Q-SOP-03返工品作业规范
返工作业指导书
返工作业指导书一份返工作业指导书通常包含以下内容：一、作业目标和目的明确本次返工作业的目标和目的，例如：提高产品质量，提升生产效率，减少废品率等。
二、作业内容与步骤详细列出返工作业的各个步骤，包括每个步骤的操作说明、所需材料和工具等。
每个步骤都要有明确的目标和实施方法，确保操作人员能够准确无误地完成作业。
三、安全注意事项强调返工作业中的安全注意事项，如穿戴适当的个人防护装备、操作机器设备的安全规程等。
对于涉及到高温、噪音、化学物品等危害因素的工作环境，应特别强调相应的安全预防措施。
四、质量要求与检验明确返工作业的质量要求和标准，如产品尺寸、外观、性能等。
同时，提供相应的质量检验方法和流程，确保返工后的产品质量符合预期要求。
五、常见问题与解决方案列举返工作业中可能遇到的问题和故障，并提供相应的解决方案和应急措施。
对于常见问题，要提前预警并准备好应对措施，避免问题出现时手忙脚乱。
六、相关文件与记录提供与返工作业相关的文件和记录，如作业指导书、操作规程、质量检验记录等。
方便操作人员查阅和使用，确保返工作业的顺利进行。
七、培训与考核对于新员工或转岗员工，提供相应的培训计划和考核标准，确保他们能够快速掌握返工作业技能并胜任岗位。
同时，针对老员工进行定期的技能提升培训，提高整体返工作业水平。
八、持续改进与优化根据实际运行情况和反馈，对返工作业指导书进行定期的修订和完善。
不断优化作业流程和方法，提高工作效率和质量水平。
同时，鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工积极参与的意识和创新精神。
下面是一个简要的返工作业指导书示例：一、目标和目的本次返工作业的目标是修复不良品，提高产品质量，同时减少误操作导致的二次不良。
二、内容和步骤1.接收不良品：将不良品从生产线接收并登记入账。
2.分析不良原因：对每个不良品进行分析，找出不良原因并做好记录。
3.挑选备件：根据分析结果挑选合适的备件。
4.进行修复：对产品进行修复，更换损坏的部件。
返工返修管理规定
返工/返修管理规定
1目的
为降低公司损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。
2范围
生产过程中不合格半成品、成品。
3职责和权限
3.1 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单。
3.2 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定定返工/返修工艺。
3.3 生产单位负责返工/返修的实施。
3.4 品管部门负责返工/返修完成后产品的验证。
3.5 生产单位负责记录返工/返修的所有数据。
4 内容和要求
4.1 生产单位指定专人返修作业，其他作业员自己不能够返工/返修或拆卸任何产品。
4.2 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交线长安排返修人员返修。
4.3 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定返工/返修工艺。
详细说明不合格品的返工/返修流程，过程不良产生原因分析报告以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。
4.4 生产单位接收需返工产品后，张贴‘返工物料’标识，在返工工站返修。
4.5 复检
产品返修完成后，通知车间线长及检验人员全检。
返工产品的质量要求依据产品图纸要求，满足客户WI文件使用要求为准。
返工/返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。
复检不合格，经检验不合格，依据《不合格品管理程序》管理。
编制：审核：批准：。
返工、返修作业指导书
作 名称、操作者……)
***返修作业指导书
适用范围 作业图示
返修要领
版次：A 编号：LJ/SC-JA04 共3页 第3页 所有返修作业人员
作业人员注意事项
