焊剂与焊丝选用指导
埋弧焊丝和焊剂的匹配
埋弧焊丝和焊剂的匹配【原创实用版】目录1.埋弧焊丝和焊剂的定义与作用2.埋弧焊丝和焊剂的匹配原则3.常见埋弧焊丝和焊剂的匹配方法4.匹配的重要性和影响5.结论正文一、埋弧焊丝和焊剂的定义与作用埋弧焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是通过在焊接区域产生电弧，使金属熔化并连接。
在这个过程中，埋弧焊丝和焊剂起着至关重要的作用。
埋弧焊丝，又称为填充金属，是指在焊接过程中用于连接两个金属部件的金属丝。
焊丝通常由一种或多种金属或合金制成，其化学成分和性能会影响到焊接的质量和效果。
焊剂则是一种辅助材料，用于保护焊接区域免受氧气、氮气等有害气体的侵蚀，同时也有助于控制焊接过程中的熔化和凝固。
焊剂的种类和性能同样会影响到焊接的质量。
二、埋弧焊丝和焊剂的匹配原则为了保证埋弧焊的质量，焊丝和焊剂的匹配至关重要。
匹配的原则主要有以下几点：1.焊丝和焊剂的化学成分应相互匹配，以保证在焊接过程中不会产生不良的化学反应。
2.焊丝和焊剂的熔化温度应接近，以保证在焊接过程中焊剂能够有效地保护焊丝和焊接区域。
3.焊丝和焊剂的物理性能应相互匹配，以保证在焊接过程中焊剂能够均匀地覆盖在焊丝表面。
三、常见埋弧焊丝和焊剂的匹配方法在实际操作中，常见的埋弧焊丝和焊剂的匹配方法主要有以下几种：1.对照法：根据焊丝的化学成分，选择与之匹配的焊剂。
2.试验法：通过实验，选择能够满足焊接质量要求的焊剂。
3.经验法：根据过去的经验，选择已经证明有效的焊剂。
四、匹配的重要性和影响焊丝和焊剂的匹配对焊接质量有着重要的影响。
如果焊丝和焊剂不匹配，可能会导致焊接区域出现气孔、裂纹等缺陷，严重影响焊接的质量和性能。
严重的话，甚至可能导致焊接结构失效，造成严重的安全事故。
因此，在进行埋弧焊时，必须充分重视焊丝和焊剂的匹配，以保证焊接的质量和安全。
五、结论总的来说，埋弧焊丝和焊剂的匹配是保证焊接质量的关键。
埋弧焊焊丝焊剂选配
牌号
渣系类别
碱度
主要成分(质量分数)(%)
配用焊丝
用途
使用电
源种类
SiO2+TiO2
CaO+MgO
Al2O3+MnO
CaF2
S
P
SJ101
氟碱
1.8
25
30
25
2.0
≤0.06
≤0.08
H08MnA，H08MnMoA
H08Mn2MoA，H10Mn2
多层焊、多丝焊、
—
6～9
—
≤1.0
1.5～3.0
≤0.05
≤0.08
—
镍基合金(薄板)
Ni基焊丝
交直流
HJ150
无锰中硅中氟
2～123
25～33
3～7
9～13
28～32
—
≤1.0
3
≤0.08
≤0.08
—
轧锟堆焊
2Cr13
直流
HJ172
无锰低硅高氟
3～6
45～55
2～5
—
28～35
1～2
≤0.8
3
≤0.05
≤0.05
H08MnA，H10Mn2
交直流
HJ250
低锰中硅中氟
18～22
23～30
4～8
12～16
18～23
5～8
≤1.5
3
≤0.05
≤0.05
—
低合金高强度钢
相应钢种焊丝
直流
HJ251
低锰中硅中氟
18～22
23～30
3～6
14～17
常用焊剂与焊丝的匹配及用途
常用焊剂与焊丝的匹配及用途。
常用焊剂与焊丝的匹配及用途，见表26。
表26 常用焊剂与焊丝的匹配及用途焊剂牌号配用焊丝用途焊剂颗粒度(mm)焊接电源HJ130 HJ131 HJ150 HJ172 HJ173 HJ230 HJ250 HJ251 HJ260 HJ330 HJ350HJ430 HJ431 HJ432 HJ433 SJ101H10Mn2Ni基焊丝2Cr13、3Cr2W8相应钢种焊丝相应钢种焊丝H08MnA，H10Mn2相应钢种焊丝Cr-Mo钢焊丝不锈钢焊丝H08MnA，H10Mn2低碳钢，低合金钢Ni基合金轧辊堆焊高Cr铁素体钢Mn-A1高合金钢低碳钢，低合金钢低合金高强钢珠光体耐热钢不锈钢，轧辊堆焊低碳钢及低合金钢的重要结构低合金高强钢的重要构件低碳钢及低合金钢重要构件低碳钢及低合金钢重0.45～2.50.3～20.45～2.50.3～20.25～2.50.45～2.50.3～20.3～20.3～20.45～2.50.45～2.50.2～1.40.45～2.50.45～2.50.2～1.40.45～2.50.3～2交、直流交、直流直流直流直流交、直流直流直流直流交、直流交、直流SJ301SJ401 