浅析化工企业生产运营优化管理策略
化工行业的供应链管理和优化策略
化工行业的供应链管理和优化策略在当代全球化的商业环境下，供应链管理成为各个行业中不可或缺的重要组成部分。
特别是在化工行业，供应链管理的重要性更是凸显出来。
本文将探讨化工行业供应链管理的关键问题，并提出相应的优化策略。
一、供应链管理在化工行业中的重要性供应链管理是指通过有效地协调和管理各个环节之间的关系，实现从原材料采购到最终产品交付的无缝衔接。
在化工行业中，供应链管理的重要性主要表现在以下几个方面：1. 提高物流效率：化工产品多属于大宗货物，涉及到大量的物流流程。
通过优化供应链管理，可以减少物流环节中的时间和成本，提高物流效率，从而使产品更快地到达市场。
2. 管理风险：化工行业中，原材料价格波动较大，而由此引发的风险也较高。
通过建立稳定的供应链关系，可以降低原材料价格波动和供应中断的风险，提高企业的抗风险能力。
3. 提升产品质量：化工产品的质量问题会直接影响到最终产品的使用效果和市场竞争力。
通过供应链管理，可以加强对供应商的质量管理，确保原材料的质量符合标准，从而提升产品质量。
二、化工行业供应链管理的关键问题在化工行业中，供应链管理面临着一系列的关键问题，这些问题直接影响到企业的竞争力和盈利能力。
1.供应商选择问题：化工行业的供应商众多，选择合适的供应商是供应链管理的关键。
在选择供应商时，需考虑到供应商的信誉度、价格、产品质量、交货能力等因素，以确保所选供应商能够满足企业的需求。
2.库存管理问题：化工产品的特点是原材料价格波动大，而库存管理失控会导致资金占用过多和损耗增加。
因此，需要建立科学的库存管理系统，实现库存的合理控制和利用，避免库存积压和浪费。
3.合理的运输与配送：化工产品的运输与配送环节对产品的质量和交货时间具有重要影响。
选择适合的运输方式和优化配送路线，能够降低物流成本和提高产品的运输效率。
三、化工行业供应链管理的优化策略为了解决上述关键问题，化工行业可以采取以下优化策略来提升供应链管理效率和竞争力：1.建立稳定的供应商合作关系：选择一批信誉度高、产品质量稳定的供应商建立长期合作关系，以提高供应链的稳定性和可靠性。
安全生产管理在化工行业的策略
安全生产管理在化工行业的策略化工行业是一种高风险行业，涉及到许多危险化学品和工艺。
安全生产管理在化工行业中起着至关重要的作用。
本文将探讨化工行业中的安全生产管理策略，以确保人员和设备的安全。
1. 法律法规和准则：首先，化工企业必须遵守所有法律法规和行业准则。
这包括国家和地方政府颁布的安全生产法律法规，以及行业组织制定的最佳实践准则。
企业应该确保自己了解并遵守这些法律法规，以确保符合标准并防止潜在的事故。
2. 风险评估与管理：化工企业必须进行全面的风险评估，并采取适当的措施来降低风险。
风险评估应该包括考虑使用的化学品的潜在危险性，工艺过程中可能发生的事故，以及设备的状况和安全性。
基于风险评估的结果，企业应该制定相应的管理方案，包括采取防范措施，安装安全设备，并建立应急预案等。
3. 培训和意识提高：员工是任何企业中最重要的资产，他们的应急响应和安全意识对于事故的防范至关重要。
因此，化工企业应该对员工进行全面的培训，包括安全操作规程，化学品的安全处理方法，应急预案的操作等。
此外，化工企业还应该定期进行演习和培训，以提高员工的意识和技能。
4. 安全设备和技术：安全设备和技术在化工行业中起着重要的作用。
这包括使用防护设备，如护目镜、手套、防毒面具等，以确保员工的个人安全。
此外，化工企业还应该安装自动报警系统、火灾探测器和安全监控设备等，以便及时发现和应对潜在的危险。
5. 安全管理体系：化工企业应该建立完善的安全管理体系，以确保安全生产的持续改进。
这包括设立安全管理部门，并配备专业人员负责安全事务的管理和监督。
企业还应该建立安全巡检制度，定期检查设备和工艺的安全性，并及时处理可能存在的问题。
