焊材消耗定额计算
焊接材料消耗定额标准
焊接材料消耗定额标准Q/HZ MB103-79二零零四年十月使用说明：1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝二不开坡口双面手工焊缝三V型坡口单面手工焊缝四V型坡口双面手工焊缝五对称双面X型坡口手工焊缝六单面U型坡口手工焊缝七不开坡口丁字接头单面手工焊缝注：双面焊定额加倍. δ1≥δ. 八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）九油缸缸底焊缝焊丝定额钢板常用材料：A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV 常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60碳当量计算公式(国际焊接学会):C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)当C eq>0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热.Ito-Bessyo计算预热温度公式:T0=[])(-350CC︒25.0——T0预热温度（℃）——[C]=[C]X+[C]P————尺寸碳当量：[C]P=0.005S[C]X（S为板厚）————成分碳当量：[C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90钢板最小弯曲半径圆钢最小弯曲半径钢管最小弯曲半径L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度; Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。
钢管焊接焊条消耗定额
摘自《安装工程材料手册》
一、编制材料计划时采用的焊条、焊丝消耗量参考标准
钢管焊接所需焊条、焊丝的数量可按参考标准计算见表1，此参考标准以焊接消耗定额为基础，同时又考虑到了现场施工的实际情况。
制定焊接材料消耗定额标准时，要比较准确的计算出填充金属的重量，并确定合理的系数，有关资料采取以下计算方法：
手工电弧焊G条＝2G填；
手工气焊G丝＝1.05G填（焊铝时G丝＝1.3G填）；
氩弧焊G丝＝1.25G填；
埋弧自动焊G丝＝1.1G填，G剂＝1.3G填
电渣焊G丝＝1.05G填，G剂＝0.5kg/m。
以上，G填指焊缝填充金属的重量，G条指焊条消耗定额，G丝指焊丝消耗定额。
（一）、钢管对接焊缝
钢管对接每米焊缝的消耗材料定额见表2，每10个管子对接焊口的材料消耗定额见表3
表2：钢管对接每米焊缝的材料消耗定额
注：1、表中焊丝为全气焊、全手工氩弧焊定额；
2、表中焊条为全手工电弧焊定额；
3、当采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面时，表中焊条应乘以0.8。
表3：每10个管子对接焊口的材料消耗定额。
焊条定额计算
焊条消耗量计算
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
方法1
焊条消耗量通常按下式计算：
m=A×J×p/（1 －Ks）
式中 m ——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积 (cm2) ；
J——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，见表 3 — 19
上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。
表 3-19 焊条损失系数 Ks
方法2
非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s
m=Alp/{Kn × (1+Kb)}
式中 m——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，一般为20%-40%
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 ) 。
方法3
Q=KVP
K为损失系数,一般取1.5--1.8
V是需要填充的体积
P是钢密度取8KG/M3。
关于焊材定额的计算
关于焊材消耗定额的计算
编制：张洪宇 毕业学校：中南大学 专业：机车车辆
一、焊条定额的计算
