最新122钻机固控系统使用说明书--汇总
122钻机固控系统使用说明书-- 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢0 ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书
天津大港油田集团中成机械制造有限公司 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢1 目 录
1、 概述………………………………………………………………………2 2、 主要技术参数（规范）…………………………………………………2 3、 固控系统与钻机连接尺寸及配套范围………………………………3 4、 钻井液罐的描述……………………………………………………5 5、 固控循环系统流程操作…………………………………………7 6、 钻井液罐的说明………………………………………………………9 7、 部件操作说明…………………………………………………………10 8、 使用注意事项…………………………………………………………11 9、 附图……………………………………………………………12 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2 ZJ70D钻机固控系统使用说明书
1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数（规范） 2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个 2.2系统容积： 序号 名 称 总容积（m3） 有效容积（m3） 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3 1 钻井液循环罐 388.8 277.5 2 泥浆储备罐 172.8 146.9 3 原油储备罐 86.4 73.4 4 补给罐 19.2 13.6
2.3外形尺寸：
序号 名 称 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 运输尺寸（长×宽×高）（mm） 1 钻井液循环罐 12000×3000×2400 12600×3200×2900 2 泥浆材料房 10000×2800×2400 10600×3000×3000 3 泥浆储备罐 12000×3000×2400 12600×3200×2900 4 原油储备罐 12000×3000×2400 12600×3200×2900 5 补给罐 4000×2500×2400 4500×2700×2900 安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号
罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。 （如附图一：ZJ70D布置图所示） 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米 3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米 3.1.4 三台钻井泵（型号:F-1600）的中心距4.5米 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢4 3.2 泥浆净化设备及调配设备
主要包括：振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。 3.3 主要配套设备 序号 名 称 规格型号 数量 厂家 1 振动筛 型号:GW-2 MD长电机 3台 由需方提供
2 真空除气器 型号:ZCQ2/6 处理能力：6m3/min 真空度：680mmHg 最大抽气量：1.5 m3/min 电机功率：3 Kw 1台 大港中成
3 除砂器 型号: ZQJ300×2-1.6×0.6 处理量：220m3/h 入口压力≥23m（液柱） 振动电机功率 ：0.5KW 1台 大港中成 4 除泥器 型号: ZQJ300×2-1.4×0.6 处理量：200m3/h 入口压力≥23m（液柱） 振动电机功率 ：0.5KW 1台 大港中成 5 中速离心机 型号：LW450-1000-N1 最大处理量：40m3/h 主机转速：1800转/分 电机功率：30Kw+5.5Kw 1台 西部厂 精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢5 6 砂泵 型号:SB6″×8″-121/2″ 处理能力：220m3/h 泵进口直径：8″ 泵出口直径：6″ 电机功率：55Kw 4台 西部厂
7 灌注泵 型号:SB6″×8″-121/2″ 处理能力：220m3/h 泵进口直径：8″ 泵出口直径：6″ 电机功率：45Kw 3台 西部厂 8 砂泵 型号:SB6″×8″-121/2″ 进口直径：8″ 出口直径：6″ 电机功率：30Kw 1台 西部厂 9 剪切泵 型号:WJQ5″×6″-10″ 流量：155m3/h 扬程：32m 转速：2280r/min 电机功率：55Kw 1台 西部厂 10 原油齿轮泵 型号：KCB-483.3 电机功率：7.5Kw 流量：483.3l/min 1台 西部厂 10 泥浆搅拌器 型号:JB15 电机功率：15Kw 17台 大港中成 11 泥浆搅拌器 型号:JB11 电机功率：11Kw 1台 大港中成 12 泥浆搅拌器 型号:JB7.5 电机功率：7.5Kw 1台 大港中成 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢6 13 泥浆搅拌器 型号:JB5.5 电机功率：5.5Kw 1台 大港中成
