喷雾干燥机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6673 （操作规程范本系列）
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喷雾干燥机操作规程标
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喷雾干燥机操作规程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。
5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－
103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。
开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速
将溶剂切换至原料液。
并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。
当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
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压力式喷雾干燥装置操作规程范文(三篇)
压力式喷雾干燥装置操作规程范文一、设备概述压力式喷雾干燥装置是一种常见的干燥设备，它利用气体压力将液体雾化，并通过加热和干燥来获得所需的产品。
本操作规程主要用于指导操作人员正确、安全地使用和维护压力式喷雾干燥装置。
二、操作前的准备工作1. 检查设备（1）确认设备是否正常运行，无损坏或漏气等现象。
（2）检查设备的电源和燃气供应是否正常。
（3）检查设备的喷雾器和过滤器是否清洁。
2. 准备物料（1）根据工艺要求准备所需的物料。
（2）对物料进行筛选和预处理，在满足要求的前提下选择合适的物料。
3. 安全措施（1）佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
（2）确保操作区域通风良好，并避免操作时出现火源。
（3）了解设备的紧急停机按钮和应急救援设备的位置。
三、操作步骤1. 打开设备电源，确保电器设备运行正常。
2. 打开干燥设备的进气阀门，调整进气压力到合适的工作范围。
3. 打开空气压缩机，调整压力到合适的工作范围。
4. 打开齿轮泵，将物料送入喷雾器。
5. 打开喷雾器并调整喷雾量和角度，使物料均匀雾化。
6. 打开加热器，温度逐渐升高到设定值。
7. 观察物料的干燥状况，根据需要调整进气压力、喷雾量和温度等参数。
8. 在操作过程中，密切观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检查。
9. 物料干燥完成后，关闭加热器，停止喷雾器和齿轮泵的运行。
10. 关闭空气压缩机，关闭进气阀门。
11. 关闭设备电源，清洁设备和操作区域，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 在操作中要遵循设备的使用说明书，并确保操作人员具备足够的操作经验。
2. 在操作设备时，应注意设备的运行状态和压力情况，避免发生设备压力过高或过低的情况。
3. 操作过程中应保持机器和操作区域的整洁，避免杂物干扰设备的正常运行。
4. 操作人员应密切观察物料的干燥情况，如发现异常应及时停机检查。
5. 在操作过程中，如有任何意外情况或设备故障，应立即停机并采取相应的救援措施。
喷雾干燥机操作规程
喷雾干燥机操作规程一、操作前准备1.检查设备的电源、供气系统、排污系统是否正常。
2.检查喷雾干燥机是否处于正常工作状态，压力表和温度计是否准确。
3.检查相关设备的清洁程度和防护装置是否完好。
二、开机操作1.打开设备主电源，确保设备供电正常。
2.打开压缩空气源，调整压缩空气的压力和流量适合实际操作需求。
3.打开主控面板上的开关，进入设备控制界面。
4.检查设备内部是否有异物，如有需要清除。
三、设备调试1.根据工艺要求调整喷雾干燥机的进风温度、湿度和压力。
2.调整喷雾干燥机的料液进料速度和喷雾风速，确保设备正常工作。
3.检查干燥设备的出料口是否畅通，进料阀门是否正常。
四、操作步骤1.确保操作人员穿戴必要的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
2.将待处理的液态物料通过泵输送到喷雾干燥机的喷雾器。