1、作业前严格按照《劳动保护用品管理制 度》配戴好劳保用品； 2、作业人员轻拿轻放制件避免制件的变形 与磕碰； 3、作业中对制件缺陷无法判定的可以与返 修区自检员、工艺员进行沟通； 4、作业中产生的废品必须通知当班材料 员，做好标注及时放入废品箱内做好隔 离； 5、作业结束后，将工具与磨料放回指定区 域，认真清理现场保持洁净。
中 3、修复后，用目测、手感、样件相
工
结合的方式对整个制件进行二次检验 。 4、若有缺陷存在可重复以上返修
作 工作，同一缺陷位置返修次数不可超
过三次。
返 1、完全修复后将制件擦拭干净பைடு நூலகம்将
修
返修好的制件放入工位器具。 2、按要求填写《末件记录》单据，
后 同时与检验员共同确认合格制件。
工
3、按要求填写好合格标识后经检验 员盖戳入库，（包括：数量、图号、
适用产品 缺陷类别 作业顺序
返 1、将待修冲压件从工位器具上或从
修 工位器具中取出放在钣金工作台上。
前
2、将待修冲压件擦拭干净，确认生 产线标出的缺陷。
工 3、按要求填写《首件记录》单据，
作 同时与自检员共同确认合格首件。
1、对生产线标出的缺陷按位置与程
返 度，选择合适的工具与方法修复。
修
2、随时用手感验证修复后的表面平 整度的状态。
劳动保护用品
本序使用工具
标记 处数 更改文件号 签
编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 批准（日期） 日 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
返工作业规定
返修/返工、返修作业规定1 目的：为了顺利出货，确保返修/返工及时有效、减少返修/返工费用、预防和排除返修/返工作业的重复发生，特制订本流程。
2 范围：适用于本公司产品生产过程中，任何原因造成的返修/返工。
3 权责单位：3.1 销售部3.1.1 负责根据客户更改要求，确定返修/返工时限，以工作联络单的形式通知品管部及生产单位。
3.1.2负责向客户收回因客户原因造成的返修/返工费用。
3.2 品管部：3.2.1 负责对各种原因造成的返修/返工，作责任判定。
3.2.2 负责根据检验结果发出返修/返工的整改通知单。
3.2.3负责返修/返工后的首件检验及重检。
3.3 生产部：3.3.1 负责制定返修/返工方案，及返修/返工的实施。
3.3.2 负责返修/返工工时、材料的测算。
3.3.3 负责配合品管部将有效的返修/返工措施标准化。
4 作业流程：4.1 返修/返工通知：4.1.2 品管部判定不合格产品的返修/返工通知：检验员根据检验结果，立即通知相关生产车间返修/返工。
4.1.3 客户验货不合格的返修/返工通知：销售部根据客户验货确定必须返修/返工的不合格产品，业务员应在第一时间通知CQM，并开立客诉（或《品质异常报告单》），列明返修/返工的项目、返修/返工要达到的要求、返修/返工完成的期限，具体按《事故处理规范》流程执行。
4.1.4 订单下达后客户又有更改要求的返工通知：订单下达并已投入生产，而客户又有更改要求造成返工，业务员应以《工作联络单》的形式品管及生产部门，并经业务主管签字确认。
返工后的订单交期，应与生产部重新确认。
4.2 确定返修/返工方案：4.2.1 遇到返修/返工可先由各生产车间负责制订返修/返工方案，并制作返修/返工首检件交检验员确认。
4.2.2 如生产车间无法确定返修/返工方案，应立即报告至品管部，由其组织销售等相关部门研究决定。
4.3确认返修/返工时间：返修/返工生产车间根据《整改通知单》要求，确定返修/返工完成时间，并在《整改通知单》上签字。
SOP-003成品检验作业指导书
一.目的：防止不合格品出货，特制订本作业指导书。
二.范围：适用于本公司所有成品出货前的检验。
三.职责质检部：负责对公司所有的成品进行检验。
四.参考文件4.1依据图纸、样板、及相关规范进行检验；4.2依据计数值抽样管理规定进行抽检；五.作业程序5.1车间根据成品完成情况，填写成品报检单通知品管验货，品管在验货前要落实好待验产品的批号，客户要求以及相关资料，并对检验用的测试设备、程式、工治具应确认使用状况良好，再按抽样计划表对入库成品抽取规定的数量，再参照图纸、样板及相关规范里的检测项对产品逐一进行检验，并将检测结果记录在成品检验报告上。
