1、焊接基本知识

焊料过少
焊丝撤离过早
松香焊
加焊剂过多或 强 度 不 足 ， 导 已失效；焊接 焊点中夹 通 不 良 ， 有 可 时间、加热时 有松香 间不足；表面 能时通时断 氧化膜未去除。
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焊点缺陷 过热
外观特点
危害
原因分析 烙铁功率过大； 加热时间过长 加热时间不够； 焊料未凝固时焊 件晃动 。 焊件清理不干净； 助焊剂不足或质 量差；焊件未充 分加热。
焊接是电子产品制造中最重要的一个环节，在成千上万个 焊点中，一个不合格点就有可能造成整台仪器设备的失灵。焊 接结束后，要对焊点进行检查。但要在众多焊点中，找出哪一 个是不合格焊点，是相当不易的。据统计资料表明，在电子整 机产品中，有将近一半的故障是由于焊接不良引起的，尤其是 手工焊接，更要引起注意。
薄 而 均 匀 可见导线轮廓 导线 半弓形凹下 平滑过渡 a 元件引线 b
基板
接线端子
典型焊点外观
a=（1~1. 2）b
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四、常见焊点缺陷与分析
焊点缺陷 焊料过多 外观特点 危害 原因分析
焊料面呈 浪费焊料，且 凸形 焊丝撤离过迟 可能包藏缺陷 焊料未形 机械强度不足 成平滑面
焊锡太多易造成相邻焊点短路或掩盖焊接缺陷，且浪费焊 料。焊锡太少，机械强度低，且由于表面氧化层随时间会逐渐 加深，有可能使焊点提前失效。 （4）焊点要有足够的强度 焊接不仅起电气连接作用，同时也是固定元器件保证机械 连接的手段，这就有个机械强度的问题。作为锡焊材料的铅锡 合金，本身强度比较低，常用铅锡焊料的抗拉强度约为 3~4.7kg/cm2，只有普通钢材的1/10，要想增加强度，除了要有 足够的连接面积外，必要时还可将被焊接的元器件引线、导线 先进行网绕、绞合、勾接后再焊接。 （5）焊点表面要光滑 合格的焊点要有明亮的光泽和光滑的表面，不应有凸凹不 平和波纹状线条以及光泽不均匀现象。这主要由焊剂、焊料和 焊接温度决定。
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电子实训
前言
第一节 焊接的基本知识
第二节焊接的操作步骤
前言

任务：焊接一单片机学习板，并调试成功 参考内容（详见文件夹“附录及参考资料”： 1、电工电子实训实施细节 2、附录一电子实训报告参考模板 3、附录二电子实训验收成绩评定表 4、附录三电子实训实验室规章制度 5、附录四单片机学习板原理图 6、附录五电子实训元器件清单 7、附录六《基于ADuC848开发板的单片机实验和课程设 计指导书》
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1 、 对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好，机械结 合牢固和焊点外形美观三个方面。
电气接触是否良好、机械结合是否牢固一般都会在外观上 有所体现。因此，要对焊点的外观从以下几方面进行仔细的检 查： （1）检查虚焊（假焊）和漏焊
虚焊：焊料与焊件润湿不好没有形成良好的结合层或焊料 未形成良好的结晶而堆附在焊件周围。
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（1）有可能损坏元器件或性能变差； （2）焊剂过快挥发，导致撤离烙铁时拉尖，焊点凝固后表 面发白、无光泽； （3）超过300℃松香分解碳化失去助焊作用，且炭渣易夹在 焊点中造成焊接缺陷； （4）高温下胶粘剂粘性下降，焊盘易产生剥离现象。 二、焊点的要求及质量检查
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松香 松香是一种助焊剂。 主要作用： （1）破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁， 松香 有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成。 （2）能覆盖在焊料表面，防止焊料或金属继续氧化。 （3）增强焊料和被焊金属表面活性，降低焊料的表面张力。 （4）能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递。 镊子 镊子的作用是弯曲较小元器件的引脚 、摄取微小器件用焊接。
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（6）引线头最好被焊锡包裹
