热工连锁保护讲义
3#机组联锁保护解读
二次风机
启动条件（各条件与） 二次风进口风门开度小于5% 二次风机液偶位置反馈小于5% 任一高压流化风机运行 任一引风机运行 无二次风机跳闸条件存在 入口风温不低于0度 二次风机轴承温度低于70度 二次风机液偶进 出口油温低于85度 电机绕组绕组温度不高于85度 电机轴承温度不高于85度
MFT动作：
关减温水所有门，（脉冲）。总管，左右一二级，调门 切手动) 保护关油阀，（进油，回油，1,2#油枪进油阀）。（软， 硬） 点火油枪退。（软，硬） 停给煤机。（软，硬） 停冷渣机。（脉冲） 强制减压站气动减压调门开度为0 送信号至脱硫脱销。（硬接线，MFT板） 锅炉MFT动作后，如果3#气机与发电机未跳闸由运行人 员依据运行规程进行相应处理。 汽包水位高3值跳汽机（汽机主保护，未投）
顺序控制
1 定义：将生产过程的部分工艺按照事先规定好的条件 及顺序进行自动操作。可以是闭环的，也可以是开环 的。 炉膛吹灰系统 化学水处理顺控系统 输煤程控系统
采集数据按用途分类： 1 监测 2 报警 3 控制 4 联锁保护。 数据切除操作需要注意 切除数据原点 和引用点 切除数据和切除逻辑的区别
保护跳闸（各条件或）
两台引风机均跳闸 二次风机保护跳闸 一次风机停止 二次风机液偶出油温度大于95度 二次风机前后轴承震动大于11mm/S延时3秒 二次风机轴承温度大于95度 电机轴承温度大于95度 电机绕组温度高于145度。
一次风机
启动条件（各条件与）： 一次风机进口风门开度小于5% 任一高压流化风机运行 任一引风机运行 无一次风机保护跳闸条件 入口风温低于20度 一次风机轴承温度低于70度 电机绕组温度不高于85度 保护跳闸（跳一次风机）： 两台引风机均跳闸 2台流化风机均跳闸，延时15秒 风机前后轴承震动大于11mm/S延时3秒 风机轴承温度大于95度 电机轴承温度大于95度 电机绕组温度大于145度。
火电厂顺序控制与联锁保护
二、自动电器 有两个回路，工作线圈回路接通时，产生电流，产生 磁场，吸合衔铁，执行元件回路接通工作。小功率回 路控制大功率回路。 1 电磁式继电器 图1-15 电流继电器、电压继电器、中间继电器、时间继电器 2 接触器 频繁接通断开大功率设备的自动开关
常用控制电器符号
第二章 锅炉机组的热工保护
§1-1 热工开关量变送器
一、开关特性
切换差：被测物理量上升时开关动作值与下降时开关 动作值之差。
切换差例子
切换差≠误差，切换差大小应按使用场合确定。
二、热工开关变送器
1 压力开关 图1-3
2 流量开关 水、蒸汽等，用孔板或喷嘴测量流量，由流量整定 值得到开关信阀 汽压下降 P低闭合 J掉电 J2断 KC失电 KC2断 J3通BJ2通 GC带电 DCK失电。 GC4通 DCG带电（关阀门） GC3断 GC2通 闪烁。正在关阀 GC1通 启动定时SJ 10s后SJ断 BJ失电 BJ2断 GC失电 GC3闭合 LD亮 GC4断 DCG失电 关阀动作结束。
相与
6ZJ带电
开放水门
安全门动作时间逻辑。 安全门动作 DKJ闭合 SJ带电 60s后SJ触点 1ZJ带电禁止事故放水门
1ZJ失电 解锁
四 直流锅炉的断水保护
直流炉无汽包，水在水冷壁一次循环直接变为蒸汽， 无明显的汽水分界面。必须建立一定的给水压力。由 给水泵流量信号进行监视。 图2-7
汽包水位事故案例
过热器安全门：1.02倍工作压力 汽包安全门： 1.05倍工作压力 过热器安全门先于汽包安全门打开。 脉冲安全门控制框图：
1 正常情况：5-6通，7-8通。 2 超压情况： P高通 J带电 J1通自保持 P低断 J2通，5-6通 KC带电 KC1通 KC2通 BJ带电 DCK带电开阀 BJ1通（为关阀准备） BJ2通（为安全门关准备）
