阀门安装一般规定
燃气安全阀安装标准
燃气安全阀安装标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：燃气安全阀是一种用于控制燃气压力的设备，其安装标准直接关系到燃气设施的安全运行。
以下是关于燃气安全阀安装标准的详细介绍：1. 选址与位置：在选择燃气安全阀的安装位置时，应考虑到燃气管道的布局以及燃气设备的需求。
燃气安全阀应当尽量靠近燃气源头，以确保对整个系统的安全性起到保障作用。
在安装位置的选择上，还需要考虑到燃气安全阀的操作和维护便捷性，以便及时处理异常情况。
2. 安装高度：燃气安全阀的安装高度应符合相关规定，一般在0.5米至1.5米之间。
安装高度的选择应当考虑到燃气安全阀的排气口是否易于排放燃气，同时也要避免与其他设备或阻挡物相互干扰。
3. 接口连接：燃气安全阀的接口连接应使用专用管件和密封材料，确保连接牢固、密封可靠。
在连接过程中，应注意避免管道变形或泄漏，以免影响燃气设备的正常使用。
4. 固定支架：为了保证燃气安全阀的稳固安装，安装时应选择合适的支架，并进行固定，防止受外力影响而脱落或移位。
支架的选择要求坚固耐用，且符合相关标准规定。
5. 检查与测试：在安装完成后，应进行严格的检查和测试，确保燃气安全阀的运行正常。
检查包括安装是否牢固、连接是否密封、阀门是否灵活等，测试主要包括压力测试和泄漏测试。
只有通过了所有的检查和测试，才能正式投入使用。
6. 安全防护：在实际使用过程中，应加强对燃气安全阀的维护保养，及时清洁阀门和排气口，定期进行检测和测试，确保设备的正常运行。
要加强对燃气管道和设备的日常监测，及时发现并处理潜在安全隐患。
在燃气安全阀的安装过程中，要严格按照相关标准和规定进行操作，确保设备的正常使用和安全运行。
只有做好安装工作，才能有效地提高燃气设施的安全性，保障用户和设备的安全。
【由GPT-3 Assist 生成，仅供参考】。
第二篇示例：燃气安全阀是一种用于燃气设施中的防护装置，主要用于预防因管道燃气泄漏或压力过高而引发的爆炸事故。
阀门安装一般规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院阀门安装一般规定目录1.总则2.阀门安装一般规定3.减压阀的安装4.安全阀的布置1. 总则1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2. 阀门安装的一般规定2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.6。
2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
阀门设置统一规定
阀门的设置1一般设置规定1.1概述本规定适用于化工工艺系统专业。
所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。
切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。
阀门设置和选择合适类别(不是型号)。
阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。
系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。
1.1.1工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一. 物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二. 操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
安全阀安装个数规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是压力容器、锅炉等特种设备的重要安全保护装置，其主要作用是防止设备内部压力超过规定值，从而避免因超压而导致的设备损坏、人员伤亡和环境污染。
根据《特种设备安全法》、《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规，本文将对安全阀安装个数的规定进行详细阐述。
一、安全阀安装个数的基本原则1. 安全性原则：安全阀的安装个数应确保在设备内部压力超过规定值时，能够及时排放，防止超压事故的发生。
2. 经济性原则：在满足安全要求的前提下，尽量减少安全阀的安装个数，以降低设备制造成本和使用维护费用。