6. 合作与经验交流：化工企业之间应该建立合作与经验交流机制，共同解决行业面临的安全挑战。
这包括参与行业协会，组织安全会议和研讨会，分享最佳实践和案例，以促进整个行业的安全意识和水平的提高。
总结：化工行业的安全生产管理对于保障人员生命安全和设备安全至关重要。
化工企业安全生产管理策略分析
化工企业安全生产管理策略分析随着化工行业的快速发展，化工企业安全生产管理显得尤为重要。
安全生产管理是化工企业的中心环节，也是企业的生命之本。
在实施安全生产管理的过程中，化工企业需要结合自身的经验和情况，采取切实可行的安全管理策略，从而在化工生产过程中防范风险，确保生产安全和健康发展。
一、化工企业安全管理策略分析1. 安全文化建设建设安全文化是化工企业安全管理的基础，也是预防意外发生的前提。
为了塑造良好的安全文化，化工企业需要采取多种措施，如制定安全文化建设计划，加强安全培训，组织安全教育，强化安全意识培养等。
通过这些措施，化工企业能够形成一种安全文化氛围，组织员工践行安全文化，从而减少安全事故发生的可能性，并提高事故应对能力。
2. 风险评估和控制化工生产流程中存在着很多潜在的风险因素，为了防范这些风险，化工企业需要在生产前进行风险评估和控制，制定相应的应急预案。
通过风险控制措施，化工企业能够有效降低事故的发生概率，预防潜在的危害，从而保证生产环境的安全和稳定。
3. 设备维护管理化工企业在生产过程中要依赖各种设备，保养和维护设备是确保生产安全的重要措施。
化工企业需要采取有效措施，确保设备正常运转，实施预防性维护，及时排除设备故障，确保生产过程的平稳进行。
4. 安全培训和考核为了确保安全生产，化工企业需要对员工进行培训和考核。
通过安全培训和考核，化工企业能够提高员工的安全意识和专业技能，强化员工的安全责任感和使命感，为企业提供可靠的合规员工。
二、安全管理策略落实的重要性1. 保障企业经济利益安全生产管理策略的落实能够有效提高化工企业的安全风险控制能力，保障生产过程的顺利进行，降低意外损失和安全事故的发生，保护企业的经济利益。
2. 营造良好的企业形象安全生产管理策略的落实能够在一定程度上降低企业的公众关注度，并提高企业的社会形象。
高品质的安全管理和生产能力，能够让企业在同行业内更出众，并为享誉全球的品牌带来专业保障和信誉。
化工企业生产运营优化管理与发展途径
化工企业生产运营优化管理与发展途径作者：李小锋来源：《现代企业》2017年第12期当前世界范围内化工生产能力过剩情况比较严重，将对我国化工工业发展带来很大的影响。
这就要求进一步深化科技体制改革，以市场为导向，加快科技开发、成果转化及推广。
大力推进科技进步，提高企业竞争能力。
必须面对动荡的市场、低薄的利润、苛刻的产品和环保问题做出及时反应。
此时开发和应用生产运营系统优化模型被看作是企业获取利润，求得生存的一把金钥匙。
一、化工企业面临的新形势陕西东鑫垣化工有限责任公司（以下简称“东鑫垣公司”）从“十一五”期间开始筹建，直到“十三五”初期才建成投产，历时较长，其产业发展形势、政策、环境及方向均发生了巨大变化，面对新机遇和新挑战，必然要求公司以深化改革为思路，不断优化生产运营管理，争取更大的经济效益和发展空间。
东鑫垣公司地处资源富集的陕北能源集聚地，建成了“兰炭—轻质化煤焦油—金属镁—废气发电”为一体的循环产业链结构，当前机遇与挑战并存。
一方面是在经济发展新常态下，大宗化工产品和高端化工产品需求持续增长，特别是国家“一带一路”战略政策的拉动，为化工产品创造了新的空间。
东鑫垣公司的兰炭产品出口伊朗、日本等国家，迈出了打入国际市场的关键一步。
另一方面是在传统产业产能过剩十分严重的情况下，陕北化工企业选择投资的范围都比较窄，“逢煤必化”、产品同质化等问题较为突出，容易出现恶性竞争、倾销压价等混乱局面。
因此，东鑫垣公司必须快速适应市场不断变化的形势，通过科学生产、优化管理、挖潜自增效，不断提升公司竞争力。
