豆粕的颗粒大小会影响氨基酸消化率
豆粕的颗粒大小会影响氨基酸消化率
黎丽瑛 译自《Feedstuffs》2003年4月28日第10～11页
朱 洪 校
减小猪饲料原料的颗粒大小，可提高这些原料中养分的消化率。颗粒较小，就会有较大的表面积供消化酶发挥作用，从而就会有较多的养分从原料中释放出来，这样就会提高消化率系数并且改善饲料效率。对于大多数猪日粮来说，推荐的饲料颗粒大小为600～700微米。
美国俄亥俄州立大学的研究人员N．C．Fastinger和D．C．Mahan对若干豆粕样品的颗粒大小进行了分析，结果表明其平均颗粒大小为800～900微米。他们提出了这样的问题：减小商品豆粕的颗粒大小是否会提高其消化率。
为了回答这个问题，他们进行了一项试验，利用生长肥育猪回肠消化率技术测定了减小豆粕颗粒大小对于氨基酸和能量消化率的影响。
方 法
试验测定了4种不同颗粒大小48％蛋白质商品豆粕的消化率系数，并将结果同来自另一加工厂的末粉碎打破以及浓缩大豆蛋白质进行了比较。表1显示了试验的不同处理和平均颗粒大小。
表1 试验的不同处理和平均颗粒大小
处理 平均颗粒大小 日粮说明 （微米）
1 800 豆粕来自加工厂A
2 949 豆粕来自加工厂B
3 600 来自加工厂B的粉碎豆粕
4 329 来自加工厂B的粉碎豆粕
5 185 来自加工厂B的粉碎豆粕
6 383 浓缩大豆蛋白质
7 - 低蛋白白粮（5%酷蛋白日粮）
处理6使用浓缩大豆蛋白质是为了测定其低抗营养因子含量对氨基酸消化率的影响。设置处理7是为了测定每一研究阶段中内源氨基酸的分泌量。处理7中使用的酪蛋白被认为可完全消化，从而可减少动物在蛋白质摄入量不足时动用自身蛋白质储备的需要。处理7日粮的食糜中所含的氨基酸被认为是内源氨基酸。 试验采用了14头杂种阉公猪，试验猪60日龄，平均体重28千克。以外科手术的方法为试验猪在绝食24小时后在回肠远瑞安装了T形瘘管。试验为7×7析因拉丁方设计。每个处理设两个重复，在试验开始前每个重复组就分配给处理日粮，日粮给予的顺序是使每个组的猪按不同的顺序接受7种处理日粮。每个研究阶段的构成为：先是一个为期5天的调整期，然后是为期2天的集粪期。
集粪期初期每天的饲料量按每个重复组内猪的平均代谢体重提供。其后每一时期内所喂处理日粮的量每天增加175克左右，或者增加到所有的猪在集粪期内都吃到同样多的饲料。饲料为粉料，每天饲喂两次，每次的喂量相同，两次之间相隔12小时， 饮水和饲料的比例大约为1.5:1。提供新鲜饮水，任其自由饮水。
除了处理7以外，所有其它日粮均含粗蛋白17％左右（赖氨酸1．0％左右）。所有的日粮都符合或超过NRC（1998）生长肥育猪的维生素和矿物质需要量标准。
试验猪单头饲养在0．6×l．2米的代谢笼内。室温保持在26℃左右，用荧光灯照明，每天光照时间14．5小时。
用筛子测定豆粕样品的颗粒大小分布。对豆粕样品分析其超短波和氨基酸。用大豆蛋白质源的氨基酸分析值计算其在消化率测定之用。
结 果
表2显示了两种豆粕蛋白质源和各种不同大小颗粒的一种豆粕蛋白质源的氨基酸和能量表观回肠消化率。
不同处理的氨基酸和能量的表观氨基酸和能量消化率（%）
1 2 3 4 5 6
必需氨基酸（平均） 84.3 83.5 84.4 84.9 84.9 86.7
非必需氨基酸（平均） 82.4 80.1 80.2
80.8 80.5 82.9
能量 81.9 84.2 84.2 83.2
83.2 85.9
每一种氨基酸的分析值表明，随着颗粒大小的增加，异亮氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸的表观消化率显著提高。必需氨基酸的表现消化率系数平均提高1．4％（处理2～5）；然而，非必需氨基酸的表观消化率仅略有提高（处理2～5）。
浓缩大豆蛋白质（处理6）所含氨基酸的表观消化率高于任何一种豆粕氨基酸的表观消化率。这一增高，是由于浓缩大豆蛋白质中抗营养因子和寡糖的含量较低的缘故。此外，浓缩大豆蛋白质的颗粒小于商品豆粕的颗粒。从这些结果可以看出浓缩大豆蛋白质的表现消化率略高一些究竟是由于其颗粒较小还是由于其抗营养因子的水平较低。 研究人员指出，未粉碎豆粕（用于颗粒大小研究）和浓缩大豆蛋白质中可消化能量含量都高于处理1中所用的普通来源的豆粕，表明这两种豆粕源来源的碳水化合物含量有差异。以前的研究表明，豆粕中属可溶性成分的水苏四糖和棉酚等碳水化合物能够抵抗小肠中的消化作用，但看来可较好地被大肠中的微生物所利用。
