3.成形面的加工
《面点》项目3试题
《中式面点技艺》项目三试题姓名：分数一、选择题（40分）：1.以下哪个选项不属于和面的手法（）。
A.抄拌法 B 叠制法 C. 调和法 D. 搅拌法2.粉量较少的情况下适合采用（）和面。
A.抄拌法B.机械法 C 调和法 D. 搅拌法3.比较稀软的面团下剂采用（）剂手法。
A.切 B.揪 C.挖 D 拉4.米粉面团和汤团的制作上经常采用（）方法制皮。
A.擀皮B.按皮 C 捏皮 D.拍皮5.将馅装入裱花袋中，再挤注在坯料表面或内部的上馅方法叫做（）。
A.填入法B.装入法 C 注入法 D.滚黏法6.剪是指用剪刀将面坯修饰成半成品或成品的一种成形工艺手法，常配合（）等手法。
A.抻、切B.切、包 C 包、捏 D.叠、摊7.拧要求双手用力均匀，（），剂条粗细一致，形象美观，形状整齐。
A. 尽量拧紧B.不要拧紧 C 扭转程度适当D.有松有紧8.捏的方法灵活多变，大致有（）等。
A. 推捏、捻捏、搓捏、拉捏B.推捏、捻捏、对捏、挤捏C.推捏、按捏、搓捏、挤捏 D 推捏、捻捏、搓捏、挤捏9.滚粘要求：操作时（），坯剂滚动的力要均匀。
A 动作要协调 B.动作要大 C.要尽量用力 D. 要尽量省力10镶嵌是美化成品菜点的艺术，它没有规范的手法，但镶嵌原料颗粒的大小、（）应协调。
A.口味B.质感 C 色彩 D.外形11.抄拌法调制冷水面团或发酵面团时，第一次加水量应为总加水量的（）。
A. 30％~40％B. 40％~50％C. 50％~60％ D 70％~80％12.目前行业上普遍采用和面的手法中，蛋糊面团的调制一般使用（）。
A.抄拌法 B 机械搅拌法 C. 调和法13.和面时需一次性加足水量的是（）。
A.冷水面团 B 热水面团 C.发酵面团 D.蛋糊面团14.在调制冷水面团时，500g面粉应加水（）。
A.200 g B 250 g C.350 g D.以上都不对15. 面点成形方法叠主要适用于（）。
A.冷水面团B.热水面团C.发酵面团D层酥面团16.制皮技术性较强，是当前最主要、最普遍的制皮方法的是（）。
机械制造工艺基础知识点总结
机械制造工艺基础知识点第一章金属切削加工基础知识一、切削加工基本概念1、成形运动（切削运动）是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。
成形运动（切削运动）包括主运动和进给运动。
2、主运动是指直接切除工件上的切削层，形成已加工表面所需的最基本运动。
一般来讲，主运动是成形运动中速度最高、消耗功率最大的运动，机床的主运动只有一个。
3、进给运动是指不断地把切削层投入切削的运动，以加工出完整表面所需的运动。
进给运动可能有一个或几个，通常运动速度较低，消耗功率较小。
4、切削过程中，工件上形成三个表面1）待加工表面——将被切除的表面；2）过渡表面——正在切削的表面；3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。
5、切削用量三要素1）切削速度v c切削刃上选定点在主运动方向上相对于工件的瞬时速度。
2）进给量f在进给运动方向上，刀具相对于工件的位移量，称为进给量。
3）背吃刀量a p背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的切削深度。
6、成形运动简图7、切削层尺寸要素(1)切削层：刀具切过工件的一个单程，或只产生一圈过渡表面的过程中所切除的工件材料层。
(2)切削层尺寸平面：通过切削刃基点并垂直于该点主运动方向的平面，称为切削层尺寸平面。
(3)切削层尺寸要素①切削厚度:指在切削层尺寸平面内，沿垂直于切削刃方向度量的切削层尺寸。
②切削宽度：指在切削层尺寸平面内，沿切削刃方向度量的切削层尺寸。
③切削面积：是指在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面面积。
二、刀具角度1、车刀的组成三个刀面：前面、主后面、副后面两个切削刃：主切削刃、副切削刃一个刀尖2、辅助平面1）基面：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。
2）主切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面。
3）正交平面：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。
3、车刀的标注角度γ（1）前角在正交平面中测量，是刀具前面与基面之间的夹角。
电子课件—面点技术(第三版)—A12-1828
第一章
机械设备 • 和面机 饺子机 • 绞肉机 打蛋机 • 刹菜机 压面机 • 馒头机 磨粉机
第一章
第一节 中式面点基础知识
2.面点制作工具
坯皮制作工具 成形工具
擀面杖 制作坯皮，常用有大、中、小三种。木质要求结实耐用，表面光滑。
走槌 外圈滚筒便灵活转动，用以擀烧卖皮、制作花卷及大块油酥起酥
橄榄杖 形如橄榄， 用于擀烧卖皮、蒸饺皮
6
第一节 中式面点基础知识
二、面点的风味流派
主要风味流派有京式面点、苏式面点、广式面点、川式面点四大类
第一章
7
第一节 中式面点基础知识
三、中式面点制作技术特点
用料广泛，应时应地更新
• 国南北和东西跨度大， 各地气候不同、物产丰 富，地方风味突出
