膨化饲料的八大优势

膨化料的优缺点（精选多篇）

膨化料的优缺点（精选多篇）第一篇：膨化料的优缺点膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温(110-200 ℃)、高压(25-lOOkg ／ cm2)、以及高剪切力、高水分(10 ％-20 ％甚至 30 ％)的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点． 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1，4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。

另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％-35 ％。

． 2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

． 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 ． 4，这相当于水分含量在 8 ％-10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。

浮性膨化水产饲料的优势与选择使用方法

２００８—９料，让金鱼长得膘肥体壮，安全越冬。

随着气温下降，水温也渐低，换水的间隔时间可较夏季适当延长，尽量采用“老水”养鱼，每天遮盖时间也可逐渐缩短。

入冬前必须准备好越冬的金鱼房，以便做好立冬“入房”工作。

这与植物园中的温室一样，坐北朝南、背风向阳、透光保温。

室内有取暖设备，通电、通水。

准备好绳拉自由掀盖的蒲席、棉帘，以便夜盖晨掀，发挥夜间御风寒、白天采光取暖的作用。

若为半地下式金鱼房更为理想。

当气温降至接近０℃时，可将金鱼由鱼池移入木盆或陶缸里，搬至室内越冬；如室内有鱼池可直接移入池内。

室内温度以保持在２～１０℃为宜。

这时金鱼很少活动和摄食，管理的重点是防寒、保温，适当投饵，尽量保持金鱼不消瘦和不发病。

整个冬季，换水、加水、清污等操作，在确保金鱼安全的前提下，都要减少到最低限度，１个月换水１次，２～３日清污１次。

操作时，也要少捞少碰，防止体表损伤、出血、脱鳞，以杜绝水霉病、白点病的传播，因为冬季得此类病后难以治疗，问题难以解决。

（通联：２５２８００，山东省高唐县畜牧水产局，电话：０６３５－３９７８７８９）近年来，常规商品鱼的销售价格大幅攀升，促进了常规水产养殖业的迅速发展，水产饲料的使用量大幅度增加，用户接受水产饲料的品质逐年在提升。

浮性膨化水产饲料虽加工成本高，但它具有沉性颗粒饲料无法比拟的优势，优质的浮性水产饲料越来越被广大渔农接受，使用范围越来越广。

用户可根据自身条件，合理选择浮性水产饲料，提高养殖单产，缩短养殖周期，降低饲料成本，提高养殖经济效益。

一、浮性膨化水产饲料，具有沉性颗粒无法比拟的优势（１）原材料经过微粉碎或超微粉碎、高温膨化，饲料更容易消化吸收，提高了饲料的消化率（特别是淀粉类），提高了饲料利用率。

（２）浮性水产饲料能在水面漂浮１２小时以上，用户可根据鱼吃食情况有效地控制饲料投饵量，减少了饲料浪费，投饵管理更容易。

（３）浮性水产饲料经过高温灭菌，并破坏了棉、菜粕中毒素，减少毒素对鱼体肝脏损伤，减少了鱼类病害的发生。

膨化饲料

随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高，传统的粉状配合饲料和颗粒配合饲料存在着水中稳定性差，沉降速度快，易造成饲料散失浪费和水质污染等弊端，已越来越不适应现代水产养殖的需要，而浮性饲料能较好地克服粉状和颗粒饲料的这些弊端，是现代水产养殖的理想饲料品种，有着较好的市场潜力和市场前景。

一、膨化浮性鱼饲料的生产过程1、饲料配方：膨化浮性鱼饲料的饲料配方应根据各鱼类品种的营养需求结合膨化的特点进行设计，应保证原料配比中有20%以上的淀粉类原料，添加剂应选用耐受高温的，特别是维生素应选用耐高品种或增加用量。

2、生产工艺：膨化浮性饲料的生产工艺流程为：配料→微粉碎→混合→加水混合→膨化制粒→冷却、烘干→包装。

原料的粉碎粒度应在0.5mm以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23%-30%之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；膨化制粒一般采用湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型，再经冷却和烘干至室温和水分12%以下包装。

3、影响膨化的因素：原料的配比、原料中的淀粉含量及水分含量、膨化温度及压力、膨化机的转速都影响到膨化的质量，特别是原料中的淀粉含量和水分含量以及膨化温度影响较大。

应综合调节这些因素，才能生产出质量较好的膨化浮性饲料。

二、膨化浮性鱼饲料的特点1、便于饲养管理：膨化浮性鱼饲料由于能悬浮于水面，因此投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用膨化浮性鱼饲料有助于进行科学的饲养管理。

2、防止饲料浪费：膨化浮性鱼饲料在水中稳定性很好，一般两小时内不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中的溶解散失和饲料沉入泥中而造成的浪费，即使一些鱼吃不完，也可捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。

水产养殖中使用膨化饲料的优势？

水产养殖中使用膨化饲料的优势？膨化饲料，也被称为浮性饲料，其在膨化过程中由于热、湿、压力和各种机械作用，能使饲料中的淀粉充分糊化，破坏和软化纤维的细胞壁部分，释放营养，使蛋白质变性，脂肪稳定，有利于消化吸收，提高饲料的消化率和利用率。