通过每一集粪期内所喂的处理7日粮来测定内源氨基酸损失（毫克／千克）。各集粪期之间和各重复组之间，食糜中各种氨基酸的含量以及总必需氨基酸含量和总非必需氨基酸含量均无显著区别。
表3显示了生长肥育猪对某些氨基酸经低蛋白酷蛋白日粮校正后的真消化率。
表3一些氨基酸的真消化享《经低蛋白酷蛋白日粮校正》
不同处理的氨基酸表观氨基酸和能量消化率（%）
1 2 3 4 5 6
赖氨酸 91.2 90.4 91.1 91.3 91.5 92.5
蛋氨酸 94.3 92.9 94.3 94.8 94.7 93.4
苏氨酸 90.2 88.6 89.4 90.4 89.2 89.7
色氨酸 93.9 94.0 94.7 95.1 94.8 93.9
异亮氨酸 93.5 92.9 93.3 93.9 93.7 93.7
校正美消化率显示消化率随颗粒大小的减小而有增高，但仅在4种氨基酸表现差异显著：异亮氨酸，蛋氨酸，苯丙氨酸和缬氨酸。
颗粒大小从949微米减小到600微米时，氨基酸消化率的增高幅度最大。对颗粒大小的测定表明，可以用颗粒大小的减小来解释消化率系数的增高。
据NRC（1998）报告，浓缩大豆蛋白质中大多数必需氨基酸的消化率系数比豆粕中的氨基酸消化率系数高5．6％。然而，本研究所用浓缩大豆蛋白质中氨基酸的消化率低于NRC的报告值。
在另一项研究中，美国堪萨斯州立大学的研究人员在为期21天的试验中测定了保育期仔猪来食膨化豆粕和溶剂提取豆粕时的生长性能。试验日粮含豆粕35％左右。
所喂膨化豆粕的颗粒大小为965、742或639微米，溶剂提取豆粕的颗粒大小为1226，707或144微米。
结果表明，膨化豆粕或溶剂提取豆粕的颗粒大小都显著影响保育期仔猪的平均日增重和饲料效率。
对减小豆粕颗粒大小的现场观察结果表明，当使用球磨机进行粉碎时豆粕颗粒被压成不同的形状但其平均大小未显著减小。当用锤磨机对豆粕进行粉碎时，豆粕的粉尘会影响集尘系统的效率。 结 语
本研究的结果表明，豆粕颗粒的大小减小到185微米可使豆粕中氨基酸的消化率略微增高l．4％，使真消化率增高1．3％。
原题名： Soybean meal particle size affectsamino acid digestibility（英文）
原作者： John Goihl（美国农业营养公司总裁）
豆粕蛋白溶解度和尿酶值
大豆蛋白是家禽日粮中最为重要的，也是质量最好的植物蛋白饲料，除蛋氨酸略缺乏外，其它各种氨基酸都接近理想平衡。如同其它蛋白质饲料一样，豆粕质量受各种营养素含量的影响，如能量、蛋白质、纤维素和氨基酸等，例如普通豆粕与去皮豆粕间在以上指标方面就有很大的差别（见表1）。去皮豆粕由于纤维素含量低而有较高的能量水平。但是蛋白质水平高的豆粕不一定保证低纤维和高能量水平，例如某些未去皮中国豆粕的蛋白质含量可高达48%甚至50%，而仍然含有6%至7%的纤维素。因此高蛋白水平豆粕的代谢能水平仍然可能因纤维素含量高而下降，尚未见到这些高蛋白质“高纤维素”豆粕的代谢能测定值。但一般可以估计：在去皮豆粕纤维素正常含量3.5%以上时，每增加1%纤维素使每公斤猪饲料的代谢能下降32至42大卡，而每公斤禽饲料则下降将近60大卡。另一方面，豆粕质量在很大程度上受加工方面问题的影响而使它的氨基酸含量和氨基酸消化率以致于能量受到影响。本文主要讨论由加工不足或加热过度所引起的豆粕质量变异以及对生产性能的影响，同时介绍目前可行的鉴定豆粕质量的方法—尿酶活性（pH变化值）与0.2%氢氧化钾蛋白溶解度，并加以评估。
一、生大豆——抗胰蛋白酶与尿酶
众所周知，豆粕必须经过适度热加工以破坏大豆中所含的数种抗营养物质。其中对畜禽影响最大者为抗胰蛋白酶（Tripsin Inhibitor），有幸的是这些抗营养因子在加热后都会遭到破坏。适度加热是豆粕加工的关键，因为加热不足或过度都会降低豆粕的营养价值。
抗胰蛋白酶是生大豆中的一种蛋白酶抑制物，它在消化道内能使胰蛋白酶和凝乳酶失活，从而降低蛋白质的消化率，并引起胰脏代偿性增大，由于胰酶富含硫氨基酸，因此，大量分泌消化酶可能加剧大豆蛋白含硫氨基酸的缺乏现象。抗胰蛋白酶的测定方法很耗时也很昂贵，因此需要寻找一种简易而快速的测定方法。
