设备基础施工方案
设备基础施工组织方案
设备基础施工组织方案一、项目概述本施工方案旨在对设备基础进行施工，确保施工质量和进度的同时，保障人员的安全。
本项目选取了适当的机械设备和施工方法，并指定了各个工作任务的责任人和施工流程。
同时，将定期进行项目进展会议，以及及时处理工程中出现的问题。
二、现场条件本项目的设备基础施工地点位于X地，土壤稳定，无特殊地质问题，周边无堆放物品，空地划定符合安全保障标准。
三、施工工艺流程1.准备工作：确定施工方案和进度计划，选定施工队伍和人员；检查现场设备是否符合施工要求，准备所需工程材料和设备。
2.现场布置：在施工区域内设置围挡和安全警示标志，确保安全通道畅通；设置施工区域的临时用电，确保施工所需电力供应。
3.地面处理：在施工区域内进行清理、平整，并做必要沉降处理。
4.基础测量：对施工区域进行地面标志和控制点的测量，确保基础施工的准确性。
5.基础开挖：根据施工设计要求，对基础开挖进行施工。
首先进行顶部标高控制，然后进行洞体开挖，挖掘完毕后对底部进行清理。
6.基础垫层：对基础底部进行垫层处理，确保基础的平整度和稳定性。
7.基础浇筑：进行基础混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量；对浇筑过程进行监测，保证浇筑过程中无干燥和开裂现象。
8.基础养护：对浇筑完毕的基础进行养护，确保混凝土强度的逐渐提高。
9.施工记录：记录施工中的各个环节和问题，以备后续追溯和改进。
四、施工机械和设备根据施工工艺流程的需要，本项目需要准备以下机械和设备：1.挖掘机：用于基础开挖。
2.压路机：用于基础垫层的压实。
3.混凝土搅拌站：用于混凝土的调制。
4.混凝土泵车：用于混凝土的输送。
5.试验设备：用于对混凝土强度进行检测。
五、安全措施1.建立安全警示标志和围挡，保证施工区域的安全。
2.工人必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备进行作业。
3.严格执行施工方案和操作规程，确保施工的安全和质量。
4.定期进行安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和操作技能。
设备工程基础施工方案(2篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工厂设备安装工程，主要包括生产设备、辅助设备、电气设备等。
设备基础施工是设备安装工程的重要组成部分，其质量直接影响到设备的安装精度、使用寿命及生产安全。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设备基础的结构、尺寸、标高等要求。
（2）了解相关规范、标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）等。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项。
2. 材料准备（1）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，其强度等级应符合设计要求。
（2）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，其直径、间距应符合设计要求。
（3）模板：选用符合国家标准的模板，确保其强度、刚度、稳定性。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的加工、绑扎。
（3）模板安装设备：用于模板的安装、拆除。
（4）混凝土浇筑设备：用于混凝土的浇筑、振捣。
（5）测量仪器：水准仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：清除施工场地内的杂物、杂草，进行场地平整。
（2）基础开挖：按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸、标高符合要求。
（3）基础垫层：铺设基础垫层，厚度应符合设计要求。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（5）模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的强度、刚度、稳定性。
（6）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的浇筑质量。
（7）混凝土养护：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）模板拆除：按照规范要求进行模板拆除。
（9）基础验收：对基础进行验收，确保基础质量符合设计要求。
