先张法及后张法预应力箱梁施工控制要点
后张法预应力箱梁施工方法及要点
ｌ 警
后张法预应 力箱梁施工方法及要点
文 ／王 云 朝
箱梁 预 制场 及底 座设 置 的 一 般要求
由 于 箱 梁 是 一 种 薄 壁 结 构 尺 寸
要 求严 格 ，误差 要 求 控 制在 ± １ ０ ｍｍ范
的 一 道 工 序 ， 梁 底 的 平 整 度 误 差 要 求
７ 预 制 。 施 工 中 ，每 块 底 板 需 周 转 ７ 批 物 进入 。 为 防止 波 纹 管 变 形 波纹 管 内
次 所 以采 用 了木 底板 。 箱 梁 重 ２４ ． 为 解 决 场 地 吊运 问 ０ｔ 题 ，在 箱 梁 的 两 端 各 设 有 供 小 平 车 运
预 制场地的 布爨 与要求
水 。 整 个 场 地 设 计 成 沿 梁 纵 向 中心 线
行 的 ２ｍ宽 度 坑 道 此 段 底 板 长 度 为
１． ２ｍ
，
由 槽 钢 作 支 架 ，木 底 板 固 定 在
腹 板 内预 应 力 钢 筋 除 竖 向 弯 曲外 ，在 主 梁 加 厚 段 还 有 平 面 弯 曲 ，因此 锚 固面 在
响 ，采 取 相 应 的 地基 加 固措 施 地 基 密 实度 控 制在 ： ～８ ｃ Ｏ ０ ｍ为 ９ ％ ．８ ｃ ５ ０ ｍ以
上 为 ９ ％ 以确 保 在 预 制 期 间 地 基 不局 ０
部 沉 降 安 全可 靠 。在 沿 海 等 软 土地 基 的 箱 梁预 制 场 地 必 须 进 行 软 基 处理 必
波 纹管 及锚 定板 的安装
波纹 管 的安装
预 应 力 筋 预 留 孔 道 的 尺 寸 与 位 置
要 正 确 孔 道 要 平顺 端 部 的预 埋 锚 垫
后张预应力工程施工质量控制要点
后张预应力工程施工质量控制要点一、台座的反拱设置设计原则：使梁体在二期恒载施加前上拱度（水平线以上）不超过20mm桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。
存梁期间若累计上拱值超过计算值10mm应采取控制措施。
施工图设计中表列了对预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值。
根据以往的工程经验并遵循上述原则，我们建议不要按图纸中给出的一期上拱度设置台座反拱。
针对不同跨径的梁型，建议按如下值设置台座反拱。
以上仅为我们给出的建议值。
考虑存梁期间的后续上拱和工程经验，采用上述反拱值设置台座，基本上能够保证梁在张拉后的上拱值（以张拉后第二天上午10点值为准）高于水平线4~8mm若存梁期上拱按10mm计、二期恒载产生的下挠按4mm计，则推算梁在运营初期（不考虑预应力损失造成的下挠）的上拱值为：（4~8）+10-4=（10~14mm，这对梁体的正常工作是偏于安全的。
台座设置应注意的问题：1、在未获得本工程实际起拱值数据之前，不应大量施做T梁台座的覆面钢板（钢模），以免因调整反拱给施工造成不便。
2、梁端台座下部必须进行加强设计，特别是新填挖路段。
台座上通长应设置不少于5 个沉降观测点，在初期的预制施工中，每片梁出坑后必须对台座反拱进行复测和调整。
这个工作非常重要，即使地基能够均匀沉降，在张拉后台座两端集中受力会造成反拱趋小。
3、台座反拱设置完成后，项目部应协同监理工程师对每个台座进行复核，避免班组随意施工造成构件拱度达不到设计要求。
二、预应力管道安装1、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
2、管道内径面积除满足设计要求外，还应保证不小于两倍钢绞线截面面积。
3、预制梁设置反拱时，预应力管道也同时设置反拱。