生大豆中含不等量尿酶（Urease）。尿酶本身无营养意义，但它与抗胰蛋白酶的含量接近，而且遇热变性失活的程度与抗胰蛋白酶相似（图1），因此可用尿酶活性作为豆粕加工适宜度的间接估测指标。
膨化大豆在鱼饲料中的养分消化率_程宗佳
膨化大豆在鱼饲料中的养分消化率美国大豆协会北京办事处程宗佳
1 前言大豆是世界上种植最广泛的油料作物。提取油脂后的豆粕因其良好的氨基酸平衡和较高的粗蛋白含量(44%～50%)而被用作动物饲料的主要蛋白原料。豆粕在水产饲料中的应用也越来越广泛。全球豆粕产量在以往20多年的连续增长,使豆粕成为在水产饲料未来应用方面最有希望代替鱼粉的蛋白源。全脂大豆大致含有38%粗蛋白和18%油脂,既可用作蛋白源又可用作油脂源,来代替水产饲料中的部分鱼粉和鱼油。但是,未加工的生豆含有抗胰蛋白酶之类的抗营养因子,会降低全脂大豆配制的水产饲料的蛋白或氨基酸的利用率。饲料工业采用挤压(俗称膨化)加工技术制作全脂大豆,也可通过膨化和压榨技术生产豆油和残油量较高的豆粕。在膨化和压榨过程中,大豆的一部分水分蒸发;压榨过程会压出约63%的豆油(表1)。由于水分的减少,膨化全脂大豆和压榨大豆中的其它养分水平相应提高。在膨化和压榨过程中,大豆发生物理化学变化,温和的加工条件可以破坏抗胰蛋白酶和其它抗营养因子的大部分活性,从而提高植物蛋白消化率,提高全脂大豆对水产动物的营养价值;但剧烈的加工条件会使赖氨酸与还原糖发生美拉德反应而降低蛋白或氨基酸的利用率。膨化对矿物质生物利用率的影响正日益受人关注。植物原料配制的水产饲料,其矿物质生物利用率通常受植物内在的植酸酶含量的影响。程宗佳等(2003)报道,以大麦、玉米面筋粉和小麦配制的虹鳟鱼饲料,其铜、磷和锌的利用率在膨化后明显下降,部分原因是植物原料中内在的植酸酶被膨化加工时的高温高压所破坏,但膨化加工对豆粕中这些元素的利用率影响不大。笔者2002年和美国爱达荷大学水产研究所的哈迪博士合作,用虹鳟鱼作为试验对象,评价了膨化加工对全脂大豆中干物质、粗蛋白、氨基酸、磷和其它矿物质表观消化率的影响。我们将未加工大豆(生豆)分成两份。一份用锤片粉碎机粉碎;第二份用干膨化机在154～160℃不加水条件下进行膨化。粉碎后的生豆和膨化全脂大豆分别以30%的比例加到一种以酪蛋白为主的纯合日粮(70%),测定生豆和膨化全脂大豆的表观消化率。2 虹鳟鱼对膨化全脂大豆的消化率生豆和膨化全脂大豆饲养虹鳟鱼时,其干物质、粗蛋白和矿物质的表观消化率如图1所示。在两种试验料之间,干物质和铜的表观消化率没有显著差别,但粗蛋白、锌、锰、总磷、植酸磷、镁和硫的表观消化率差别显著。与未加工的生豆的各项表观消化率相比,膨化加工可提高粗蛋白和硫的表观消化率,但显著降低锌、锰、总磷、植酸磷和镁的表观消化率。未加工的生豆和膨化全脂大豆饲养虹鳟鱼时,各种氨基酸的表观消化率见表2。膨化加工使所有氨基酸的表观消化率都比未加工的生豆明显提高。3 讨论水产饲料中养分的利用率,特别是氮和磷的利用率日益受人关注。饲料中未被利用的氮和磷是淡水环境最重要的污染源,因此,提高饲料中氮和磷的利用率,是减少水质污染的重要途径。有几项用冷水鱼(如虹鳟鱼和鲑鱼)进行的研究表明,典型的商业化饲料用于日粮中的磷,大约20%留在鱼体内,就是说其余的磷都排到水里去了。鱼粉是用于肉食性鱼饲料的一种主要原料,但鱼粉含磷很高(1.67%～4.21%),鱼粉中磷的生物利用率对多种鱼类(包括虹鳟鱼和鲑鱼)并不理想。而且鱼粉比全脂大豆之类的植物蛋白粉要贵。因此,在水产饲料中用全脂大豆替换部分鱼粉,不仅可减少日粮中的磷,还会降低饲料成本。39《渔业现代化》2006年第1期 未加工的生豆中的植酸磷占到总磷的74.2%,这正是其磷的生物利用率不高的原因所在。对虹鳟鱼而言,未加工的生豆中,植酸磷与总磷的表观消化率分别为29.9%与21.2%。Riche与Brown(1996)和Sugiura等(1998)报道,豆粕中植酸磷与总磷的利用率对虹鳟鱼分别是0和20%。而且,据报道,植酸磷会降低多种日粮成分的生物利用率和鱼的生产表现。Spinelli等(1983)报道,饲喂植酸盐的虹鳟鱼,生长速度和饲料转化率下降10%。Sugiura等(1998)报道,虹鳟鱼对日粮中钙、铁、镁、锰、磷、锶和锌的吸收,在饲喂豆粕时低于饲喂一种酪蛋白—白明胶配制的半纯合日粮时的吸收。Gatlin和Wilson(1984)发现,当斑点叉尾鮰的日粮含植酸盐1.1%时,对锌的需要量比报道的需要量大10倍。