一般情况下，焊接时都习惯于将引脚插入引线孔，焊接后 ，将长出的引线减去。而被剪后的线头（特别是多股导线）， 长期裸露在外面，一是影响美观，二是氧化层会由线头逐步延 伸到焊点内部，使焊点质量下降。 （7）焊接表面要清洗
焊接用的焊剂，其残留物会腐蚀焊件。特别是酸性较强的 焊剂，危险性更大，绝缘性差的焊剂，还有可能造成相邻焊点 间漏电；粘性大的焊剂还会粘附灰尘和污物，使线路板受潮性 能下降。因此，焊后一定要进行清洗。如果使用的是无腐蚀焊 剂，当要求不高时也可以不清洗。
2、加热时间对焊件、焊点的影响 加热时间的长短，焊件被加热温度的高低对焊件和焊点有 着重要的影响。 （1）加热时间短、温度低时焊锡熔化不好，不能完全润湿 焊件，有可能造成夹渣焊、虚焊。焊点表面出现粗糙颗粒，无 光泽、抗拉力差、导电性能差。 （2）加热时间长、温度高，产生的问题更多。 可能产生的问题有：
气泡
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焊点缺陷 焊点剥离
外观特点 焊点与铜箔 分离
危害
原因分析
断路
焊盘镀层不良
铜箔剥离
与印制板脱 印制板损坏， 焊接时间长，温 胶 元器件松动。 度高。
五、表贴元件的焊接 1、表贴电阻和电容的焊接 （1）定位 先用电烙铁熔一点焊锡到其中一个焊接点，再用镊子
三、单个焊点外观
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1、形状为近视圆锥而表面微凹呈漫坡状，（以焊接导线为 中心，对称成裙形拉开）。虚焊点表面往往成凸状，可以鉴别出 来。 2、焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑， 接触角尽可能小。
3、表面有光泽且平滑。 4、无裂纹、针孔、夹渣。 下图是两种典型焊点的外观 ；
图a
图b
手握焊锡丝，用拇指、食指、中指控制送丝速度，适合连续 焊接(图a)。仅用拇指、食指、中指捏住焊锡丝，适合断续焊 接（图b）。
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四、注意事项 1、焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操 作时鼻子距离烙铁头太近，则容易将有害气体吸入。一般烙 铁与鼻子的距离至少不少于30厘米，通常以40厘米时为宜。 2、由于焊锡丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对 人体有害操作的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手 ，避免食入。 3、烙铁使用时，要配置烙铁架，烙铁架一般放于右（左） 前方，电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意电源线 不要与烙铁头相碰，以防造成事故。 4、电烙铁长时间不用时应断开电源，以防造成事故。 5、电烙铁每次通电前，请仔细检查电源线是否漏电（如 有，请缠绕绝缘胶布！！！）
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4、移开焊丝 焊丝熔化后，当达到焊点所需量后，要 及时移开焊丝。若移开过早，则焊锡量不够， 焊点太小，达不到一定强度。若移开太晚， 焊点会过大。既浪费焊锡，又容易与周围焊 点桥接。如右图（4）所示。 5、 移开烙铁 当熔化的液体焊锡完全均匀润湿焊点周 围，并形成规则焊点后，应及时撤去烙铁。 烙铁撤离时，沿与水平面呈45度角方向撤离。 如右图（5）所示。
焊点发白， 容易剥落， 无金属光泽， 强度降低。 表面较粗糙 造成元器件 失效损坏。 表面呈豆腐 渣状颗粒， 强度低，导 有时可能有 电性不好。 裂纹。 焊料与焊件 强度低，不 交界面接触 通或时通时 角过大，不 断。 平滑。
冷焊
浸润不良
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焊点缺陷
外观特点
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焊点缺陷 桥接
外观特点 相邻导线搭 接
危害 电气短路
原因分析 焊锡过多；烙铁 施焊撤离方向不 当。 引线与焊盘孔间 隙大 与焊盘孔间隙过 大或引线浸润性 不良。
针孔
目测或用放 强度不足， 大镜可见有 焊点容易被 孔 腐蚀。 暂时导通， 根部有焊料 长时间容易 隆起，内部 引起导通不 藏有空洞。 良。
危害
原因分析
不对称
焊锡未流满 强度不足 焊盘 导线或元器 导通不良或 件引线可移 不导通 动 外观不佳， 容易造成桥 接现象。
焊料流动性不好； 助焊剂不足或质 量差；加热不足。
焊锡未凝固前引 线移动造成空隙； 引线未处理好 （润湿不良或不 润湿）。 加热不良；焊剂 不足；焊剂不合 格。