3. 可靠性原则：安全阀的安装个数应确保在设备运行过程中，能够保持良好的工作状态，避免因安全阀故障导致设备超压。
二、安全阀安装个数的规定1. 压力容器（1）一般规定：压力容器安全阀的安装个数应符合以下规定：① 容器内径小于等于0.05m时，应安装一个安全阀；② 容器内径大于0.05m且小于等于0.3m时，应安装两个安全阀；③ 容器内径大于0.3m且小于等于1.0m时，应安装三个安全阀；④ 容器内径大于1.0m时，应安装四个安全阀。
（2）特殊规定：① 对于具有多个独立气室或压力区的大型压力容器，应分别在每个气室或压力区安装安全阀；② 对于具有多个出口的容器，每个出口应安装一个安全阀；③ 对于多层筒体或带有裙座的容器，应将安全阀安装在筒体和裙座之间。
2. 锅炉（1）一般规定：锅炉安全阀的安装个数应符合以下规定：① 锅炉蒸发量小于等于4t/h时，应安装一个安全阀；② 锅炉蒸发量大于4t/h且小于等于10t/h时，应安装两个安全阀；③ 锅炉蒸发量大于10t/h时，应安装三个安全阀。
（2）特殊规定：① 对于具有多个独立气室或压力区的锅炉，应分别在每个气室或压力区安装安全阀；② 对于具有多个出口的锅炉，每个出口应安装一个安全阀。
3. 其他特种设备（1）一般规定：其他特种设备安全阀的安装个数应符合以下规定：① 设备内径小于等于0.05m时，应安装一个安全阀；② 设备内径大于0.05m且小于等于0.3m时，应安装两个安全阀；③ 设备内径大于0.3m时，应安装三个安全阀。
阀门安装一般规定
根据阀门的工作原理和设计要求，确 定阀门的正确安装方向，确保阀门能 够正常工作。
阀门固定
固定螺栓
根据阀门安装位置和设计要求，使用合适的螺栓将阀门固定在管道上，确保阀 门牢固可靠。
检查密封性
在阀门固定后，应检查阀门的密封性能，确保阀门密封良好，无泄漏现象。
04
阀门安装注意事项
安全注意事项
05
阀门维护与保养
日常维护
每
紧固螺栓
确保阀门螺栓紧固，无松动现象， 以防阀门泄漏。
清洁
定期清除阀门上的污垢和杂物， 保持阀门清洁。
定期保养
润滑
定期对阀门进行润滑，以减少磨损和摩擦。
检查密封件
定期检查阀门的密封件，如发现损坏或老化应及 时更换。
密封性能测试
对需要密封的阀门进行密封性能测试， 确保密封性能良好。
安装工具准备
安装手册
准备阀门安装手册，以便了解阀 门安装要求和步骤。
安装工具
根据阀门类型和规格，准备相应的 安装工具，如螺丝刀、扳手等。
安全防护用品
准备必要的安全防护用品，如手套、 护目镜等，以确保安装过程中的安 全。
03
阀门安装步骤
阀门安装时应遵循工艺流程和 操作要求，确保阀门能够正常 工作，不影响生产工艺的正常 进行。
安装后的检查与测试
阀门安装完成后应进行全面检查，确保阀门安装符合要求，无遗漏、无缺陷。
阀门安装完成后应进行密封性能测试，确保阀门的密封性能符合要求，无泄漏现象。
阀门安装完成后应进行操作性能测试，确保阀门操作灵活、可靠，无卡涩、无异常 声音。
阀门安装一般规定
目录
• 阀门概述 • 阀门安装前准备 • 阀门安装步骤 • 阀门安装注意事项 • 阀门维护与保养
石油化工装置阀门设置的一般规定要求
石油化工装置阀门设置的一般规定要求本规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。
止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。
本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。
1 阀门的布置原则1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。
1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2 阀门的安装位置要求2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。
阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。
2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。
2.3 不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm 之间，最适宜的高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。