Richardson等(1985)报道,半纯日粮中的高植酸盐含量抑制鲑鱼的生长和饲料效率。Satoh等(1989)也报道,当斑点叉尾鮰日粮中含植酸盐从1.1%增加到2.2%时,鱼的增重、饲料效率和椎骨含锌量均下降。按本研究的结果,膨化加工使得全脂大豆中的锌、锰、磷和镁的表观消化率低于未加工的生豆,这很可能是因为膨化的高温降低了大豆内在的植酸酶的活性。Powers、Hughes和Soares(1998)曾报道,豆粕、玉米面筋粉、小麦次粉和米糠配制的鱼饲料,经165℃膨化后,植酸酶活性降低29%～79%。Wise(1983)指出,植物源植酸盐可以与其它二价和三价离子,如钙、铁、镁、锰和锌,结合生成植酸盐—矿物质复合物。我们的数据表明,全脂大豆中的植酸盐—矿物质复合物中的磷是与锌、锰和镁结合在一起的。本文数据表明,膨化加工可提高虹鳟鱼对全脂大豆中粗蛋白的表观消化率10.5%,提高氨基酸的表观消化率2.7%～22.4%,膨化后粗蛋白和所有氨基酸几乎可全部被消化(消化率>95%),这就为我们在水产饲料中使用全脂大豆提供了可靠依据。但膨化后,锌、锰、磷和镁的表观消化率却降低了12.3%～50.7%,因此,在实际水产饲料的生产中,如果要使用膨化全脂大豆或其它膨化产品,矿物质的添加量应该比水产动物的实际需要量高一些,或者在膨化饲料产品中喷涂一些酶制剂来提高磷和其它矿物质的利用率。□表1大豆成分化学分析结果(湿基,双样品分析平均结果)成 分未加工生豆膨化全脂大豆压榨大豆水分(%)9.055.886.30粗蛋白(%)40.4041.8048.80粗脂肪(%)14.1415.325.24镁(%)0.280.290.34硫(%)0.320.330.40总磷(%)0.620.630.73植酸磷(%)0.460.510.46铜(mg/kg)15.0016.0018.50锰(mg/kg)28.5030.0034.50锌(mg/kg)40.5042.5049.00精氨酸(%)2.963.033.49组氨酸(%)1.081.131.31异亮氨酸(%)1.851.872.26亮氨酸(%)3.123.233.76赖氨酸(%)2.522.603.00蛋氨酸(%)0.550.570.68苯丙氨酸(%)2.062.122.45苏氨酸(%)1.471.581.85色氨酸(%)0.320.600.70缬氨酸(%)2.002.002.36丙氨酸(%)1.691.772.07天冬氨酸(%)4.464.685.51胱氨酸(%)0.580.600.72谷氨酸(%)7.167.528.89甘氨酸(%)1.651.742.04脯氨酸(%)2.022.112.49丝氨酸(%)1.701.842.24酪氨酸(%)1.441.481.70表2虹鳟鱼对大豆氨基酸的表观消化率(%)氨基酸未加工大豆膨化全脂大豆精氨酸88.9±1.098.9±0.2组氨酸91.3±0.397.8±0.2异亮氨酸84.4±0.996.3±0.3亮氨酸85.4±1.197.7±0.3赖氨酸93.4±0.598.0±0.2蛋氨酸95.9±0.198.5±0.0苯丙氨酸84.4±1.297.7±0.3苏氨酸86.5±1.296.1±1.0色氨酸93.3±0.296.7±0.8缬氨酸87.3±0.697.6±0.0丙氨酸86.7±1.297.3±0.5天冬氨酸81.9±1.497.6±0.4胱氨酸77.2±3.196.0±3.1谷氨酸89.8±0.598.2±0.1甘氨酸91.4±0.798.3±0.2脯氨酸92.7±0.598.1±0.2丝氨酸85.9±1.797.2±0.8酪氨酸90.1±0.995.0±0.6 注:同行平均值之间差异显著(P<0.05)。40《渔业现代化》2006第1期 水产饲料生产技术解析南京农业大学动物科技学院李忠平 随着水产养殖业迅速发展,水产饲料的需求量日益增加并成为我国饲料工业增长点。水产饲料的原料粉碎粒度和最终产品的颗粒性质均有别于畜禽饲料,普通的畜禽饲料生产工艺和设备无法得到理想的水产饲料产品。应用适宜的设备与工艺来获得满足水生动物生长需要的高质量饲料,将成为水产养殖业持续发展的关键。1粉碎工艺和设备减小饲料原料粒度可以提高饲料的利用率。鳗、甲鱼、蟹、虾、鲍等水产饲料的原料粉碎粒度必须达到95%通过60～100目(250～149μm),这种粒度的饲料通常适于不同发育时期的对虾和鱼类幼体;较大的鱼类要求饲料的粒度有95%以上通过20～40目(850～420μm)。