与传统的颗粒饲料相比，膨化饲料消化性能好，水稳定性强，热敏抗营养素低，投喂管理方便，加之其特殊的工艺使得饲料具有特殊的香味，有利提升采食。

因此，虽然成本相对较高，但近年来，膨化饲料在水产养殖中日益受到养殖户的青睐，膨化饲料的饲用范围也从初始的高档水产养殖中逐渐扩散至中低档水产品饲养。

膨化饲料到底有哪些优点：1、提高饲料原料利用率颗粒饲料的调制温度在80~90°C之间，而膨化料的调制温度在100~110°C之间，膨化料的调制温度更高，可以提高饲料中淀粉的熟化程度，更容易被吸收。

颗粒料的淀粉糊化度最高不过30%，而膨化料的淀粉糊化度可以达到80%~99%。

2、水中稳定性较好，减少饲料浪费颗粒料在投喂时容易溃散，造成饲料的浪费，还会进一步导致水体溶氧量下降和残饵对水质的污染。

而膨化饲料在水中不下沉，且在水中的稳定性比较好，饲养鱼类可以有充裕的时间摄食，从而有效减少饲料浪费，避免水质污染。

而且，膨化饲料可以通过密度控制，适应不同的饲喂对象和不同的饲喂环境。

3、饲料适口性较好膨化饲料的结构疏松、多孔，具有独特的香味和篷松感。

此外，与颗粒饲料受生产工艺限制很难提高油脂添加量的劣势相比，膨化饲料可以采用后添加方式，提高饲料脂肪含量，在提高饲料能量水平的同时也提高了适口性，更充分满足水产动物快速生长的需求。

4、利于饲养管理和疫病防治膨化饲料浮于水面，在投喂时可以直接观察鱼类的摄食情况，及时调整投饲量，同时也可了解到鱼类的生长情况和健康状态。

鱼类膨化饲料工艺及优缺点浅析

鱼类膨化饲料工艺及优缺点浅析作者：廖建华来源：《好日子（下旬）》2017年第11期摘要：饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业，是联系种植业、养殖业、畜产品加工业等产业的纽带，在农业中占有举足轻重的作用。

在饲料工业中，膨化水产饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的加工工艺有很大的不同。

根据水产饲料品种多、原料变化大、粉碎细度要求高和物料流动性差等特点，生产工艺的设计一般采用二次粉碎与二次配料混合来完成对粉状原料的加工；粉状原料经膨化机压制成型，再经过烘干、油脂喷涂和冷却筛选等工序来完成对膨化饲料的加工进入成品包装系统。

关键词：饲料；工艺在饲料行业中，人们把用来喂养动物的食物统称为饲料，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、棉粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

原料是饲料的基础，不同的加工方法就会做出功能各异的饲料。

而这里所讲到的膨化饲料是一种专门适用于水产动物类（如图1-1）、幼畜、观赏动物等生长的饲料。

一般饲料的加工是一个多步骤，多工序的过程，通常要经过原料的接受与清理，再进行粉碎，混合，制粒等。

而膨化饲料膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温（110 -200 ℃）、高压（25-100kg/cm2）以及高剪切力、高水分（10 % -20 %甚至 30 %）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

饲料经膨化后，形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化，蛋白更易利用。

1 膨化饲料的加工工艺内容膨化饲料的加工工艺一般包含以下内容：（1）原料的接受与清理（2）原料的粉碎（3）原料粉碎后的配比与混合（4）混合后大颗粒料的微粉碎（5）二次配料以及二次混合（6）混合料的筛理（7）加水，蒸汽调质（8）湿法膨化制（9）后续的烘干，油脂喷涂以及冷却（10）最后的鉴定分级包装2 膨化饲料的优点及缺点一、膨化饲料的优点：（1）提高饲料的利用。

膨化大豆在饲料中的应用

由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值，并且进行了140-170℃高温处理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量，大豆在挤压膨化过程中，其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化，其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高，各种氨基酸的消化率都在90%以上。

膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。

膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上，使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性，并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。

全脂膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。

特别是在乳猪饲料中，可以取代豆粕、鱼粉，防止仔猪腹泻，改善适口性，提高仔猪生长速度。

用在粉状肉鸡饲料宜在10%以下，否则影响采食量造成增重的降低，肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。

蛋鸡饲料中能完全取代豆粕，可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成，显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。

膨化的优点(一)对淀粉的影响淀粉糊化度的增加是膨化加工的重要作用之一，除了糊化外，在膨化的原料和饲料中，淀粉会部分水解成糊精，因而改善了动物体内酶的消化条件，特别是水解后的淀粉会刺激仔猪、生长猪胃中乳酸的产生，维持动物体内正常的+,，抑制动物肠道中有害微生物的数量。

膨化饲料中能检出的细菌数甚低，基本上可以清除致病微生物。

(二)对蛋白质的影响饲料原料中的蛋白质经适度热处理可以钝化某些蛋白酶抑制剂，如抗胰蛋白酶、脲酶等，从而提高蛋白质的消化利用率。

经过膨化对蛋白质的含量没有影响。

饲料--膨化料的优缺点

膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点1 ．1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。

另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10 ％-35 ％。

1 ．2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h 以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

1 ．3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。

(完整版)膨化料的优缺点

膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点1 ． 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。

另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％ -35 ％。

1 ．2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％ -10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

1 ． 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个，膨化后仅剩不到 10 个，沙门氏菌在经85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 ． 4 ，这相当于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。