4、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。
5、施工图对锚固区做了专门的加强设计，必须严格验收锚后钢筋配置。
特别应注意保证螺旋筋与锚垫板顶紧。
桥梁先张法和后张法装配式施工工序与施工要点(全面)
（3）台座上铺设钢底板作为底模或用角钢镶边代作底模
（4）预制梁跨＞20米,按规定设置反拱
3.根据施工需要,选用塔吊、跨梁龙门架作为吊运工具,并铺设其行走轨道
4.模板：
（1）预制模板由钢板、型钢组焊而成
（2）具有足够的强度、刚度、稳定性
（3）尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆
11.防护措施：
（1）台座两端应设置防护措施
（2）张拉时,沿台座长度方向每隔4-5米放一防护架
（3）工作人员不得站在台座两端或进入台座
后张法预制梁板
1.预制场：
（1）按施工需要规划预制场
（2）场地应整平压实
（3）完善排水系统,确保场内不积水
（4）统筹规划梁板拌和站及水电管路的布设安装
2.预制台座：
（1）根据梁的尺寸、数量、工期,确定预制台座的尺寸、数量
3.承力台座：
（1）由砼制成,有足够的强度、刚度、稳定性
（2）钢横梁受力后,挠度＜2米米
（3）多根钢筋同时张拉,初应力要保持一致,活动横梁始终和固定横梁保持平行
4.预应力筋：
（1）按计算长度切割
（2）失效段套上塑料管
（3）放在台座上,线两端穿过定位钢板,卡上锚具
5.张拉：
（1）液压千斤顶单束张拉,先中间束后两边对称张拉
（2）构件脱模后,要标明型号,预制日期、使用方向
9.预应力筋：
（1）预应力钢丝、钢绞线按照计算长度下料
（2）梳理顺直,编匝成束
（3）用人工或卷扬机或其他牵引设备穿束
10.张拉：
（1）构件砼达到规定强度后,安装千斤顶等张拉设备,准备张拉
（2）张拉机、油泵、锚、夹具必须符合设计要求,并配套使用,定期校验,应准确标定张拉力与压力表读数之间的曲线关系
先张法和后张法
5.2后张法施工在制作构件或块体时，在放置预应力筋的部位留设孔道，待混凝土达到设计规定的强度后，将预应力筋穿入预留孔道内，用张拉机具将预应力筋张拉到规定的控制应力，然后借助锚具把预应力筋锚固在构件端部，最后进行孔道灌浆（也有不灌浆的），这种预加应力的方法称为后张法。
图5.10所示为预应力后张法构件生产示意图。
图5.10预应力混凝土后张法生产示意图{观看后张法施工工艺动画}(a)制作混凝土构件；(b)后钢筋；(c)锚固和孔道灌浆1－混凝土构件；2－预留孔道；3－预应力筋；4－千斤顶；5－锚具后张法的特点是直接在构件上张拉预应力筋，构件在张拉过程中受到预压力而完成混凝土的弹性压缩，因此，混凝土的弹性压缩，不直接影响预应力筋有效预应力值的建立。
后张法适宜于在施工现场制作大型构件（如屋架等），以避免大型构件长途运输的麻烦。
后张法除作为一种预加应力的工艺方法外，还可以作为一种预制构件的拼装手段。
大型构件（如拼装式大跨度屋架）可以预制成小型块体，运至施工现场后，通过预加应力的手段拼装成整体；或各种构件安装就位后，通过预加应力手段，拼装成整体预应力结构。
但后张法预应力的传递主要依靠预应力筋两端的锚具，锚具作为预应力筋的组成部分，永远留置在构件上，不能重复使用，这样，不仅需要耗用钢材多，而且锚具加工要求高，费用昂贵，加上后法工艺本身要预留孔道、穿筋、张拉、灌浆等因素，故施工工艺比较复杂，成本也比较高。
预应力后张法构件的生产分为两个阶段：第一阶段为构件的生产；第二阶段为施加预应力，其中包括预应力筋的制作、预应力筋的张拉和孔道灌浆等工艺。
本节主要叙述第二阶段的施工工艺。