要达到粒度要求,生产水产饲料原料的粉碎量大,粉碎产量低,同时消耗的能量也大,其成本占总生产成本的50%～60%。因此,水产饲料粉碎设备的选择以及粉碎工艺的合理组合特别重要。(1)粉碎设备 用于饲料粉碎的设备有锤片粉碎机、水滴型粉碎机、微粉碎机和超微粉碎机。锤片粉碎机粉碎后物料的平均粒径大约为1200μm,使用1mm筛孔粉碎,粉碎后物料的平均粒径大约为500～600μm,这样的粉碎粒度只能满足淡水鱼类成鱼饲料的生产。水滴型粉碎机的粉碎室采用二次打击粉碎设计,同时可改变锤片在转子上的位置,可形成两种锤筛间隙,能实现粗、细、微细三种形式的粉碎,粉碎产量提高15%以上,粉碎粒度在100～500μm之间,是普通水产饲料粉碎的首选粉碎设备。对于粒度小于500μm的粉碎可采用锤片粉碎机与分级筛组合起来满足粒度的要求;如要获得粉碎粒度在250μm以下,则需采用气流分级式微粉碎机,粉碎物料的粒度可在100μm以下。如要加工水产饲料的开口料,则粉碎的粒度必须为10～20μm,需用胶体磨才能达到所要求的超细粒度。(2)粉碎工艺 目前粉碎工艺有先粉碎后配料、先配料后粉碎两种工艺,或者为两种工艺的综合应用。先粉碎工艺主要用于大多数畜禽饲料和淡水鱼类的成鱼饲料生产,该工艺的特点是可根据原料的性质来配置相应的粉碎机,以取得经济的合理性。由于水产饲料配方中的许多原料含有较高的蛋白质和油脂,这些原料如采用先粉碎工艺进行粉碎,原料中的油脂容易堵塞锤片粉碎机筛片上
发酵豆粕的各项能量数据
发酵豆粕的各项能量数据
猪消化能(DE) 3985kcal/kg 猪代谢能(ME) 3595kcal/kg
猪净能(NE) 2305kcal/kg 禽代谢能(ME) 2575kcal/kg 肉牛消化能(DE)
3510kcal/kg 奶牛净能(NE) 1085kcal/kg 羊消化能(DE) 3520kcal/kg
总能 ≥4300kcal/kg 能量数据中暂缺鸭代谢能的数据，希望有坛友接着补充。 至于发酵豆粕的氨基酸消化率数据，我七月份曾于潘军老师专版发了一个帖子，询问这方面的问题，惜至今未有应答。我也关注这个问题很久了，但是有关发酵豆粕可消化氨基酸这方面的资料少见报道，究其原因可能是测定可消化氨基酸数据需要做相关动物试验，工作量太大了罢。 可参看
不同水平发酵豆粕对肉鸡生产性能及营养素表观消化率的影响
《饲料工业》・２００８年第２９卷第１３期
摘要将２４０羽１日龄艾维茵肉仔鸡随机分成４个处理，每组６个重复，每个重复１０只。对照 组为玉米一豆粕型日粮，试验Ｉ、Ⅱ、Ⅲ组日粮中分别添加５％、１０％、１５％的发酵豆粕，共进行４２ ｄ试 验。结果表明：试验Ｉ、Ⅱ、Ⅲ组与对照组比较日增重分别提高１４．１３％、１４．５５％、１０．１３％，差异均极显著 （Ｐ＜０．０１１；日采食量分另 ３提高６．２４％（Ｐ＜０．０１）、４．８１％（Ｐ＜０．０１）、３．８８％（Ｐ＞０．０５）；料肉比分别下降７．０３％、 ８．６５％、５．９５％，差异均极显著（Ｐ＜０．０１）。试验Ⅱ组与对照组比较粗蛋白的表观消化率提高１２．２０％，差异 显著ｆＰ＜０．０５１；试验Ｉ、Ⅱ、Ⅲ组与对照组比较钙的表观消化率分别提高５．６７％、１０．１２％、６．３７％，但差异 均不显著ｆＰ＞０．０５）。有机物、总磷的表观消化率无差异。本试验以添加１０％的发酵豆粕为最佳。 关键词发酵豆粕；肉鸡；生产性能；表观消化率 中图分类号Ｓ８１６－３２ 发酵豆粕是利用现代生物工程发酵技术，以优质 豆粕为主要原料。将大豆蛋白降解为小分子蛋白、小 肽、游离氨基酸和未知生长因子（ＵＧＦ）等物质。同时 彻底将抗营养因子消除。这易于被幼龄动物消化吸 收。发酵豆粕作为一种新开发的优质植物蛋白原料在 肉鸡的试验方面报道较少。本试验通过不同水平发酵 豆粕研究对肉鸡生产性能及营养素表观消化率的影 响，确定发酵豆粕在肉鸡中的适宜添加量。 １材料与方法 １．１试验设计 １．１．１试验动物及分组 选择１ Ｅｌ龄艾维茵肉仔鸡２４０羽。按公母各半、 体重相近的原则。随机分成对照组和试验Ｉ、Ⅱ、Ⅲ组 ４个处理组。每组６个重复。每个重复１０只。 １．１．２试验材料及试验设计 发酵豆粕由江西亨达实业有限公司提供。与普通 豆粕的营养成分差别见表１。按玉米一豆粕型设计Ｅｌ 粮，对照组为不含鱼粉但添加普通豆粕的肉仔鸡Ｅｌ 粮；试验Ｉ、Ⅱ、Ⅲ组Ｅｌ粮中分别添加５％、１０％、１５％ 的发酵豆粕。具体组成见表２。