14 补给泵 型号:2PN 流量：47m3/h 扬程：20m 电机功率：11Kw 2台 西部厂 15 混合漏斗 含剪切泵漏斗 4套 大港中成 16 泥浆枪 工作压力：4MPa 喷嘴直径：15mm 18套 大港中成 4．钻井液罐的组成及工作原理 参见附图：ZJ70D泥浆循环及净化系统流程图、平面布置图 4.1一号罐为3个仓，分别为补给仓、沉砂仓、一号除气仓、二号除气仓。
序号 名称 容积（m3） 有效容积（m3） 1 补给仓 11.3 8 2 沉砂仓 14 10 3 一号除气仓 12.6 10 4 二号除气仓 15.8 11.2 合 计 53.7 39.2
一号罐前仓为补给仓，沉砂仓底座放置一台11Kw补给泵和一台30Kw砂泵。补给泵布置1条吸入管路、1条输出管路，补给仓内的泥浆来自中压泥浆管线，可由加重泵提供，为净化处理后的泥浆，在起钻过程中可以用补给泵补给泥浆。下钻过程中泥浆从井口到分配器至补给精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢7 仓管线流回补给仓。沉砂仓上部装有振动筛三台，一号除气仓上部装有
真空除气器一台，真空除气器吸入一号除气仓泥浆， 30Kw砂泵吸入二号除气仓泥浆接喷射漏斗，除气器处理后的泥浆经过喷射漏斗排至二号除气仓。二号除气仓装有15Kw搅拌器一台。补给仓、一号除气仓和二号除气仓各装有旋转式泥浆枪1套。 4.2二号罐为3个仓，分别为除砂仓﹑除泥仓和离心机吸入仓。
序号 名称 容积（m3） 有效容积（m3） 1 除砂仓 19.5 13.9 2 除泥仓 19.5 13.9 3 离心机吸入仓 19.5 13.9 合 计 58.5 41.7 二号罐罐面装有除砂器、除泥器、离心机供液泵各1台和15Kw卧式
搅拌器3台、旋转式泥浆枪3套。罐右端（从井口方向看）底座装有除砂泵和除泥泵各1台，可分别向除砂器和除泥器供液。 4.3三号罐分为2个仓，分别为净化仓和剪切药品仓。
序号 名称 容积（m3） 有效容积（m3） 1 净化仓 37.8 26.8 2 剪切药品仓 37.8 26.8 合 计 75.6 53.6 三号罐装有2台15Kw卧式搅拌器、旋转式泥浆枪2台。罐面配有1
个2.5 m3药品罐。罐面装有1个泥浆化验房。 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢8 4.4四号罐分为3个仓。分别为 储备仓、重泥浆仓和剪切药品仓。
序号 名称 容积（m3） 有效容积（m3） 1 储备仓 33.4 23.7 2 重泥浆仓 14.5 10.3 3 剪切药品仓 18.9 13.4 合 计 66.8 47.4 四号罐储备仓和重泥浆仓装有15Kw搅拌器1台、旋转式泥浆枪1
台。剪切药品仓装有15Kw搅拌器1台。罐面留有洗眼台的位置。 4.5五号罐分为1个仓，为加重预混仓。
序号 名称 容积（m3） 有效容积（m3） 1 加重预混仓 75.6 53.7 合 计 75.6 53.7 五号罐加重预混仓装有15Kw搅拌器2台、旋转式泥浆枪2台。罐左
端（从井口方向看）底座装有55Kw加重泵2台，罐面装有2套混合漩流装置，罐外地面装有地面加重直喷漏斗1套。 4.6 六号罐分1个仓，为钻井泵吸入仓。
序号 名称 容积（m3） 有效容积（m3） 1 钻井泵吸入仓 86.4 61.3 合 计 86.4 61.3
钻井液固相控制设备的使用和维护
作粗放、工作可靠、易损件少等特点。 (5)钻井岩屑在筛面上的筛分过程远比干物粒复杂。由于钻井液粘度的影
响，同时也由于钻屑吸附了一层水膜，这些固相颗粒透过筛孔的难度加 大，使筛下物粒度远小于筛孔尺寸。
③微型旋流器：通常将直径为50mm的旋流 器称为微型旋流器。
一、除砂器、除泥机器工作程序
除砂器和除泥器的工作 程序基本一样，钻井液 从锥体一侧的进液口切 入，在锥体液腔内旋转 ，岩屑沿锥体内壁从底 流口排出，处理后钻井 液由柱体上方的溢流口 排出。
二、技术要求
应按固相颗粒的尺寸范围确定两者的尺寸，再按处 理量确定使用数量。处理量可按泵排量计算，一般 为泵排量的1.5倍左右。
，而钻井液和小于筛孔的固 相通过筛孔流下后继续参与 钻井液循环。
二.技术要求
振动筛常用筛布目数(目是 指每英寸长度上的网孔数) 为12目、16目、20目、40 目、60目、80目等，现场 使用最密的为200目。钻井 时必须使用振动筛，筛布的 目数可以根据钻井需求合理 选用，并且筛布要绷紧，及 时更换，采用转筒式装置时 应及时转动。
图1-2旋流器的结构示意图
工作原理
在压力作用下，含有固体颗粒的钻井液由进 浆口沿切线方向进入旋流器。在高速旋转过 程中，较大较重的颗粒在离心力作用下被甩 向器壁，沿壳体螺旋下降，由底流口排出； 而夹带细颗粒的旋流液在接近底部时会改变 方向，形成内螺旋向上运动，经溢流口排出 。这样，在旋流器内就同时存在着两股呈螺 旋流动的流体，一股是含有大量粗颗粒的液 流向下做螺旋运动，另一股是携带较细颗粒 连同中间的空气柱一起向上做螺旋运动。
2）钻井液中固相含量高，会产生以下危害：
钻机使用说明书
CZ 型钻机使用说明书一、冲击钻的结构与工作原理1、结构该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。
其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。
2、工作原理电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。
各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。
钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。
泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。
钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与曲柄铰接点位置的调整来实现。
泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。
泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。
桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。
本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。
二、电气系统电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。
三、冲击钻的安装与拆卸1、冲击钻机的安装钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。
冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。
钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。
辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。
2、拆卸钻孔工作完毕，摘下几句、抽筒等，并收回各卷筒钢绳，拆下拉杆，松开桅杆绷绳。
将桅杆底部的螺杆旋出，启动蜗杆减速器，借助绷绳将桅杆拉倒到机架上，并拆卸绷绳。
四、冲击钻机的使用、维护及保养1、使用在钻进前，必须预先检查电机的转动方向及钻机安装的是否符合要求；钻进时，首先通过工作台中心放下护筒管，将该管打入预先挖好的地坑中去，在可能时，尽量使管子上端不高于机器的工作面，然后用泥浆抽筒清楚泥沙，按要求选择钻头，钻杆及钢绳接头，组合成所需的钻具。
兰石ZJ503150D钻机使用说明书
兰州石油化工机器工程有限责任公司
LS Petrochem Machinery Co.,Ltd
2.7 提升系统滑轮外径
1270 mm
2.8 水龙头最大静载荷
4500 kN
中心管通径
75 mm
2.9 转盘开口名义直径
698.5 mm（271/2″）
转盘档数
2档
2.10 泥浆泵台数×功率
2 台×956 kW
兰州石油化工机器工程有限责任公司
LS Petrochem Machinery Co.,Ltd
输出电流
1800 A（DC，长期）
2.15 泥浆罐有效容积
270 m3
2.16 双立管高压管汇
4″×35 MPa
2.17 供气系统
储气罐总容积
7 m3
供气最高工作压力
1 MPa
2.18 柴油罐总容积
80 m3（45 m3+35 m3）
图号
名
称
数量 单重（kg）
备
注
前部
1
30000
6800×2665×2765
后部
1
22000
6800×2340×2998
G07.12A.00 电驱动泵装置（3NB-1300C） 2
37680
G08.05.00
转盘独立驱动
1
5096
111.27.00
JJ315/45-K 井架
1
62194
G12.10.00
电压
600 V
频率
50 Hz
辅助发电机组台数×功率
1×292 kW（CAT 3406）
柴油发电机组型号
SR4B
转速
1500 rpm
50L钻机固控说明书
50L钻机固控系统使用说明书二零一零年九月目录1、概述 (2)2、主要技术参数 (2)3、主要配套设备 (3)4、钻井液罐的组成 (5)5、系统流程特点 (6)6、系统工艺流程 (7)7、系统的结构说明 (9)8、安装使用与维护 (10)9、使用注意事项 (12)10、易损件一览表 (13)11、附件 (13)ZJ50L钻机固控系统使用说明书一、概述该系统是与50L钻机配套使用的钻井设备，可以满足钻5000m左右深井时用来贮存、配置、循环和净化钻井液及特殊情况下的事故处理等工艺要求。
它可以有效地除去钻井液中大于5—10μm的有害固相，保留有用固相，为钻井作业提供优质钻井液。
该系统配备有振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、中速离心机等五级净化设备，配备有泥浆搅拌器、剪切泵、混浆器等泥浆配浆设备。
整套系统配备有6个钻井液罐、一个配药罐、一个烧碱罐、一个套装料房、一个座岗房、两个生活水罐房。
具有砂泵双除管路、泥浆泵吸入管路、灌注管路、加重管路、絮凝管路、清水管路、中压泥浆枪管路、补给管路、气管路、罐底连通管路、返浆分配管路、及泥浆槽等12种管汇。
另外，还配有走道、栏杆、扶梯、过桥等安全防护装置。
钻井液净化系统符合SY/T 6276-1997《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》要求，固控系统所有电气控制及电路符合防爆要求。
该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。
