明检验状态?7.对退回生产商选用或重工的物料是否有控制程序?8.是否有重工/翻工程式? 如有,由认谁来确认?生产工程师_____________________质量工程师_____________________产品工程师_____________________其它___________________________是的总数：G部分：最终测试与接收审核项目是否1.是否有足够的程序对最终检验与测试进行控制?2.是否有规定检验与测试要求的书面程序?3.对量具与测试设备是否有适当的控制并依计划进行校验?4.从工程图到最终检验这一过程,工程更改是否及时?5.是否应用了测试程序中规定的检验与测试设备?6.对不合格物料是否采用了纠正措施?7.质量管理者是否有权对阻止不合格物料的运送?是的总数：H部分：包装与运输审核项目是否1.包装前是否有预防运输损坏的检验?2.是否有为满足客户要求的包装检验和/或供货商包装或运输检验方法?3.是否有除操作者以外的人对运输工作文件的审核?4.对运输工作人员,是否了解每一份订单的包装要求?5.是否有足够的控制措施以确保对所运送的物料有正确的标识并书面化?6.运输文件的复印件是否存入档案?是的总数：I 部分：文件控制审核项目是否1.公司内是否有足够的程序用于对相关文件进行控制?2.在应用时,系统是否能确保文件使用部门都能及时得到正确版本的文件?3.文件更改版次时所有记录是否得到控制?4.质量保证部门是否参与检验规范/图纸及其更改的过程?5.质量部门持有的检验/测试记录与控制记录是否足够?是的总数：J部分：不合格物料的控制审核项目是否1.对不合格物料是否有指定的人员负责处理?2.是否有对客户退回的不良品针对不良原因进行分析及纠正? 如可能,写上结果?3.是否建立了一个用于在运输前通知客户最终产品与客户要求存在差异的系统?4.厂内是否有不良品和/或报废程序?且由谁执行：生产部工程师_______产品工程师_________质量工程师_________5.当有必要召开物料评审会议时,是否有此程序和准备?是的总数：K部分：检验与测试设备的校正审核项目是否1.是否有设备校正的控制程序?2.是否有记录表明与校正实施与校正计划的符合性?3.是否有标明设备的校正状态的物理标识及其可接收性方法?4.文件中有关校正标准的标识是否可用于追朔?5.对专用检验与测试设备是否得到有效控制?6.是否已将校正系统要求传送给将用到它的分包商?7.对量规、量具与测试设备的检验与校正是否有检验规范/图纸和工作指示?8.是否有标准计量局或可追朔到标准计量局实验室验证的校正标准?是的总数：L 部分：检验印章的控制审核项目是否1.是否有适当的程序应用于对检验或控制印章进行管制?2.印章分配/适用范围是否保留有记录?3.对印章的应用是否进行了周期性的审核?4.对印章的丢失和/或增加是否进行了控制?是的总数：问卷完成者：______________________________ 头衔：_____________________________ 公司（章）：_______________________________ 日期：___________年______月_______日。
供应商现场审核评分表
供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果123451 质量管理体系1.1 建立ISO9001质量管理体系，相关组织和责任明确并文件化 1.2 本年度质量目标的设定及对策展开 1.3 有过程流程图、FMEA 、控制计划2 文件及信息管理2.1 有一套文件、资料的管理办法，且能贯彻实施2.2 对文件的制定、审批、发布、分发、使用、更改、作废、回收实施严格的管理控制，职责明确2.3 现场使用的产品图纸、工艺文件、检验文件均为有效版本3 现场管理 3.1 实施5S 管理3.2 适当的作业环境（防尘、防锈、照明、温湿度等） 3.3 零件、原材料/半成品、成品的生产、搬运、保管环境 3.4 零件、原材料/半成品、成品、不良品等的区分和定置 3.5 成品按包装设计和规程，进行包装堆放标识清楚 3.6库存品有适当的防护措施，能保证质量不至受损供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果123454 批次管理4.1 制品上有确保批次管理的标识，并易于识别和追溯 4.2 制品的批次，搬动流动有记录，责任者明确 4.3 批次标识和履历确实保管，可实施查询5 外购及外协处理5.1 订购外购物资质量要求、技术标准、检验依据齐全 5.2 抽样方式正确、样本管理及保存有效5.3 检查过程识别（检查前、检查中、检查合格、不合格品） 5.4 检查不合格时，防止再发生的确实实施5.5 对主要外购物资的供应商进行了质量保证能力评价6 生产过程管理6.1 重要工序制定作业指导书，工人严格按照工艺文件操作 6.2 关键工序设置了质量控制点，控制文件齐全并已实施 6.3 对特殊工序的控制已规定了质量要求，并能连续监视 6.4按产品技术条件配置相应的监测装置，并满足精度要求，检验夹具应有使用说明书供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果0 1 2 3 4 5 6.5 作业物品的识别管理（加工前、加工后、不良品） 6.6 有无通过防错、数量管理、过程检查、出库检查等手段，防止缺件、未加工、误组装等问题的发生？7 进料质量控制 7.1 合格供方名单7.2 查原材料检测情况（理化报告、供方质保书等） 7.3 进货验收记录是否齐全正确7.4 若不具备检测能力，是否委托具有资质的单位进行检测8 成品质量控制 8.1 成品检验作业指导书 8.2 成品检验记录9 不合格品的控制9.1 是否制定不合格品控制程序（处理流程） 9.2 不合格品是否作出标识、记录、隔离 9.3 不合格品是否经过评审、处置9.4是否制定返工/返修作业指导书，返工/返修产品的重检记录供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果1234510 生产设备（含工装夹具）10.1 有无必要的设备、工装操作、保养方面的作业指导书 10.2 生产设备的点检项目、点检频度、判定基准有无明确？