SJ501 SJ502Mn-Mo，Mn-Si及含Ni高强钢用焊丝H08A，H08MnAH08A，H08MnAH08AH08AH08MnA，H08MnMoA，H08Mn2MoA，H10Mn2H08MnA，H08MnMoA，H10Mn2H08AH08A，H08MnAH08A要构件低碳钢及低合金钢重要构件（薄板）低碳钢低合金钢结构钢低碳钢，低合金钢低碳钢，低合金钢重要低碳钢及低合金钢构件0.3～20.3～20.3～20.3～1.4交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流。
31-指导规范-焊材选用标准
E50
E50 E50-A1
(11)*
40
TA1
41
TA2
TA
42
TA3
埋弧自动焊
电渣焊
熔化极气体保护焊
钨极氩弧焊
焊剂
焊丝
焊剂
焊丝
保护气体
焊丝
HTA1
HTA2 HTA 1 (15)* HTA3 HTA2 (15)*
序号
钢材 牌号
选用焊材 型号 标注 方法
焊条电弧焊 焊条
埋弧自动焊
焊丝
焊剂
16Mn( R),
P355GH 43 (19Mn6)
16Mn(g,,R)
5 Q345A(B,C)
E4303 (J422)
E5015 (J507) E4303 (J422) (1)*
E5015 (J507)
E5015 (J507) E5515-G (J557(4)*
H08MnA
H08MnA H10Mn2
(2)*
HJ431
H10Mn2 H10Mn2 H08MnMo(A) (5)*
阀
(D547)
门 600℃以下 38 密
EDCrNi-B EDCrNi-B-15
封
(D547Mo)
面 650℃以下 EDCoCr-A EDCoCr-A-03
EDCoCr-B (D802)
39 堆
EDCOCr-B-03
焊
EDCoCr-C (D812)
(14)* EDCoCr-C-03
(D822)(14)*
E318
34 00Cr17Ni14Mo2 E309-MoL
E318-16 (A212) E309MoL-16
(A042)
焊丝的选用
优
优
良好优
优
优
优良好
良好
一般
稍差
其他电弧稳定性
熔深
飞溅
脱பைடு நூலகம்性
咬边一般
优
稍差
—
优优
优
优
—
优优
优
优
优
优优
优
优
稍差
优
2实芯焊丝的选用
（1）埋弧焊焊丝
焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
HS224HSCuZn-4硅黄铜焊丝Cu62,Si0.5,余为Zn905
黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也可用于钎焊铜、铜镍、灰口铸铁等
2）铝及铝合金焊丝
铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。焊丝的选择主要根据母材的种类、对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分应与母材差别很大。
HS 1××
HS 2××
HS 3××－
HSCu××-×
HSAl××-×堆焊硬质合金焊丝
铜及铜合金焊丝
铝及铝合金焊丝HS 4××
－
RZC×-×
ErnI××-×
铸铁焊丝
镍及镍合金焊丝
1）铜及铜合金焊丝
埋弧焊丝和焊剂的匹配
埋弧焊丝和焊剂的匹配摘要：一、引言二、埋弧焊丝与焊剂的匹配原则1.焊丝性质与焊剂的适应性2.焊接工艺参数的匹配3.焊缝成形与质量的要求三、常见埋弧焊丝与焊剂的匹配案例1.碳钢埋弧焊2.低合金钢埋弧焊3.奥氏体不锈钢埋弧焊四、匹配过程中应注意的问题1.焊丝直径的选择2.焊剂类型的选择3.焊接电流与电压的调整五、总结正文：一、引言埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，它离不开焊丝与焊剂的合理匹配。
焊丝是焊接过程中的填充材料，而焊剂则起着保护熔池、改善焊缝成形的作用。
本文将详细介绍埋弧焊丝与焊剂的匹配方法，以帮助读者更好地掌握这一关键技术。
二、埋弧焊丝与焊剂的匹配原则1.焊丝性质与焊剂的适应性在选择焊丝与焊剂时，首先要考虑焊丝的性质与焊剂的适应性。