5.2.1锚具和预应力筋的制作在后张法构件生产中，锚具、预应力筋和张拉机具是配套使用的，目前我国在后张法构件生产中采用的预应力筋钢材主要有冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，热处理钢筋，精轧螺纹钢筋，碳素钢丝和钢绞线等。
归纳成三种类型预应力筋，即单根粗钢筋（包括精轧螺纹钢筋）、钢筋束（或钢绞线束）和钢丝束。
(完整版)后张法预应力混凝土施工
穿束机
任务三
3）预应力筋张拉
1 准备工作
2 千斤顶定位安装
3 张拉
4
5
锚
封
固
端
任务三
（1）张拉条件: ①结构的混凝土强度符合设计要求或达75%强度标准值； ②做好各种准备工作。
Ⅰ、块体拼装: 分段制作的构件在张拉前完成拼装；
6 灌浆孔和排气孔的留设。一般在构件两端和中间, 每 隔12m左右留设一个直径20mm的灌浆孔；两端留设排气 孔。
任务三
钢管抽芯法
任务三
（2）胶管抽芯法
可用于直线或曲线孔道。 胶管要求: 胶管有夹布胶管或钢丝网胶管两种。钢丝网胶管质硬， 预留孔道时与钢管一样使用。夹布胶管使用前，一端封堵，另一端与阀 门连接，充水(气)加压至0.5～0.8MPa，使胶皮管直径增大约3mm，待砼 初凝后，放出水（气），抽出夹布胶管形成孔道。
任务二
2.施工设备 （1）锚具 （2）张拉设备: 液压千斤顶
任务二
（1）锚具
锚具: 后张法结构或构件中为保持预应力筋的拉力并将其传递到 砼的永久性锚固装置。
锚具按锚固性能分两类: Ⅰ类——承受动、静载的无粘结、有粘结的预应力混凝土； Ⅱ类——有粘结、预应力筋的应力变化不大的部位。
锚具性能 锚具效率系数 锚具的总应变
锥形锚具的缺点: 当钢丝 直径误差较大时，易产生单根 滑丝现象，且很难补救，如用 加大顶锚力的办法来防止滑丝， 又易使钢丝被咬伤。此外，钢 丝锚固时呈辐射状态，弯折处 受力较大，在国外已经很少采 用。
任务二
（2）锥形螺杆锚具 适用于锚固14—28根直径5mm组成的钢丝束。
后张法预应力施工控制
２１ ０ ２年
第 ３期
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｏ ＯＧ Ｆ Ｒ ＣＥ Ｃ Ｅ ＨＮ Ｌ ＹＩ Ｏ ＭＡＴＯＮ Ｎ Ｉ
ｏ公路 与管理 。
后张预应力箱梁施工中的控制要点
Ｐｏ ｎ ｓ ｈ ｕ ｄ ｅ ｉ ｔ Ｓ ｏ ｌ ｂ Ｃｏ ｔ ｏ ｌｄ ｎ ｏ ｔ ｔ ｎ ｉ ｎ ｄ ｒ ｓｒ ｓ ｅ ｎ ｒ ｌ ｉ Ｐ ｓ － ｅ ｓｏ ｅ Ｐ ｅ ｔ ｅ ｓ ｄ ｅ
ＢＯ Ｇｉｄ ｒ Ｘ ｒ ｅ Ｃｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｎ ｔ ｕ ｔｏ
ＺＨ ＯＮＧ Ｙｏ ｇ— ｎ ｎ— ｋｕ
该 清醒地 认识 到管 道成 型 阶段 的重 要性 。预 应力 管 道 施工 的成功 关键 在于 预应力 管道 位置 的合 理和 大 小 的准 确 。管 道成 型 阶段 的重 要性 在于它 不仅 决 定
“ 让位 ” ，保 证管 道 坐标 曲线 位置 的正 确 ，符合 表 ｌ
规 定 的偏差 。预应 力结 构 中 ，预应 力筋 的位 置远 比
后张预应力箱粱施工 中 的控制要点
钟 永 坤
（ 北 畅 通 路 桥 建 设 有 限公 司 ，河 北 唐 山 ０ ３ ０ 河 ６ ６ ０）
摘 要 ：结 合 工 程 买践 ，针 对 后 张 法预 应 力 箱 梁施 工 中经 常 出现 的 问题 ，提 出明确 的解 决 方 法 ，对 于保 证 工 程 质 量具 有 重
０ 引言
了最终 预应力 的位 置 ，而且对 于最 终预 应力 的大小
预 应力砼 箱梁 具有 比普通 钢筋 砼桥 梁优 良的使
有 重要 的影 响 ，例 如管 道漏浆 可能 导致 预应力 损失