ρAl m 8.1=其中：m 为焊条消耗量（g ）;A 焊缝横截面面积（cm 3）
l 焊缝的长度（cm ）;
ρ钢材密度（g/ cm 3）。
a 、横截面面积A 的计算
1、对接：A=hc b 34
+δ
2、角接：A=kh k +221
c 、h 值的确定。
允许存在余高0~3，或者焊缝余高系数4~8（即焊缝宽度/焊缝余高）
二、焊丝定额的计算
1000ρ
Al P m = m 为焊丝消耗量（Kg ）;A 焊缝横截面面积（cm 3）
L 焊缝的长度（cm ）;ρ钢材密度（g/ cm 3）;p 损耗系数，气体保护焊接p=1.06,埋弧焊p=1.02。
a 、横截面面积A 的计算
1、对接：A=hc b 34+δ
（图形同上） 2、角接：A=kh
k +221
（图形同上） c 、h 值的确定。
允许存在余高0~3，或者焊缝余高系数4~8（即焊缝宽度/焊缝余高）。
三、焊剂消耗定额的制定
概略计算约是焊丝消耗量的1倍。
四、保护气体的消耗量
概略计算约是焊丝消耗量的0.7倍。
附录：
角度焊缝长度密度列表。
焊材耗量计算
10.55
5.80
25
729
11.37
6.25
26
784
12.23
6.73
28
900
14.04
7.72
30
1004
16.97
8.79
32
1156
18.03
9.92
34
1296
20.22
11.12
36
1444
22.53
12.39
38
1600
24.96
16.73
40
1764
27.52
15.13
44
430.2
6.712
26
502.9
7.846
28
580.5
9.056
30
663.7
10.354
手工焊封底(或自动焊封底)自动焊
第2页
坡口形式与焊缝
注:
1、适用于内径大于、等于φ600的容器纵缝、环缝。
2、当内径大于、等于φ600，且小于φ900时，采用内壁手工焊封底，外壁自动焊。
3、当内径大于、等于φ900，采用内、外壁自动焊。
2116
33.01
18.16
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
4
44.7
0.70
5
54.7
0.85
6
65.5
1.02
8
91.9
1.43
10
20.0
86
0.31
0.74
12
20.0
121.6
0.31
1.04
14
20.0
126.9
焊材耗量用量计算表解析
(焊材)
说明：
制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：
手工焊：G填(填充金属重量)= G条/0.5 (焊条重量)；
埋弧自动焊：G丝(焊丝重量)=1.1 G填G剂=1.3 G填；
电渣焊：G丝=1.05 G填；
气焊：G丝=1.05 G填(焊铝时：G丝=1.3 G填)
氩弧焊：G丝=1.1 G填；
厚度δ
( mm )
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
3
26.4
0.41
4
34.7
0.54
5
46.4
0.72
6
55.5
0.87
7
37.0
29.9
0.58
0.256
8
37.0
Hale Waihona Puke 46.20.580.39
9
37.0
61.9
0.58
0.53
10
37.0
80.0
0.58
0.69
11
37.0
0.94
0.52
10
72.0
1.12
0.62
12
98.0
1.53
0.84
14
123.0
1.777
18
59.7
189
0.913
1.617
248.7
2.129
20
59.7
235
0.913
2.013
294.7
2.525
22
59.7
286
0.913
2.453
345.7
2.965
船体分段钢结构焊接材料消耗定额计算方法
船体分段钢结构焊接材料消耗定额计算方法
摘 要 现代钢质船舶均采用焊接式建造，各种焊接材料消耗在钢结构装焊过程中，本文根据船体钢结构形式及本公司船体结构建造流程，以理论结合实际方式，解决船体分段建造个环节具体焊材消耗定额标准。
关键词 船体分段钢结构 焊材消耗定额 1. 理论基础 2. 计算公式：
A L Q ⨯=
Q —实际焊材消耗量（kg ） L —焊缝长度（m ）
A —每米焊缝消耗量（kg/m ） 2.1 每米焊缝消耗量计算公式：
202t t a A ⨯= 或 2
2
k k a A ⨯=
a —基准焊缝每米消耗量（kg/m ） t —实际计算板厚（mm ）
t 0—基准焊缝板厚（mm ） k —计算角焊缝焊角高度（mm ） k 0—基准角焊缝焊角高度（mm ）