5.2品管根据图纸、样板及相关规范判定抽检的不合格品数量，并将不合格数量与不合格内容记录在成品检验报告上，再按抽样计划表的接收标准判定产品为允收或拒收，对判为拒收的批量产品，品管要及时向部门主管反应，并提交产品验货报告与不合格品样板，由主管确定拒收品处理意见，并在判为拒收的产品验货报告上写出处理意见。
对判定为拒收的，品管要在2小时内将产品验货报告分发给车间与生产计划，由车间返工。
在返修过程中，品管应派员监督并重检，直到产品合格为止。
5.3返工：经确认不合格品率已超过品质允许的标准时，品管可要求车间及时返工并说明返工的品质问题，返工过程的品质控制由品管负责跟进。
返工完成后，车间须重新报检，品管重新检验。
5.4验货记录：检验员在完成验货后，及时填写产品验货报告交部门主管审批，并将此验货期间所有的表单记录一起存档。
如有客户代表验货时由品管陪同一起验货，如客户要求使用自己的验货记录表时，品管要增加一封客户的验货记录表，待验货完成后，品管要将产品验货报告与客户的验货记录表呈部门主管签名，并复印一份客户的验货记录表由品管存档。
返工返修作业指导书
返工/返修作业指导书1、目的为有效控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业过程更加顺畅，经过返工/返修后达到预期要求。
2、适用范围适用于来料不合格、过程检验不合格、客户退回不合格的返工作业。
3、定义返工：为使不合格产品符合要求而采取的措施，返工后的产品一定是合格的；返修：为使不合格产品满足预期用途而才去的措施，返修的产品可以满足预期用途，但不一定是合格产品。
4、权责4.1质量部负责相关不合格产品的处置方式判断，返工/返修过程品质跟踪，结果品质确认；4.2技术部依据产品不合格现状，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸；4.3制造部按照返修方案负责实施返工/返修作业；4.4财务部负责按月统计汇总返工/返修费用。
5、工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格直接做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工/返修作业；5.1.2加工过程各制程发现不合格，质量部需要依据不良现状实施判定，可做返工/返修；5.1.3顾客退货产品由质量部判定是否需要返工/返修。
注1：所有返工/返修实施均需填写《返工返修单》，注2：任何场所需要返工/返修的不合格产品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工/返修的不合格品，依据不合格原因，若为简单的原因导致需要返工/返修的，可由质量部主管直接给定返工/返修方案；5.2.2较复杂的不合格原因，由技术部工程师负责制定返工/返修方案，数量较大（15件以上）、返工返修技术难度大的需要技术部部长签字确认后方可实施；5.2.3返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。
5.3生产指令下达5.3.1所有返工返修通知都必须提交制造部，由其结合生产实际情况和订单要求，下达返工返修指令，安排相关单位实施返工/返修作业。
5.4返工/返修实施5.4.1生产单位在接到返工/返修作业指令后，先评估方案实施的可行性，若存在困难，可反馈给质量部或技术部，以便其实施调整或重新制定返工返修方案；5.4.2返工/返修作业需由生产单位主管指定专门人员完成，在作业前，生产单位主管需向员工讲解作业要领，加工和检验注意事项，必要时还需亲自编制和调试好程序和参数。
返工操作规程
标识不合格 品并隔离
返工操作规程
文件编号 SOP-QC-012-00 页码 1/2 主管部门•： 质量部
编制人： 审核人： 批准人：
分发部门
质量部 生效日期 - -
1目的
规定产品返修的规范操作流程，确保产品在返工合格前提下，降低损耗。
2范围
适用于包括半成品、成品与包装品在内的被判定为不良品的返工操作。
3职责
3.1
QC 及生产班组长负责对执行效果进行监督 3.2 生产部操作人员负责返工操作的执行 4 返工要求
4.1 返工操作流程图
