东汽1500KW风机定检作业指导书(半年检)汇编
风机编号：东汽1500KW风机
风电场东汽1500KW风机
半年定检作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业时间：年月日时至年月日时
河北新天科创新能源技术有限公司
1 范围
本作业指导书针对东汽风机半年定检工作编写而成，仅适用于该类型风机的半年定检工作。
2 引用文件
DL 796—2001 风力发电场安全规程
DL/T 797—2001 风力发电场检修规程
DL/T 666—1999 风力发电场运行规程
东汽风力发电机组检修规程
3 修前准备
3.1 准备工作
3.2作业人员要求
3.3 专用工具及助爬器检查
3.4 备品备件
3.5 工器具
3.6 材料
3.7 危险点分析及安全控制措施
3.8 人员分工
4 流程图
风机停机
工具吊装
定检作业
功能测试
5 作业程序及作业标准 5.1 开工
5.2 确认危险点及安全措施
5.3 运行工况
5.4检修电源的使用
5.5动火
5.6 检修内容和工艺标准
5.7 竣工
6 验收记录
7 作业指导书执行情况评估
8 附录
8.1 设备主要参数。
叶片检查作业指导书
叶片检查作业指导书《风场叶片检测标准》目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、作业条件 (3)4、安全规范 (3)5、检查部位及内容 (4)6、检查方法 (5)7、检修工具及辅料 (6)8、<<叶片检查记录表>> 附表 (8)1、目的：确保风机正常运转和满足最大发电量，起到预防维修为目的。
2、范围：适用东汽1500kw机型的HT34叶片。
3、作业条件：3.1 办理工作票。
3.2作业人员具备操作风机基本能力，如启机，停机，偏航，变桨，机械锁止叶轮。
3.3 作业人员具备登高作业证等相应资质。
3.4 个人安全防护齐备。
3.5检修平台的安全资质。
3.6 检修平台现场安装准备，如限位器，安全绳，动力来源等。
3.7检查工具准备。
3.8 天气的确认。
4、安全规范：叶片检查所处的工作环境比较特殊，一般是人站在经过钢丝绳连接的升降平台内，对已经安装在叶轮上的叶片进行检查。
4.1 风速超过8m/s停止叶片检修工作。
4.2 雷雨天来临时停止工作。
4.3 个人穿戴安全带,安全帽,安全鞋,防护服,护目镜,防护手套。
4.4 工作吊篮有单独的安全绳固定在机舱内,工作人员的安全锁扣扣在该安全绳上。
4.5 禁止在吊篮内吸烟。
4.6高空作业前禁止饮酒和食用具有嗜睡作用的药品。
4.7叶片如有冰雪,禁止靠近叶片。
4.8吊篮的脚踏板周围要有18cm高的挡脚板。
4.9吊篮的钢丝绳,限位器,单独安全绳,护栏,脚踏板,爬升器,处于完好状态。
4.10吊篮自锁装置处于良好状态。
4.11检修叶片时禁止进食。
4.12准备洗眼瓶,瓶内有清水。
5、检查部位及内容:5.1叶片外部叶片前缘、叶片后缘、工作面、非工作面、叶尖、外补强、防雨罩5.2叶片内部前、后缘粘接舌、前、后缘内补强、上、下壳体粘接面结构胶、前、后梁与壳体间结构胶、叶根区、泡沫区、叶根挡板、叶片导线、雷电记录卡。
6、检查方法：6.1办理工作票。
6.2风机进入服务模式。
6.3操作风机使该维修叶片的叶尖垂直向下指向地面。
UP77-1500风力发电机组半年定检作业指导书
Q/CRNE 华润新能源控股有限公司企业标准Q/CRNE 1XX（技术标准序列号）.XX（序号）.XX（风电场简称）—2013（由咨询公司负责编号）UP77-1500风机（半年检）作业指导书2013 - XX -XX发布2013 - XX - XX实施目次前言.................................................................................................................................. - 1 -1、需要准备工器具清单.................................................................................................... - 1 -2、需要准备备品备件清单................................................................................................ - 1 -3、风险分析及危险点辨识................................................................................................ - 1 -4、检修前需要试验项目及试验步骤................................................................................ - 1 -5、检修步骤及相关记录.................................................................................................... - 1 -6、备品备件及材料使用消耗记录.................................................................................... - 1 -7、验收记录........................................................................................................................ - 1 -前言本作业指导书适用华润新能源控股有限公司瑞风风电场，适用于联合动力UP77-1500MW风电机组半年检修。
1500kw风电机组现场调试安全指导书交直共用.doc
交底日期安 全交底调试单位风电机组调试工作属于高空作业，应特别注意人身及设备安全，技术人员无论何吋 进行风机作业时，必须遵守下列安全规则。
1、常规注意事项：（1） 在风速212m/s 时，不得进入机组轮毂内工作；在风速^18m/s 时，不得上塔工作。
（2） 雷雨天气，请勿在机舱内工作。
（3）在风机上工作时，应确保无人在塔架周围滞留。
（4） 工作区内不允许无关人员停留。
（5） 上塔工作，需最少两名工作人员。
（6） 塔上与塔下工作人员应用对讲机保持联系，避免误操作。
（7） 特别注意旋转设备，避免绞伤、割伤。
（8） 在调试时，必须有在建单位开具工作票，并口在建设单位人员的配合下工作。
（9） 所有塔上工作人员必须经过高空跳塔逃生培训，检查风机机舱安全逃生绳，灭火器配备齐全后方可上塔工作。
（10） 所有风机调试必须在风速允许的情况下工作，否则不能工作。
（11） 风机调试前，检查所有安全链工作正常后方能开展工作，否则不能开展相关调试工作。
（12） 风机变浆前，首先检查电池充放电试验正常，系统供电正常，叶片机械刹车及主轴刹 车锁定方能开展变浆调试工作，调试结束后，首先将叶片锁定后人员方能离开。
（13） 叶片调试时，必须做好应急预案，防止阵风吹动叶片发生飞车的危险。
2、攀爬塔架注意事项：（1） 保证塔架及机舱有充足的照明灯。
（2） 系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上。
（3） 正确佩带安全帽、劳保鞋。
工程名称交底项目 现场调试安全（4）攀爬塔架前，检查工具包，确保在攀爬过程中工具不会从工具包中掉出。
（5）爬升塔架时，可平台处稍作休息后继续攀登。
（6）爬升塔架时，不要过急，要匀速而平稳地爬升。
工程名称交底项目调试安全交底调试单位浙江运达风电股份有限公司交底日期安全交底内容3、安全用电：（1）严禁带电作业。
（2）电气作业必须由专业电气工作人员进行。
（3）电气设备断电后，需用力•用表或电笔等验电工具检测电路上是否带电，严禁用手触摸。
5MW型风机半年定检作业指导书
5MW型风机半年定检作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导5MW型风机的半年定检作业，确保风机运行安全可靠，提高风机运行效率和寿命。
二、作业范围本作业指导书适合于5MW型风机的半年定检作业，包括以下内容：1. 风机外观检查2. 风机机舱内部检查3. 风机润滑系统检查4. 风机电气系统检查5. 风机传动系统检查6. 风机液压系统检查7. 风机控制系统检查8. 风机安全系统检查9. 风机叶片检查三、作业准备1. 确保作业人员具备相关技术知识和操作经验，并配备必要的个人防护装备。
2. 确保风机停机，并断开电源。
3. 准备必要的检查工具和设备。
4. 准备相关的作业记录表格和检查报告模板。
四、作业步骤1. 风机外观检查1.1 检查风机塔筒、机舱外壳和叶片表面是否存在损坏、裂纹或者腐蚀等问题。
1.2 检查风机塔筒、机舱外壳和叶片的涂层是否完好。
1.3 检查风机塔筒周围的安全设施是否正常运行。
2. 风机机舱内部检查2.1 检查风机机舱内部的电缆、连接器和接线盒是否存在松动、磨损或者腐蚀等问题。
2.2 检查风机机舱内部的散热器和风扇是否正常运行。
2.3 检查风机机舱内部的电气设备和仪表是否正常工作。