一般来说，焊丝的熔敷金属成分应与焊剂的成分相匹配，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。
例如，对于碳含量较高的钢材，应选择适合的高碳焊丝和相应的焊剂。
2.焊接工艺参数的匹配焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，主要包括焊接电流、电压、焊接速度等。
在匹配焊丝与焊剂时，应根据实际情况调整工艺参数，以保证焊接过程的稳定性和焊缝成形。
例如，在焊接薄板时，可采用小电流、高速度的焊接参数，以获得良好的焊缝成形。
3.焊缝成形与质量的要求根据焊缝成形和质量要求，选择合适的焊丝和焊剂。
对于要求较高的焊缝，可选用活性较强的焊剂，以提高焊缝的抗裂性能；对于要求较低的焊缝，可选用活性较弱的焊剂，以降低焊缝成本。
三、常见埋弧焊丝与焊剂的匹配案例1.碳钢埋弧焊碳钢埋弧焊时，可选用直径为1.2mm的碳钢焊丝（如ER50-6）和碱性焊剂（如SJ101）。
焊接工艺参数为：焊接电流150-200A，电压28-35V，焊接速度30-50cm/min。
2.低合金钢埋弧焊低合金钢埋弧焊时，可选用直径为1.2mm的低合金钢焊丝（如ER55-6）和中性焊剂（如SJ204）。
焊接工艺参数为：焊接电流180-220A，电压30-35V，焊接速度30-50cm/min。
[整理]GBT5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂.
![[整理]GBT5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂.](https://img.taocdn.com/s3/m/1c7cde1e647d27284a73512b.png)
GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国家质量技术监督局1999－09－03批准2000－03－01实施前言本标准是根据ANSI／AWSA5．17—89《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB／T 5293—1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效。
根据ANSI／AWSA5．17规程对GB／T 5293—1985进行修订时，保留了GB／T 5293—1985中适合我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。
从而使本标准在技术内容上更加严格。
本标准从实施之日起，代替GB／T 5293—1985。
本标准的附录A、附录B均是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂。
本标准起草人：何少卿、温安然、李春范、季龙霞。
1 范围本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 700—1988 碳素结构钢GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢GB／T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法GB／T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB／T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T 3429—1994 焊接用钢盘条GB／T 12470—1990 低合金钢埋弧焊用焊剂GB／T 14957—1994 熔化焊用钢丝JB／T 7948．8—1999 熔炼焊剂化学分析方法钼蓝光度法测定磷量JB／T 7948．11—1999 熔炼焊剂化学分析方法燃烧-碘量法测定硫量3 型号分类3．1 型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求埋弧焊是一种常用的焊接方法，其中选用的焊丝和焊剂组合对焊接质量和性能起着重要作用。