消化实验方法总结
《豆粕粉碎粒度与蛋白质体外消化率的关系研究》
采用胃蛋白酶-胰酶两步法，通过体外模拟鸡体消化道内环境来比较不同粉碎力度豆粕的蛋
白消化率，从而确定适合肉仔鸡生长的较适宜豆粕粉碎力度。白消化率，从而确定适合肉仔鸡生长的较适宜豆粕粉碎力度。
平均粒径采用GB 6971-86 方法，体外试验采用Boisen和Fernandez等体外模拟消化方法。等体外模拟消化方法。 胃蛋白酶最适浓度的选择
1g豆皮→豆皮→100ml100ml三角瓶三角瓶+25ml+25ml磷酸缓冲液（磷酸缓冲液（pH=6.0 0.01MpH=6.0 0.01M）+10ml盐酸（盐酸（0.2M0.2M0.2M）→温和搅拌）→温和搅拌
+1ml(15mg/ml,30mg/ml,45mg/ml,60mg/ml,75mg/ml,90mg/ml)的新鲜胃蛋白酶溶液（由
0.01M HCl 配制）配制），pH=2.0 +0.5ml抑菌剂（青霉素抑菌剂（青霉素++链霉素）→链霉素）→393939℃恒温水浴中震荡℃恒温水浴中震荡6h,6h,消消化后化后+20%+20%+20%黄基水杨酸黄基水杨酸5ml5ml→室温静置→室温静置30min30min→抽滤→干燥后残渣凯式定氮法测蛋白质含量→→抽滤→干燥后残渣凯式定氮法测蛋白质含量→
计算蛋白质和干物质消化率。确定最适胃蛋白酶浓度为75mg/ml. 胰酶最适浓度选择
在最适（75mg/m）胃蛋白酶液消化后的产物中加入10ml磷酸缓冲液（0.2M pH=6.8）+5mlNaoH(0.6M)+1ml(70mg/ml,90mg/ml,110mg/ml,130mg/ml,150mg/ml)的胰酶溶液（由磷酸
二氢钾缓冲液配制）pH=6.8→3939℃恒温水浴中震荡℃恒温水浴中震荡18h18h→消化后→消化后→消化后+20%+20%+20%磺基水杨酸磺基水杨酸5ml5ml→室温→室温
静置30min30min→抽滤，干燥后残渣按照凯式定氮法测其蛋白质含量，计算粗蛋白和干物质消化→抽滤，干燥后残渣按照凯式定氮法测其蛋白质含量，计算粗蛋白和干物质消化
代替豆粕的几种粕类
代替豆粕的几种粕类
菜籽粕和双低菜粕(CANOLA MEAL)
双低菜粕的颜色比暗褐色的菜籽更黄些。黄色品种起源于Brassica campsetris，而暗色类型起源于B.napus。表7所示为双低菜粕(Canola)和菜籽粕中β-硫代葡糖苷的含量和变异。
用于浸提制油的菜籽品种和浸提工艺方法都会影响菜籽粕的质量。调质的最佳温度区间是100-105摄氏度15-20分钟。这种调质工艺破坏了黑芥子酶(葡糖硫苷酶)，该酶能将β-硫代葡糖苷转化为致甲状腺肿因子和辣味化合物；口恶唑烷酮-2-硫酮和异硫氰酸盐。在菜籽粕生产中常发生的过高工艺温度则会降低必需氨基酸的消化率。
就营养成分而言，双低菜粕和菜籽粕的蛋白和能量较大豆粕稍低。其能量价值低的原因除了高纤维含量之外，还归因于戊聚糖聚合体的存在，该物质是一种消化率很低的非淀粉多糖。高纤维和较低能值的结合限制了双低菜粕和菜籽粕在高浓度肉鸡日粮中的应用。在矿物质方面，菜籽粕和双低菜粕的钙、磷含量较大豆粕高，但将近65%的磷是以植酸磷的形式存在且不能利用。双低菜粕和菜籽粕还含有较高的硫(约1.1%，对比豆粕中的0.4%)。高硫可引起腿部异常(Summers,1989)，因此，在使用(双低菜粕和菜籽粕时，应注意检查饲料和水中的含硫量)。摄入的硫酸盐和硫元素的总量用日粮中硫元素含量表示应低于0.4%。
双低菜粕和菜籽粕的氨基酸比例平衡合理，但缺乏赖氨酸。该粕的氨基酸消化率通常低于大豆粕，特别是对于家禽。因此，在菜籽粕用于猪、禽饲料时对最终配方中氨基酸的平衡和消化率予以特殊的关注是至关重要的。
菜籽粕由于含有β-硫代葡糖苷，在饲用量较高时会导致所饲各种家畜生长速度下降并产生食欲不良问题，特别是猪。在蛋鸡饲粮中如配入量超过5%，在褐壳蛋鸡的蛋黄中就会有鱼腥味或品位下降，这是由于胆碱酯和芥子碱的存在促使蛋黄中三甲胺的积累。当配入量达10%时，蛋鸡会由于出血性脂肪肝导致死亡率上升。已有人提及用菜籽粕喂肉鸡导致胴体异味。也有报导述及肉鸡日粮中含菜籽粕30%时的腿部异常。用菜籽粕喂猪导致猪生产性能较差的主要原因是适口性不良。饲粮中菜籽粕含量高于5%时可导致仔猪和生产猪的甲状腺、肾脏和肝脏肿大。母猪饲粮中的菜籽粕用量应小于3%以防繁殖受损。用双低菜粕取代菜籽粕可使上述问题大为减少，但与芥子碱有关的问题除外。加拿大Canola委员会建议该粕在饲粮中的最大配入比例如下：雏禽/生长禽为20%，蛋禽/种禽为10%，仔猪8%，生长猪/种猪为12%，肥育猪为18%。