2. 施工要点（1）基础开挖：按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸、标高符合要求。
同时，注意保护地下管线、电缆等设施。
设备基础施工方案(好)
设备基础施工方案(好)1.编制依据1.1.施工图纸：本部分包括建筑施工图和结构施工图，分别为建施7和结施55-59.建筑施工图出图日期为2001年5月，结构施工图出图日期为2002年5月。
1.2.施工规范图集：本部分包括砼结构工程施工及验收规范和砼外加剂应用技术规范，以及钢梯的国标图集GBJ199-88仿88J7和国标图集GB-9.图集编号和图纸编号见表格。
2.工程概况2.1.总体概况本工程为___科研楼，建筑面积为7662平米，由A、B、C三段组成，平面形式呈“L”型。
2.1.2.结构类型为A、C段为排架结构，单层厂房；B段为框架结构，四层。
2.2.设备基础概况：本工程C段厂区内有一“六自由度运动系统基础”。
该设备基础南北长向57.6米；东西宽为6.67-15.163米。
设备基础埋深为-4.52米至-0.02米。
3.施工准备3.1.材料选择：在本工程中，选用了符合国家标准的水泥、砂、石等材料，并按照规范要求进行了检验和试验。
3.2.技术准备：施工前，进行了技术准备工作，包括编制施工方案、制定施工组织设计、检查设备和工具等。
3.3.现场准备工作：现场准备工作包括清理场地、搭建施工场所、安装施工设备等。
3.4.大体积砼温度计算和温度应力计算：在施工前，进行了大体积砼温度计算和温度应力计算，以确保施工质量和安全。
4.施工方法4.1.设备基础开挖：设备基础开挖采用机械开挖方法，按照设计要求进行开挖和处理。
4.2.设备基础钢筋绑扎：设备基础钢筋绑扎采用机械绑扎和手工绑扎相结合的方法，确保钢筋的正确布置和固定。
4.3.设备基础预留孔洞及基坑支模：设备基础预留孔洞和基坑支模按照设计要求进行施工，确保设备基础的稳定和安全。
4.4.基坑盒体：基坑盒体采用钢板焊接的方法进行施工，确保基坑的稳定和安全。
4.5.混凝土浇筑：混凝土浇筑采用泵送和人工倒料相结合的方法进行，确保混凝土的均匀和质量。
4.6.设备基础电气预埋及线路附设：设备基础电气预埋和线路附设按照设计要求进行施工，确保设备基础的正常运行。
设备基础混凝土施工方案
设备基础混凝土施工方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而设备基础混凝土的施工是建筑工程中至关重要的环节之一。
设备基础承载着设备的重量，直接影响到设备的稳定性和使用寿命。
本文将介绍设备基础混凝土施工的方案。
1. 施工前准备在进行混凝土施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括：•设备基础的设计图纸审核，确保符合设计要求；•确定施工现场的平整度和尺寸，做好土方和垃圾清理工作；•验收混凝土原材料的质量，确保符合相关标准；•准备好施工所需的设备和工具，包括搅拌机、振捣棒等。
2. 混凝土配合比混凝土的配合比是混凝土施工中非常重要的因素之一。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
在设备基础混凝土的施工中，一般采用以下配合比：•水泥：砂：石子 = 1:2:4；•水灰比控制在0.45-0.6之间，根据具体情况调整。
3. 施工步骤设备基础混凝土的施工步骤一般包括以下几个阶段：3.1 基础准备首先进行基础的准备工作，将基础表面清理干净，并按照设计要求进行定位和标高的设置。
3.2 搅拌混凝土将水泥、砂、石子按照配合比投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间通常为2-3分钟，直至混凝土均匀。
3.3 浇筑混凝土将搅拌均匀的混凝土倒入设备基础中，并采用振捣棒进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3.4 表面整理在浇筑完成后，用抹光器对混凝土表面进行整理，使其平整光滑。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
一般情况下，混凝土养护时间为7天左右，养护期间需维持一定的湿润度。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，确保设备基础混凝土的质量稳定。
具体控制措施包括：•定期检查基础表面的平整度和尺寸是否符合要求；•浇筑混凝土前对原材料进行全面检查，并记录相关数据；•对混凝土搅拌过程进行监控，确保配合比准确；•对混凝土浇筑过程进行监控，及时发现问题进行处理。
结语设备基础混凝土施工是建筑工程中不可或缺的环节，只有通过科学、规范的施工流程和质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
设备基础施工方案..
设备基础施工方案..