3.通过控制面板上的相关参数，调整喷雾器的喷雾压力和喷雾速度。
4.打开进料阀门，稳定喷雾干燥机的进料速度。
5.调整喷雾风速和出料温度，确保干燥设备内部的干燥效果。
6.根据物料的特性，控制物料的干燥时间，保证物料在设备内完全干燥。
7.定期检查设备运行状态，如有异常立即停机检修，排除故障。
五、停机操作1.停止物料进料，并关闭进料阀门。
2.关闭喷雾干燥机的加热系统和压缩空气系统。
3.清理和维护设备内部，除去积存的残留物和杂质。
4.关闭设备主电源和压缩空气源。
六、安全注意事项1.在操作过程中应注意防止喷雾物料溅出，避免引起化学品中毒。
2.操作人员应保持设备周围的整洁和清爽，避免引发火灾或设备故障。
3.操作人员应熟知设备的工作原理和操作方法，避免不正确的操作导致事故。
4.操作人员应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
5.如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级处理。
以上是一份关于喷雾干燥机操作规程的示例，是根据一般操作流程和安全要求编写的，实际操作时还需根据具体设备和物料特性进行适当调整。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和工艺流程的安全与稳定。
喷雾干燥机安全操作及保养规程
喷雾干燥机安全操作及保养规程喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，用于将液体或浆状物质通过喷雾器雾化成雾状物，然后在热气流的作用下蒸发成固体颗粒，达到干燥的目的。
使用喷雾干燥机时要注意安全操作，定期保养设备，以延长设备寿命并确保使用效果。
本文将从安全操作和保养两个方面进行说明。
安全操作规程1. 设备安装及维护•在安装前，需要确保离地面高度符合国家标准，根据设备的规格和重量，进行合理的支撑和稳定，以确保操作时稳定及安全。
•安装时，需要接好电源并进行电路防雷，确保电源接地，并配备漏电保护器。
•选用符合要求的压力表及压力开关，安装并进行调整。
•定期检查电气连接，防止松动和老化。
•每次使用后，应将喷雾器和管道内的残存物清理干净，并对设备进行清洁和维护。
不可使用含有酸、碱的清洁剂清洁设备，防止影响设备的正常运作。
2. 操作规程•使用前，应先检查设备及电路，确保设备安全可靠。
•操作人员要熟悉设备的使用规程，包括设备的各种仪表、按钮、开关及控制器的的正常使用方法。
•操作人员应穿工作服、安全鞋等劳保用品，并戴上手套、护目镜等防护用品。
•用操作说明书上的参数，对设备进行正常的调试和操作。
•操作过程中，应注意设备温度的变化及雾化物的流出情况。
如发现异常情况，应及时停机检查。
•当出现设备故障或异常情况时，应紧急停止，检查设备，并排除故障后重新启动。
•操作人员应注意及时关闭喷雾干燥机的防火阀门，确保安全操作。
3. 维护规程•定期对设备进行维护和保养，包括设备的清洁、加油、润滑、拆卸零部件检查及更换。
•注意设备的冷却系统的维护，清洁、换水、更换冷却水管。
•禁止私自更改及停用安全装置，如：防爆门、调温功能及过热保护功能等。
•设备停用或长时间不使用时，应进行彻底清洁、维护和定期检查，以延长设备使用寿命。
保养规程1. 设备清洁•首先，需要关闭喷嘴、水泵和减速机，将压缩空气下降到零，将设备内残余的液体排空。
•使用专门的清洁剂对设备进行清洁。
喷雾干燥系统操作规程
喷雾干燥系统操作规程喷雾干燥系统操作规程一、系统概述喷雾干燥系统是一种常用的固体物料干燥设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
本操作规程旨在确保喷雾干燥系统的正常运行，并保证操作人员的安全。
二、操作前准备1. 确认喷雾干燥系统是否正常工作，检查主要设备的运行状态；2. 确认干燥物料的配制和放置；3. 查看喷雾干燥系统设备中的工作液位，确保充足；4. 确认操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动喷雾干燥系统；2. 调整进风口和排风口的开度，以确保气流流通良好；3. 按照设备操作面板上的示意图，设置所需的操作参数，包括进料量、进风温度、进风湿度等；4. 打开喷雾器的阀门，开始喷雾；5. 观察干燥室内的工作状态，确保干燥物料均匀分布；6. 定期检查干燥室内的温度、湿度和压力，确认操作参数是否正常；7. 若操作参数需要调整，应先关闭喷雾器的阀门，然后再进行调整；8. 当干燥物料达到预设的干燥程度后，关闭喷雾器的阀门，停止喷雾；9. 关闭电源开关，停止喷雾干燥系统。