4.2 QC 在检查生产过程产品质量时，发现不合格品，应立即命令停机检查。
成品检验时发现有不良 品，应立刻加贴红色不
合格品标签，禁止转移该产品。
4.3
QC 应将不合格品隔离并进行标识，以防止不合格品被误使用。
4.4
生产班长应配合 QC 协调生产操作人员，完成不合格品的隔离、检查工作。
4.5
QC 应依据《生产流程单》以及包装追踪码追查该生产线或机位已完成的所有产品，确认需复查 或返工的产品数量。
4.6
QC 须责令操作人员依据《生产流程单》将其已生产的含有不合格品的产品全数复检，并从中剔 除不良品。
4.7
QC 须填写《不合格品处置单》，报告不良品情况，及时告知质量部。
4.8 对于包装破损、装箱不符合要求、封箱方式等因操作违规导致的不良情况，应教育相关操作人员 认识错误，并责令其翻
箱返工。
对于印刷品印刷错误，应及时告知质量部，经确认并得到处理意 见后，方可采取措施。
发现不
合格品。
返工作业指导书
返工作业指导书----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方不合格品(项)控制程序章节号:17 修订状态:00/A 页码:第 1页共 3页1 目的对不合格品(项)进行识别和控制，防止不合格品(项)的非预期使用或交付。
2 适用范围适用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。
3 职责3(1质检部负责不合格的识别，并跟踪不合格品(项)的处理结果。
3(2设计工艺工程师、检验工程师负责在各自职责范围内，对不合格品(项)作处理决定。
3(3材料工程师、制造部门负责对不合格品(项)采取纠正措施。
3(4综合部与制造部门负责对已交付顾客的不合格品(项)的处理。
4 程序4.1不合格品(项)的分类a)严重不合格:经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等不合格。
b)一般不合格:个别或少量不影响产品质量的不合格4.2采购不合格品的分类、识别和处理4.2.1采购产品中出现以下不合格为严重不合格品:安全部件、主要受力构件、曳引机、控制柜及主要材料(包括焊接材料)等。
4.2.2除严重不合格品外其余为一般不合格品。
4.2.3检验员在物料上贴“不合格”标签，仓库将其放置于不合格区，检验员将《材料、零部件进货检验单》报材料工程师处理，对严重不合格应填写《不合格品(项)报告》，报质量保证工程师作出退货决定，然后检验工程师将《材料、零部件进货检验单》发到材料工程师，由综合部办理退货手续。
a)对一般不合格品(项)可拣用时，由检验工程师在“不合格”标签上加盖“拣用”章，由检验员依据材料工程师提供的样品进行全检并记录，拣出的不合格品(项)作退货处理。
----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方b)一般不合格品(项)作让步接收时，由检验工程师在原不合格标签上加注“让不合格品(项)控制程序章节号:17 修订状态:00/A 页码:第 2页共 3页步”接收报质量保证工程师批准后发给生产线使用。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品制造、加工或服务过程中，对不合格的产品或服务进行修复、改进或调整的过程。
返工返修管理是企业质量管理的重要环节，对于提高产品质量、降低成本、满足客户需求具有重要意义。
本文旨在阐述返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、规范和可持续发展。
二、返工返修管理的原则1.质量优先原则：返工返修的目的是提高产品质量，确保产品符合相关标准和客户要求。
2.全员参与原则：返工返修工作是全员的责任，需要各部门和员工共同参与，形成合力。
3.持续改进原则：通过返工返修过程中的问题分析和改进措施，不断提升产品质量和生产效率。
三、返工返修管理流程1.问题发现与记录：a.在生产过程中，发现不合格产品或服务问题，及时停止生产，并记录问题的具体情况，包括问题描述、发现时间、责任人等。
b.问题记录应包括问题的分类、原因分析和可能的解决方案。