豆粕等级标准
豆粕等级标准
全文共四篇示例，供读者参考
第一篇示例：
豆粕是生产饲料和食品加工的重要原料，被广泛应用于畜禽养殖和食品加工行业。而豆粕的质量标准对于产品的质量和市场竞争力具有至关重要的影响。制定和执行豆粕等级标准是非常重要的。
豆粕的等级标准主要包括质量指标和标准规定两部分。质量指标是对豆粕的理化性质、营养成分及物理性状等进行规定，而标准规定则是对生产过程、贮存运输、包装标识等方面的要求进行规定。这些标准的制定不仅有助于保障产品质量，也可以提高豆粕行业的生产水平和市场竞争力。
豆粕的等级标准一般会根据国家的相关法律法规和行业标准来制定。在中国，豆粕的等级标准主要由农业部和国家标准化管理委员会进行制定和管理。在国际上也有一些国际性的豆粕标准，比如美国农业部和美国豆粕协会制定的标准。
豆粕的等级标准主要包括以下几个方面的内容：
一、理化性质：豆粕的理化性质是评价豆粕质量的重要指标，包括水分含量、粗蛋白质含量、粗脂肪含量、粗纤维含量、粗灰分含量、氨基氮含量等。这些指标可以反映豆粕的营养成分含量和保质期等特性。 二、营养成分：豆粕作为饲料原料，其营养成分对于动物的生长发育和健康具有重要的影响。营养成分主要包括粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、氨基氮等指标。这些营养成分的含量需要符合国家和行业标准的要求，才能保证豆粕的质量。
三、物理性状：豆粕的颗粒大小、颜色、气味等物理性状也是评价豆粕质量的重要标准。颗粒大小要均匀，颜色应该呈现暗黄色或淡黄色，气味应该清香无异味。这些物理性状的好坏会直接影响豆粕的口感和食用安全。
四、标准规定：豆粕的生产过程、贮存运输、包装标识等方面的要求通常也被包括在等级标准中。生产过程要符合卫生标准，贮存运输要注意避免受到污染，包装标识要清晰明了。这些标准规定的制定和执行可以保障豆粕的品质和食品安全。
豆粕的等级标准对于产品的质量和市场竞争力具有非常重要的作用。只有通过严格执行等级标准，才能保障豆粕的品质和安全，提高行业的生产水平和市场竞争力。希望相关部门和企业能够加强对豆粕等级标准的管理和执行，为豆粕行业的发展和健康作出贡献。【这是一个基本的关于豆粕等级标准的文章，大致可以满足您的需求，如需更加深入的信息，请告诉我，我可以继续补充。】
不同比例发酵豆粕对肉鸡生产性能及营养素表观消化率的影响
Ｉｑ碍 鱼２００８￣－３期 ３１ 科技视野
Ｓ ｅ １ｌ １ ㈤ｍｋ
不同比例发酵豆粕对肉鸡生产性能
及营养素表观消化率的影响
柯祥军瞿明仁易中华
摘 要：对照组为玉米一豆粕型，试验Ｉ、Ⅱ、Ⅲ组日 粮中分别添加５％、ｌ０％、ｌ５％的发酵豆粕，共进行４２ｄ试 验。结果表明：试验Ｉ、Ⅱ、Ⅲ组与对照组比较Ｈ增重分别 提高ｌ４．１３％、ｌ４．５５％、ｌ０．１３％，差异均极显著ｆＰ＜Ｏ．０ｌ１；日
采食量分别提高６．２４％（Ｐ＜０．Ｏ１）、４．８ｌ％ｆＰ＜０．Ｏ１）、３．８８％ｆＰ＞ ０．０５）：料肉比分别下降７．０３％、８．６５％、５．９４％，差异均极显 著ｆＰ＜０．ｏ１）。试验Ⅱ与对照组比较粗蛋白质的表观消化率 提高１２．２０％（Ｐ＜０．０５），差异显著；试验Ｉ、Ⅱ、Ⅲ组与对照 组比较钙的表观消化率分别提高５．６７％、ｌ０．１２％、６３７％， 但差异均不显著ｆＰ＞０．０５）。有机物、总磷的表观消化率无差 异。结论：本试验以添加ｌ０％的发酵 粕为最佳。 关键词：发酵豆粕；生产性能；表观消化率；肉鸡
众所周知，豆粕因含有较多的抗营养因子．
直接饲喂会给动物（尤其是幼龄动物）带来一些
负效应。发酵豆粕是利用现代生物Ｔ程发酵技
术，以优质豆粕为主要原料，将大豆蛋白降解为
小分子蛋白、小肽、游离氨基酸和ＵＧＦ（未知生长
因子）等物质，同时彻底将抗营养因子消除，易于
幼龄动物消化吸收。发酵豆粕作为一种新开发的
优质植物蛋白原料在肉鸡的试验＇方面报道较少，
本试验通过研究不同比例发酵豆粕对肉鸡生产
性能及营养素表观消化率的影响，确定发酵豆粕
在肉鸡中的适宜添加量
１材料与方法
１．１试验设计
１．１．１试验动物及分组
选择１日龄ＡＡ肉仔鸡２４０羽，按公母各半，