四、维护与保养1. 每次操作结束后，应及时清洁喷雾干燥系统的各个部件；2. 定期检查喷雾干燥系统的电气设备、控制系统和喷雾器，确保无异常；3. 按照设备维护手册，定期更换维护配件；4. 遇到异常情况或设备故障，应及时联系维修人员进行处理。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自更改操作参数；2. 在操作过程中，禁止随意触摸设备，以免发生触电等事故；3. 操作人员应注意个人防护，避免接触喷雾液体，以免引起皮肤刺激；4. 在操作过程中，如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
六、操作报告每次操作结束后，操作人员应填写相应的操作报告，包括操作日期、操作人员、操作时间、操作参数等。
操作报告应存档备查，以便回顾和追溯。
以上是喷雾干燥系统的操作规程，希望能对操作人员提供一些帮助，确保系统的正常运行和操作人员的安全。
喷雾干燥机的使用方法 喷雾干燥操作规程
喷雾干燥机的使用方法喷雾干燥操作规程喷雾干燥机是一种型号相对较大的干燥装置，是连续式常压装置的一种，可以同时完成试样的干燥和造粒。
其原理是用特别设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
一、准备1.检查电源与加热器是否正常。
2.打开除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀与喷雾塔上的风门。
3.关紧喷雾舱门，打开空气压缩机的出气阀，关掉排空阀。
二、开机1.打开引风机、除湿机、电加热开关，进行预热2.当进风温度到达设定温度，出风温度达到80—90℃之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开蠕动泵开关，依据物料调整调整转速。
3.待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），察看雾化情况以及出风温度，依据出风温度调整调整蠕动泵转速。
三、关机1.全部物料吸尽后立刻把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右，5min后察看上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2—3分钟直至雾化器清洗干净为止。
2.关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。
等3—5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器。
3.无雾显现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却。
4.进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分别器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。
关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。
聊聊小型喷雾干燥机的设计小型喷雾干燥机设计紧凑，可独立安置在试验室或安置在专门设计的不锈钢机架上，自成一体，无需其他设施即可运行。
小型喷雾干燥机接受一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可接受完全自动或人工监控两种运行模式，便利操作和试验过程的监控。
小型喷雾干燥机是目前体积最小，噪音最小，干燥效果杰出的一款喷雾干燥机。
小型喷雾干燥机由于体积小，占地面积小，且功能强大，开始使用就被多数企业喜好。
小型喷雾干燥机适用于高校、讨论所和食品医药化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对全部溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性；小型喷雾干燥机适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等；因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
蛋白喷雾干燥操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确保喷雾干燥设备处于正常工作状态，包括喷雾塔、风机、加热器、冷却器、料液泵等。