小伙伴们，你们知道我们学校操场要安装新的篮球架。
那这个篮球架怎么稳稳地立在操场上？这就需要一个好的设备基础施工方案。
就像盖房子要打地基一样，篮球架的设备基础就像是它的地基。
我们得先找个合适的地方。
这个地方要平坦，不能坑坑洼洼的。
比如说，要是在一个斜坡上安装篮球架，那篮球打起来可就太奇怪，可能球自己就会咕噜咕噜滚走。
然后，我们要挖个坑。
这个坑不能太浅，太浅的话篮球架就容易倒。
就像我们种树，如果坑太浅，树就站不稳，风一吹就倒了。
这个坑大概要挖得像我们平时玩捉迷藏时，能把自己藏得好好的那么深。
挖好坑之后，我们要在里面放一些东西来让它更结实。
就像我们搭积木的时候，最下面的积木要放得稳稳的。
我们可以放一些大石头，这些大石头就像坚强的小卫士，紧紧地靠在一起，保护着篮球架的基础。
接着，我们要往坑里灌一些混凝土。
混凝土就像胶水一样，把所有的东西都粘在一起。
混凝土干了之后，就变得硬邦邦的。
这时候篮球架的基础就变得很牢固。
我们把篮球架安装在这个基础上。
这样，我们就可以开开心心地在操场上打篮球。
这个施工方案虽然看起来简单，但是每一步都很重要。
就像我们做手工一样，少了一个步骤，可能最后的作品就不好看或者不牢固。
设备基础施工方案
设备基础施工方案1000字设备基础施工方案是在设备安装前，针对设备基础部分进行施工的一项技术作业。
设备基础是支撑和固定设备的重要部分，因此施工方案需要经过认真的设计和计算。
本文将系统介绍设备基础施工方案的主要内容。
一、施工准备一般情况下，设备基础施工需要进行以下准备工作：1.理解设备基础图纸，熟悉安装要求。
2.施工前进行现场踏勘，了解地质状况和土壤承载能力，预估基础深度和尺寸。
3.制定施工计划，明确施工进度和分工，同时安排必要的设备和材料。
二、基础施工的主要步骤1.基础开挖：根据设计的基础尺寸和深度，开挖出基础坑，挖掉浅层影响到基础的土层。
2.土方加固：对于松散、不均匀的土层，需要对基础坑内部进行加固，以避免基础下沉或者破坏。
3.预埋管道开孔：根据设备图纸，标记需要预留的通道位置，进行开孔。
4.基础注浆：在基础开挖并清理后，进行注浆处理，以提高基础的承载力和稳定性。
5.钢筋加固：按照设计方案，根据需要在基础内部预留钢筋，进行加固。
钢筋的数量和尺寸应该符合相关规范和安装要求。
6.浇筑混凝土：基础坑内各项施工都完成后，进行混凝土浇筑，保证基础的稳定性和耐用性。
三、安装过程基础完成后，就可以开始设备的安装过程。
1.调整基础支架：设备的支架需要与基础相结合，快速固定整个设备的架构。
2.安装设备：根据设备安装图纸，进行相应设备的安装，例如管道安装、电缆连接以及其他组件的安装。
3.防腐处理：在设备安装完成后，按照要求对设备和地坪进行防腐处理，延长设备的使用寿命。
结束语：设备基础施工是建设工程中非常重要的一步，有效的基础施工可以提高设备的性能和使用寿命。
同时，施工人员需要严格按照施工方案和安装要求进行操作，以确保设备的安全和耐久性。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案一、项目概述本项目为设备基础专项施工方案，主要包括对设备基础进行施工建设的各项工作内容和施工流程。
二、施工准备1.组织协调：成立工程施工指挥部，明确施工任务和分工，并指派专人负责组织协调各项工作。
2.施工人员：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，并进行专项培训。
3.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.施工设备准备：根据施工要求，配备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机等。
5.施工方案编制：根据工程特点和实际情况，制定合理可行的施工方案，并组织相关人员进行技术交流和修改。
三、施工流程1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖工作，确保基坑的准确尺寸和稳定性。
2.基础检测：对基坑底部进行勘察和检测，确保基础的承载力和稳定性。
3.基础浇筑：按照施工方案的要求，进行基础的浇筑工作，采用适当的浇筑方法和材料，确保基础的坚固和耐久性。
4.基础养护：进行基础的养护工作，持续保持适宜的养护环境和湿度，确保基础的强度和耐久性。
5.安全防护：在施工过程中，加强对施工现场的安全防护工作，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、安全标志等。
6.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护工作，采取措施减少施工对周边环境的影响，并确保施工现场的卫生和清洁。
四、施工技术要求1.施工质量要求：根据设计要求，确保基础的稳定性和承载能力，并严格控制施工过程中的质量控制指标。
2.施工工艺要求：根据基础的具体情况，选择合适的施工工艺和方法，确保施工过程的顺利进行。
3.施工安全要求：严格执行相关的施工安全规范和操作规程，在施工现场设置合适的安全设施和警示标识，确保施工过程中的安全性。
4.施工进度要求：根据工期计划，合理组织施工进度，确保工程按时完成。
5.环境保护要求：严格执行环境保护相关法律法规和规定，采取措施减少施工对环境的影响。
五、施工组织管理1.组织体系：成立专门的施工指挥部，明确施工任务和分工，并负责组织协调各项工作。
设备基础施工方案
设备基础施工方案背景介绍设备基础施工是在工业和建筑领域中常见的一个环节，它涉及到设备的安装、固定和接地等工作。
正确的设备基础施工方案可以确保设备的稳定性和安全性，提高设备的使用寿命并降低维修成本。
本文将介绍一个典型的设备基础施工方案。
设备选择和基础设计首先，需要选择合适的设备，并根据设备的重量、尺寸和使用环境等因素进行基础设计。
基础设计需要考虑设备的稳定性和承重能力，以及基础的材料和施工方法等。
基础施工过程1. 地面准备在进行设备基础施工之前，需要对地面进行准备工作。
首先，清理地面上的杂物和尘土，确保地面平整。
然后，根据基础设计要求进行地面的打线和标注。
2. 基础浇筑基础施工的下一步是进行基础的浇筑。
根据基础设计图纸准确地布置和定位基础的形状和尺寸。
然后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，需要进行充分的预处理，包括湿润基础和加固带等。
3. 设备安装和固定混凝土基础完成后，需要进行设备的安装和固定工作。
根据设备的要求，使用合适的工具和固定方式将设备安装在基础上。
安装前需要检查设备和基础的兼容性，并确保设备与基础的连接稳固。
4. 接地处理设备的接地是设备基础施工中重要的环节之一。
接地可以确保设备的安全和可靠的工作。
在进行接地处理之前，需要先检查设备的电气系统和接线。
然后，根据相关标准和规定进行接地线的引入和连接，以确保设备在故障情况下能够及时排除电流。
安全措施在设备基础施工过程中，需要注意以下安全措施：•穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等；•定期检查设备的安装和固定，确保设备处于稳定状态；•使用合适的工具和设备，避免使用损坏或劣质的工具；•严格遵守施工规范和安全操作流程；•在施工现场设置明显的安全警示标志。
维护和检修设备基础施工完成后，需要定期进行维护和检修工作，以确保设备的正常运行。
维护和检修包括定期清洁设备、检查设备的连接和固定等。
在维护和检修过程中，需要注意安全措施，并及时处理设备故障和问题。
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设备基础施工方案
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5~
3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定
2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：