体重相近的原则，随机分成４个处理，对照组和试
柯祥军：江西省武宁县农业局，硕士，畜牧兽医师。 瞿明仁：江西农业大学动物科学技术学院，教授，博导。 易中华：江西农业大学动物科学技术学院。 验Ｉ、Ⅱ、Ⅲ组，每组６个重复，每个重复１０只。
豆粕在畜禽饲料中的营养价值与抗营养成分解析
CEREAL & FEED INDUSTRY2021,No.3饲制曰至尺品质径制41
doi：10. 7633/j. issn. 1003-6202. 2021. 03. 011
豆粕在畜禽饲料中的营养价值
与抗营养成分解析
杨露，谭会泽，刘松柏，陈丹
(温氏食品集团股份有限公司//农业部动物营养与饲料学重点实验室，广东云浮527400)
摘 要：豆粕在畜禽养殖中起着至关重要的作用。主要从氨基酸的消化率和能值两方面分析了豆粕在畜禽养殖
中的营养作用，从抗营养因子的角度分析了豆粕的抗营养特性。同时，总结了不同品种豆粕的加工特性及其对畜
禽生长的作用，以及简述了在豆粕供需矛盾和环保压力存在的条件下，研究低蛋白质日粮技术以及豆粕替代品的
重要性。
关键词：豆粕；畜禽饲料；营养作用；抗营养作用；替代品
中图分类号：S816. 32；S816.43 文献标志码：A 文章编号 1003-6202(2021)03-0041-05
Analysis of nutritional value and anti-nutritional components of soybean meal in livestock and poultry feed
YANG Lu,TAN Hui-ze,LIU Song-bai,CHEN Dan
(Wens Foodstuffs Group Co. , Ltd. //Key Laboratory of Animal Nutrition and Feed Science of the Ministry of Agriculture,
Yunfu 527400, China)
ABSTRACT: Soybean meal plays an important role in livestock and poultry breeding. The nutritive effect of soybean meal in live
豆粕基本资料
豆粕
豆饼：最初通过液压榨取法从大豆中提取豆油和大豆饼，使用这个方向有4-15%的豆油残留在加工后的豆饼中。
豆粕：美国和国外的加工工厂都采用化学浸出法。该方法约有1%的豆油残留在豆饼或豆粕中。这种新的己烷浸出法，首先把大豆破碎、压片、浸出豆油之后，用蒸发法分离溶剂留作重复使用。得到的毛油可以再经过除臭和脱色用作食用。提炼出豆油并蒸发出溶剂后留下的是豆粕。
去皮处理豆粕蛋白提高：豆粕经烘烤和粉碎成为含有44%蛋白质的粉状粕。若加工前先去皮，则可得到蛋白质含量约为48%的豆粕。
膨化豆粕：是在大豆粉碎后加了一道膨化工艺，主要目的是提高油脂的浸提量，同时也提高了豆粕的质量（尿酶活性较低），而且味道比较香。膨化豆粕是大豆榨油后的副产物，大豆膨化后可提高出油率，同时还可破坏豆粕中的抗营养因子，提高营养物质消化率。
颜色：普通豆粕的颜色为浅黄色至浅褐色，彭化豆粕的颜色为金黄色。
浸出大豆粕为大小不一，形状不规则的扁平颗粒，有明显的经液体浸泡后再干燥处理颗粒的特征，颗粒毛糙，但无棱角，一般硬而脆，无油腻感，呈淡黄色或浅黄褐色，豆粕中豆壳碎片通常为卷曲状；
压榨饼粉为挤压小片状或压制成大饼块经粉碎而成的不规则碎片，碎片断面棱角分明。豆饼粉有油腻感，豆壳多与豆仁挤压在一起，颜色一般较豆粕深，呈黄褐色。
豆粕质量：豆粕作为目前最好的植物蛋白饲料，除蛋氨酸略缺乏外，其他各种氨基酸都比较平衡，其质量一方面受各种营养素含量如能量、蛋白质、纤维素等的影响，另一方面受加工的影响。加热不足，造成豆粕偏生，抗胰蛋白酶活性较强；加热过度，造成豆粕过熟。无论那种情况，都会影响氨基酸利用率和代谢能值，进而影响畜禽生产性能，降低饲料的转化效率。
判断豆粕加热不足的主要指标是尿酶活性。其原理是大豆中含有不等量的尿酶，尿酶本身无营养意义，但它与抗胰蛋白酶的含量接近，而且遇热变性失活的程度与抗胰蛋白酶相似，因此，尿酶活性用来作为豆粕加热是否偏生的间接估测指标。抗胰蛋白酶和尿酶活性不仅受加热温度的影响，还受到加热时间及水分含量的影响，水分含量越低，抗胰蛋白酶和尿酶活性的破坏程度越小。