用 性能 ，其耐 疲 劳强度有 所 提高 ，并充 分利 用 了高
强度 钢 材 。但 是 高 性 能 也 对 施 工 提 出 了更 高 的 要 求 ：需按 照严格 的施工作 业程 序进 行 ，也 需 要有 较 高 技能 的技术 工人 、特殊 精 密的施 工测 量设 备 以及 高 质量 的材料 。预应力 混凝 土桥梁 在我 国公 路建 设
预应力混凝土施工技术要点
预应力混凝土施工技术要点1、预应力混凝土定义预应力混凝土是在结构受到外部承重之前，先对着受拉部位的结构施加一定的压力，用以抵消外部承重带来的混凝土拉应力。
而提前施加的压力就是预压应力，简称预应力。
这样做的目的是减小拉应力，延缓构件开裂(或者不开裂),从而提升构件的抗裂性能和刚度。
2、预应力混凝土构件的施工方法(1)先张法。
一般用于预制构件，在混凝土灌注前，先将由钢丝、钢绞线或钢筋组成的预应力筋张拉到某一规定应力值，并用锚具锚于台座两端支墩上，接着安装模板、构造钢筋和零件，然后灌注混凝土并进行养护。
当混凝土达到规定强度后，放松两端支墩的预应力筋，通过粘结力将预应力筋中的张拉力传给混凝土而产生预压应力。
一般用于预制构件。
(2)后张法。
用于现浇构件；先浇筑构件，然后在构件上直接施加预应力。
一般做法是先安置后张预应力筋成孔的套管、构造钢筋和零件，然后安装模板和浇筑混凝土。
预应力筋可先穿入套管也可以后穿。
等混凝土达到强度后，用千斤顶将预应力筋张拉到要求的应力并锚于梁的两端，预压应力通过两端锚具传给构件混凝土。
为了保护预应力筋不受腐蚀和恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力，预应力筋与套管之间的空隙必须用灌浆料灌实。
灌浆料除了起防腐作用外，也有利于恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力。
为了方便施工，有时也可采用在预应力筋表面涂刷防锈蚀材料并用塑料套管或油脂包裹的无粘结后张预应力。
后张法在现浇连续箱梁和盖梁中采用较多。
3、预应力筋及管道(孔道)(1)预应力筋材料要求①预应力混凝土结构所采用预应力筋的质量应符合《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223—2014、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224—2014、《无粘结预应力钢绞线》JG/T161—2016等规范的规定。
每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。
②新产品及进口材料的质量应符合现行国家标准的规定。
③预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列要求：a.钢丝、钢绞线检验每批重量不得大于60t; 对每批逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查。
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先张法及后张法预应力箱梁施工控制要
点
摘要：先张法和后张法在预应力箱梁施工中起到重要的控制作用。
通过施加
适当的预应力，可以有效控制形变、裂缝和增强结构的承载能力和耐久性。
本文
主要分析先张法及后张法预应力箱梁施工控制要点，以供参考。
关键词：路桥施工;预应力混凝土;箱梁;施工工艺;质量控制;
1 先张法及后张法预应力箱梁施工控制作用
先张法和后张法是预应力混凝土结构施工中常用的两种技术，它们在预应力