2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完
隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基
础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土
的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3操作工艺
3.1工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺
序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量，搅
拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4混凝土的浇筑：
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用
部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，
顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半
径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4见素砼浇筑。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和
预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停
止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖
和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般
不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，
采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4质量标准
4.1主控项目：
4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范
和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，
必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规
范的规定。
4.2 一般项目：
4.2.1混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计
不大于800cm2，无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.2.3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
4.3允许偏差项目，见表2-13。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5成品保护
5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不
得撞碰。
5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证
模板的牢固和严密。
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往
行走和进行上部施工。
5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰
撞损坏。
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护
措施或方案。
5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
碰撞各种管线、模板、预埋件等及现
场设施。
5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，
5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1原材料的出厂证明及复验报告。
7.2 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.3 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告及同条件养护试件的性能试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
7.4预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
7.5检验批质量验收记录。
7.5.1混凝土原材料检验批质量验收记录。
表4.3.12
7.5.2混凝土配合比设计检验批质量验收记录。
表4.3.13
7.5.3混凝土施工检验批质量验收记录。
表4.3.14
7.5.4规范结构外观质量检验批质量验收记录。
表4.3.15
7.5.5现浇结构尺寸偏差(设备基础)检验批质量验收记录。
表4.3.17
7.6设计变更、洽商记录。
7.7隐蔽工程检查验收记录。
表1.2.12
7.8混凝土工程施工记录。
表1.2.6(04)-1
7.9混凝土过磅记录。
8工程质量保证措施
1、质量目标
本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系
（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好
技术交底工作，并建立技术考核制度。
（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和
质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好，不得扰动。
（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。
（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应
双控（合格证和检验报告）。
（7）严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填
写施工日记，确保技术资料完整。
（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半
成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。
（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真
做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。
（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。
（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。
（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。
还要选派看管人员。
（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。
（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。
（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。