电厂热工保护系统介绍课件
压力控制原理
总结词
压力传感器监测设备压力，当压力超过 或低于安全范围时，控制系统会调整阀 门开度或启动减压设备，以保持压力稳 定。
VS
详细描述
在电厂热工保护系统中，压力控制原理是 通过压力传感器实时监测设备的压力状态 。当压力超过或低于安全范围时，控制系 统会接收压力传感器的信号并作出相应动 作。控制系统会调整阀门开度或启动减压 设备，以调节设备内部压力，使其保持在 安全范围内，从而保证设备的正常运行。
04
电厂热工保护系统故障诊断与 处理
常见故障类型
传感器故障
传感器是热工保护系统的关键元件， 常见的故障包括传感器老化、损坏或 信号传输受阻。
执行器故障
执行器是热工保护系统的执行机构， 常见的故障包括卡涩、失灵或无法正 确响应控制信号。
控制逻辑故障
控制逻辑是热工保护系统的核心，常 见的故障包括逻辑错误、死循环或控 制策略不合理。
视频监控系统
通过摄像头实时监控电厂设备的运行状态和 周围环境。
历史数据存储系统
存储设备的运行数据和报警记录，方便后期 查询和分析。
03 电厂热工保护系统工作原理
温度控制原理
总结词
通过温度传感器检测设备温度，当温度超过或低于设定值时，控制系统会启动冷却或加热设备，以维持设备正常 运行。
详细描述
电厂热工保护系统中的温度控制原理主要是通过温度传感器检测设备的实时温度，并将该信号传输至控制系统。 控制系统根据预设的温度范围进行比较，当实际温度超过或低于设定值时，控制系统会启动相应的冷却或加热设 备，以调节设备温度，使其保持在正常范围内。
效果评估
升级后系统运行稳定，故障率大幅降 低，提高了电厂的安全性和经济效益 。
热工联锁保护投退管理制度
热工联锁保护投退管理制度为了确保热工设备的安全运行和保护人员安全，减少事故的发生和损失，我们制定了热工联锁保护投退管理制度。
本制度旨在明确热工联锁保护的范围、要求和程序，规范相关工作人员的行为和责任。
一、热工联锁保护的范围1.设备的启动、停止、运行和维护过程中的联锁保护；2.设备自动化控制系统的安全保护；3.设备的限位、过载、温度、压力等各种保护装置的功能和管理；4.与其他设备或系统存在安全依赖关系的联锁保护。
二、热工联锁保护的要求1.所有热工设备的关键参数和保护装置都必须确定，并且要求有相应的技术文件和记录进行备查；2.热工设备的投退必须经过授权人员的书面批准，并且要按照相应的程序进行操作；3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意变更设备的状态和参数；4.所有热工设备的联锁保护必须完好可靠，不得存在故障和失效的情况；5.对于存在安全隐患或者联锁保护失效的设备，必须立即停用并进行维修；6.对于新增的热工设备，必须在投运前经过相应的试运行和调试，确保联锁保护正常可靠。
三、热工联锁保护的管理程序1.投退前准备工作（1）确定投退计划，并报经相关部门批准；（2）编制热工设备的投退操作规程；（3）检查热工设备的联锁保护装置，确保正常可靠；（4）确认操作人员的资质和相关授权文件。
2.设备投运过程（1）按照操作规程进行设备投运；（2）监控设备的运行状态和联锁保护装置的工作情况；（3）及时处理设备故障和异常情况，确保设备安全运行。
3.设备停用后处理（1）施行临时性和永久性的联锁保护，确保设备停用安全；（2）制定设备停用的维护计划，并落实维护人员的责任；（3）对设备进行停用后的检查和维修，确保设备再投入运行前的安全可靠。
四、热工联锁保护的考核和改进1.建立热工设备的联锁保护的台账，并及时记录操作、维护等情况；2.定期对热工设备的联锁保护进行检查和测试，并填写联锁保护检测报告；3.发现联锁保护失效或者安全隐患，必须立即上报并进行整改；4.进行联锁保护培训和教育，提升相关人员的专业素质；5.根据实际情况，对热工联锁保护的制度进行修订和改进，提高其适用性和可操作性。