对于非合金钢及细晶粒钢的焊接，以下是对实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合的分类要求：实心焊丝分类要求：1. 焊丝材质选择：非合金钢及细晶粒钢的实心焊丝应选择与被焊材料相匹配的焊丝材质。
2. 焊丝直径：根据焊接工艺和要求，选择合适的焊丝直径，以确保焊接工艺稳定。
3. 焊丝标准：选择符合国家或行业标准的实心焊丝，确保其质量和性能符合要求。
4. 表面处理：焊丝表面应光洁、无油污和杂质，以确保良好的焊接质量。
药芯焊丝分类要求：1. 药芯组成：根据焊接要求，选择适当的药芯组成，以提供所需的焊接性能和金属成分。
2. 药芯直径：根据焊接工艺和要求，选择合适的药芯直径，以确保焊接工艺稳定。
3. 药芯标准：选择符合国家或行业标准的药芯焊丝，确保其质量和性能符合要求。
4. 包覆剂性能：药芯焊丝的包覆剂应具有良好的抗潮湿性能和低氢等效性能，以减少氢致冷脆的风险。
焊丝-焊剂组合分类要求：1. 包覆剂与焊丝的匹配：选择合适的包覆剂与焊丝相匹配，以确保焊接过程中的气体保护、焊接质量和性能。
2. 焊接工艺适应性：焊丝-焊剂组合应具备适应不同焊接工艺的性能和稳定性，如直流、交流或脉冲焊等。
3. 焊缝性能要求：根据焊接要求和使用条件，选择合适的焊丝-焊剂组合，以满足焊缝强度、韧性和耐腐蚀性等性能要求。
4. 环境适应性：根据工作环境的要求，选择适应不同温度、湿度和腐蚀性环境的焊丝-焊剂组合。
通过正确选择和匹配实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合，可以提高非合金钢及细晶粒钢的焊接质量，确保焊接后的结构强度和性能符合要求。
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焊剂与焊丝选用指导
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊剂和焊丝则是焊接过程中不
可或缺的材料。
正确选择适合的焊剂和焊丝对保证焊接质量至关重要。
本文将为您介绍焊剂和焊丝的选用指导，以帮助您在实际操作中做出
正确的选择。
一、焊剂的选用
焊剂是焊接过程中用于清洁和保护金属焊接接头的物质。
正确选择
适合的焊剂可以提高焊接强度和质量。
以下是一些常见的焊剂类型及
其应用：
1. 钎剂：钎剂是一种低熔点合金，用于连接两个或多个金属工件。
常见的钎剂有银、金、铜等。
选择钎剂时应根据待连接金属工件的材
质和要求来确定。
2. 焊剂：焊剂是一种焊接时用于帮助熔化焊丝并清洁金属表面的物质。
焊剂可以提高焊接接头的强度和力学性能。
常见的焊剂类型有酸性、碱性和中性焊剂。
选择焊剂应根据金属工件的特性、环境条件和
所需焊接强度来确定。
3. 流动剂：流动剂是焊接过程中用于降低金属表面张力的物质，使
焊接材料更容易渗透到焊接接头中。
选择流动剂时应考虑金属材料的
表面状态和所需焊接强度。
二、焊丝的选用
焊丝是焊接过程中通过电弧加热熔化的金属丝。
它是将焊接材料与被焊接工件连接的重要组成部分。
以下是一些常见的焊丝类型及其应用：
1. 铝焊丝：铝焊丝适用于焊接铝和铝合金工件。
选择铝焊丝时应根据被焊接工件的合金成分、焊接条件和要求来确定。
2. 铜焊丝：铜焊丝适用于焊接铜和铜合金工件。
选择铜焊丝时应根据被焊接工件的合金成分、焊接条件和要求来确定。
3. 不锈钢焊丝：不锈钢焊丝适用于焊接不锈钢工件。
选择不锈钢焊丝时应根据被焊接工件的合金成分、焊接条件和要求来确定。
4. 钢焊丝：钢焊丝适用于焊接钢铁工件。
选择钢焊丝时应根据被焊接工件的材质、焊接条件和要求来确定。
三、选用指导
1. 焊剂和焊丝应与被焊接工件相匹配，以确保良好的焊接质量和性能。
2. 在选择焊剂和焊丝时，应根据被焊接金属的材料、厚度和特性来确定。
不同的金属材料可能需要不同类型的焊剂和焊丝。
3. 考虑到焊接环境和应力情况，选择合适的焊剂和焊丝以确保焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
4. 在选择焊剂和焊丝时，注意查看相关产品的说明书，以了解其适用范围和使用方法。
总结：
正确选择适合的焊剂和焊丝对于保证焊接质量至关重要。
在选择时，请根据被焊接工件的特性、环境条件和要求来确定。
建议参考焊接材
料的说明书，遵循厂家建议的使用方法。
只有正确选择和使用焊剂和
焊丝，方能确保焊接接头的强度和质量。