2. 对物料进行预处理，包括均质、过滤、灭菌等，确保物料符合喷雾干燥要求。
3. 准备好所需的原材料，如蛋白原料、辅料、溶剂等。
4. 检查喷雾干燥设备各部件是否完好，如管道、阀门、筛网等。
5. 确保操作人员熟悉设备操作规程和安全注意事项。
二、物料准备1. 将蛋白原料按照一定比例与辅料混合均匀。
2. 将混合好的物料通过均质机进行均质处理，确保物料均匀。
3. 将均质后的物料过滤，去除杂质。
4. 将过滤后的物料进行灭菌处理，确保物料安全。
5. 将灭菌后的物料加入料液泵，准备进行喷雾干燥。
三、设备调试1. 检查喷雾干燥塔内温度、湿度、压力等参数，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整加热器、冷却器、风机等设备，使其满足喷雾干燥工艺要求。
3. 检查料液泵的流量、压力等参数，确保物料能够顺利进入喷雾干燥塔。
4. 调整喷雾干燥塔内喷嘴角度、间距等参数，确保物料能够均匀喷出。
四、喷雾干燥1. 打开料液泵，将灭菌后的物料送入喷雾干燥塔。
2. 根据物料特性，调整加热器、冷却器等设备，确保物料在干燥过程中温度、湿度等参数稳定。
3. 检查喷雾干燥塔内物料干燥情况，如颗粒大小、颜色等。
4. 根据物料干燥情况，调整喷雾干燥塔内参数，如温度、湿度、压力等。
5. 干燥过程中，注意观察设备运行情况，确保设备正常运行。
五、收集与包装1. 干燥后的蛋白颗粒通过旋风分离器收集。
2. 收集到的蛋白颗粒通过振动筛进行筛选，去除不合格颗粒。
3. 将筛选后的蛋白颗粒进行冷却、干燥，确保颗粒质量。
4. 将冷却后的蛋白颗粒进行称重、包装，确保产品符合质量要求。
六、设备清洗与维护1. 喷雾干燥结束后，关闭设备，切断电源。
2. 对喷雾干燥设备进行清洗，包括管道、阀门、筛网等。
3. 检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
喷雾干燥机操作规程
喷雾干燥机操作规程喷雾干燥机是一种常见的固体制剂干燥设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了保障干燥质量和操作安全，必须遵循以下操作规程：一、设备检查1. 检查喷雾干燥机外观是否损坏，设备接地是否牢固。
2. 检查设备内部死角和管道是否清洁，有无异物污染。
3. 检查喷雾干燥机的冷却系统、加热系统、排风系统和压缩空气系统是否正常运行。
4. 检查设备是否使用正确的电源电压并且有三相四线制的接地。
5. 检查设备的操作手册和安全防护设备是否齐全。
二、操作前准备工作1. 检查控制面板、电源插头和接线是否在正常状态下工作。
2. 检查设备是否满足操作要求。
3. 调整喷雾干燥机的进风口和排气口，确保风量达到设定的要求。
4. 根据生产要求和药物性质，准备好合适的喷雾嘴和流量计，确保药物性质和质量符合要求。
5. 设置好设备参数，如干燥温度、风速、进出口温度等。
三、操作过程1. 打开喷雾干燥机，启动冷却系统，并将干燥室温度升至设定数值。
2. 打开加热系统，对干燥室进行加热，直至进风口达到设定温度。
3. 检查准备好的喷雾嘴和药物流量计是否无误，将药品加入到嘴里进行喷雾，控制喷雾嘴和泵的速度和流量，确保喷雾和药液均匀。
4. 观察干燥室的温度、湿度、风速是否符合要求，及时调整参数和排气量。
5. 待药物干燥完成后，关闭加热和喷雾系统，开启排风系统，并将温度下降至相应程度。
6. 关闭设备，并清理设备内部和喷雾嘴。
7. 记录药物干燥过程中的各项参数，如温度、湿度、流量、排气量等。
四、操作后工作1. 关闭设备，并清洁设备内部，消毒喷雾嘴和管道。
2. 将喷雾干燥机的操作记录归档，以备后续查阅。
3. 检查设备，并做好维护保养和保养计划，以保证设备的正常运行和使用寿命。
以上是喷雾干燥机操作规程，操作人员必须遵守，并严格按操作规程操作。
在操作过程中，应密切注意设备运行的情况，确保干燥质量和操作安全。
如果遇到问题，请及时向相关人员求助。
喷雾干燥机操作规程
喷雾干燥机操作规程闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。
5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V －106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。