2.4 检查风机机舱内部的液压系统和润滑系统是否存在泄漏或者故障。
3. 风机润滑系统检查3.1 检查风机润滑系统的油位和油质是否符合要求。
3.2 检查风机润滑系统的油泵、油管和油滤器是否存在故障。
3.3 检查风机润滑系统的润滑点是否存在松动或者磨损。
4. 风机电气系统检查4.1 检查风机电气系统的电缆、连接器和接线盒是否存在松动、磨损或者腐蚀等问题。
4.2 检查风机电气系统的机电和发机电是否正常工作。
4.3 检查风机电气系统的保护装置和开关是否正常运行。
5. 风机传动系统检查5.1 检查风机传动系统的齿轮、轴承和联轴器是否存在磨损或者松动。
5.2 检查风机传动系统的润滑油是否符合要求。
5.3 检查风机传动系统的传动带和链条是否存在松动或者磨损。
东汽风机定检作业指导书
1目的1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2范围本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。
3引用文件东汽风机六个月保养/ 维护报告4职责4.1作业负责人职责：4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、E.曰.怒寸丁口1质量管理。
4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.6负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
433在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4点检员职责：4.4.1依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5人员要求6工作前准备备品备件6.3工器具材料6.5危险点分析6.7 安全措施6.8 人员分工7作业程序及作业标准7.1机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
桨叶1叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目2叶片内部3 避雷针4雷电计数卡5去重块、污物叶片螺栓1 叶片（LM34 ，LM37.3 ）与轴承连接的螺栓2变桨轴承3内、外部密封情况4清除溢出的油脂5齿轮表面6传动装置受污染7与轮毂连接的螺栓8清理/ 更换集油袋9齿面注油（自动注油）10变桨轴承润滑油泵检查11齿面注油（人工注油）12变桨控制机构（包括轮毂电气设备）13检查变桨控制齿轮箱油位14变桨齿轮箱换油15密封，齿轮箱-电机16变桨控制柜的表面情况17 轮毂照明18变桨控制柜的内部情况19蓄电池柜内情况20绝对值编码器检查21校正叶片零位22 92°、95°限位开关功能轮毂1变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓2轴箱与轮毂的连接螺栓3弹性支撑情况4主变桨控制箱与轮毂的连接螺栓5导流罩与轮毂的连接螺栓6导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）7导流架与角支架的连接螺栓（下风向）8轮毂与主轴的连接螺栓9检查轮毂是否有零件松动主轴轴承1清空油脂收集盘2自动注油系统，主轴轴承（加满油脂）3油管及接头检查4转速传感器5检查防雷电装置6轴承座与基架的连接螺栓轴锁1检查轴锁内润滑脂2锁紧螺栓及润滑情况检查齿轮箱1油面2检查行星齿齿面3检查圆柱齿齿面4检查是否有漏有5检查齿轮箱油油位6更换齿轮箱油7取油样化验8 接线盒9 传感器10弹性支撑情况11接地12检查过滤器（主回路过滤器）13软管、管路和管接头的情况14检查是否有油泄漏15风扇周围有无损坏/ 污物16通风软管的情况17风扇18 电加热器19 主轴与齿轮箱连接螺栓20 机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓滑环1清理滑环内部2检查插座3检查拉杆联轴器1联轴器钢性情况2检查标记线3止退螺栓4胀紧轴套上螺栓5胀紧螺栓紧急刹车1 主轴刹车器SIME2 主轴刹车器（SVENDBORG ）3主轴刹车器（东汽自控公司）4 主轴刹车器（ATEC ）5刹车盘表面6刹车盘上无油脂或油7刹车片表面和厚度8刹车片与刹车盘间隙调整9外观检查刹车卡钳检查油泄漏10齿轮箱与刹车器的连接螺栓发电机1接线盒、端子2接地3转速传感器4 过滤器/ 滤芯5外部风扇/ 排风管道6雷电保护装置7碳刷/ 支架/滑环隔板8相用碳刷/支架/ 滑环隔板9接地碳刷检查10清洁滑环隔板11编码器12 