日常点检、定期点检有无进行？有无记录？10.3 专用工艺装备保养是否有记录 10.4 提供关键、重点设备台账10.5 关键、重点设备的维护保养实施记录11 检验11.1 各种产品的检验依据或技术规范齐全，且按此进行检验 11.2 提供试验及检测设备清单/状态11.3从原材料、协配件进厂到成品出厂的全过程检验都按规定进行11.4 各项原始记录、检测报告、统计台账和报表正确、齐全、及时11.5检验印章、标记、标签和合格证，严格按照规定执行供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果0 1 2 3 4 5 11.6现场使用的测试设备和计量器具的使用、维护，有规定并定期抽检完好状态11.7 试验及检测设备校验计划及记录，在线量检具是否在有效期内（内校频次/校验员资质）11.8 检验人员是否经过培训并持证上岗（内培、外培记录、证书）12 纠正措施12.1 制定纠正措施文件并贯彻实施 12.2 能按8D 文件要求认真组织实施 12.3 防止再发对策有无确实实施13 人员培训13.1 在明确需求的前提下制定有明确的培训计划13.2对各岗位均按计划实施培训，并通过考核等方式了解受训人员情况，定岗使用，持证上岗审核得分合计（实得分/应得分）供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号审核内容审核记录审核结果0 1 2 3 4 5审核符合率（实得分/应得分*100%）总符合率≥85%，且每个审核项目的符合率≥75%，则现场审核通过。
供应商现场考察和评审表
供应商现场考察和评审表
第二部分：设备配置及管理
第三部分：规模、产能及交货管理
第四部分：环境物质管理要求
质量体系现场评审评分说明
1． 对供应商的现场评审评分方法实行单元化考核，共包含4个大项目14个单元。
根据供应商供应物料类型的不同，分配不同范围的评审项目，
2． 评审过程中对单元中各项或部分选项比对供应商现状进行区分打分，分为五个等级，如果某项目不适合该供应商。
各单元评分后再根据相应
权重计算总体得分。
3． 评分时采用等级评定法，评审人员根据每项的执行程度决定分值，参考依据如下表：
S1=╳ 100 ╳ 权重40% 〕 S2=〔 ╳ 100 ╳ 权重15% 〕 S3=╳ 100 ╳ 权重20% 〕╳ 100 ╳ 权重10% 〕
〔 ╳ 100 ╳ 权重15% 〕
最终得分S = S1+S2+S3+S4+S5
∑(1-11)单元得分 ∑12单元得分
∑15单元得分。
供应商评审表精选全文
产品 对生产区域进行标识以区分物料区域、存储区域、检验区域方 标识 便生产
对产品的检验状态进行标识以区分产品的送检情况便于检验
对故障品和合格品进行标识以区分不良品便于跟踪
有流程及表格规定、控制、监控产品加工的过程状态（工序、 作业者、工具、时间、数量等），对加工过程可实施正向跟踪及 逆向追溯 根据客户要求操作指导书转换策略是什么，转化过程中需要注 意什么
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控
制
不合格品的控制办法和效果（返工、降级、拒收等） 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程 接到客户的问题反馈后（主要指巡检问题和投诉）、是否及时对 过程进行控制并固化到作业指导书里面 是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
客户 投诉
▲
力
是否验证下级供应商对原料供应商将所有环保文件列入清单管理
▲
的记录
采购部门的如何运作，包括如何认证供应商、管理供应商、执行
▲
采购、需求信息处理等。是否满足需求
是否有上年度的采购量和采购金额，主要采购物料种类以及海外
▲
采购所占的比例和种类.
采购能力 具备哪类原材料的采购优势
▲
主要供应商及主要供应商的在行业地位
生产设备定期维护和保养，设备的状态标识清楚，是否有保养 策略和记录
过程 控制
是否有关键工序识别、认证和特殊要求 有对产品存放、堆叠的措施以保证产品的安全 有在线质量采集、录入和统计分析系统
有产品质量指标在线时时预警、停线控制机制及控制系统
有全过程的质量追溯系统，做到从原材料、制程到发货的全过 程的质量追溯 对原材料在制程段发现的物料来料质量问题，是否有线数据采 集及统计分析的系统
供应商品质评审表
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
供应商调查评审表(2024年)
□同意准入 □不同意准入
□独资企业
统一社会信用 代码
供方类型
纳税人身份
纳税人税率
13%
被授权人
联系电话
法定代表人ຫໍສະໝຸດ 法人身份证号公司注册地所 属区域
公司注册地址
开户行
银行账号
供应类别
配电箱、配电柜
生产商评价内容及意见：
代理商评价内容及意见：
评价人签字：
日期：
推荐人/项目部意见
签字：
公司意见
签字：
评价人签字：
日期
□同意准入 □不同意准入
XX 管理表格 供应商准入评价表
表格编号
202X 年 X 月 X3 日
项目部名称
项目部所在地
区域 X 省 X 市
供应商基本信息
公司名称
XX 电气股份有限公 司
注册资本（万元）
2000 万
营业执照编号
□有限责任公司
组织机构代码
□股份有限公司
证号
单位性质
□中外合资企业 □全民所有制企业
税务登记号
集体所有制企业