热工联锁保护系统配置优化方案(六章).doc
第六章机炉联锁保护配置优化方案示例
由于热工联锁保护在热力生产过程中处于特别重要的地位，每台机组不仅应根据生产过程要求配置完整的热工联锁保护功能、设计严谨的联动逻辑，还要考虑选择合适的控制设备、跳闸信号来源、信号测量安装位置等，以保证热工联锁保护系统在投入运行后能够功能齐全，且准确、灵敏、完善、可靠地确保机组安全经济运行。
同时热工联锁保护系统还要考虑具有防止保护误动、拒动的相关措施。
本章在总结前几章内容基础上给出300MW机组、135MW（125MW）机组及100MW机组的基本热工联锁保护配置优化方案示例，阐述了火电机组需设置哪些热工联锁保护项目，根据设备实际情况给予了较佳保护设定建议值，与热工保护相关的联锁条件和联动顺序、热工保护动作后需要联动的设备启动或停止及其它相关动作，保护信号来源于压力开关还是变送器，测点安装在什么位置信号较准确可靠、测点安装时需要考虑的一系列问题（比如防堵要求、防堵效果、保温情况、保温的最佳位置或其它特殊要求等），该项保护是否需要独立于DCS的单独硬操作回路、是否需要直接硬手操（即防止热工保护拒动的措施）等等方面的参考。
并给出了与该热工联锁保护相关的（设计）标准规程。
第一节300MW机组机炉保护配置优化方案示例
1、。
热工保护及其配置原则说明
热工保护及其配置原则说明1、热工保护1.1热工保护定义热工保护是通过分析实际工作中发生的热力学状态参数发生异常或者超过或低于设定的限值，而对热力系统中的生产设备通过逻辑自动控制或顺序启停的方式自动控制热力系统中设备及状态参数的程序和设备的总称。
讨论了热工程控保护信号在逻辑实现时要注意的问题及一些提高可靠性的实施策略。
1.2、热工保护的作用。
热工保护的主要作用是当机组在启动和运行过程中发生危及设备安全的状态及情景时，使其能自动采取保护或联联，防止事故扩大而保护机组设备的安全。
2、火电厂热工保护的原则。
2.1、热工保护是通过对机组工作状态和运行参数进行监视和控制而起保护作用的，当机组发生异常时，保护装置及时发出报警信号，必要时自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷运行或者减负荷运行。
当发生重大故障而危及机组设备安全时，停止机组（或某一部分）运行避免事故进一步扩大。
热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
随着DCS控制系统的日益发展，热工自动化程度越来越高，使机组的安全、可靠性得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生，如何提高热工保护的可靠性，使其”该动时则动，不该动就不动”。
2.2、热工保护的基本配置原则是“既要防止拒动，也要防止误动”。
为防止单个部件或设备故障和控制逻辑不完善而造成机组跳闸，在新机组逻辑设计或运行机组检修时，应采用容错逻辑设计方法。
对运行中易出现故障的设备、部件和元件，从控制逻辑上进行优化和完善。
通过预先设置的逻辑容错措施来降低或避免控制逻辑的误动作。
运行机组应对热控保护连锁信号取样点的可靠性进行论证确认。
对控制系统的硬件、逻辑条件、定值进行可靠性梳理和评估分析，对机组设备安全运行有严重影响的热控保护逻辑从提高可靠性角度进行优化，例如：a.条件许可的单点信号保护逻辑，改为信号三取二选择逻辑——即采用三个一次元件进行测量，当其时两个或两个以上的信号动作时，信号单元就有输出，这样大大降低了信号的误动作率和拒动作率，提高了系统的可靠性。
热工联锁保护系统配置优化方案六章
第六章机炉联锁保护配置优化方案示例