二、主要技术参数系统组成、容积、罐体尺寸、运输尺寸、重量1、主要技术参数：1）、钻井液罐总容积：269.8m32）、钻井液罐总有效容积：240 m33）、钻井液罐数量：6个4）、钻井液罐装机总功率：780kW5）、配药罐数量：1只6）、烧碱罐数量：1只7）、生活水罐房数量：2套8）、套装料房数量：1套9）、系统安装后最大外形尺寸（m）：井场布置方式：长×宽×高= 48 ×11.7 × 5.1 10）、总质量：～167 t11）最小分离粒度：5~10μm12）.电机防爆等级：IP54－IP672、安装布置方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号、6号罐为一排，直线排列；4号、5号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐同排。
石油钻井固控系统维护与保养
钻机固控系统维护与保养
1、振动筛、除气器、除砂除泥一体机、离心机和搅拌器等的操作使用维护保养
见它们的说明书。
在使用中应特别注意，从井口返出的钻井液应依次经过振动筛、除气器、除砂除泥一体机和离心机进行处理，否则将使下一级净化设备过载而不能正常工作。
2、清砂门采用翻转结构，O型密封圈密封，螺栓压紧的方式，在搬家运输过程
中必须压紧，防止碰坏。
3、使用混合漏斗时，应先关闭加料蝶阀，待压力钻井液从出口正常排出后再打
开加料蝶阀进行加料作业。
加重漏斗为旋流式，加料时应尽量使漏斗不断加料，防止返浆。
如排出不畅或发生堵塞现象，应减少或停止加料作业，及时排除故障。
4、用钻井液泵给中压钻井液枪管路供液时，压力不超过6-8MPa。
5、冬季作业停用时，应注意放水防冻。
6、砂泵和搅拌器在使用中，应观察油杯油面高度，确保一定油面，以防润滑不
足，造成温升过高及摩擦现象的发生。
7、所与泵类在初期使用前，最好卸下皮带，测试电机的旋转方向。
如应马上调
整过来，以免发生损坏泵体事件，剪切泵尤其注意。
8、本系统的七个钻井液罐均进行防腐处理，因此，在使用过程中应尽量避免对
罐壁的冲击、撞击、电焊和穿壁钻孔等。
否则，将会对防腐层造成破坏，从而影响罐体的使用寿命。
钻机无主机电话系统使用说明书
2.2 主要技术参数
1、材 质：铝合金外壳，静电防腐喷涂。 2、防爆标志：EX dibⅡBT5 3、防护等级：IP56 4、电源电压：AC220V ±10% 50Hz 5、电源功率： 最大话机 35W（包括功放） 6、频率特性：300～5000Hz 7、放大器增益：55dB 8、扩音输出功率：
扬声器输出：25W 16Ω 连续可调 （现场） 9、送话器
直流电阻：100Ω 交流阻抗：350Ω 频率响应：300～5000Hz 10、受话器 直流电阻：100Ω 交流阻抗：350Ω 频率响应：300～5000Hz 11、麦克风 工作电压：DC 1.5V-3V 工作电流：5mA-10mA 频率响应：300～6000Hz 输出电压：50mV 输出阻抗：2KΩ
固控系统操作保养规程
固控系统操作保养规程二〇一四年七月目录1 适用范围 (1)2 风险提示 (1)3 操作内容 (1)3.1 启动前准备 (1)3.1.1 固控的搬迁 (1)3.1.2 固控设备的安装 (1)3.1.3 固控设备的调试 (4)3.2 启动/运行操作 (4)3.2.1振动筛 (4)3.2.2除气器 (5)3.2.3 除砂清洁器 (6)3.2.4 除泥清洁器 (7)3.2.5 离心机 (7)3.2.6SBG系列砂泵 (13)3.2.7 钻井液枪 (14)3.2.8钻井液搅拌器 (14)3.2.9 剪切泵 (14)3.2.10混合漏斗 (15)3.2.11加重、混合 (16)3.3 停用/拆卸操作 (17)4净化设备的维护保养规程 (17)4.1振动筛的维护保养 (17)4.2电动机的维护保养 (18)4.3离心机的维护保养规程 (18)4.4除气器的维护保养规程 (19)4.5砂泵的维护保养 (19)4.5.1机械密封型砂泵的维护保养 (19)4.5.2复合密封型砂泵的维护保养 (20)4.6钻井液供液泵的维护保养 (20)4.7钻井液枪的维护保养 (21)4.8搅拌器的保养维护 (21)4.9混合漏斗的维护保养 (21)5应急措施 (22)固控系统操作保养规程1 适用范围本文件规定了固控系统的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于固控系统的操作。
2风险提示在对固控设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中要注意避免以下风险。
合理的对固控设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养，可以避免以下风险。
1. 设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。
2. 固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。
3. 物体或人高空坠落造成的人身伤害。
4. 人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。
5. 因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。
6. 因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。
钻机的操作方法
一、各种钻机的操作方法1、操作前的准备工作：（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
（2）各部分操作手把应处在正确位置。
(3）调试钻机时,要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。