二、化工企业发展的新思路1.跳出局限，长远发展。
随着陕煤集团改革力度不断加深，东鑫垣公司实现全线联动生产，工作重心也转入生产经营阶段，必然要求用全新的思维、全新的方式、全新的手段，想问题、做决策、办事情，把发展模式由数量速度粗放型向质量效益集约型转变，发展目标由扩产能向重质效转变，发展动力由劳动密集型向人才技术密集型转变，从根本上解决身体在21世纪、头脑还停留在20世纪的发展观念问题。
如何优化化工厂的生产调度系统
如何优化化工厂的生产调度系统在化工行业中，生产调度系统的优化对于提高生产效率、降低成本、保障生产安全以及满足市场需求具有至关重要的意义。
一个高效、准确且灵活的生产调度系统能够使化工厂在复杂多变的市场环境中保持竞争力，实现可持续发展。
那么，如何优化化工厂的生产调度系统呢？以下是一些关键的方面和策略。
一、深入了解生产流程要优化生产调度系统，首先必须对化工厂的整个生产流程有深入而全面的了解。
这包括原材料的采购、存储和运输，各个生产环节的工艺和设备，以及产品的加工、包装和出货等。
通过详细的流程分析，可以明确各个环节之间的关系和依赖程度，找出可能存在的瓶颈和制约因素。
例如，某些生产环节可能需要特定的原材料供应，如果原材料的供应不及时或质量不稳定，就会导致该环节的生产延误，进而影响整个生产进度。
又比如，某些关键设备的运行效率低下或者故障率较高，也会成为生产流程中的瓶颈，限制了生产能力的发挥。
为了深入了解生产流程，可以采用多种方法，如现场观察、与一线操作人员交流、查阅生产记录和数据分析等。
通过这些手段，可以获取丰富的信息，为后续的优化工作提供坚实的基础。
二、收集和分析生产数据数据是优化生产调度系统的重要依据。
化工厂在生产过程中会产生大量的数据，如生产计划的执行情况、设备的运行状态、原材料和产品的库存水平、质量检测结果等。
这些数据反映了生产系统的实际运行情况，通过对其进行收集、整理和分析，可以发现潜在的问题和改进的机会。
在收集数据时，要确保数据的准确性和完整性。
可以利用自动化的数据采集系统，减少人工干预带来的误差。
同时，要建立数据存储和管理的规范，以便于后续的查询和分析。
数据分析可以采用多种方法，如统计分析、趋势分析、关联分析等。
通过分析生产计划的完成率，可以评估生产调度的有效性；通过分析设备的故障频率和维修时间，可以确定设备维护的重点；通过分析原材料和产品的库存周转率，可以优化库存管理策略。
此外，还可以利用数据分析来预测市场需求的变化，为生产调度提供前瞻性的指导。
论述化工工艺的优化策略
生产 技 术上 的创 新 。本 文 总结 出 了优化 化工 原 材料 的方 法 主要有 以下 几 方面 ，第 一 ，就 是从 化 学纤 维上 开 设 ，我们知 道 化学 纤维 主要 是 由 人 造纤 维 和 合成 纤维 构 成 ，人 才纤 维 主要 以天然 材 料作 文 生产 基础 ，
化 工行 业 是我 国 的支柱 型产 业之 一 ，化 工生 产的 安全 性 一直 以来 都 是备 受 关注 的 话题 。化 工 工 艺作 为化 工 生产 的核 心 组 成部 分 之一 ， 其直 接关 系着 整个 生产 过程 的安 全 。然 而 ，在对 大量 化工 工艺 进行 研 究分 析后 发现 ，其 中都 或多 或少 地 存在 一些 问题 ，这 些 问题也 是 引发 安全 事故 的导 火索 。 因此 ，在发 展化 工 工业 的 同时我 们要 注重 在化 工 工艺 的研 发 与管理上 ，也就 是要 求我 们 注重 化工 工艺 的优 化 上 ，这 样 通过 不断 的实验 和改 良、优 化化 工工 艺技 术 ，不 仅可 以降 低企 业 的投 入成本 ，还 能使 化工 工 艺技 术不 断提 高 ，同 时对我 国化 工 工业 的发 展 也具 有积 极 的影 响 。所 以 ，化工 企业 不 断优化 化 工工 艺 ，确保 化工 生
一