• 各地习俗不同和季节的 变化而应时更换品种
坯皮多样、馅心繁多
14
第二节 面点制作基本技术动作及操作程序
2.揉面
揉面就是将和好的面揉匀、揉透、揉顺的过程。
(１) 捣 双手紧握成拳, 在面团各处用力向下捣压。 (２) 揉
揉时，身体不能靠住案板，应有一拳的距离，两脚稍分开 ，站成丁字步，上身可向前稍弯，这样揉时不致推动案板，并 可防止粉料外落，造成浪费。
在揉制小量面团时，主要是用右手使劲，左手相帮，要摊 得开，卷得拢，五指并用，使劲揉匀。
花钳 制作各种花色点心的钳花成形
花嘴 用于蛋糕挤花、裱图案
木梳 用于制作鸟、鱼等花色点心品种的羽毛、鱼鳞
拨桃 用于象形点心品种的开眼、点缀
小剪 用于剪鱼鳞、鸟尾、虫翅、兽嘴、花
鹅毛管 用于戳鱼鳞、玉米粒和印眼窝、核桃花纹
小镊子 牙刷
用于配花叶梗, 装足、眼以及钳芝麻等细小物件 用于将色素溶液弹涂到点心表皮
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第二章
变，而切削宽度aw则随ap的增大正比增大，由于
aw的变化差不多与M和ξ无关，所以ap对Fz的影响
成正比关系。
2-8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不 同？ (2)
而f增大一倍，Fz约增大0.8倍，因为f增大，切 削功增大，切削力也相应增大，而f增大，切削厚度 也成正比增大，ac增大，ξ减小，μ减小，又会使切 削力减小，这正反两方面的作用，使切削力的增大 与f不成正比。
磨钝标准决定刀具寿命的长短（正常磨损情况下）。
但是受切削速度，工件材料，刀具材料和刀具几何形状
影响，同一磨钝标准下，刀具寿命是不相同的。
2-16简述车刀、铣刀、钻头的特点。（1）
答：1.车刀是金属切削中使用最广泛的刀具，可完
成工作的外圆，端面，切槽或切断等不同的加工工序。
一般情况下车刀都只有一条主切削刃的单刃刀具，加工 时工作的主运动是工件的旋转运动，进给运动为车刀的 直线运动。
答：粗加工时进给量的选择应考虑机床进给机构的强 度、车刀刀杆的强度和刚度、硬质合金或陶瓷刀片的
强度和工件的装夹刚度等。上述情况可以采用增大刀
尖圆弧半径，提高切削速度的方法来保证粗糙度的前
提下选择较大的进给量。
2-20 如果选定切削用量后，发现所需的功率 超过机床功率时，应如何解决？
答：要么调换较大功率的机床、要么根据所选定的
取
(3)确定切削速度：切削速度可通过 计算，也可查表，本题
查表取
主轴转速 按机床书说明书取 ，实际切削速度为
2、半精工步 (1)确定背吃刀量 ： 。
(2)确定进给量 ：根据表面粗糙度和刃口圆角半径，并预估
切削速度 ，从表中查出 。按机床说明书中实有的进给量，
影响机械加工精度的几个重要因素
（二）工艺系统刚度对加工精度的影响
1．加工过程中由于工艺系统刚度发生
变化引起的误差 图
x
y系 y刀架 yx y刀架 y主轴 y尾座 y主轴 l
lx
F主轴 Fp xl
F尾座 Fp
y系 y刀架 y 例
l
x
Fp
1 k刀 架
1 k主 轴
l
l
x
2
1 k尾
座
x l
2
2．由于切削力变化引起的误差 加工过程中，由于毛坯加工余量和工件 材质不均等因素，会引起切削力变化，使工 艺系统变形发生变化。从而产生加工误差。 误差复映现象： 图 车削一具有锥形误 差的毛坯，加工表面上必然有锥形误差；待 加工表面上有什么样的误差，加工表面上必 然也有同样性质的误差，这就是切削加工中 的误差复映现象。
例如：用三爪自定心卡盘装夹薄壁套简 镗孔时，夹紧前薄壁套筒的内外圆是圆的， 夹紧后工件呈三棱圆形；镗孔后，内孔呈圆 形；但松开三爪卡盘后，外圆弹性恢复为圆 形，所加工孔变成为三棱圆形，使镗孔孔径 产生加工误差。为减少由此引起的加工误差， 可在薄壁套筒外面套上一个开口薄壁过渡环， 使夹紧力沿工件圆周均匀分布。
通常都是通过机床完成的。工件的加工精度 在很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差中对工件加工精度影响较 大的误差有：主轴回转误差、导轨误差和传 动误差。
1．主轴回转误差
机床主轴是用来装夹工件或刀具，并将 运动和动力传给工件或刀具的重要零件，主 轴回转误差将直接影响被加工工件的形状精 度和位置精度。
3）第一次卸载后，刀架恢复不到第一 次加载的起点，这说明有残余变形存在，经 多次加载和卸载后，加载曲线起点才和卸载 曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零。
铣工磨工实训报告书(3篇)
第1篇一、引言随着我国制造业的快速发展，对铣工和磨工等专业技能人才的需求日益增长。
为了提高自身的专业技能，我参加了为期一个月的铣工磨工实训。
通过这次实训，我对铣工和磨工的基本操作技能有了更深入的了解，以下是对实训过程的详细记录和总结。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）掌握铣工和磨工的基本操作技能；（2）熟悉机床的结构、性能及安全操作规程；（3）提高动手能力和实际操作水平；（4）培养严谨的工作态度和团队协作精神。