注：CO 2气体保护焊及埋弧自动焊基准焊缝每米消耗量a 按表1选取；手工电弧焊每米消耗量A 按表2和表3选取。
3. 焊材使用说明
装焊使用焊接材料按图纸中对焊接要求执行，装配阶段使用手工焊条。
装配焊缝长度计算说明：部件区域每米装配长度按160mm焊缝计算，分段区域每米装配长度按300mm焊缝计算，装配角焊缝和对接焊缝均按角焊缝6mm焊角高度计算。
表1 CO2气体保护焊及埋弧自动焊基准焊缝焊材消耗标准
表2 手工电弧焊对接焊焊条消耗标准
表3 手工电弧焊角焊缝焊条消耗标准
关于印发《船体钢结构焊接材料消耗定额计算方法（暂行）》的通知公司各单位：
为了对公司船舶产品船体钢结构焊接材料消耗进行定额管理，特制定《船体钢结构焊接材料消耗定额计算方法（暂行）》，现予印发，请各单位遵照执行。
2010.7.30。
焊材消耗(新)
(5)、δ16的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝1.15 kg/m ( φ4.0)
<6)、δ18的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝1.3 kg/m ( φ4.0)
<7)、δ20的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝1.45 kg/m ( φ4.0)
焊材消耗定额的计算
一、压力容器及常压产品的焊材消耗：
(一)、不锈钢产品
1、焊条电弧焊
<1)、δ3不锈钢对接焊缝双面焊接滿用焊条0.46 kg/m (φ3.2)
<2)、δ4不锈钢对接焊缝双面焊接需用焊条0.52 kg/m (φ4.0)
⑶、δ5不锈钢对接焊缝双面焊接需用焊条0.66 kg/m (φ4.0)
<8)、δ25的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝1.8 kg/m ( φ4.0)
⑶、δ30的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝2.15 kg/m ( φ4.0)
注：埋弧自动焊焊丝与焊剂配比约为1:1.8
4、混合焊
⑴、δ12与δ30焊接正面采用焊条电弧焊反面采用埋弧自动焊需用焊材为
焊条 0 kg/m (φ4.0)
⑷、δ6不锈钢对接焊缝双面焊接滿用焊条0.87 kg/m (φ4.0)
(5), δ8的不锈钢采用焊条电弧焊双面焊需用焊材为焊条1.26kg/m
<6)、δ10的不锈钢采用焊条电弧焊双面焊需用焊材为焊条1.64 kg/m
<7)、δ12的不锈钢采用焊条电弧焊双面焊需用焊材为焊条1.97 kg/m
(8), δ14的不锈钢采用焊条电弧焊双面焊需用焊材为焊条2.25 kg/m
伤或焊透）
⑷、不锈钢δ5或δ6角焊缝焊采用钨极氩弧焊焊一遍需用焊丝0.05 kg/m ( φ2.0)
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焊材消耗定额计算
首先，焊材消耗定额计算需要明确以下几个参数：
1.焊接方法：包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
2.焊接材料：焊丝，包括焊芯材料和焊剂，通常根据焊接方法不同而
选择不同的焊芯材料和焊剂。
3.焊接层数：焊缝的层数，通常有单层焊缝和多层焊缝两种。
4.焊缝形式：包括直焊缝、横焊缝、角焊缝等形式。
在进行焊材消耗定额计算时，需要根据以上参数选择相应的计算公式。
以下是一些常用的计算公式的示例：
1.焊接电流计算：
焊接电流（A）= 焊缝长度（m）× 焊接速度（m/min）× 焊丝截
面积（mm²/m）
2.焊丝消耗量计算：
焊丝消耗量（kg/m）= 焊接电流（A）× 焊接时间（h）× 焊丝直
径（mm）× 电流效率
3.焊剂消耗量计算：
焊剂消耗量（kg/m）= 焊缝长度（m）× 焊接速度（m/min）× 焊
剂厚度（mm）
4.焊剂厚度计算：
焊剂厚度（mm）= 焊缝截面积（mm²）× 焊剂密度（kg/m³）÷ 焊缝长度（m）
通过以上公式计算得到的数值，即为焊材消耗定额。
需要注意的是，焊材消耗定额计算中还需考虑一些因素的修正：
1.考虑焊接过程中的损耗情况，例如焊丝的溅射、飞溅和风化等。
2.考虑焊接工艺因素的修正，包括焊接电流、焊接速度、焊接层数等的影响。
焊材消耗定额计算是一项比较复杂的工作，需要根据具体焊接工艺和焊接材料进行计算。
在实际生产中，可以参考相关的焊接手册和标准，或者请专业人员进行计算。
通过定额计算，可以合理控制焊材消耗量，提高焊接效率和经济效益。