时代发 展下化 工企业 在 与 工 艺 技 术 的 优 化 ｌ ＿ 我们 知道 ，化工 企业 进行 化 工生 产 的基 础 与前 提就 是 化工 原 材 料 ，所 以实 现化 工工 艺 的优化 首 先就 要在 化工 原材 料上 入 手 ，并 不 断 实 现突 破 。因为 ，积极 的优化 化工 原材 料 ，使 用现 金 的原材 料可 以不 断 的提 升化 工企 业生 产 出化工 产 品的质 量 ，提 高企 业产 品在 激 烈市 场 竞 争 中的竞 争力 ，而且 还 可 以降 低企业 的 生产 成本 ，实 现化 工企 业在
分析化工厂生产调度工作的挑战与应对策略
分析化工厂生产调度工作的挑战与应对策略化工厂生产调度工作是一个复杂而困难的任务，因为化工厂的生产过程涉及到多个环节和流程，并且需要考虑到许多因素，如原材料供应、设备可用性、成本控制等。
本文将分析化工厂生产调度工作的挑战，并提出相应的应对策略。
化工厂生产调度工作的挑战主要包括以下几个方面：1.多环节复杂性：化工生产过程通常包括原料准备、反应、分离、加工和包装等多个环节，每个环节的流程和要求都不同。
因此，调度员需要了解每个环节的工艺和操作要点，以确保生产顺利进行。
应对策略：调度员需要具备全面的工艺知识和了解每个环节的操作要点。
此外，建立有效的沟通和协调机制，与各环节的工作人员密切合作，确保工艺的连续性和流程的顺畅性。
2.供应链管理：化工生产涉及到大量的原材料和中间产品的供应，因此，及时而准确地获取供应链信息非常重要。
此外，不同的原料和中间产品具有不同的存储特性，如易挥发、易燃等，需要在物料调度中加以考虑。
应对策略：建立完善的供应链管理系统，通过信息技术手段对供应链进行跟踪和管理。
同时，与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应。
对于易挥发或易燃的物料，采取相应的防护措施，确保安全生产。
3.装置设备调度：化工厂中的装置设备通常很多，并且种类繁多，如反应釜、分离器、蒸馏塔等。
不同的设备具有不同的工作要求和运转规律，需要综合考虑设备的可用性和工艺的连续性。
应对策略：建立完善的设备台帐和维护计划，定期检修和维护设备，确保其正常运行。
同时，合理安排设备的使用顺序，避免设备的过度占用或空闲。
对于关键设备，备件应做好储备，以备紧急情况。
4.成本控制：化工厂的生产成本主要包括原材料成本、能源成本和人工成本等。
对于原材料和能源的使用，需要进行有效的调度和优化，以降低生产成本。
此外，对于人工成本，需要根据实际生产需求合理安排人员配置。
应对策略：建立完善的原材料和能源使用计划，对其进行有效的控制和优化。
利用先进的生产管理系统，实时监测生产过程中的能耗和物耗，及时调整。
论述化工工艺的优化策略,化工范文.doc
论述化工工艺的优化策略,化工-摘要：随着我国国民经济的快速发展，科学技术的突飞猛进，传统的化工工艺已经不能适应现代化的发展要求。
所以，对化工工艺的优化已经成为经济社会发展的必然。
我们知道，化工工艺融合了各类不同的化工生产技术，其工艺流程好坏直接决定了最终产品的质量高低。
在当代社会科技背景下提高化工工艺的优越性，改善产品的质量是目前急需研究的问题。
本文首先分析了化工工艺的操作流程及现实意义，并重点提出了优化工艺的有效措施。
关键词：论述化工工艺优化策略研究分析化工行业是我国的支柱型产业之一，化工生产的安全性一直以来都是备受关注的话题。
化工工艺作为化工生产的核心组成部分之一，其直接关系着整个生产过程的安全。
然而，在对大量化工工艺进行研究分析后发现，其中都或多或少地存在一些问题，这些问题也是引发安全事故的导火索。
因此，在发展化工工业的同时我们要注重在化工工艺的研发与管理上，也就是要求我们注重化工工艺的优化上，这样通过不断的实验和改良、优化化工工艺技术，不仅可以降低企业的投入成本，还能使化工工艺技术不断提高，同时对我国化工工业的发展也具有积极的影响。