发电机连接13碳刷磨损功能测试14发电机与弹性支承的连接螺栓15发电机弹性支承与机架连接螺栓16动力电缆与转子接线盒的连接螺栓17动力电缆与定子接线盒的连接螺栓18前端轴承润滑（手动注油）液压系统1检查液压油位2更换液压油3检查过滤器4更换滤芯5检查软管、油管和管接头漏油6蓄能器情况，检查空气调节器的压力；7油位传感器8偏航残余压力调节操作方法：9调整偏航刹车残余压力10调整主轴刹车残余压力11压力传感器接通、断开点偏航刹车系统1刹车盘上无油脂或油2刹车盘表面3刹车片表面及厚度4更换刹车片5检查噪音6外观检查刹车器，检查是否漏油7检查集油瓶中的油8偏航刹车与机架的连接螺栓偏航轴承1 功能测试，360 °旋转2外部密封情况3齿轮表面4传动装置被污染5检查雷电保护装置6轴承注油（手动注油）7啮合面（手动注油）8偏航轴承与机架的连接螺栓9偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓偏航控制驱动机构1检查齿轮箱油位2齿轮箱换油3电机，偏航齿轮箱4 传感器5 凸轮驱动开关6电缆缠绕7密封检查8偏航齿轮箱与机架的连接螺栓机舱及主控柜情况1检查主控柜内所有接线端子松动情况2外观检查雷电保护器（触发与否？）3检查柜子风扇运行4 检查超速继电器WP2035 （R）、WP2035（G）5 WP2135 工作是否正常，（以5rpm、500rpm、500rpm 为准）6主控柜滤网7传感器/ 按钮功能测试8机舱照明9机舱灭火器（2ea.10 温度传感器PT100 功能测试11风速仪12接地13 机舱内清洁塔筒1检查焊缝2梯子和滑轨3电缆和电线4照明5清洁梯子和平台6塔筒间接地7门（带过滤垫）8基础法兰与塔筒1 节的连接螺栓9塔筒1、2 节间连接螺栓10 塔筒2、3 节间连接螺栓11 塔筒3 与机舱连接螺栓动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨1电缆扭曲情况2外观检查电缆固定情况3转子电缆与上部导电轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓4定子电缆与上部导电轨接线盒（大盒：LD ）的连接螺栓5转子电缆与下部导电轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓6定子电缆与下部导电轨接线盒（大盒：LD ）的连接螺栓7转子导电轨8定子导电轨9 电缆夹10 电缆接地通讯系统1清洁通讯光纤头安全功能1塔筒照明2应急照明3 灭火器清洁系统1清扫垃圾2清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油基础1塔架到基础的情况2检查是否有裂纹3基础接地风机周围1 外观检查2叶片螺栓检查记录3偏航刹车片厚度测4测量碳刷长度7.2 电气部分安全不误碰带电部位，防止人员触电。
东汽1.5MW风电机组定期维护指导书
东方汽轮机有限公司1500KW风电机组定期维护指导书编号：版本号： FD70B-000303ASMB风电服务处2012年5月本文件换版记录1．目的及适用范围为了统一规范定期维护工作的操作方法及维护要求，确保定期维护质量符合产品要求，特编制本文件。
本文件适用于东方汽轮机有限公司1500KW风电机组的定期维护工作，维护的所有项目均包含在本手册中。
2．维护基本要求2.1只有经过严格培训的人员才能实施服务工作，同时，东方汽轮机有限公司提供适当的技术条件和指导。
2.2服务人员应阅读并熟悉东方汽轮机有限公司相关风场安全管理要求，并在维护作业中严格执行。
2.3服务人员应阅读并熟悉所维护风场机组的润滑油脂清单、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。
2.4服务工作完成后，服务人员必须在服务报告上签字、确认。
3．维护工作内容3.1叶片3.2变桨轴承3.3轮毂3.4导流罩3.5变桨控制机构3.6变桨润滑系统3.7主轴及轴承3.8主轴润滑系统3.9齿轮箱3.10通讯滑环3.11联轴器3.12紧急刹车3.13发电机3.14发电机润滑系统3.15液压系统3.16偏航刹车系统3.17偏航轴承3.18偏航控制驱动机构3.19机舱及主控柜3.20机舱吊车3.21机舱加热系统（低温型机组）3.22塔筒3.23动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨3.24塔基3.25螺栓防锈处理3.26变频器3.27机组启动测试3.28记录与消缺报告处理4．维护工具液压力矩扳手、1型扳手头、力矩扳手、套筒、测量仪表等。
详见工具清单表。
5．维护注意事项5.1所有维护工作都要严格按照有关维护要求进行。