2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm 左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm 以内。
2.7 设置在管沟内的阀门，需要在地面上操作时，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm 为宜。
燃气阀安装标准
燃气阀安装标准
燃气阀的安装标准包括以下几点：
1．阀门材质必须符合煤气管道标准，必须使用不锈钢及铸铁材质，不建议使用塑料阀门。
2．应选择符合标准的型号、尺寸和类型的阀门，同时阀门必须可以承受所需的工作压力和流量，特别是在高流量和高压力的环境中。
3．要选择方便操作和控制的阀门，以确保在需要关闭气体直到故障排除的紧急情况下，可以迅速关闭阀门。
4．在安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。
5．安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。
6．阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。
7．安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。
8．法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。
紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。
9．在阀门井安装阀门或补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管
道与法兰的焊接。
10．对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。
回答完毕。
给水管道阀门及水表等附件安装技术规范
给水管道阀门及水表等附件安装技术规范 (1) 阀门安装 1) 安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。 2) 根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按 设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。 3) 检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡 涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。
1
≯25
用水平尺
1.5
直尺
≯25
拉线
2
和尺量检查
≯25
3
≯8
2
吊线
≯8
尺量检查
3
≯10
3
尺量检查
4) 不合格的阀门不准安装。 5) 阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。 6) 安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。安装闸阀、 旋塞时，允许介质从任意一端流人流出。 7) 安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘 能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对于旋启式止回阀， 应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。 8) 安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时 应予以校正。 9) 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆 弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧螺栓应对称或十字交叉进 行。 10) 螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必 须用扳手咬牢拧人管道一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。 11) 阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.3-32 的规定。 (2) 水表安装 1) 水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引人管上的水表 装在室外水表井、地下室或专用的房间内。 2) 水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。 3) 水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反。水表前 后应装设阀门。 4) 对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道。此时水表后侧要装止回 阀，旁通管上的阀门应设有铅封。
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阀门装配的一般划定1.1. 阀门应依据管道及内心流程图（PID）上所示类型及数目设置.当PID对某些阀门装配地位有具体请求时,应按工艺请求设置1.2. 阀门的类型和温压等级应按照各工程划定中的配管材料等级来选用.1.3 装配区内的阀门应安插在轻易接近.便于操纵.维修的地方.成排管道上的阀门应分散安插,并斟酌设置操纵平台或梯子.1.4 须要经常操纵.维修和改换的阀门,应位于地面.平台或接近梯子轻易接近处.气动和电动阀也同样应安插在便利接近的地方.1.5 对于不须要经常操纵的阀门（只在开泊车时运用）,假如在地面上无法操纵时,也应布置在能架设暂时梯子的地方.1.6 阀门手轮的中间距操纵面的高度为750～1500mm之间,最佳高度为1200mm,不需经常操纵的阀门装配高度可达1500～1800mm.当装配高度无法降低且又须要经常操纵时,设计时应斟酌设操纵踏步.1.7 阀门手轮中间距操纵面的高度超出1800mm时,应设置链轮挂钩,链轮的链距地面宜为800mm阁下.为不影响应链轮操纵,将链子下端挂在接近的墙上或柱子上.1.8 装配在管沟内的阀门,当打开沟盖板可以或许操纵时,阀门的手轮不该低于沟盖板下300mm,当低于300mm以下时,应设阀门伸长杆,使其手轮在沟盖板下100mm以内.1.9 装配在管沟内的阀门须要在地面上操纵的,或装配在上一层楼面（平台）下方的阀门,可设阀门伸长杆使其延长至沟盖板.楼板.平台上面进行操纵.伸长杆的手轮距操纵面1200mm阁下为宜.小于等于DN40及丝扣衔接的阀门不该运用链轮或伸长杆进行操纵,以免破坏阀门.平日情形下,应尽量少运用伸长杆和链轮来操纵阀门.1.10 安插在平台四周的阀门手轮距平台边沿的距离不宜大于450mm.当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时,应使其不影响操纵人员的操纵和通行,以免造成人身损害.1.11 阀门相邻安插时,手轮间的净距不宜小于100mm.1.12 除了因工艺须要用于沉淀物料或固体放料阀门外,一般阀门的手轮不得朝下,尤其是安全介质管道上的阀门严禁手轮朝下,以免操纵时泄露危及人身安然.阀门手轮的方位依次为：垂直向上——程度——垂直向上阁下竖直45°垂直向下阁下竖直45°（最好不必）1.13 塔.反响器.立式容器等装备底部管道上的阀门不得安插在裙座内.1.14 工艺管道及内心流程图（P&ID）上与装备管口画在一路的阀门,应当直接与装备管口相衔接.平日情形下割断装备用的阀门,在前提许可时宜与装备装备管口直接相接,或尽量接近装备.与装有剧毒介质的装备相衔接的管道上的阀门,应与装备管口直接相接,该阀门不得运用链轮操纵.与装备管口直接相接的阀门,设计时应特别留意阀门侧的法兰必须与装备管口上的法兰配对.当阀门上是凹面法兰时,要提请装备专业在响应的管口设置装备摆设凸面法兰.1.15 从干管上引出支管时,其割断阀应尽量接近干管并装在支管程度段的最高点上,以便流体向阀门两侧排净.1.16 管廊上的支管割断阀不经常操纵（仅在泊车检修时用）,若没有设永远性梯子时,设计时应斟酌留出运用暂时梯子的空间地位.1.17 大型阀门的操纵应运用带齿轮传念头构,装配时应斟酌齿轮传念头构所需空间地位.平日,阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应斟酌运用带齿轮传念头构的阀门.1.18 对于蒸汽加热装备,可在蒸汽进口处设一小的旁通线,以免开端送汽时加热太快.当阀门两侧压差大时,为便利阀门的开启需设置压力均衡旁通阀,旁通阀尺寸可按下表选用.DN600以上的阀门,其旁通管和旁.1.19 阀门装配时,应尽量不要使阀门推却外加载荷,以免应力过大破坏阀门.