所以，化工企业不断优化化工工艺，确保化工生产安全，成为化工企业在21世纪下有力竞争的重要措施之一。
基于以上观点，本文通过对现阶段化工工艺的研究，总结出了现阶段化工工艺的现状，并根据材料、管理、技术等方面提出现阶段化工工艺优化的策略与方法。
下面我们就来通过以下几个主要方面来详细探讨下新时代发展下化工企业在化工工艺上的优化策略。
一、材料与工艺技术的优化1.我们知道，化工企业进行化工生产的基础与前提就是化工原材料，所以实现化工工艺的优化首先就要在化工原材料上入手，并不断实现突破。
因为，积极的优化化工原材料，使用现金的原材料可以不断的提升化工企业生产出化工产品的质量，提高企业产品在激烈市场竞争中的竞争力，而且还可以降低企业的生产成本，实现化工企业在生产技术上的创新。
本文总结出了优化化工原材料的方法主要有以下几方面，第一，就是从化学纤维上开设，我们知道化学纤维主要是由人造纤维和合成纤维构成，人才纤维主要以天然材料作文生产基础，该产品主要受到自然因素的现状，而合成纤维主要是由石油产品构成，该产品的优势主要有受自然环境的影响较小，而且产量多、产品种类齐全等，所以我们在进行化工生产中要积极选取优秀的合成纤维作为产品生产的原材料。
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化工企业生产运营优化管理策略分析
摘要：随着我国经济体制改革的不断深入，国内的经济保持持续
快速增长。受宏观经济的带动，国内对各种化工产品的需求持续高速
增长。这导致许多新的不同投资形式的生产装置不断涌现。与此同时，
原有的一些化工产品生产厂也不断对原有的生产装置进行改造和扩
建，以求以更大的规模产生更多的经济效益。然而，由于受到原料来
源、生产场地、能源、管理水平等诸多因素的限制，规模效益的竞争
将逐渐走到尽头，取而代之的将是向如何提高资源利用率，优化产品
生产工艺及流程，提高整体管理水平等方面的努力，力求以最小的消
耗带来最大的收益，这就是运营管理优化方案所要解决的问题。
关键词：化工企业；生产运营；优化管理
1 生产运营优化管理研究的意义
1.1 市场竞争的需要
当前世界范围内化工生产能力过剩情况比较严重，将对我国化工
工业发展带来很大的影响。世界各大化工公司都把目标对准中国市
场，我国化工工业正面临着严峻挑战。要求进一步深化科技体制改革，
以市场为导向，加快科技开发、成果转化及推广。大力推进科技进步，
提高企业竞争能力。我公司必须面对动荡的市场、低薄的利润、苛刻
的产品和环保问题做出及时反应。此时开发和应用生产运营系统优化
模型被看作是企业获取利润，求得生存的一把金钥匙。
1.2 优化生产方案，不断及时调整产品结构的需要
需要管理决策者快速适应市场不断变化的规则，以快速优化产品
结构来消化企业减利因素，以此来挖潜增效。为了快速变革生产方案
需要建立计算机集成生产系统。利用生产数据库，使领导和生产管理
职能部门提高水平和分析、评价、指导生产的能力，利用应用软件来
优化装置操作、调整产品结构，发挥装置深度加工优势，开拓国际市
场。
利用模型模拟访问炼油及商务信息来评估和决定最优运作目标
并将目标转移到实时环境中进行实施。对企业一段时间内的生产实际
运行和与原计划相比较，随时来评估和调整企业生产实际运行情况。
1.3 强化对各项费用的管理。努力降低成本的需要
切实抓好管理费用的控制，强化对维修费用的控制，加强对财务
费用的管理，努力降低采购费用，抓好制造费用的控制是降低企业成
本的一大任务，建立这个系统可以加强对费用的管理和控制，克服事
后管理缺陷。
2 化工企业生产运营优化管理策略
2.1 加强生产运作管理策划
生产运作管理实质就是合理优化配置资源，有效地利用各种资
源，使投入能以最经济的方式转换为产出。生产出合格的产品，满足
市场需要。
我公司近几年来，一直处于快速发展阶段，各种经济指标均按两
位数的速度在递增。公司的快速发展对公司企业管理提出了更高的要