（1)MYZ系列液压钻机的操作方法是:①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时,钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；④利用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力.（2)MK系列全液压钻机的操作方法如下:①油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉，回转器反转，中间位停止;②卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘要紧）,手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）,手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。
③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退,即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路.手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置；⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。
顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。
顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。
二、钻孔1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
固控系统整体安装和使用要求
固控系统整体安装和使用要求
艾潽固控研究室--孙鹏杰
一、固控设备的安装要求：
1设备在地面上安装时应预留出尺寸约3m×4m平整、坚实的地基。
如现场地基松软，则应铺垫枕木。
2设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。
3设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。
4有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。
二、固控设备的使用应符合以下要求：
1最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。
2开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。
由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。
3设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。
4电源供应为380V/50HZ。
连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。
（为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。
当其指示灯为红灯时表明其进线接反，必须予以调换，此时其指示灯为绿灯。
当振动电机或渣浆泵电机须维护而将其接线拆开时，必须作标志以保证拆开后按原有相序接线。
）
5电动机三角皮带由专人调整。
ZJ704500D钻机固控系统使用说明书
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书湖南中教高科仿真实训技术有限公司目录1、概述 (2)2、主要技术参数（规范） (2)3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3)4、钻井液罐的描述 (5)5、固控循环系统流程操作 (7)6、钻井液罐的说明 (9)7、部件操作说明 (10)8、使用注意事项 (11)9、附图 (12)ZJ70D钻机固控系统使用说明书1．概述ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。
该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。
钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。
工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。
该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。
2．主要技术参数（规范）2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个2.2系统容积：2.3外形尺寸：安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。
（如附图一：ZJ70D布置图所示）3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备3.1连接尺寸3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米3.1.4 三台钻井泵（型号:F-1600）的中心距4.5米3.2 泥浆净化设备及调配设备主要包括：振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。