由于热工联锁保护在热力生产过程中处于特别重要的地位，每台机组不仅应根据生产过程要求配置完整的热工联锁保护功能、设计严谨的联动逻辑，还要考虑选择合适的控制设备、跳闸信号来源、信号测量安装位置等，以保证热工联锁保护系统在投入运行后能够功能齐全，且准确、灵敏、完善、可靠地确保机组安全经济运行。
同时热工联锁保护系统还要考虑具有防止保护误动、拒动的相关措施。
本章在总结前几章内容基础上给出300MW机组、135MW（125MW）机组及100MW机组的基本热工联锁保护配置优化方案示例，阐述了火电机组需设置哪些热工联锁保护项目，根据设备实际情况给予了较佳保护设定建议值，与热工保护相关的联锁条件和联动顺序、热工保护动作后需要联动的设备启动或停止及其它相关动作，保护信号来源于压力开关还是变送器，测点安装在什么位置信号较准确可靠、测点安装时需要考虑的一系列问题（比如防堵要求、防堵效果、保温情况、保温的最佳位置或其它特殊要求等），该项保护是否需要独立于DCS 的单独硬操作回路、是否需要直接硬手操（即防止热工保护拒动的措施）等等方面的参考。
并给出了与该热工联锁保护相关的（设计）标准规程。
第一节 300MW机组机炉保护配置优化方案示例
1、炉侧主重要保护
2、炉侧主要辅机保护。
热工联锁保护系统基本原则与要求
热工联锁保护基本原则与要求第一节概述发电机组在正常启停和运行过程中，通过热工监测和自动调节等手段，使各个系统的运行参数维持在规定值或按一定规律变化。
然而由于煤种变化、设备故障、运行人员操作不当或汽轮机突然甩负荷等原因，往往会造成运行参数超过规定的限值，甚至发生设备或人身事故。
热工保护的任务就在于当某台设备或系统运行工况不正常出现危险情况时，如主蒸汽压力过高、汽包水位过高或过低等情况发生时，及时采取极端措施，制止危险工况的发展，或自动停止某些设备的运行，以保护设备和防止事故的发生和扩大，便于设备尽快恢复正常运行。
如：事故停炉保护、事故停机保护、汽轮机防进水保护、辅机故障自动减负荷保护、自动甩负荷保护等。
联锁是一种处理事故的控制方式，是属于保护范畴的控制功能，联锁控制就是当某一参数达到规定值或某一设备启、停时，同时控制另一设备的控制。
联锁控制有简单的，控制对象一般仅1~2个；也有复杂的，根据运行要求规定了多级启停顺序，在火力发电厂中通常称为大联锁。
联锁控制实际上起保护作用，热力设备的安全或自动保护常通过联锁来实现。
对于备用设备的自启动、故障设备的自动停运、条件不具备时的禁止控制和条件满足时的自行动作等控制功能，均可用联锁控制来实现；因此热工保护系统有时也称为热工联锁保护系统。
DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL435-91《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》、DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等电力行业标准规程中均对发电机组应设置热工联锁保护的基本原则做了专门规定和要求，因而在机组设计时一定要充分考虑机组容量、锅炉（汽轮机）型式、燃料特性等因素，配置合理、完善的热工联锁保护系统。
保护系统一般由保护信号输入回路、保护逻辑运算回路和保护输出动作回路三部分组成。
保护信号输入回路一般由信号源（如温度开关、压力开关、行程开关、继电器接点、其他系统输出）、输入部件和连接电缆组成。
热工联锁保护系统配置优化方案(四章).doc
第四章辅机程控联锁保护系统第一节辅机程控的基本概念对于火电厂大型单元机组主、辅机和辅助设备的启动、停止和事故处理采用顺序控制技术，即辅机程控保护系统，是保证机组安全、经济运行的必要条件。