求，规范和提高公司生产运作过程中的计划管理是企业成功运作的关
键之一。
根据公司的现状，公司应建立MRPⅡ信息化管理平台，借助MRP
Ⅱ管理平台，把公司的生产经营计划分为四个层次：①销售与运作规
划；②主生产计划；③物料需求计划；④车间作业控制计划。体现计
划管理从宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。随着企
业经营规模的不断扩大，企业仅仅依靠手工来进行计划管理将很难实
现计划的科学性、预见性、合理性。应实施MRPⅡ管理软件这个平
台，借助MRPⅡ运算和能力计划运算，制定出合理科学的实施计划，
为降低库存，提高净交货率，高效均衡地组织生产提供科学保证。
2.2 加强生产控制
加强成本控制力度，降低产品生产成本，全面实行低成本战略，
是企业提高产品竞争力的重要手段之一。为此，我公司应做好如下几
个方面的工作：
(1)加强企业内部管理，提高全体员工的成本控制意识，优化组
织结构，注重企业操作流程的再造。借助于MRPⅡ信息管理平台，
加强公司内部计划管理力度，不断优化公司的内部资源配置，使最小
的投入组合产生最大的经济效益。
(2)加强库存控制力度。库存是企业组织生产管理的重要组成部
分，库存的存在有利有弊，一方面它能有效地缓解企业供需的矛盾，
使生产尽可能持续、均衡，避免原材料短缺。另一方面，它占用了大
量的资金。缩短了企业的资金链，有可能导致企业效益低下。因此，
一个企业如何结合市场行情，将库存控制到最佳状态，也是一个企业
控制生产成本的有效途径之一。
(3)不断推进管理进步，加强生产运作管理，合理调整工艺指标，
借助MRPⅡ管理平台，进一步提高产品供销计划的周密性和科学性，
降低管理成本。提高管理效率。
(4)加强产品质量控制力度，有效地利用ISO9001－2000质量管
理体系，把好原材料进厂的质量关，生产环节的控制关，产品质量的
出口关，做到不合格的原材料不进厂，不合格的中间产品不进入下一
道工序，不合格的产品不出厂。实行产品质量追究制度，哪个环节、
哪个部门出了问题，则追究该部门、该单位负责人及责任人的责任，
确保产品质量得到有效的控制。
2.3 加强设备管理
(1)运用技术经济手段管理设备。做好设备的技术管理工作，正
确处理好设备的投入与产出的关系，加强设备的前期管理，强化设备
技术经济论证，提高设备的投资效益。正确处理好技术先进与适用之
间的关系。在设备技改方面，强调在实用的基础上求先进。在先进的
前提下讲实用。要以经济效益为导向，科学合理地配置生产设备，使
其向效益好、见效快的方向发展。加强设备的技术管理，提高现有设
备的利用率、负荷率，对在用设备充分论证其投入产出比的前提下，
及时加快陈旧设备的更新改造，使设备处于最优状态。
(2)运用现代化的管理方法和手段管理设备。近几年的设备管理
工作己经证明，我公司设备管理的组织体系和制度体系已基本健全，
广大员工基本上能做到关心设备，认真做好设备的维护保养工作。设
备管理部门能做到管理目标定量化，管理措施具体化，管理责任纪律
化，但是，设备上使用的信息手段现代化程度不高，没有现代化的先
进的仪器检测设备运行的状况，等等。我公司应加大资金的投人，引
进先进的仪器和检测设备，运用现代化的管理方法和手段，提高管理
水平。
(3)加强技术培训，提高技术人员、维修工人处理设备故障的能
力。设备是企业生产过程中物料运送的载体，设备正常与否直接关系
到生产的开车率、产量、生产成本及维修成本，最终关系到企业的效
益。因此，培养和造就一批高素质的设备技术人员和维修工人是保证
企业生产正常的关键之一。
3 结论
对于我公司来说。充分合理地利用企业的地理优势以及人力、物
力和财力资源，不断提高企业的劳动生产率、降低产品成本、实现挖
潜增效的目标。利用有限的原油资源，实现加工利润最大化；结合市
场的变化，优化生产方案，适时地生产满足市场需要的最有效益的炼
油和化工产品，是我们追求的永恒课题。