箱梁施工中起到重要的控制作用。
先张法即“先张后浇”，是在箱梁浇筑施工之前，先张拉预应力刚束，再浇
筑混凝土。
通过在预应力钢束两端施加预定的拉力，将预应力钢束与混凝土箱梁
紧密地连接起来。
预应力钢束根据设计要求预制，并通过锚固设备固定在预制梁
台座的两端。
在浇筑混凝土之前，使用张拉设备对钢束施加拉力，拉紧钢束两端，使其伸长一定距离。
在拉紧固定钢束后，浇筑混凝土，并进行一定时间的养护和
固化，待预制箱梁混凝土达到适当强度后，切断预应力刚束，其失去了外界的张
力会发生回缩，借助于混凝土与预应力刚束的粘结力（摩擦力），使混凝土产生
预压应力，使混凝土受压，用以在使用阶段减小或抵消荷载引起的变形，提高结
构刚度和稳定性。
预应力的引入可以减少混凝土结构中的裂缝，提高抗裂性能。
通过先张法施加预应力，可以增强箱梁的承载能力和耐久性，使其能够承受更大
的荷载。
后张法即“先浇后张”，是先浇筑混凝土，再通过张拉预应力刚束，对箱梁
内部施加预应力的一种方法。
混凝土浇筑之前预留预应力管道，预应力管道根据
设计要求布置，并与构件钢筋可靠固定，待混凝土浇筑完成养护一定时间后，达
到一定强度，再将预应力刚束放入管道内，施加预定的拉力拉紧钢束两端。
通常
在箱梁两端分别固定锚具，使用张拉设备施加拉力。
在施加设计预应力后，固定
锚具的锚固端把刚束固定在混凝土构件端部，将预应力传递到混凝土中，形成结
构的预应力状态。
最后进行孔道压浆，并进行一定时间的养护和固化。
后张法可
以在混凝土浇筑完成后施加预应力，对混凝土结构进行控制形变，提高结构刚度
和稳定性。
后张法的预应力可以抵消混凝土干缩引起的应力，减少开裂的可能性。
后张法可调整或增加预应力，以调整和改善箱梁的荷载响应和性能。
2 先张法及后张法预应力箱梁施工控制要点
2.1先张法的施工控制要点：
2.1.1预应力钢束的预制和固定
钢束的长度应根据箱梁的尺寸和设计要求确定。
适当的长度可以确保预应力
钢束能够完全覆盖梁的跨度，并提供足够的预应力传递长度。
钢束的直径根据设
计要求和预应力水平来选择。
直径的选择应考虑钢束的强度和预应力传递能力。
预应力钢束的张拉力是根据设计要求和预应力计算来确定的。
张拉力的大小直接
影响箱梁的预应力水平和结构性能。
钢束在锚固设备中的固定长度是根据设计要
求来确定的。
锚固长度需要足够，以保证钢束的稳定锚固和预应力的传递。
在预
制和固定预应力钢束时，应按照施工规范和设计要求进行，并严格控制钢束的长度、直径、张拉力以及锚固长度等关键参数。
这样可以确保钢束与混凝土紧密连接，并在施工后能够有效地传递预应力，提高箱梁的承载和耐久性能。
2.1.2钢束的张拉控制
在进行预应力钢束的张拉过程中，需要根据设计要求和预应力计算确定预定
的张拉力。
张拉力的大小直接影响箱梁的预应力水平和结构性能。
施工人员需要
使用张拉设备逐渐施加拉力，并确保达到预定的张拉力水平。
在张拉过程中，应
实时监测和记录张拉力的数据。
这可以通过使用张力计、压力传感器等专用设备
来完成。
监测数据可以用于验证实际的张拉力是否与设计要求一致，并及时调整
施工过程，以确保达到预应力设计要求。
在张拉过程中，还需要监测和记录预应
力钢束的变形情况。
预应力钢束在施加张拉力后会产生一定的伸长和变形。
通过
测量和记录变形数据，可以验证预应力钢束的拉力传递和变形性能，并确保其符
合设计要求。
除了监测张拉力和变形，还需要控制张拉过程的施工方式，包括张
拉速度、张拉的步骤和顺序。
合理控制张拉速度和步骤的顺序，以确保预应力钢
束稳定施加预定的张拉力，并保证预应力施工的效果和质量。
通过严格控制预应
力钢束的张拉过程，并监测相关数据，可以确保预应力水平的准确达到设计要求。
