高模量改性AC-20中面层施工作业指导书

高模量改性AC-20中面层施工作业指导书

1 原材料要求

1.1沥青

AC-20中面层采用高模量改性沥青，基质沥青标号为90号A级，其技术要求见表1。

90号A级基质沥青技术要求表1

1.2粗集料

应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，粒径大于4.75mm。严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。有条件的情况下施工单位宜派专人进驻集料加工厂，不合格的集料不得装车。粗集料技术要求和规格见表2、表3。

沥青稳定碎石用粗集料质量技术要求表2

AC-20粗集料单粒径级配范围表3

1.3细集料

采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的机制砂，机制砂采用10~30mm 的石灰岩碎石在制砂机加工，严禁采用石屑加工机制砂，更不能采用山场下脚料。

细集料规格见表4、技术要求见表5。

面层用细集料规格表4

1.4填料

宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表6。不采用拌和机回收的粉尘，以确保沥青稳定碎石的质量。

沥青稳定碎石用矿粉质量技术要求表6

1.5高模量结构沥青料

沥青中面层用高模量结构沥青料（以下简称高模量剂）应符合表7要求，掺量为沥青混合料的0.4~0.6%。

高模量结构沥青料质量指标表7

2施工机械与质量检测仪器要求

2.1施工机械要求

施工前必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。宜采用机械化连续摊铺作业，为避免施工离析，应实施两台摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量。因而必须配备以下主要施工机械（一个施工点）：

（1）选用4000型以上进口原装间歇式拌和机，具有6个冷料仓，5个热料仓，并具有生产过程自动监测仪器，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种集料的用量及拌和温度。

（2）进口沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用），新建路段采用四台摊铺机。所选用的摊铺机必须新旧程度和型号一致，具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；具有足够容量的受料斗，在运料车换料时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车；具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置，摊铺宽度可以调整。同时为了减小沥青混合料离析，在螺旋布料器挡板下方加设挡板。

每个作业面选用ABG525型或相同性能的摊铺机单机单车道梯队联合进行

施工。前后两机的距离间隔为5~8m，且摊铺机结构参数或运行参数应相等。

（3）压路机：25T以上轮胎压路机2台，11T以上双钢轮压路机4台，小型压路机1台（用于边角处压实）。

（4）自卸汽车。载重量25T以上的自卸汽车不少于20辆（运输汽车的运输能力应比拌和能力及摊铺能力有所富余）。

2.2质量检测仪器要求

仪器要求同5.2.2。

3 改性沥青AC-20配合比设计

3.1改性沥青AC-20的设计标准

本项目中面层沥青混合料AC-20配合比设计采用马歇尔设计方法进行，并检验混合料浸水马歇尔试验残留稳定度。中面层沥青混合料体积性质应满足表8和9的要求，混合料动稳定度不小于10000次/mm，小梁低温抗裂试验的弯曲破坏应变不小于2300με。

高模量AC-20混合料马歇尔技术指标表表8

高模量改性AC-20沥青混合料性能检验指标表9

结合本项目的气候、交通特点，中面层AC-20沥青混合料矿料级配建议符合表10规定的级配范围，并参考限制区和控制点进行控制。

中面层沥青混合料建议矿料级配范围表10

图1 高模量AC-20级配范围曲线图

3.2高模量改性沥青AC-20配合比设计

（1）高模量改性沥青AC-20配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段。

（2）目标配合比设计阶段

目标配合比设计首先初选粗中细三个级配，计算各级配的沥青用量，用马歇尔击实仪成型试件。初选的三个级配中至少有2个级配的体积性质指标满足表5的规定。结合经验从上述初选级配中选择一个作为目标级配，按P b,

估算、P b,估算±0.5%

和P b,

估算+1%，5个沥青用量分别成型试件，求出最佳沥青用量。

（3）生产配合比设计阶段

a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果计算矿质混合料的级配，使之接近目标配合比，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。

b、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC和OAC±0.3%，按照以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔

击实试验，检验沥青混合料体积性质，确定最佳沥青用量。

（4）生产配合比验证阶段

采用生产配合比进行试拌，取试拌的混合料做马歇尔试验和沥青含量、矿料级配试验，混合料体积指标合格、拌合楼稳定后进行试验段试铺。

试铺过程中，取沥青混合料进行马歇尔试验和沥青含量、矿料级配试验，保证矿料级配0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近设定值，并避免在0.3mm~0.6mm处出现驼峰。在此基础上，结合现场试铺情况确定正常生产用的标准配合比（有条件的施工单位可进行旋转压实试验验证）。

（5）关于沥青混合料室内试验中几点统一做法：

①试件成型温度宜在160~165℃左右，试模应按规定预热。

②沥青混合料试件密度统一采用表干法测得的毛体积密度。

③沥青混合料理论最大相对密度，按计算法获得，并采用真空法实测进行校核，当两者差值小于0.005时取两者数值较大者作为标准值，当差值超过0.005时，应分析原因，论证后取值。

④试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的离散性。

4铺筑试验段

正式试验段施工前，施工单位通过合格的沥青混合料组成设计、生产配合比设计、试拌后，拟定试铺路段铺筑方案，根据施工单位具体情况，重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。

试验段目的和要求同本指南5.4。

5 高模量改性沥青AC-20施工

5.1把好原材料质量关

（1）要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。

（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。

（3）细集料及矿粉应搭棚覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。