5.2在进行维护工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。
工具、零件必须摆放有序，维护结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。
5.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。
5.4不得一个人在维护现场作业。
5.5在机组维护过程中，严禁使用火源，如禁止抽烟、使用打火机等。
引风机的检修作业指导书
引风机的检修作业指导书
1 目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2 适用范围
托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3 编制依据
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控
制责任—班组、专业队、项目部。
6，作业人员要求及职责分工
7 作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9.4机负载试运记录：
10、附录（表格、记录图等）
11.1表格
仪设定表。
风机定期保养标准化作业指导书
2 3
使用的工具 液压力矩扳手、手动力矩扳手、套筒、测量仪表等 作业流程 1 叶片 2 叶片螺栓 3 变桨轴承 4 变桨控制机构（包括轮毂电气设备） 5 轮毂 6 主轴轴承 7 轴锁 8 齿轮箱 9 滑环 10 联轴器 11 紧急刹车 12 发电机 13 液压系统 14 偏航刹车系统 15 偏航轴承 16 偏航控制驱动机构 17 机舱及主控柜情况 18 塔筒 19 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨
4.3
变浆控制柜的表面、内部情况
注意安全， 小心 触电
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编号：××××××× 桥、 电源模块等电气元件间连接端 子是否松动 4.4 4.5 轮毂照明 蓄电池柜内情况 轮毂照明的功能测试 检查电池组在柜内的紧固情况、 检 查电池间短接桥的紧固； 测量电池电压是否正常 ,正常值为 230VDC 左右 注意安全， 小心 触电
注脂时， 必须从泵
底部的注油口处 注油，严禁打开上 部盖子注油。因为 可能导致内部弹 簧弹开盖子，造成 人身伤害或设备 损坏
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编号：×××××××
宁肯润滑系统 4 4.1 变浆控制机构（包括轮毂电气 设备） 检查变浆控制齿轮箱油位
贝克润滑系统
齿轮箱旋转至垂直位置。 : 取下油 封。 油位必须上升到螺纹底部边缘 （如果齿轮箱有油溢出， 则没必要 加油）
5
注意事项 所有维护检修工作都要按照有关维护检修规程要求进行。 在进行风机维护检修工作时，零部件、工具必须传递，不得空中抛接。零部件、 工具必须摆放有序，检修结束后必须清点零部件及工具。 塔上作业时风机必须停止运行，登塔前应将远程控制系统锁定并挂警示牌。 不得一个人在维护检修现场作业。
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风机调试标准化作业指导书详解
分类：重要东方汽轮机有限公司标准化作业指导书FD70\77\82型风机调试标准化作业指导书编号：DTC/D9040A20115版本： A2011年02 月15 日编号：DTC/D9040A20115编制校对审核会签审定批准编制单位风电服务处第一章安全须知根据风场安装、调试经验，如下注意事项，请现场工作人员、业主、电建安装公司及监理人员遵守：1 安全：1.1 只有授权的人员才能出入风机的内部。
1.2 风机是全自动操作的,所有可能发生的错误必须由适当训练过的“有权操作人员”或者“合格电工”进行识别和纠正。
1.3 按照电器设备的技术规程，电器设备的操作只能由“合格电工”担任。
1.4 只有真正的替换部件才能允许使用。
没有经过厂商同意的增加物、对风机做的改动、部件的移动都是不允许的。
经厂商设定的控制和检测参数不能改动。
1.5 所有在塔筒内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件的装备防跌落安全装置,包括：安全带﹑缓冲器﹑安全绳。
当风速大于15m/s时禁止攀爬塔筒。
1.6 在攀爬塔筒之前,每一个人必须熟悉这些安全设备每一项的使用，任何不正确的使用都可能是致命的！1.7 进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋,工具或者小物品不允许随身携带。