开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。
并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。
当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
喷雾干燥制粒机操作规程
喷雾干燥制粒机操作规程1.安全操作规程1.1操作前需穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等防护设备，并确认设备处于停机状态。
1.2确认工作区域干净整洁，无杂物堆积，远离易燃物。
1.3严禁在操作时穿长发、长袖、长裤等危险服装，确保操作过程中无任何安全隐患。
1.4禁止在无人值守的情况下启动设备。
2.设备操作规程2.1检查设备2.1.1确认设备清洁干燥，无积尘、杂物等。
2.1.2检查喷雾干燥制粒机各部件连接是否紧固，无松动现象。
2.1.3检查加热系统及控制系统是否正常工作，温度传感器是否准确。
2.1.4检查压缩空气系统是否正常工作，压力是否稳定。
2.2操作前准备2.2.1准备好所需原料，确保原料的质量和纯度。
2.2.2检查气体管路，确保气压稳定并连接正常。
2.2.3调整设备参数，如进料量、出料速度、温度控制等，根据实际需要进行设置。
2.3启动设备2.3.1打开设备电源，确保所有电器部件正常运行。
2.3.2打开气源开关，调整压力到设定范围。
2.3.3打开喷雾干燥制粒机开关，观察设备是否正常启动。
2.4操作过程中2.4.1定时检查设备运行状态，关注设备各部件是否正常运转、温度是否达到预定值。
2.4.2根据生产需要，控制好进料量和出料速度，确保制品质量。
2.4.3定期清理设备内部和外部的积尘，保持设备的清洁卫生。
2.5操作结束2.5.1操作结束后，先关闭加热系统，避免过热造成事故。
2.5.2关闭喷雾干燥制粒机开关，切断电源。
2.5.3关闭气源开关，排出管路中的压力气体。
2.5.4清理设备表面的尘土和杂物，保持设备清洁整洁。
3.应急措施3.1设备故障3.1.1在设备出现故障时，立即关闭电源，并通知维修人员进行检修。
3.1.2不得私自擅自进行设备维修，以免造成更大的事故。
3.1.3在设备故障期间，及时清理设备周围的杂物，保持工作场所的整洁。
3.2安全事故3.2.1在操作过程中如发生火灾、燃爆等安全事故，第一时间立即报警。
喷雾干燥制粒机标准操作规程
目的：建立喷雾干燥制粒机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于喷雾干燥制粒机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理物体粉末粒子，在原料容器中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，甲硝唑混合粉经气流式喷嘴雾化后先与高温空气完成瞬间喷雾干燥，形成半干粒子，湿润颗粒在原料容器中与粉末粒子聚集在一起形成颗粒，湿颗粒在原料容器中干燥出去水份，此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
1.2主要技术参数1.2.1型号：PGL80B。
1.2.2蒸汽耗量：232kg/h。
1.2.3功率：30kw。
1.2.4处理浸膏量：30-80Kg/h。
1.2.5容器容积：980L。
1.2.6液体比重：≤1.3Kg/L。
1.2.7引风机：风压（7718Pa) 风量（6032m3/h) 功率（22Kw)1.2.8辅风机：风压（1091Pa) 风量（2727m3/h) 功率（2.20Kw)1.2.9蒸汽压力：0.2～0.6MPa。
1.2.10压缩空气耗量：1.1m/min。
1.2.11压缩空气压力：0.4～0.6MPa。
1.2.12温度：≤140℃。
1.2.13物料得率：≥97％。
1.2.14重量：2800kg。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2没有上批遗留的物料，没有与本批生产无关的物料。
2.1.3没有上批遗留的文件，室内的生产用品不缺失。
2.1.4检查气源压力（0.4～0.6MPa），蒸汽压力应达到(0.2～0.6MPa)。
2.1.5检查工（容）器具是否在有效期内。
2.1.6填写“生产岗位状态标识”。
2.1.7检查室内温湿度和压差是否符合工艺要求。
2.1.8检查过滤袋有无破裂和小孔，如有必须修理缝好。
2.2.操作过程2.2.1去一般区沸腾制粒辅机室（ZGE-010）打开除尘机组。