除非经由应力剖析,不然低压阀门不成用于厚壁钢管的管道上.较大的阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架,设置的原则为拆下阀门时不该影响管道的支持,一般支架距法兰300mm阁下.1.20 高压阀门开启时启动力大,必须设置阀架以支承阀门和削减启动应力,其装配高度以600～1200mm为宜.1.21 在进出装配界区处的管廊上的割断阀应分散安插并设置操纵平台.1.22 对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接衔接,中央应设一短管.1. 23 装配界区的消防水和消防蒸汽的阀门应安插在产闹变乱时,操纵人员易接近的安然地带.1.24 起落式止回阀应装配在程度管道上,立式起落式止回阀可装在垂直管道上.起落式止回阀一般实用于清洁的流体上.旋启式止回阀应优先装配在程度管道上,也可装配在介质自下向上流淌的垂直管道上.1.25 管道上装配丝扣衔接的阀门时,设计时在阀门临近必须装配活接头,以便拆装.1.26 加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操纵,距炉体不得小于15m1.27 水管道上阀门的装配,在严寒地区要斟酌防冻问题,要防止阀前消失积液造成停工时水排不净冻坏阀门,同时还要采纳须要的防冻措施,如加防冻排液阀及防冻轮回阀等.2. 减压阀的装配2.1 在蒸汽管道和紧缩空气管道上,当体系压力比较高,而用户请求较低压力时,可采用减压阀减压的方法来知足用户的请求.2.2 减压阀应安插在易检修.振动小.四周较空的地方,不该安插在接近移动装备和易受冲击的地方.2.3 减压阀可安插在距地面（楼面）1～2m以下的地方,靠墙设置,但占地较大.减压阀也可安插在距地面（楼面）3m阁下的空中,但要设平台.2.4 蒸汽体系减压阀组前应设汽水分别罐和疏水阀.2.5 为了检修须要,减压阀组应加割断阀和旁路阀,旁路阀应选截止阀.为了防止管道中杂质对减压阀的磨损,可在减压阀前设置Y型过滤器.减压阀前后应装压力表指导压力,以便于调节.为包管安然,减压阀组后应设置安然阀,当压力超出时能起到泄压感化.2.6 减压阀前后应设置直管段,阀前直管长度约600mm,阀后直管长度约1500mm.当减压比（阀后压力比阀前压力之比）小于25％时,阀后管径可扩展为阀前的两倍.减压阀均应竖立装配在程度管道上.3. 安然阀的安插3.1 在装备或管道上的安然阀一般应竖立垂直装配,但对设置的液体管道.换热器或容器等处的安然阀,当阀门封闭后,可能因为热膨胀而使压力升高的场合,可程度装配.安然阀不该装配在长的程度管道的逝世段,以免积累固体物或液体.3.2 安然阀一般应装配在易于检修和调节之处,四周要有足够的工作空间,如：立式容器的安然阀,DN80以下者,可装配在平台内靠外侧;DN100以上者装配在平台外靠平台处,借助平台可以对阀门进行维修.3.3 因为大直径安然阀重量大,故在安插时要斟酌大直径安然阀卸开后吊装的可能,须要时设置吊杆.3.4 安然阀进口管道的设计;安然阀进口管道最大压力损掉不超出安然阀定压的3％,它是按照经由过程安然阀的最大流量盘算出的（包含进口压力损掉.管道阻力和割断阀阻力之和）.为了削减进口压力降,可采纳下列措施：3.4.1 安然阀的装配地位应尽量接近被呵护的装备或管道.3.4.2 管道上或装备上安然阀接收公称直径可大于安然阀进口直径的1~3级.3.4.3 增大进口管径安然阀进口管道的管径必须大于或等于安然阀进口管径,其衔接大小头尽量设在接近安然阀的进口处.3.4.4 采取长半径弯头.4.4.5 假如采取先导式安然阀,由容器或管道直接取压时,可不受进口管的压力降不大于装配定压的3％的限制.3.4.6 应斟酌压力脉冲的影响,管道上装配的安然阀,应位于压力比较稳固,距摇动源有必定距离的地方.3.5 安然阀出口管道的设计3.5.1 安然阀出口的设计应斟酌背压不超出安然阀定压的必定值.对于弹簧式安然阀,其背压不超出安然阀定压的10％,波浪管型（均衡型）背压不宜超出定压的30％,先导式安然阀,其背压不超出安然阀定压的60％.3.5.2 安然阀排放管向大气排放时,要留意其排出口不克不及朝向装备.平台.梯子.电缆等.3.5.3 安然阀排放管排入大气时,端部切成平口,使消除物直接向上高速排出,远离平台等有人之处,削减对情形的影响.此时,在安然阀出口弯头临近的低处开设φ6～φ10mm的小孔,以免雨.