这样可以保证预应力箱梁的承载能力、耐久性和结构性能。
在施工过程中，务必
按照施工规范和设计要求进行，并由经验丰富的施工技术人员进行操作和监督。
2.1.3浇筑混凝土的控制
在进行钢束张拉后，需要及时、均匀地浇筑混凝土，确保钢束与混凝土之间
的紧密粘合。
混凝土的浇筑应按照预定的工艺和施工要求进行，注意控制浇筑速
度和振捣均匀性。
2.1.4混凝土的养护
对于先张法施工完成的预应力箱梁，需要进行适当的养护，以促进混凝土的
硬化和强度发展。
养护措施通常包括喷水养护、湿布养护、蒸汽养护等，符合工
程养护规范和设计要求。
2.2后张法的施工控制要点：
2.2.1预应力管道的安装
预应力管道用于引导和控制预应力钢束的位置路径和方向。
在施工前，应严
格按照设计要求安装预应力管道，在箱梁侧壁、顶部或底部安装预应力管道。
管
道的位置、数量和间距应满足设计要求并固定牢固，确保与钢束直径相匹配。
底
座用于固定和支撑预应力钢束的尾端，并保持其正确的位置。
底座的设计要求包
括合适的尺寸、强度和固定装置，以确保钢束在工作过程中的稳定性和可靠性。
在安装这些导向设施时，应严格按照设计要求进行，确保它们的位置、数量和间
距满足预应力钢束的布置要求。
这些导向设施的正确安装能有效引导预应力钢束
的运行路径，确保预应力施工的准确性和可靠性。
其目的是确保预应力钢束在施
工过程中能够正确传递预应力，并实现预定的结构性能和承载能力。
2.2.2后张拉施加力的控制
在进行后张拉时，根据设计要求和预应力计算，确定后张拉的预定拉力。
在
施加拉力之前，需要确保预应力钢束的位置、固定和导向设施的准确性。
使用张
拉设备施加拉力，逐渐增加，直到达到预定的拉力水平。
在后张拉的过程中，需
要实时监测和记录张拉力的数值。
使用合适的张拉力监测设备，例如张力计、压
力传感器等，对张拉力进行测量。
监测数据可以用于验证实际施加的拉力是否与
设计要求一致，以及调整施工过程，确保达到预应力设计要求。
除了监测张拉力，还需要监测预应力钢束的变形。
预应力钢束在施加拉力后会产生一定的伸长量。
通过测量和记录伸长量，可以验证预应力钢束的拉力传递和变形性能，并确保其
符合设计要求。
在后张拉的过程中，需要控制张拉的速度和均匀性，以确保预应
力钢束稳定施加预定的拉力。
过快或不均匀的张拉速度可能会对结构造成不利影响，因此需要合理控制施工速度。
通过严格控制预应力钢束的张拉力和变形，以
及监测数据的采集和记录，可以确保后张拉过程达到预应力设计要求。
这样可以
保证预应力施工的质量和可靠性，从而提高预应力箱梁的承载能力和耐久性。
2.2.3预应力管道压浆控制
预应力张拉施工完成后，及时进行第一次封锚，封锚的水泥砂浆硬化后立即
进行孔道压浆，按设计控制水灰比，为使孔道内的空气和水分能够彻底排出，应
当排水孔和排气孔有浓浆流出后封孔，继续稳压3~5分钟，压浆宜采用一次性止
浆阀，能有效解决传统模式拆管后恢复常压状态以及压浆后出现的泌水、压浆不
密实、不饱满等质量缺陷，采用冲击回波检测仪对孔道压浆密实性进行检测，保
证孔道压浆合格率，压浆后用PVC管进行二次定型封锚，保证孔道压浆的饱和度
和密实性。
为防止养生水汽、杂物进入预应力管道，保证管道清洁，宜定制预应
力孔道专用橡皮塞，对孔道进行封堵。
结束语
以上是先张法和后张法预应力箱梁施工的一般控制要点。
在实际工程中，具
体的施工控制要求还需要根据设计要求、工程条件和工程规范进行详细分析和制定。
在施工过程中，严格按照正确的施工方法和控制要点进行操作，以确保预应
力箱梁的成品质量和性能。
参考文献
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