1.8 一次只能有一个人在楼梯上攀爬作业，无论上升或下降，在通过各平台后，平台的活动门盖必须关闭。
1.9 在工作完成后，所有松动的螺栓和螺杆连接必须被重新拧紧。
设备必须彻底的清理干净。
所有的工具、替换的元件、易燃物品、碎屑和包装必须移走。
1.10 在雷电天气时，任何人员不得在风力发电机周围逗留。
如果在工作时突然出现雷电，应立即停止工作，并尽快疏散。
1.11 加强现场安全防盗工作。
1.12 吊装时注意安全，严禁在吊物下方站立，听从指挥。
1.13 风速超过10米/秒时，使用机舱起吊装置一定要注意判别风向和机舱位置，必要的时候可以通过手动调整机舱方向，避免起吊挂钩或起吊物碰撞高压线路，造成触电事故。
风机检修作业指导书
目录一、工程/产品概况 (3)二、编制依据 (4)三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 (3)四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4)五、所需的施工/生产机械、工器具及要求 (5)六、施工/生产进度计划及要求 (5)七、施工/生产工序、方法及要求 (5)八、安全控制措施及要求 (12)九、环境、文明施工措施及要求 (13)十、质量标准指标及验收要求 (14)山东丰汇集团检修工程公司第1页共18页一、工程/产品概况1.1工程简介山东鲁能晋北铝业自备电厂采用济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1型高温高压、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及空预器（二次风两组、一次风三组）。
送风系统分别由一﹑二次风机提供。
一次风机送出的风经一次风空预器预热后由甲乙侧风道一部分经过点火油枪进入床下水冷风室，大部分直接进入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空预器预热后，通过分布在炉膛前、后和两侧墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
引风机由2台离心式风机左右对称布置，引风机由山东电力设备厂制造。
风机设备检修在设备傍边，主要起吊用具为10t电动葫芦及手拉葫芦；检修范围为风机全部设备及其附属系统设备的检查、检修及安装、调试。
1.2主要工程量1.3工程特点引风机检修现场空间狭窄，风机若干部件为偏心形状不规则件，单件重量大，倒运就位困难，安装精度要求高，检修、安装工作量大，检修工期集中。
由于夏季空气湿度大，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。
在检修过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以检修中的安全、质量、环保、防火、文明检修等控制犹为重要。
（返回目录）二、编制依据2.1山西鲁能晋北铝业自备电厂（锅炉专业）设备检修维护规程山东丰汇集团检修工程公司第2页共18页山东丰汇集团检修工程公司第3页 共18页2.2山东电力设备厂引风机图纸2.3设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件2.4《火电检修质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版） 2.5《电力建设检修及验收技术规范》锅炉机组篇（1996版） 2.6《电业安全工作规程》（2002版） 2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定2.8丰汇公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等 2.9丰汇公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 2.10类似工程的检修经验、事故教训及专题总结（返回目录）三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备3.1检修具备条件及要求设备备件已到现场，检修用图纸资料等已到位并检查结束，作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对检修人员已进行了交底，所有检修人员已明确自已的检修范围及责任范围，检修现场电源及压缩空气等力能供应能够满足检修需要。