雪或冷凝液积累在排出管内.3.5.4 排入密闭体系的安然阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部,以免总管内的凝液倒流入支管,并可削减安然阀背压.3.5.5当安然阀进出口管道上设有割断阀时,应选用单闸板闸阀,并铅封开,阀杆应程度装配,不成朝上,以免阀杆和阀板衔接的销钉腐化或松动时,阀板下滑.当安然阀设有旁路阀时,该阀应铅封关. 3.6 对可能用蒸汽吹扫的泄压管道,应斟酌因为蒸汽吹扫产生的热膨胀.3.7 对可能有液化烃类排入的泄压管道,因介质汽化而导致低温的管道,应斟酌采取低温钢,并保平和伴热.3.8 安然阀的反感化力：气体或蒸汽有安然阀出口排出时,在出口管中间线上,产生与流向相反的感化力,成为安然阀的反感化力.在进行安然阀出口管道设计时,应斟酌此感化力的影响.低温阀门解释及技巧规范（GB/T 24925《低温阀门技巧前提》）许多技巧人员,把阀门材质是低温钢就直接以为是低温阀门,其实不然,那只是个低温阀门的半成品,因为它没经由低温深冷处理,也可以说低温深冷处理是低温阀门的重中之重,低温阀门的症结就是在深冷处理,如许才干包管低温阀门的各个参数达到请求,尤其是膨胀系数,才不会导致在运用中消失各类阀门卡逝世状况.有时刻在斟酌下价钱的问题,也要斟酌下阀门的质量.毕竟低温阀门属于特别阀门.如今国内大多半的低温阀门是没经由低温深冷处理的.你想假如不是专业厂家本身增长价钱昂贵的深冷装备,还有深冷处理进程中还要消费价钱不菲的液氮,如许低温阀门的临盆成本就必定会很高.须要阀体.阀盖.阀瓣.阀座.阀杆等零件在精加工前均进行深冷处理,即将零件浸放在液氮箱中进行冷却,当零件温度达到–196℃时,开端保温1~2 h,然后掏出箱外天然处理到常温,反复轮回2次,以释放应力,确保材料的低温机能,包管其精加工尺寸,以防阀门在低温工况时,因温度变更造成变形而导致低温阀门泄露.解决低温阀门装配产生卡逝世扳的现象：低温阀门在常温下装配.低温下工作,温度变更规模很大.假如设计.装配不当就很轻易产生热应力或变形.同时,阀门的操纵部分处于常温,流畅部分处于低温.为了削减冷损,阀杆往往做得很长,也就轻易产生变形而卡住.低温阀门往往是在常温下迁移转变灵巧,低温下就很紧,甚至打不开.阀门在低温下卡住的重要原因有：1.装配时,阀门与管道设置装备摆设不合理而产生预应力;或管道冷抵偿才能差,低温下阀位转变;或阀门缺乏支架,在低温产生变形;或阀门固定不当,保冷箱在低温下变形而影响阀杆与阀体的齐心度.2.在设计上,因为阀杆与阀套的材质不合,线膨胀系数不合.一般阀杆用不锈钢,线膨胀系数为1.73×106℃1;阀套为黄铜,线膨胀系数为19.9×106℃1,即黄铜的紧缩比不锈钢大,低温下可能将丝扣咬住.特别是当采取暗杆构造及细牙螺纹时,丝扣的温度变更规模大,螺纹间隙小,更轻易产生咬住的现象.3.在运转中,因为阀门处加温不完整,或阀门填料处进水,在低温下造成冻结,或在常温下将阀门封闭过紧,使丝扣咬坏等.为了防止产生阀门卡住的现象,在设计上宜采取明杆构造和粗牙梯形螺纹;在装配上应在阀门处有稳固的支架,以防止阀门随管道产生位移而将阀杆拉弯.阀门与保冷箱的固定可采取弹性衔接,防止阀杆变形而与阀体不合心;在裸冷时代,要在冷状况下检讨和调剂阀门装配情形,当发明阀门冷却后有卡住的现象时,可调剂阀在筒壳上的固定法兰,使之开关自如.在操纵中,对启动前的加温应当完整,封闭阀门时以不漏气为原则,不要用力过猛.泄露道理：重要有两种情形,一是内漏;二是外漏.1.低温阀门产生内漏重要原因是密封副在低温状况下产生变形所致.当介质温度降低到使材料产生相变时造成体积变更,使本来研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良.2.阀门的外漏：其一是阀门与管路采取法兰衔接方法时,因为衔接垫料.衔接螺栓.以及衔接件在低温下材料之间紧缩不合步产生松懈而导至泄露.是以可把阀体与管路的衔接方法由法兰衔接改为焊接构造,防止了低温泄露.其二是阀杆与填料处的泄露.低温阀门阀杆与填料处的泄露.一般多半阀门的填料采取F4,因为低温阀门的自滑机能好.摩擦系数小（对钢的摩擦系数f=0.05～0.1）,又具有奇特的化学稳固性,是以得到普遍运用.但F4也出缺乏之处,一是冷流偏向大;二是线膨胀系数大,在低温下产生冷缩导致渗漏,造成阀杆处大量结冰,至使低温阀门阀门开启掉灵.为此低温阀门厂家研制的阀门采取自缩密封构造即运用F4膨胀系数大的特色,经由过程予留的间隙达到常温.低温都可以密封的目标.低温阀门阀门与管路采取法兰衔接方法时,因为衔接垫料.衔接螺栓.以及衔接件在低温下材料之间紧缩不合步产生松懈而导至泄露.是以把低温阀门阀体与管路的衔接方法由法兰衔接改为焊接构造,防止了低温泄露.。