2.问题分析与评估：a.由专业的质量控制人员对问题进行分析，确定问题的根本原因，并评估影响范围和程度。
b.根据问题的严重程度和影响范围，确定是否需要进行返工返修。
3.返工返修方案制定：a.制定返工返修方案，包括返工返修的具体步骤、责任人、时间计划和资源需求等。
b.方案应经过相关部门的审批，并在实施前进行培训和沟通。
4.返工返修执行：a.按照返工返修方案进行执行，确保操作规范、工艺正确并符合相关标准。
b.返工返修过程中需要记录返工数量、时间、原因等关键信息，以便后续分析和改进。
5.问题解决与验证：a.返工返修完成后，进行问题解决效果的验证，确保产品或服务符合质量要求。
b.验证可以通过抽样检验、测试和客户反馈等方式进行。
6.问题分析与改进：a.对返工返修过程中的问题进行分析，找出问题的根本原因，并制定改进措施。
b.改进措施应经过相关部门的审批，并在实施前进行培训和沟通。
四、返工返修管理的关键要素1.培训与意识提升：a.加强对员工的培训，提高其对返工返修工作的重要性和操作规范的认识。
返工、返修及报废作业指导书
页数：Page 1 of 21.0目的确保不合格品的返工、返修、报废的过程得到有效的控制。
2.0适用范围不合格品返工、返修、报废的处理过程。
3.0定义及术语3.1返修：使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施；3.2返工：使不合格产品达到规定要求的措施；3.3报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。
4.0职责4.1生产车间：筛选返工产品并执行本程序；4.2质检员：对返工、返修、报废品执行检验与判定；4.3生产负责人：审批除报废呆料以外的报废物品所开的《物料/产品报废单》.4.4总经理：审批报废呆料物品所开的《物料/产品报废单》.5.0作业细则5.1返工、返修5.1.1在整个生产作业过程中发现的不合格品，质检员应予以标示，并隔离存放于不合格品存放点等待处理；5.1.2对于可以让步接收的产品依《特采作业指导书》处理；5.1.3不合格品的不良原因属供应商造成，依《不合格品控制程序》处理；5.1.4不合格品的不良原因属生产车间作业造成的，由生产部门负责处理；5.1.5生产作业过程中发现批量不合格品，将不合格品按返工品、返修品、报废品进行分类；5.1.6对于报废品，由责任部门填写《物料/产品报废单》，经质检员确认；5.1.7对于可以进行返工、返修的返工品，生产车间按照一定的方法进行返工、返修,予以补救（批量产品的返工返修，质检员要发出书面的通知书）；5.1.8返工、返修后的产品，其产品外观与性能要经质检员重新检验和测试，检验合格的产品予以入库或流入下一工作流程；5.1.9检验后发现无法返工、返修的不合格品，依第5.1.6进行处理；5.1.10检验后发现可继续返工、返修的不合格品，依第5.1.7进行处理；5.1.11客户退换货品的返工、返修，依本程序进行处理, 销售部要书面通知生产部门，页数：Page 2 of 2返工后经质检员检验合格后入库再出货；5.1.12所有不合格品返工、返修过程的检验要保持记录。
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文 件 修 订 记 录
申请编号 版次 修订日期 修 订 原 因 说 明 修订者
Q-SOP-03 Q-SOP-03 A1 B1 2007-9-24 2011-9-7 首次发行 组织结构调整，整版变更。 高磊
龚朝英
制定： 制定日期：2011-9-7
审核： 审核日期：2011-9-7
核准： 核准日期：2011-9-7
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1.目的
规范返工品作业，使各相关单位有作业依据，确保返工品品质。
2.范围
凡本公司客户退货需要返工和本公司内部需要返工的均适用。
3.权责
3.1品保课：返工过程主导及不良品确认管理。
3.2生管：安排返工时机。
3.3生产课: 依返工方案，安排人员执行返工作业。
4.定义
返工：通过对不合格品进行全数选别、返工修理使其满足规格要求，达到使用的目的。
5.作业内容