顺序控制(简称顺控)含义是:在生产过程中，对某工艺系统或某大型主设备及与其有关的辅助设备群启动、停止和运行中的事故处理，按预先制定的序列(时间、判据等)进行相关和有序的自动控制。
火电厂辅机和辅助设备系统可分为两个主要部分，一部分是直接从属于锅炉、汽轮机热力系统，其运行状况直接影响锅炉、汽轮机、发电机运行的辅机设备和系统，如烟风、燃油、制粉、给水、汽轮机油和汽、发电机氢油水等系统和设备，绝大部分位于锅炉、汽轮机主厂房内，称辅机系统或辅机;另一部分是为电厂连续生产过程提供必需条件的系统和设备，如燃料输运、化学水处理、除灰除渣等系统和设备，一般位于主厂房外，有的距主厂房较远，称为辅助设备及系统。
目前大型单元火电机组的汽轮机、锅炉及其辅机、辅助系统和设备均采用顺控技术和顺控系统。
50年代后期，国外顺控系统的控制范围仅为部分主要辅机设备或局部系统，而目前国内、外顺控系统都已覆盖大型单元机组主、辅机和几乎全部辅助设备及系统。
采用的硬件也由继电器、矩阵板和固态元器件发展到以微处理器为核心的PLC及先进的DCS。
顺控系统功能由最初的设备间简单联锁或少数小系统孤立的局部顺控，发展为多级层次结构，各子系统和子功能有机协调运行的大型控制系统：厂级顺控：又被称为整台机组启停的顺序控制系统。
它是指在少量人工干预和确认条件下，该控制形式能自动完成机组的冷态、温态、和热态启动，直至机组带到目标负荷；或根据短期停运和长期停运的要求将机组负荷逐步降为零，并完成相关设备的停运。
厂级顺控是SCS的最高级控制形式，它对外围设备的质量有很高的要求。
功能组级顺控：电厂安工艺系统的特点可将机组的辅助设备和系统分为某一特定的功能组，功能组顺控就是对这些特定的功能组进行自动顺序控制，它把在工艺上又相互联系并具有连续不断的顺序性控制特征的设备集合为功能组级控制。
c热工联锁保护试验项目试验课件.doc
附录二：3.1试验项目（热机-01）：循环水泵热工联锁保护试验 试验项目简述● 试验条件:[新版%^&~@] 1） 循环水泵电机送试验位置, 2） 循环水泵冷却水投入, ● 满足上述试验条件1）、2）时, 下列条件之一成立，启动循环水泵。
循环水泵功能组ON循环水泵房控制盘手操启泵按钮● 满足试验条件1)、2）时,下列条件之一成立，跳闸循环水泵。
[新*版版%新^] 循环水泵出口碟阀故障。
循环水泵功能组OFF 。
循环水泵房控制盘手操停泵按钮。
就地手操停泵按纽。
● 联动备用泵联锁开关合向联锁位置,当运行泵跳闸时, 立即联动备用泵。
试验项目逻辑简图[新#%^版*&][新@版#^版&] .[新*#版版新%][新%^新版版*]启动备用泵工作泵跳闸 跳闸循环水泵循环水泵冷却水流量低 循环水泵出口碟阀关 循环水泵功能组OFF 就地手操停泵按纽 启动循环泵循环水泵功能组ON3).试验结果整理存档见总则1.7.1.3.2 试验项目（热机-02）汽室真空泵热工联锁保护试验 试验项目简述● 试验条件: 1）.本试验系统电源正常； 2）.汽室真空功能组投入。
● 满足上述试验条件1）、2）时, 下列条件之一成立，启动预选汽室真空泵。
汽室真空泵功能组ON 。
就地手操启泵按纽。
● 满足试验条件1)、2）时,下列条件之一成立，跳闸汽室真空泵。
汽室真空泵功能组OFF 。
就地手操汽室真空泵停泵按纽。
● 联动备用泵一个泵运行时,联锁开关合向自动位置,当系统压力高时, 立即联动备用泵。
● 联动其他设备当真空泵启动后，自动打开系统入口门，旁路阀和空气喷射器入口阀自动切换正常。
● 试验项目逻辑简图满足条件自动打开系统入口门 旁路阀和空气喷射器入口阀自动切换正常 跳闸汽室真空泵 预选汽室真空泵3).试验结果整理存档见总则1.7.1.3.3 试验项目(热机-03)小机液压油泵热工联锁保护试验[新新&@~版*] 试验项目简述1). 试验条件:小机液压油箱油位正常,#1、#2液压油泵送试验位置。