2. 实训内容（1）铣工实训：包括铣削平面、斜面、成形面等基本操作；（2）磨工实训：包括外圆磨、内圆磨、平面磨等基本操作；（3）机床操作：熟悉机床的结构、性能及安全操作规程；（4）刀具选用：了解不同刀具的适用范围和使用方法；（5）磨削参数选择：掌握磨削速度、进给量、磨削深度等参数的调整方法。
三、实训过程1. 铣工实训（1）铣削平面：首先，我们学习了铣床的基本结构和使用方法。
在师傅的指导下，我们掌握了铣削平面的基本操作要领。
通过实践，我们能够熟练地铣削出尺寸精确、表面光滑的平面。
（2）铣削斜面：在掌握了铣削平面的基础上，我们学习了铣削斜面的方法。
通过调整铣刀的角度和铣削深度，我们能够铣削出不同角度的斜面。
（3）铣削成形面：成形面铣削是铣工实训的高级内容。
在师傅的指导下，我们学习了如何铣削复杂的成形面，如球面、圆锥面等。
2. 磨工实训（1）外圆磨：外圆磨是磨工实训的基础。
我们学习了外圆磨床的结构、性能和使用方法，并掌握了外圆磨的基本操作。
（2）内圆磨：内圆磨与外圆磨类似，但加工的是工件的内孔。
我们学习了内圆磨的操作要领，并成功加工出尺寸精确的内孔。
（3）平面磨：平面磨用于加工平面，我们学习了平面磨床的操作方法，并能够加工出光滑的平面。
3. 机床操作在实训过程中，我们学习了各种机床的结构、性能及安全操作规程。
通过实际操作，我们掌握了机床的正确使用方法，确保了实训过程的安全。
4. 刀具选用刀具的选用对加工质量有很大影响。
CNC数控刀具的分类和用途【必读】
（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1车刀车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
5螺纹刀具螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。
按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。
机械制造技术基础复习题答案 (1)
一、填空题
1.机械制造中的三种成形方法为()，受迫成形，堆积成形。
2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。
3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。
4．在钻床上钻孔时，()是主运动，钻头的直线移动是进给运动。
5.常见的切屑种类有()、节状切屑和崩碎切屑。
A、8种B、6种C、5种D、3种
14. 零件加工时，粗基准面一般为：
A、工件未经加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的过渡表面；
15.工程上常讲的“一面两孔”定位，一般限制了工件的自由度个数是：
A、3个B、4个C、5个D、6个
16.普通机床床身的毛坯多采用：
A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件。
27.正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（）。
A 增大 B 减小 C 不变 D 无规律变化
28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。
A之和B之和的倒数C倒数之和D倒数之和的倒数
29.在工艺尺寸链中，在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为（）。
A.组成环B.封闭环C.增环 D. 减环
8.机械装配的基本作业包括清洗、联接、（）、校正及调整、验收试验等。
A.检测B.平衡C.加工D.修配
9.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间是：
A.基本时间B.辅助时间C.作业时间D.工序时间
10.某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：
4.重复定位：
5. 完全定位：
6.机械加工精度
：
7.误差复映规律：
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实训课教案用纸图5-1 成形面零件
图5-3 棱形成形刀圆型成形刀
用成形刀具对工件进行加工的方法叫成形法。
车削数量较多的成形面工件，
、成形刀的种类
这种成形刀与普通车刀相似。
精度要求较高可用手工刃磨，精度要求较高，可在工具磨床上刃磨。
这种成形刀由刀头和刀杆两部分组成。
刀头的切削刃按工件的形状在工
a)装刀前b) 装刀后
图5-4 棱形成形刀的纵向前角和后角
其特点是精度高，使用寿命较长，但制造比较复杂。
）圆形成形刀这种成形刀做成圆轮形，在圆轮上开有缺口，使它形成前刀面和主切削刃。
使用时，圆形成形刀装夹在刀杆或弹性刀杆上，为了防止圆形成形刀转动，侧面有端面齿，使之与刀杆侧面上的端面齿想结合。
图5-5 车手柄
参考操作步骤：
、夹住外圆车平面和钻中心孔（前面已钻好）。
110mm左右，一夹一顶，粗车外圆φ24mm长100mm,、φ16mm （各留精车余量0.1mm左右）。
外圆的平面量起，长17. 5mm为中心线，用小圆头车刀车φ12.5mm。