松动
拉尖 出现尖端
反握法
正握法
握笔法
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⑴反握法：适合大功率直头烙铁，焊件水平放置，长时 间工作不易疲劳。
⑵正握法：适合中功率弯头烙铁，焊件竖直放置。 ⑶握笔法：适合在工作台上，用中小功率直头烙铁。我 们用该方法握烙铁。 2、焊锡丝拿法 焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的不同分为两种 拿法。如下图所示。



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第一节 焊接的基本知识
一、 焊接的概述 焊接是使金属连接的一种方法。它利用加热或加压，在 两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散 作用，使两种金属间形成一种永久的牢固结合。 二、焊接常用工具 电烙铁 电烙铁是焊接的主要工具 ，作用是把电能换成热能对焊 接点部位进行加热，同时熔化 焊锡，使熔融的焊锡润湿被焊 金属形成合金，冷却后被焊元 器件通过焊点牢固地连接。 电烙铁
漏焊比较容易发现，而虚焊是由于焊件表面的污物、氧化 层未清理干净或焊料在凝固过程中晃动造成的，有时候很难发 现。 （2）焊点不应有毛刺、砂眼和气泡
毛刺易引起相邻焊点桥接而短路，在高频高压下可能会发 生尖端放电。砂眼、气泡会使焊点提前失效。
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（3）焊点焊锡要适量
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焊锡丝
烙铁
2、加热焊件 将烙铁头放在焊点上，同时加热要焊接 的两个焊件。并注意使烙铁头的大斜面部分 接触热容量较大焊件，小斜面接触较小焊件， 如右图（2）所示，使两焊件同时均匀加热。 （2）加热施焊 3、送焊丝 大约经1~2秒钟，焊件能熔化焊锡时， 送焊丝至焊点，焊丝要既接触焊件，又接触 烙铁头。如右图（3）所示。 （3）送焊丝
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第二节 焊接的操作步骤
一、焊接操作五步法 焊接操作一般分为：准备施焊、加热焊件、送入焊丝、移开 焊丝、移开烙铁五步。称为“五步法”。 1、准备施焊
烙铁 焊锡丝 焊接表面应无污物，干干净净，如氧化 过于严重，还要人工清除氧化层。根据焊点 大小，准备好粗细合适的焊丝。烙铁头温度 要达到高于焊锡丝熔化温度至少50℃以上， 表面无氧化现象，无焊渣，保持有少量焊锡。 一手拿焊丝，一手拿烙铁，如右图（1）所示。 (1) 准备施焊
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夹取贴片电阻、电容放置焊接点上，再用电烙铁熔化刚点上去 的焊锡，使电阻、电容的一端先焊接上，固定电阻、电容。注意： 电阻和电容要正放在两个焊接点正中间，若偏差比较大，要用烙 铁再次熔化焊锡，微调电阻、电容的位置使其正对中间即可。如 下图所示。
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斜口钳
吸锡器
烙铁架及高温海绵
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三、焊接操作要领
没有经过相当长的时间的焊接实践和用心体验、领会， 就不可能掌握焊接的要领；即使是从事焊接工作较长时间的 技术工人，也不能保证每个焊点的质量都完全合格。只有充 分了解焊接原理再加上用心实践，才有可能在较短的时间内 学会焊接的基本技能。 1、电烙铁握法 电烙铁有三种握法，如下图所示。
（4）去焊丝
上述过程，从第2~第5步，对一般焊点 来说，约需2~3秒，较大焊点不超过4~5秒钟。 （5）移开烙铁
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经验认为，用烙铁将焊件加热到比焊料熔化温度高出50℃ 时最易形成良好的结合层，悍出合格焊点。
烙铁的温度至少要达到最佳焊接温度或略高于最佳焊接温 度，一般以高出最佳焊接温度30~80℃为宜。

镊子
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斜口钳 斜口钳的刀口较锋利，主要用来剪切导线、元件多余 的引脚等。 吸锡器 用来收集在拆卸焊盘电子元件时融化的焊锡。 烙铁架及高温海绵 烙铁架用于放置电烙铁，使电烙铁不与人体、桌面接 触，避免发生火灾、烫伤人等意外事故。 高温海绵用于去除烙铁头的氧化物质。