5.1返工前管理规定：
5.1.1不良品返工前，生产课应再次确认不良品之品名批号、批量不良现象及返工方法，并
联络品保课至返工现场确认。
5.1.2若品保课未至现场确认时，生产课不可自行返工作业，避免返工方法失误影响效率及可
能需第二次返工造成品质不良。
5.1.3对无法量化外观不良现象，品保课应以签样形式标识不良现象允收标准，并对返工人员
进行返工办法及返工过程注意事项指导教育。
5.2返工过程管理规定：
5.2.1生产课依据具体不良现象准备好相应的作业工具，并依据工作环境合理安排人员进行返
工，以提升工作效率。
5.2.2不良品返工时，应明显标识良品区与不良品存放区域，避免返工后良品与不良品混料。
不同的批号之产品返工时应尽量避免同一工作台进行返工作业。
5.2.3返工之3PCS首件产品送品保课人员首件确认，经品保课对其样品及操作方式确认OK
后方可进行批量返工，若品保课首件判定NG时，生产应及时进行调整改善。无法返工
时，生产课应联络品保、生产技术确认可否降低要求或变更作业方式。
5.2.4品保课应不定时至现场对返工良品与不良品检查确认及返工指导，以避免返工批量性不
良或作业方法失误至使二次返工或使不良比例加大。
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5.2.5返工人员在重返工过程中若发现其它不良现象时，应主动及时通报品保课人员判定是
否需对其进行返工作业。
5.3返工后管理规定：
5.3.1返工品经品保检查OK 标识后，生产课方可办理入库手续，若NG 时需作再次返工作业，
直至品保课确认OK 为止。
5.3.2若生产课返工人员对品保课判定标准存有异议或再次返工困难时，可及时通报部门主管
联络品保、生产技术员确认处理办法，不可自行放置不予处理。
5.3.4返工结束时，统计人员应对返工之良品与不良品进行统计标识，并记录于《库存品挑选
处理单》提报主管、品保确认，无法返工之不良品需报废时，则依《报废品管理规定》
执行。
5.4厂外返工管理规定：
5.4.1当客诉抱怨因公司交货品质不良需协助返工时，客户服务人员确认属实后应与客户相关
主导部门沟通确认返工对策。
5.4.2若因客户生产需求必须跟线返工时，由品保客户服务人员主导至客户处返工作业。品保
视交货返工数量及交期向生产部提出返工人员需求，生产课应及时配合执行，以确保客
户生产正常。
5.4.3返工人员至客户处返工前，应至客户主导部门报到及确认不良现象后，由客户陪同人员
至不良品存放区域提取返工产品，依客户要求进行返工作业。
5.4.4返工期间，所有人员应遵守客户各项相关规章制度，以确保公司形象。
5.4.5针对返工选別之不良品，若可作二次处理，应尽可能修复作良品入库，以降低不良比例。
5.4.6返工结束时，返工人员应统计良品与不良品数量标识隔离，以避免混料。并应及时通知
客户检查确认，经客户确认OK后方可办理入库手续。
5.5作业流程参见附件一
6.相关文件
6.1不合格品管制程序
6.2客户退货作业规范
6.3报废品管理规定
7.使用表单
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7.1库存品挑选处理单
附件一：作业流程
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责任部门 作业流程 相关文件 使用表单 作业说明
生产课 生产课 生产课/仓库 生产 品保 品保/生产 品保 生产 品保/生产 生产/品保 生产/仓库 库存品挑选处理单
生产课与仓库
人员确认好返
工品相关信息
生产课确认返
工品环境、返
工方法
品保人员对返
工品之3PCS首
件进行确认
生产课开始进
行批量返工
返工品经品保
人员检验OK后
进行标示，依
SOP要求进行
包装
生产课与仓库
人员确认好返
工后产品品相
关信息
厂内返工
厂外返工
返工前
返工
环境
规划
区域/
人员
不良
品确
认
不良
原因/
批量
返工
方法
确认
返工
品确
认
首件确认
首件确认
批量返工
工程检查
良品统计标识
良品入库
不良品统计标识
依报废品管理规
定执行
依客户要求进行
返工结束
NG
NG
OK
OK
作业员自检
异常发现
改善教育
返工开始