管道不停输带压开孔封堵介绍

开孔封堵工艺介绍:

管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。对管道进行维修的一般情况有：

一:是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线。

二:是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患。

三:是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。这样即带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题应刃而解，此工艺不需管线停产降压，更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，进行改造连接等工作，即节省了停产带来得经济效益，又为施工带来了安全保证。该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。管道开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

一:管道开孔封堵作业条件:适用介质：油、气、水、易燃易爆、有毒有害等气体；

1.开孔口径：D N25-D N2800，压力范围：0-10M p a；

2.封堵口径：D N50-D N2800，压力范围：0-6.4M p a

3.管道介质温度：-50℃～+350℃带压开孔

二:带压开孔主要用于主管线沿线敷设新增支线需要投产，而新旧管线连头处没有预留阀的情况下采用的，根据业主方的具体要求可选择带压开孔加装阀门、无阀门带压开孔两种施工工艺。

1-1、带压开孔加装阀门，如下图

此种施工工艺，若是地下管线需要砌筑阀门井，需要长期征用土地；优点是阀门后的支线出现泄露需要抢修时可以通过关闭此法门将下游进行放散，对下游管线占有主动权。

1-2、无阀门带压开孔施工，如下图

此种施工工艺在施工结束后，做好防腐可直接回填，只需临时征用施工用地即可，线控制阀可以根据业主方的要求任意选择位置；特别是在高压管线，支线控制阀采用全焊接阀门时，此种施工工艺的优势更加明显。

以上两种施工工艺，根据主管线的设计压力等级、开孔口径是否>D/2（D为管道的公称直径）可选择全包开孔管件和非全包管件；当管线设计压力等级不超2.5M p a时，开孔口径>D/2时，也可选用较为经济的补强圈措施对母管线进行补强处理。

三:管线封堵：该工艺主要用于带压输送管线的维修、改迁管线、更换，以及站区的改造等。封堵按物理机械手段分为塞式封堵、桶式封堵、折叠式封堵、囊式封堵等形式。

1.管道封堵技术----筒式封堵管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。

2.管道封堵技术-----塞式封堵管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作，该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的特点。

3.管道封堵技术-----折叠式封堵头封堵管道折叠封堵头封堵适用于大口径管道封堵，具有开小孔封堵大管道的特点。适用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以抢修工作，该工艺具有封堵严密、施工快的特点。

四:封堵按管内介质是否流动分为停输封堵和不停输封堵。根据现场的不同情况，该工艺可以分为三种形式：单封、双封双堵、四封四堵。

1.单封：适用于站内改造，如：加设阀门和仪表、抢险、更换管段。利用站内阀门组提供的便利施工条件，通过单堵的形式达到双封的效果。降低施工的价格和难度（施工过程中只需封堵一处）。

2.双封双堵：适用于短距离的管线改造。如：加设旁路管线、加设管线的主控阀门等（施工过程中需要封堵两处）。下图为双封双堵的施工工艺流程图。

3.四封四堵：在两个相隔较远的地方分别进行双封双堵，利用原有的管线做旁通管线，施工过程中需要封堵四处。适用于长距离的管线改造。见下图

注：对高温、高压、复杂性介质也可进行专项封堵